电厂电除尘的发展和应用
燃煤电厂湿式电除尘技术
燃煤电厂湿式电除尘技术颗粒物特别是细颗粒物（PM2.5）对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源。
湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，在电力行业得到了推广应用。
文章总结了湿式电除尘技术原理、设计及性能影响因素和技术研究现状，以及湿式电除尘器在燃煤电厂的应用情况。
标签：燃煤电厂；湿式电除尘；PM2.5控制；酸雾控制引言根据统计，在中国各行业中，燃煤电厂排放的工业烟尘所占比例是最高的[1]。
国家逐年降低火电厂污染物排放限值，最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中燃煤电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，而对于重点地区，其燃煤电厂烟尘排放限值降低至20mg/m3。
当燃煤电厂燃煤灰份大、比电阻高或锅炉排烟温度较高时，干式电除尘器往往达不到新标准的要求。
经过对燃煤电厂电除尘器前后细灰组成进行研究，发现除尘器前粉尘大颗粒占大多数，PM10和PM2.5占总灰百分比为39.35%和2.42%，而除尘器后高达92.47%和35.56%，说明普通电除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率较低[2]。
近年来针对微细颗粒的排放控制发展了许多新技术，其对微细粉尘的收集效率如图1所示，从图中可以看到，随着颗粒直径由10μm递减至小于1μm，各种技术相应的粉尘收集效率曲线陡降，唯一例外的是湿法与静电并用的湿式电除尘技术，该技术的收尘效率受微细颗粒直径影响较小，对粒径0.06～10μm范围内的颗粒都具有较高的收集效果。
根据国内外应用情况，在湿法脱硫装置后安装湿式电除尘器，不仅能有效控制烟气中的微细颗粒的排放，而且可以脱除湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴，以及经过SCR后生成的SO3气溶胶颗粒，从而消除烟囱“石膏雨”和烟气的“蓝烟”等现象。
1 湿式电除尘技术工作原理及其脱除性能1.1 工作原理湿式电除尘脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤。
将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集，喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中排出。
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景探讨
ｔｏｎ． ｉ Ｔｈｅ ｗｏｒ ｉ ｅｃ ｋｎｇ ｍ ｈａｎｉ ，ｅ ｓｍ ｔ ｃｈｎ ｏｇｙ ｃ ｏｌ ｈａｒ ｃｔ ｉｔ ａ ｅｒｓ ｉ ｃＯｎ ｉｕｒ ｉ ａｎｄ ｏｍ ｅ ｃｓ， ｆｇ Ｏｎｓ ａｔ ｓ ｄｅｓｇｎ ａｎｎｅｒｏｆｗ ｅ ＥＳＰｓ ｉ ｍ ｔ ｗ ｅｒ ｄ ｃｒｂ Ｔｈｅ ａｐｐｉａｔ ｏｓ ｅ ｅｓ ｉｅｄ ｌ ｃ ｉ ｐｒ ｐｅｃ ｆｗｅｔＥＳＰｓ ｉ ｏｎ ｔｏ ｎ ｃｏａｌ ｉｅｄ ｏｗ ｅｒｐａｎ ｓ ｗａｓ ｐｒ —ｆｒ ｐ ｌ ｔ ｏｐｏｓ ｅｄ．
２１ ０ ２年 ８月
电 力 科
技 与 环 保
பைடு நூலகம்
第２ ８卷 第 ４期
湿 式 电 除 尘 技 术 及 其 在 电厂 的 应 用 前 景 探 讨
Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｔＥＳ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｉｓａ ｐ ｉａ ｉｎ ｐ ｏ ｐ ｃ ｎ ｃ ａ — ｒ ｄ ｐ ｗｅ ｌｎ ｓ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｗｅ Ｐ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔ ｐ ｌｃ ｔｏ ｒ ｓ ｅ ｔｉ ｏ ｌ—ｆ ｅ ｏ ｒｐ ａ ｔ ｉ
赵 琴 霞 ， 招 妹 ， 超 炯 ， 得 仕 陈 周 尹
（ 浙江 菲达环 保科 技股 份有 限公 司 ， 江 诸暨 浙
３ １０ ） １ ８ ０
摘 要 ： 为 大 气复 合 污 染 物控 制 系统 的 终瑞 精 处 理 技 术 装 备 ， 式 电 除 尘 器 可 用 于 控 制 Ｐ 、 雾 、 作 湿 Ｍ 酸 气溶 胶 、 微 亚 米 颗粒 物 、 、 金 属 及 二 恶英 等 污 染 物 的 排 放 。 论 述 了湿 式 电 除 尘 器 的 工 作 原 理 、 术 特 点 、 构 及 设 计 形 式 ． 汞 重 技 结 探
