氨制冷辅助设备的应用
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
氨制冷
低温绝热姓名：方保江班级：0424111 学号：042411121 指导老师：闫立强内容摘要：氨制冷剂合成工艺成熟，制取容易，价格低廉。
氨制冷剂在冷凝器和蒸发器中的压力适中（冷凝压力一般为0.981MPa，蒸发压力一般为0.098-0.49MPa）；单位容积制冷量较CFC-12、HCFC-22大；制冷系数高，放热系数大，相同温度及相同制冷量时，氨压缩机尺寸最小。
氨制冷剂在大型冷库、超市食品陈列柜中有广泛应用。
氨具有良好的热物性和传输特性，是CFCs与HCFCs理想的替代工质。
本文介绍了当今氨在制冷空凋领域应用的新技术，NH3/C02复叠制冷技术、氨用C02载冷技术、NH3冷水机组等，另外，本文还从安全可靠、高效、小型化和自动化等方面阐述了氨制冷技术的发展趋势。
我国的氨制冷技术的发展较为缓慢，可靠性和先进性与国外差距较大，必须加强氨制冷技术的研发力度，促进我国氨制冷技术的发展。
关键词：NH3/C02复叠制冷，C02载冷，冷水机组，安全可靠，小型化一、制冷剂的种类及发展（1）制冷剂的种类制冷机中完成热力循环的工质。
它在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气。
在蒸气压缩式制冷机中，使用在常温或较低温度下能液化的工质为制冷剂，如氟利昂（饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物），共沸混合工质（由两种氟利昂按一定比例混合而成的共沸溶液）、碳氢化合物（丙烷、乙烯等）、氨等；在气体压缩式制冷机中，使用气体制冷剂，如空气、氢气、氦气等，这些气体在制冷循环中始终为气态；在吸收式制冷机中，使用由吸收剂和制冷剂组成的二元溶液作为工质，如氨和水、溴化锂（分子式：LiBr。
白色立方晶系结晶或粒状粉末，极易溶于水）和水等；蒸汽喷射式制冷机用水作为制冷剂。
制冷剂的主要技术指标有饱和蒸气压强、比热、粘度、导热系数、表面张力等。
1960年以后，人们对非共沸混合工质的应用进行了大量的试验研究，并已将其用于天然气的液化和分离等方面。
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求1、氨压缩机说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）设备基础（1）所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。
（2）一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。
同时检查电缆管线、供水管、液压的位置（3）灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。
（4）基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。
（5）沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。
（6）压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。
2、氨制冷系统辅助设备（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。
否则在进行单体装置强度检测。
若装置经过修理、改装或存放了较长时间。
也要进行单体装置强度检测。
b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。
压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：界质：氨（NH3）高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，气密性：2.0MPa低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa气密性：1.8MPa(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。
2024年制冷系统补充加氨操作规程
2024年制冷系统补充加氨操作规程
1. 安全措施：在进行制冷系统操作之前，确保佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服。
确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚。
2. 准备工作：在开始操作之前，确保已经准备好所有必要的工具和设备。
这包括加氨装置、橡胶管或连接器、压力表、溢出容器和密封剂等。
3. 系统压力检查：在加氨之前，必须检查制冷系统的压力。