讨 了湿 式 电 除 尘 器在 我 国燃 煤 电厂 的 应 用 前 景 。 关键 词 ： 式 电除 尘 器（ Ｓ 湿 ＷＥ Ｐ）； 煤 电厂 ； 合 污 染物 ； 法 烟 气 脱 硫 系统 燃 复 湿
关于火电厂烟气除尘
关于火电厂烟气除尘近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。
为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。
在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。
为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。
在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。
形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。
二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。
促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。
在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。
实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。
当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。
这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。
2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术2.1 固体吸附/再生法(1）碳质物料。
根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。
附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。
吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。
此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。
高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
电除尘方案介绍
电除尘方案1. 引言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、烟尘、颗粒物等污染物被释放到大气中，给环境带来了巨大的危害。
为了保护人民的健康和改善环境质量，电除尘技术应运而生。
本文将介绍电除尘方案的原理、应用和优势。
2. 电除尘原理电除尘是一种以电静力为基础的粉尘/烟尘/颗粒物捕集技术。
其基本原理是利用电场的作用将带电尘粒分离出来。
电除尘器由收尘电极和放尘电极组成，通过施加高电压产生强电场，使带电的尘粒在电场中受到电力作用而被捕集。
3. 电除尘方案的应用电除尘方案被广泛应用于工业生产中的烟气、粉尘和颗粒物的净化处理。
常见的应用领域包括：•电力行业：火电厂、水电厂和核电站等发电厂烟气净化•钢铁行业：高炉、烧结机和炼钢电炉等烟气净化•水泥行业：水泥窑、水泥磨等烟气净化•化工行业：化工装置和炼油厂等烟气净化•印刷行业：印刷机械和印前处理设备等粉尘净化4. 电除尘方案的优势电除尘方案相比传统的机械过滤和湿式除尘等技术具有以下优势：•高效率：通过调整电场参数，电除尘器可以捕集高浓度、颗粒细小的尘粒，净化效率可达99%以上。
•低压降：电除尘器的压降相对较低，不需要消耗大量能源。
•适应性强：电除尘器适用于各种工况条件，能处理多种类型的污染物。
•体积小：相比传统除尘设备，电除尘器体积更小，占地面积少。
•维护成本低：电除尘器结构简单，维护成本相对较低。
5. 电除尘设备的选择要点在选择电除尘设备时，需要考虑以下因素：•处理气体特性：包括气体温度、湿度、含尘浓度、颗粒大小等。
不同的处理气体特性需要选择不同的电除尘器型号。
•处理能力：根据实际处理需求确定设备的处理能力，包括气体流量和净化效率。
•收集效率要求：根据国家和行业的排放标准确定电除尘器的收集效率要求。
•设备成本和运行费用：考虑设备的初期投资和长期运行费用，综合评估设备的经济性。
6. 电除尘方案的案例6.1. XX电厂烟气净化方案XX电厂采用了电除尘方案进行烟气净化，通过调整电场参数，电除尘器能够高效捕集燃煤烟气中的颗粒物。
电除尘器工作原理
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一、电除尘器简介
1.1 电除尘器工作原理
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟 气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善 环境污染、提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器工作原理：烟气通过电除尘器主体结构 前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入 设臵多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷 烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗 粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有 一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落 在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟 气中的烟尘的目的。
侧部振打电除尘器
顶部振打电除尘器
二
电除尘基础理论
电除尘的类型和结构很多，但都是按照同样的基本原理设计出来 的，用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂 而又相互有关的物理过程：
(1)气体的电离 (2)悬浮尘粒的荷电 (3)荷电尘粒向电极运动 (4)荷电尘粒沉积在电极上 (5)振打清灰及灰料输送
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和电晕线肥大等。
3.1.1 粉尘的比电阻
粉尘比电阻的单位为Ω· cm
V A I d
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据粉尘的比电阻对电除 尘性能的影响，大致可分为三个范围：
(1)
104 ( cm) 比电阻这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；
2.1 气体的电离
空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就 可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、 气体就具有导电的能力了。 使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离。
电除尘原理
电除尘原理
电除尘是一种利用电场力对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的技术。
它主要应用于工业生产中的烟气净化系统，可以有效地去除烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物，达到环保排放标准。
电除尘原理的核心是利用电场力使颗粒物带电，并在电场作用下被捕集和除尘。
下面将详细介绍电除尘的工作原理和应用。
首先，电除尘器通常由电场区、除尘器和清灰系统三部分组成。
当含有颗粒物的气体通过电场区时，颗粒物会受到电场力的作用而带上电荷。
在电场的作用下，带电的颗粒物会向集尘极板移动，最终被捕集在集尘板上，而洁净的气体则通过除尘器得以排放。
在清灰系统的作用下，集尘板上的颗粒物会被定期清除，从而保持电除尘器的正常运行。
其次，电除尘原理的关键在于电场力的作用。
电场力是利用电荷之间的相互作用力，可以使带电颗粒物受到排斥或吸引的力，从而实现颗粒物的捕集和除尘。
通过合理设计电场结构和选择适当的电场参数，可以提高电除尘器的除尘效率和性能稳定性。
此外，电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用。
它可以用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域，对烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物进行有效去除，保护环境，改善空气质量。
同时，电除尘器还可以作为预处理设备，配合其他气体净化设备，如脱硫、脱硝等设备，共同完成对工业废气的净化处理。
总的来说，电除尘原理是一种高效、环保的气体净化技术。
通过利用电场力对颗粒物进行捕集和除尘，可以实现工业废气的净化和排放标准的达到。
随着环保要求的不断提高，电除尘技术将在工业生产中得到更广泛的应用和推广，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
电厂电除尘原理
电厂电除尘原理
电厂电除尘是一种常见的环保设备，主要用于去除燃煤电厂及其他工业设备中产生的烟尘、颗粒物等污染物。
它的原理是基于静电吸附和电力作用，在高压电场的作用下，将烟尘中带电颗粒物通过电力作用收集到导电板上。
具体来说，电除尘设备主要由电源系统、脉冲喷吹系统、收集极系统和清灰系统等组成。