确保压力没有超过系统安全范围，并且系统没有泄漏。
4. 加氨过程：首先，关闭制冷系统的主电源，以防止任何事故发生。
然后，使用适当的工具连接加氨装置和制冷系统。
确保连接紧固且密封良好。
接下来，通过加氨装置将氨气注入制冷系统。
根据系统规格和需求，确定适当的氨气压力和流量。
5. 压力监测：在加氨的过程中，必须监测制冷系统的压力。
使用合适的压力表来监测氨气的压力变化。
如果发现压力不稳定或异常，立即停止加氨操作，并检查系统是否存在问题。
6. 补充氨气：根据系统需要，可以连续或间歇地补充氨气。
确保加氨速率符合制冷系统的要求，并遵循规定的加氨时间。
7. 清洁和检查：在加氨完成后，要对系统进行清洁和检查。
确保清除所有加氨操作中可能残留的氨气和气体。
请注意，以上操作规程只供参考，具体的加氨操作还应遵循制冷系统的规格和制造商的建议。
在进行任何制冷系统操作之
前，请确保您具备适当的知识和经验，或者请向专业技术人员寻求帮助。
氟利昂代替液氨制冷技术在碾压混凝土工程中的应用
氟利昂代替液氨制冷技术在碾压混凝土工程中的应用摘要：碾压混凝土大坝为大体积混凝土施工，因受地方气候特点、混凝土内部化学反应等因素影响、内外温差等因素导致混凝土产生裂缝。
为确保大坝混凝土质量,对大坝所需用的骨料进行降温，达到大体积混凝土温控要求。
文章中主要说明氟利昂制冷技术代替液氨制冷技术的优越性，通过应用实例显示使用节能技术所取得的实际效果，可在全国大型水利工程中推广运用。
关键词：氟利昂替代液氨制冷技术、碾压混凝土、推广运用1．近些年液氨事故案例2013年4月21日20时05分，四川省眉山市仁寿县凤陵乡金凤食品厂生猪屠宰场冻库液氨管道封头脱落发生液氨泄漏，事故已造成4人死亡，22人急性氨中毒。
2013年8月31日10时50分左右，位于宝山城市工业园区内的上海翁牌冷藏实业有限公司，发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤，造成直接经济损失约2510万元。
2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发生火灾、火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。
造成特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。
可见液氨安全风险高，事故影响范围广。
2.工程概况某抽水蓄能电站工程夏季混凝土生产采取温控措施，主要生产碾压混凝土和常态混凝土，根据混凝土浇筑温控要求，5月～9月浇筑基础约束区混凝土，出机口温度按不大于11℃控制；其它情况出机口温度应按设计要求的浇筑温度作适当调整。
本工程预冷混凝土主要由2×4.5m³强制式拌和楼生产，夏季预冷混凝土理论小时强度为162m³/h，制冷系统总装机容量为2062kW（171万kcal/h，标准工况）。
混凝土预冷需采用二次风冷骨料及加冷水拌和混凝土的综合预冷措施，部分强约束区混凝土还需加片冰拌和。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，广泛应用于工业和商业领域。
它以氨作为制冷剂，通过一系列的工艺过程实现制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括制冷循环、制冷剂的特性、制冷机组的组成以及工作过程中的安全性。
一、制冷循环1.1 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的关键组件之一。
在蒸发器中，液态的氨吸收外界的热量，使其蒸发成气态。
蒸发器通常采用换热管或冷凝器，通过与制冷介质的接触，实现热量的传递和吸收。
1.2 压缩机：压缩机是氨制冷系统中的另一个重要组件。
它将蒸发器中蒸发的氨气进行压缩，使其温度和压力升高。
压缩机通常采用活塞式或螺杆式结构，通过机械运动实现气体的压缩。
1.3 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的第三个关键组件。
在冷凝器中，高温高压的氨气通过与外界的冷却介质接触，使其冷却并凝结成液态。
冷凝器通常采用管式或板式结构，通过换热器实现热量的传递和排出。
二、制冷剂的特性2.1 高制冷效果：氨作为制冷剂具有较高的制冷效果，其蒸发潜热大，能够吸收大量的热量。
这使得氨制冷系统在相同条件下比其他制冷剂更高效。
2.2 低环境影响：相比于一些氟利昂类制冷剂，氨是一种环保的制冷剂。
它不会对臭氧层造成破坏，并且在大气中的存留时间较短，对环境的影响较小。
2.3 易于获取和处理：氨是一种广泛存在于自然界中的物质，易于获取。
同时，氨在制冷循环中的处理和处理过程相对简单，减少了系统的复杂性和维护成本。
三、制冷机组的组成3.1 主机：主机是氨制冷系统的核心部分，包括蒸发器、压缩机和冷凝器。
它们通过管道和阀门连接在一起，形成一个完整的制冷循环。
3.2 辅助设备：氨制冷系统还包括一系列的辅助设备，如冷却水系统、油分离器和过滤器等。