当烟尘通过进风口进入到电除尘器内部时，首先经过预处理系统，去除较大的颗粒物和异物。
然后，在电源系统的供电下，电除尘器形成一个较强的电场，使空气中的烟尘带电。
带电的烟尘进一步进入到含有大量毛细管的收集极系统内部。
在这些毛细管上，高压电场作用下的强电场会使烟尘中的颗粒物带有相同的电荷。
这些带电颗粒物由于受到电力作用和静电吸引作用，会向收集极靠近并沿着毛细管表面运动。
同时，脉冲喷吹系统会定期将高压气体通过喷嘴释放。
这些气体会迅速形成冲击波，并扩散到整个收集区域。
冲击波的作用下，已经沉积在收集极上的颗粒物会被震落，从而实现一定程度的自动清灰。
最后，通过清灰系统将落下的颗粒物排出。
清灰系统通常包括旋风分离器、料斗和排灰装置等。
经过此过程后，烟尘中的颗粒物得以有效被除去，排放的废气会经过后续处理达到国家排放标准要求。
总的来说，电除尘设备是通过利用电力作用和静电吸附原理，使烟尘中的颗粒物在高压电场的作用下带电并沉积在收集极上，通过脉冲喷吹和清灰系统的配合，最终实现对污染物的有效去除。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用
- 79 -工 业 技 术目前，由于人类赖以生存的环境受到严重破坏，改善环境问题刻不容缓，因此国家不断地出台一些针对雾霾治理和烟尘污染排放的规范标准，来解决电力、水泥、冶金和建材等行业的污染物排放达标问题。
空气中的颗粒物为主要大气污染物，影响周边的环境，危害人类健康。
整治大气污染的首要设备当数除尘器，因此电除尘器在很多烟尘钢业得到了广泛运用，例如电力、冶金、水泥、钢材、建材和工业锅炉等行业。
在多种除尘器设备中，电袋复合除尘器受到了行业的青睐。
该除尘器前面一级为静电电场，能吸附80%~90%的大颗粒粉尘，并使其掉落，不惧不同煤种燃烧后产生的飞灰在比电阻、颗粒物粒径等方面性质的差异[1]，剩下的小颗粒粉尘和部分剩余粉尘进入后面一级布袋除尘器。
由于前级已经预收大部分粉尘，因此后级滤袋的粉尘负荷量大幅降低，电袋复合除尘器的运行阻力比纯布袋除尘器的运行阻力约低500Pa [2]。
另外，由于前级荷电粉尘后为蓬松状，提高了清灰效果，延长了清灰周期，间接延长了布袋寿命，因此电袋复合除尘器的价值显而易见，应大力推广。
1 电袋复合除尘器的结构和原理1.1 电袋复合除尘器的结构电袋复合除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区2个部分，根据实际运行状况，充分结合2种除尘技术的优势，将前级电区一电场设为电除尘器，可以去除大部分颗粒较大的微尘，二级除尘为布袋除尘器，是除尘最后一道工序，除去剩余颗粒。
电袋复合除尘器是目前比较常用的大型除尘设备，捕集大颗粒粉尘，细小粒径的一些粉尘由后级布袋捕集。
电袋复合除尘器的结构简图如图1所示。
如图1所示，电袋除尘器整体分为电场区和滤袋区，两者的装置设备如下。
电场区：主要包括进气箱、阴阳极系统、振打设备、高压供电装置以及低压供电装置等。
进气箱的作用是改善电场中气流的均匀性。
阴极系统是前级电场的核心系统，包括阴极大小框架、电晕线，电缆从室外引入，阴极系统决定了放电的强弱。
常规电除尘器框架采用固定式，阴极线是垂直紧凑地布置在框架中，电晕线排布较多，以平行的方式和框架形成片式结构。
电厂除尘方法
电厂除尘的方法主要有以下几种：
1.电除尘技术：电除尘技术是在高压电场内，使悬浮于含尘气体中的粉
尘或颗粒物受到气体电离的作用而荷电，荷电颗粒在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，通过振打、冲刷等使其从电极表面脱落，同时在重力的作用下落入灰斗，实现除尘的全过程。
2.电袋复合除尘技术：电袋复合除尘技术结合了电除尘和布袋除尘的特
点，通过前级电除尘器捕集大部分粉尘，剩余含尘量进入布袋除尘器进行过滤，实现高效除尘。
3.袋式除尘技术：袋式除尘技术通过布袋对含尘气体进行过滤，当含尘
气体通过布袋时，粉尘被拦截在布袋表面，清洁气体通过布袋进入上部空间，最后由风机排出。
这些方法的选择主要取决于环保要求、燃煤性质、飞灰性质、现场条件、电厂规模和锅炉类型等。
湿式电除尘新技术原理介绍及应用实例分析02
湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。
部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。
今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。
湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。
作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。
国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。
上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。
我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。
相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。
根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。
国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。
电除尘器基础简介
contents
目录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的结构与组成 • 电除尘器的工作流程 • 电除尘器的性能参数 • 电除尘器的维护与保养
01
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场力的作用下使尘粒 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器的工作原理主要包括电晕放电、气体电离、尘粒荷电、尘粒沉降四个过程。当 电场施加电压时，气体发生电离，产生正负离子。这些离子在电场力的作用下向电极运 动，并与尘粒碰撞使其荷电。荷电后的尘粒在电场力的作用下向电极运动并最终沉积在
除尘效率
总结词
除尘效率是电除尘器的主要性能指标，它表示电除尘器对粉尘的去除能力。
详细描述
除尘效率是指电除尘器在单位时间内能够从气体中去除的粉尘量与进入电除尘器的粉尘量的比值。高 效的电除尘器能够去除99%以上的粉尘，使排放的气体达到环保标准。除尘效率的高低取决于电除尘 器的设计、运行参数和粉尘的性质。
电晕极振打系统
作用
定期振打电晕极，清除其上的积 灰和粉尘，保持其良好的放电性
能。
组成
包括电机、减速机、曲柄连杆机构 等。
要求
结构简单，运行可靠，便于维护。
收尘极振打系统
作用
定期振打收尘极，清除其上的积 灰，保持其良好的导电性能。
组成
包括电机、减速机、振动器等。
要求
结构紧凑，运行平稳，减少对周 围部件的振动影响。
静电吸附
带电粉尘颗粒在电场中受到库仑力的 作用，被吸附到电极表面或向电极运 动。
粉尘的收集与清除
粉尘的收集
带电粉尘颗粒在电场中被吸附到电极表面，形成一层粉尘层 。
电除尘器技术介绍
方式。
电极间距
电极间距对除尘效率有一定影响，通常根据烟气流量和颗粒 物浓度来选择合适的间距。
电源与控制系统
电源类型
电除尘器通常采用高压直流电源 或脉冲电源，以满足不同工况和 除尘效率的要求。
控制系统
通过自动化控制系统实现对电除 尘器的实时监控和调节，确保稳 定高效的除尘效果。
排灰系统
灰斗设计
灰斗用于收集电极上捕集的颗粒物，设 计时应考虑便于灰的排出和防止积灰。
改进电极形状
通过优化电极的形状，可以改善电晕 放电的效果，提高电除尘器的除尘效 率。
降低烟气温度
根据实际工况和需求，调整供电方式 （如脉冲供电、间歇供电等），以提 高电除尘器的除尘效率。
电除尘器的性能测试与评估
测试烟气处理效果
通过测试烟气中的颗粒物浓度、 气体温度、湿度等参数，评估电
除尘器的处理效果和性能。
电除尘器技术介绍
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目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器技术原理 • 电除尘器的主要构件 • 电除尘器的设计与优化 • 电除尘器的运行与维护 • 电除尘器技术的发展趋势
01
电除尘器概述
电除尘器的定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场中受力而 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器内部装有多个平行电极，当电极间加上高压直流电时，电极间的气体 发生电离，产生电晕放电。气体中的悬浮颗粒在电场力的作用下向电极移动并 沉积在电极上，从而实现除尘效果。
电除尘器的分类与特点
分类
电除尘器按电极形状可分为平板式和 管式两类；按气体流向可分为立式和 卧式两类；按集尘方式可分为干式和 湿式两类。
电除尘行业行业痛点与解决措施
电力行业
燃煤电厂、燃气电 厂等。
有色金属行业
铜、铅、锌等冶炼 烟气。
建材行业
水泥厂、玻璃厂等 。
电除尘行业的发展现状与趋势
发展现状
随着环保要求的提高，电除尘技术在各行业的应用越来越广泛，市场需求持续 增长。同时，随着技术的不断进步，电除尘器的性能和效率也在不断提升。
发展趋势
未来，随着环保标准的进一步提高和技术的不断创新，电除尘行业将朝着高效 、低耗、智能化的方向发展。同时，随着新能源和低碳经济的发展，电除尘技 术将在更多领域得到应用和推广。
ห้องสมุดไป่ตู้
02
电除尘行业痛点分析
设备能耗高
总结词