这些设备的作用是确保制冷循环的正常运行，提高系统的稳定性和效率。
3.3 控制系统：控制系统是氨制冷系统的关键组成部分，用于监测和控制制冷循环的各个参数。
通过传感器和控制器，可以实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和调节。
【每日一讲】制冷设备之虹吸罐(4.23)
【每日一讲】制冷设备之虹吸罐（4.23）
虹吸罐简介虹吸罐（又称辅助储氨器）。
制冷系统中油冷却器的冷却除了常见的水冷壳管、套管式油冷却器外，还有一种新型的冷却方式—热虹吸式制冷循环（又称热环流式制冷循环）应用于螺杆压缩式制冷系统。
相对于传统的水冷却，具有维护周期长，冷却效果好，操作方便，节约水资源等优势，目前随着制冷系统的更新换代，国内大部分地区已经都使用此种油冷却方式而取代传统的水冷却方式。
工作原理来自冷凝器的冷凝液体流入虹吸器后分两路，主要部分从虹吸罐溢流口流入储氨器，进而向蒸发器供液；另一部分则从虹吸器底部借重力供给卧式壳管式油冷却器，将油冷却，蒸发所产生的中压混合蒸气再回流入虹吸器，气液分离后的气体在压缩机排气所形成的虹吸作用下进入冷凝器继续下一次循环。
装置应用热虹吸式制冷循环最合适于水质较差的地区或采用蒸发式冷凝器的系统。
其特点：机组体积小、油冷却可靠，冷却后的油温一般比冷凝温度高10℃—20℃。
不存在换热管结垢影响油冷却器换热的问题，可多台机组共用一台虹吸罐，简化了系统设计及安装流程，节约设备使用运行成本。
(不好意思各位，MAC无法上传相片，明天补上）。
氨制冷系统辅助设备操作规程
氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5）、做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/c2。
（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
控制氨充注量——氨制冷系统的机遇与挑战
控制氨充注量——氨制冷系统的机遇与挑战氨作为一种天然制冷剂，一直是大型制冷系统的首选。
因为其有毒、可燃的物理特性，所以采用氨制冷剂的关键是安全问题，降低制冷系统氨充注量是保证系统安全的重要方法之一。
1 氨充注量的相关规定以往对氨充注量的限定，均从氨为危险化学品的特性出发，如《冷库设计规范》中规定：对使用氨作制冷剂的冷库制冷系统，其氨制冷剂总的充注量不应超过40吨；《危险化学品重大危险源辨识》中规定：制冷系统氨充注量超过10吨，列为重大危险源。
这些规定均是从氨特性本身出发，而从制冷系统的角度出发，最大限度降低充氨量，是保证氨系统安全运行的最佳方法。
欧美一直采用“低充注量系统”，虽然欧美的各种规范对氨低充注量系统”的限定值不同，但都远远低于国内氨制冷系统的充注量。
如：美国OSHA《职业健康和安全管理条例》的工艺安全管理（PSM）计划提出氨充注量10 000磅（4.54吨）的临界值，在国外被广泛采用（图1）。
同时如果氨充注量低于某规定值，可不受部分要求的限制，这也促进了“低充注量系统”的发展。
图1 国内外充氨量相关规定我国《制冷系统和热泵安全和环境要求》对不同充氨量系统也提出了各种要求。
但因为国内设计习惯、操作习惯、辅机标准化、手动控制过多等因素，国内氨制冷系统的充氨量远远高于国外发达国家（图2）。
因此，发展氨“低充注量系统”，特别是发展充注量在1吨、3吨和4.5吨以内的制冷系统对氨工质应用的进一步拓展有深远意义。
图2 氨系统单位制冷量充氨量2 大型氨系统降低氨充注量技术研究大型氨系统中氨液主要集中在低压附属设备、高压附属设备、蒸发设备和制冷管道中。
不同形式的制冷系统，氨液的量会有明显差异；系统的设计精细，自控程度高，也可减少氨的充注量。
下面从制冷系统和制冷设备几个方面探讨降低充注量的措施。
2.1 制冷系统2.1.1 氨直接膨胀供液系统国内制冷成套设计习惯采用强制供液方式，此种形式供液均匀，传热效果较好，但充氨量大且自动控制时易发生滞后现象。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，它利用氨气在制冷循环中的工作原理，实现对空气或者物体的制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨制冷的基本原理、制冷循环过程、氨气的特性、制冷剂的选择以及氨制冷的应用领域。
正文内容：1. 氨制冷的基本原理1.1 氨制冷的基本原理是利用氨气在制冷循环中的相变过程实现制冷效果。
1.2 当氨气从高压区域进入低压区域时，由于氨气的温度和压力之间的关系，氨气会发生相变，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
2. 制冷循环过程2.1 氨制冷的制冷循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀四个主要部份。