电除尘设备能耗高，增加了企业的运营成本。
详细描述
传统的电除尘设备通常采用高压电场技术，能耗较高。随着环保要求的提高，设 备的运行时间延长，导致能耗进一步增加。这不仅增加了企业的运营成本，还对 环境造成了一定的负担。
除尘效率不稳定
总结词
电除尘设备的除尘效率受多种因素影响，难以保持稳定。
原理
电除尘器内部装有电极，当电极间施加高压直流电时，气体发生电离，产生电子和正离子。这些带电粒子与气体 中的粉尘颗粒碰撞并附着在其上，使粉尘带电。在电场力的作用下，带电粉尘颗粒被吸引并沉积在集尘极表面， 从而完成粉尘的收集。
电除尘技术的应用领域
钢铁行业
高炉煤气、焦炉煤 气等。
化工行业
化肥厂、硫酸厂等 。
详细描述
电除尘设备的除尘效率受到粉尘性质、设备运行参数、气流 分布等多种因素的影响。在实际运行中，这些因素经常发生 变化，导致设备的除尘效率不稳定。企业需要频繁调整设备 参数，增加了运营难度和成本。
设备维护成本高
燃煤电厂电除尘技术综述
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ５ ３ ７ ７（ ２ ０ １ ３ ）１ ２ － ０ ０ ０ ７ 一 Ｏ ６
Ｓ ｕｍ ｓ ｕ ｐ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｌ — ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ
研Ｉ 究Ｉ 进『 展
鬈 黪 魏 霉 鹣 黪 翁 嚣 ｓ
舒 英钢
（ 浙江菲达环保科技股份 有限公 司，浙江 诸暨 ３ １ １ ８ ０ ０ ）
摘
要： 阐述 了燃煤 电厂电除尘行业技 术的发展概况，以及 电除尘器的适应性、经 济性和 电除尘新技 术
及 新工艺等。重中 了电除尘器是具有 高效率 、低排放 、低 能耗且无二次 污染的除尘设备 ，对 国内大部分煤 种 具有 广泛的适应性 ；采用 电除 尘新技术可进一步提 高除尘效率 ，扩 大电除尘器对 煤种 的适应 范围；在 达 到特别排放 限值 和Ｐ Ｍ ， 治理需求 的背景下 ，电除尘新工艺彰显 了其突 出优 势。
已形成装备精 良、配套齐全的一个行业 。 目前我 同从事
关 于除 尘 设备 的经济性 ，同 内专 家 、学者 众说纷 尘设 备的经济性应 以一次性投资费用即设 备费用和全生
电除尘器生产的企业有２ ０ ０ 多家 ，还有一批高等院校和科 纭 。 《 燃煤 电厂 电除尘器选型设计指导书 》首次提 出除
的电除尘器不仅能满足 国内需求 ，还有相 当部分 出 口至 配套除尘设 备为例 ，对电除尘器 、袋式 除尘器 、电袋复 几十个国家和地 区，虽然受全球金融危机 的影 响 ，近几 合除尘器的一次性投资费用 、电耗 费用 、维护费用等进
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电厂电除尘的发展和应用
摘要：电除尘器是利用高压电源产生的强电场发生的电晕放电，使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置。
本文介绍了国内外电除尘的发展，
系统地分析了电除尘器的特点，并根据节能环保的理念，总结了电除尘技术的发展趋势。
关键词：电厂；电除尘技术；发展
1 我国的烟尘污染现状及静电除尘器的应用意义
在国内电力生产中，燃煤发电占主导地位。
“十五”期间，全国新开电源项目由6000～8000
万千瓦调整到9000～11000万千瓦，其中火电总装机容量占75％左右。
燃煤烟尘是空气污染的主要原因之一，火电厂燃煤锅炉粉尘排放量占工业粉尘排放量的37‰降低火电厂烟尘排放
浓度能有效控制我国大气污染程度。
自1995年起，我国城市的空气质量总体有明显好转的
趋势。
但烟尘污染状况仍不容乐观，全国有63．2％的城市的空气质量未达标准。
颗粒物仍
然是影响城市空气质量的主要污染物之一。
减少尘(烟尘及工业粉尘)的大气排放量是我国治
理大气污染主要排放物的一项重要工作。
工业气体中的粉尘和烟尘可以利用电力、空气动力
或机械力来清除，比如旋风除尘器、湿式洗涤器、袋式除尘器和静电除尘器等。
其中，静电
除尘器是应用得最为广泛的除尘设备之一，其优点是：收尘率高，阻力损失小，能处理高温
烟气，日常运行费用低等等。
2 我国火电厂电除尘运行状况及节能评估
电除尘是一种高效的除尘装置，在适当的条件下其效率可达99％。
因此，在电力、化工、冶金、造纸等行业得到广泛的应用。
尤其是在燃煤电厂，我国目前的除尘设备基本上采用电除
尘装置。
电除尘器主要包括两部分：
一是电除尘器本体系统，这其中包括收尘极系统，电晕极系统，振打装置，气流分布装置，
壳体，排灰装置以及搅拌槽装置等。
二是高压供电装置和低压控制系统，这主要是提供电除尘器中所需的高压直流电。
电除尘系
统内的电控设备对电除尘的节能和除尘效率影响巨大，电控设备必须根据电除尘运行工况的
变化，确保电除尘器长期运行在最佳工况下。
目前，我国燃煤电厂的燃用煤种大多灰分大，含硫量低，发热量低，煤种多变。
燃煤灰分有