2.2 在蒸发器中，液态氨通过蒸发吸收周围环境的热量，从而变成气态氨。
2.3 气态氨经过压缩机增压，使其温度和压力升高。
2.4 高温高压的气态氨进入冷凝器，通过与外界的热交换，将热量释放出去，从而变成液态氨。
2.5 液态氨通过节流阀降压，回到蒸发器，循环进行制冷过程。
3. 氨气的特性3.1 氨气具有较高的吸热能力和传热能力，使其成为一种理想的制冷介质。
3.2 氨气的温度和压力之间的关系遵循气体状态方程，可以通过调节压力来控制制冷效果。
3.3 氨气具有良好的环境友好性，不会对大气臭氧层造成破坏，也不会对环境产生污染。
4. 制冷剂的选择4.1 氨气是一种常用的制冷剂，因为它具有较高的制冷效果和传热能力。
4.2 氨气的选择要考虑其物理特性、化学稳定性以及对设备和环境的影响。
4.3 在选择氨气作为制冷剂时，需要注意其安全性，避免氨气泄漏引起安全事故。
5. 氨制冷的应用领域5.1 氨制冷广泛应用于工业领域，如冷库、冷藏车辆、冷冻设备等。
5.2 氨制冷也被用于商业和家用领域，如超市、餐饮业、冷柜等。
5.3 氨制冷还被应用于特殊环境下，如石油、化工和制药等行业的制冷需求。
总结：综上所述，氨制冷是一种基于氨气相变原理的制冷技术。
通过制冷循环过程中的蒸发、压缩、冷凝和节流阀等步骤，氨气能够实现对空气或者物体的制冷效果。
氨制冷设备的构造以及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的工业制冷方式，它通过氨气的循环流动来实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机负责将低温低压的氨气吸入，然后通过机械作用将氨气压缩成高温高压的氨气。
压缩机的工作原理类似于汽车发动机，通过活塞或螺杆等方式将气体压缩。
2. 冷凝器压缩机将氨气压缩后，高温高压的氨气进入冷凝器。
冷凝器通常是由一组管道组成的换热器，将高温高压的氨气与外界环境接触，通过散热的方式将氨气冷却成液体。
冷凝器的工作原理类似于家用冰箱的冷凝器，通过散热器的作用将气体冷却。
3. 膨胀阀冷凝器将氨气冷却成液体后，液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制液体氨的流量，使其能够适应蒸发器的工作需求。
膨胀阀的工作原理类似于水龙头，通过调节阀门的开合程度来控制液体的流量。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的冷却部件，它负责将液体氨蒸发成气态氨。
当液体氨进入蒸发器时，其压力会降低，从而使氨气的温度下降。
蒸发器通常是由一组管道组成的换热器，通过与待冷却物体接触，将热量从待冷却物体吸收，使其温度降低。
蒸发器的工作原理类似于家用冰箱的蒸发器，通过吸热的方式将液体蒸发成气体。
5. 再生器氨制冷系统中的再生器是一个辅助部件，用于提高系统的效率。
再生器通常是在蒸发器和压缩机之间，其作用是将部分蒸发器中的氨气再次压缩，提高氨气的温度和压力，从而减少压缩机的工作量。
总结：氨制冷的工作原理可以简单概括为：压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气，然后通过冷凝器将氨气冷却成液体，再通过膨胀阀控制液体氨的流量进入蒸发器，最后蒸发器将液体氨蒸发成气态氨，从而实现冷却效果。
再生器作为辅助部件可以提高系统的效率。
氨制冷系统在工业领域广泛应用，例如制冷库、冷冻设备等。
通过合理的设计和运行，氨制冷系统能够有效地实现冷却效果，提高生产效率。
AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范
AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范1.范围本标准规定了氨制冷企业的安全要求，包括厂区建设、制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等方面。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业。
采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用了多个规范性文件，包括GB/T、GB、GBT、SBJ等，这些文件对本标准的应用是必不可少的。
3.术语和定义本标准中使用的术语和定义包括液体无水氨、安全色、安全标志、个体防护装备、呼吸防护用品、冷库安全规程、安全生产事故应急预案编制导则、危险化学品单位应急救援物资配备要求、建筑设计防火规范、冷库设计规范、工业企业平面设计规范、消防给水及消火栓系统技术规范、工作场所职业病危害警示标识、冷藏库建筑工程施工及验收规范、氨制冷系统安装工程施工及验收规范等。
4.基本要求氨制冷企业应当建立健全安全管理制度，明确安全生产责任和管理体系。
企业应当制定安全生产规章制度，明确作业人员的安全生产责任和操作规程。
企业应当建立健全安全生产教育培训制度，加强作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全意识和技能。
企业应当加强对制冷系统的监测和维护，确保制冷系统的正常运行和安全性能。
企业应当加强对氨制冷设备的管理和维护，确保设备的安全运行和有效性能。
企业应当建立健全应急救援预案，提高应急救援能力和水平。
5.建设要求氨制冷企业应当按照相关规范和标准，进行良好的厂区建设和布局，确保厂区的安全性和合理性。
企业应当合理设置制冷系统和作业场所，确保制冷系统和作业场所的安全性和有效性能。
企业应当按照相关规范和标准，建立健全氨制冷设备的安装和验收制度，确保设备的安全性能和有效性能。
6.设备设施要求氨制冷企业应当按照相关规范和标准，选用符合要求的氨制冷设备和配件，确保设备的安全性能和有效性能。
企业应当加强对氨制冷设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
氨制冷系统在食品加工类冷库中的应用
瑚。
2。
竺邑―计氨制冷系统在食品加工类冷库中的应用张友先（山西省商业设计院，山西太原030001）摘要:氨是一种天然的制冷剂，它具有良好的热力性质，氨制冷系统具有较大的单位容积制冷量和较高的制冷系数，在我国使用历史最长。
但是由于氨有毒，氨系统设备体积较大复杂且自控程度低，中小型冷库逐渐使用氟利昂制冷系统。
近年来，随着人们对环境的重视，对氨制冷剂开始重新评价，随着对氨的安全性能和制冷系统及其设备技术研究的不断深入,使得氨制冷系统在大中型制冷企业的应用越来越广泛。
食品加工行业中，氨系统方案的确定，需要综合考虑使用环境、建筑特点、建设规模、建设成本、经济效益等因素。
氨制冷方案除了工艺本身外，还要涉及相应的建筑、结构、水系统、通风及电器部分。
氨制冷方案的选定，旨在合理优化制冷系统、细化设计过程和设计资料，与相配套专业的紧密衔接，以实现指导工程实践的目的。
关键词：氨;制冷；工艺设计；制冷设备;工程文章编号：2095-4085（2020）05-0056-05食品企业根据食品加工及流转的需要来建造冷库，冷库的选址及加工间的布置应该满足国家相关规范的要求。
大多数需要使用冷库的食品加工流程中，冷库位于最后环节，主要起到低温加工和低温贮存的作用。
地理位置、主要功能、货物类型、每日的加工量、冷加工的温度及时间等要求，这些都是制冷方案选定所需的基本依据。
技术人员首先要熟知食品冷加工的相关工艺流程，汇总所需的数据，进而才能做出合理的制冷方案。
1食品加工类氨系统冷库的类型氨制冷剂单位容积制冷量大，系统虽然辅助设备多，相对复杂，但其对大负荷下制冷工况变化的适应能力较强，故广泛应用在食品行业企业的低温速冻及低温贮藏环节：如屠宰及速冻加工常用-25兀〜（-40兀）的速冻间，-15兀〜（-23兀）的低温冷藏库等。
此外，果蔬类食品流转高温库、食品加工企业的预冷库、排酸间、快冷间、空调车间等，当规模较大、负荷较高时，都可以采用氨系统直接或间接的冷却方式。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，它利用氨气的特性来实现冷却效果。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机氨制冷系统的核心部件是压缩机。
压缩机通过压缩氨气，使其温度和压力升高。
压缩机通常采用往复式或离心式结构。
往复式压缩机通过活塞的上下运动来实现氨气的压缩。
离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
2. 冷凝器冷凝器用于将高温高压的氨气冷却成高压液体。
冷凝器通常采用管道和散热片的结构，通过冷却介质（如水或空气）来降低氨气的温度。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，使其冷却并凝结成液体。
3. 膨胀阀膨胀阀是控制氨气流量的关键部件。
它通过调节氨气的流速和压力来实现制冷效果。
膨胀阀通常采用节流孔或调节阀的形式，根据需要来控制氨气的流量。
4. 蒸发器蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组成部分。
它将高压液体氨气转化为低温低压的氨气。
在蒸发过程中，氨气吸收周围环境的热量，从而实现冷却效果。
蒸发器通常采用管道和散热片的结构，通过与冷却介质（如空气或水）的接触，使氨气蒸发并吸收热量。
5. 冷却循环氨制冷系统通过循环过程来实现制冷效果。
具体来说，氨气在压缩机中被压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
6. 应用领域氨制冷广泛应用于各个领域，包括工业制冷、商业制冷和航空航天等。
在工业制冷中，氨制冷系统常用于冷库、冷藏车和冷冻设备等。
在商业制冷中，氨制冷系统常用于超市冷柜、冷饮机和空调设备等。
在航空航天中，氨制冷系统常用于飞机和航天器的冷却和制冷。