的高达40％～50％以上；电除尘运行中，产生反电晕的约占80％，这给电除尘的运行和达
标排放造成了较大的困难。
对于电除尘常规高压供电设备，为了使除尘效率尽量高，其运行
电压尽量接近火花闪络电压，二次电流尽量大。
不论各燃煤电厂的燃用煤种性质有多大不同，也不论水泥行业，冶金等行业的工况有多大区别，电除尘高压供电设备几乎均运行在单一的
火花整定工作方式下，高压供电设备运行处于“大功率高能耗”状况，而除尘效果往往欠佳。
3 静电除尘器的工作原理
3.1 电除尘器的工作原理
静电除尘器是利用电场的作用清除气体中固体或液体粒子的除尘装置。
电除尘器的放电极和
收尘极接于高压直流电源，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下，气体首先被电离，并使粉尘粒子荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用下移向集尘极，从而达到除尘目的。
静电除尘器的除尘过程主要分为三个阶段：
（1）粒子荷电
在电晕极与集尘极之间腌加直流高电压，使放电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自
由电子和正离子。
正离子被电晕极吸引而失去电荷。
自由电子和随即形成的负离子向集尘极(正极)移动。
通过电场空间的气溶胶粒子与自由电子、负离子碰撞附着，实现粒子荷电。
（2）粒子沉降
在电场力的作用下，荷电粒子被驱往集尘极，达到集尘极表面放出电荷而沉积其上。
（3）粒子清除
集尘极表面上粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打等方法将其清除。
放电极也会附着少量粉尘，也需进行清除。
3.2 静电除尘器的主要工作过程
静电除尘器的主要工作过程主要包括以下几个过程：
（1）电晕放电
静电除尘过程首先需要产生大量供粒子荷电的气体离子。
在现今的所有工业电除尘器中，都
是采用电晕放电的方法实现的。
通常空气中只含有极其微量的自由电子和气体离子，可视为
绝缘体。
在电除尘器中，当集尘极与放电极之间的电压达到一定值时，两电极问的气体将发
生电离由绝缘状态转变为传导状态，即产生气体电离或电击穿。
电晕放电的基础是气体放电，气体放电是指气体在外界作用下由电绝缘状态交为导电状态，因而有电流从气体中通过的现象。
当中性气体分子被引入弱电场时，除被轻微极化外，不会产生感应带电，形成正负电荷
分离现象，因而没有电荷在电场中作定向运动，即没有电流产生，中性气体在弱电场中是不
导电的绝缘体。
（2）电子的附着
若电晕电极是负极，即所谓负电晕，则由气体电离产生的电子迅速由极线向接地极(正极)迁移，正离子向电晕极迁移。
如果有电负性气体存在，则由电晕放电产生的电子为其俘获，而
形成负离子，也在电场作用下向接地极迁移。
这些负离子为所要捕集的粉尘提供荷电电荷。
电子的附着对维持稳定的负电晕是很重要的。
因为自由电子的迁移速度比气体离子的迁移速
度高得多，如果没有电子的附着而形成大量负离子，则自由电子会迅速流至接地极。
（3）粒子荷电
在静电除尘器中，粉尘粒子主要是借助电场力作用而被捕集的。
电除尘过程的基本要求是：
在相同条件下使粒子荷电达到最大值。
粉尘粒子荷电量愈大被捕集的效果就愈好。
理论和实
践均证明单极高电压电晕放电可使粉尘粒子荷电量较大。
气体离子与粉尘粒子碰撞能使离子
附着在粒子上而荷电。
粒子荷电方式有两种不同的机制，一种是气体离子在电场力作用下做
定向运动与粒子相碰撞，使其荷电，这种荷电称为电场荷电。
4 电除尘技术发展趋势
对于电力除尘而言，由于其现场环境恶劣、工况复杂，现有的绝大部分除尘器无法满足其除
尘效率要求。
电除尘技术作为广泛应用于电力除尘的一项环保技术，在过去很长一段时期为
我国电力烟尘减排事业起到了巨大的推动作用，它在该领域贡献巨大。
在这个背景下，电除
尘器进入了再创新阶段，涌现出了诸如泛比电阻电除尘技术、电袋复合式除尘技术、移动电
极电除尘技术、薄膜电除尘技术、层流电凝聚技术、磁控电除尘技术、高浓度电除尘技术、
等离子体技术、高频开关电源技术等一批电除尘器新技术。
上述电除尘器新技术体现在对除
尘器本体改进和供电电源的技术创新上。
高频开关电源技术是对电除尘技术的一场革命，是
在对电除尘机理深入研究和科学试验，并对电除尘供电电源进行重大技术创新的基础上发展
起来的新一代电除尘技术。
结语：电除尘器是国际上公认的高效率除尘设备，具有运行可靠，维护方便及电耗低等优点，过去、现在和将来在火力发电厂、钢铁、冶金、造纸、水泥、轻纺、化工等领域都是除尘的
主要手段。
随着节能环保和低碳经济的发展，电除尘技术必将迎来更为广阔的发展空间。
参考文献
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[2]张磊，唐庆.静电除尘选型和节能方案的比较应用[J].2008(87)：59-63.
[3]郑玉勇，韩见兵.电除尘节能控制方式的探讨[J].2007：431-433.。