总结：氨制冷的工作原理是通过压缩机将氨气压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器冷却成高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，转化为低温低压气体，吸收周围环境的热量。
低温低压气体再次进入压缩机，循环往复，从而实现持续的制冷效果。
氨制冷广泛应用于工业制冷、商业制冷和航空航天等领域。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理1.压缩机：压缩机是氨制冷系统中的主要组件之一，其主要功能是将低压氨气压缩为高压氨气。
当氨气通过压缩机时，其压力和温度都会增加。
压缩机使氨气压力提高，使其达到足够高的压力，以在冷凝器中冷却并冷凝为液体。
压缩机的工作原理基于压缩气体会升高其温度和压力的基本物理规律。
2.冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将高温高压氨气冷却并凝结成液体。
当高压氨气进入冷凝器时，其通过与周围环境中的冷却介质（通常是水或空气）接触来降低温度。
这种接触导致氨气中的热量被传递到冷却介质中，并将氨气冷却成液体。
冷凝器的工作原理主要基于热量传导和传热的原理。
3.蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将液态氨气蒸发为气态氨气。
在蒸发器中，液态氨气受到外部冷却介质（通常是水或空气）的热量，使其温度升高并逐渐蒸发。
在蒸发过程中，液态氨气会吸收周围环境中的热量，从而降低环境的温度。
蒸发器的工作原理基于热量传导和蒸发的物理原理。
4.节流装置：节流装置是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是在蒸发器和压缩机之间调节压力差。
通过节流装置，高压氨气的压力可以降低到低压状态，从而使其能够进入蒸发器，并通过蒸发过程将热量吸收。
节流装置可以是一个孔或一个阀门，其工作原理基于液体从高压区域流向低压区域时会发生蒸发的物理原理。
除了这些主要部件，氨制冷系统还可能包括一些辅助和控制设备，如油分离器、过滤器、冷却水泵、控制阀和传感器等。
这些辅助和控制设备可以帮助监测和调节制冷系统的运行，以达到最佳制冷效果。
需要注意的是，氨是一种有毒和易燃的气体，因此在设计和操作氨制冷系统时需要特别小心，并遵守相关的安全规定和标准。
合成氨氨冷器作用
合成氨氨冷器作用
合成氨氨冷器的作用是利用液氨蒸发吸收热量，将经过水冷后的合成气体进一步降温，使气体中残留的气氨继续冷凝下来。
这样做的目的是为了保证反应的正常进行和提高产率。
氨冷器在合成氨生产过程中起到了重要的作用，它可以提高反应的稳定性和充分程度，使得催化剂的寿命得到延长，同时可以提高反应的产率和效率，从而降低生产成本和提高经济效益。
此外，氨冷器还可以减少冷却水的浪费，降低污染排放，对环境保护也具有积极的作用。
在使用合成氨氨冷器时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的冷却介质和冷却方法。
通常可以选择空气、水、油或者其他特殊介质进行冷却处理。
2. 合成氨氨冷器的材料要选用耐腐蚀、高温高压的合金材质，以保证设备的使用寿命和稳定性。
3. 做好设备的日常维护和保养工作，及时更换老化的部件和储存冷却介质等，以确保设备的正常运转和安全生产。
以上信息仅供参考，如果您在使用过程中有任何问题，建议联系相关人员或厂家进行解决。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷工作原理浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和上下压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器〔冷库排管〕是四个最根本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，到达循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和平安性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的根本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、平安阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6〞表示压缩机有6个缸〔3个排气缸、3个吸气缸〕，“A〞表示以氨做制冷剂，“W〞表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10〞表示汽缸直径为10厘米。
合成氨氨冷器作用
合成氨氨冷器作用
合成氨氨冷器是合成氨装置中的一个重要设备，主要用于冷却合成氨气体，使其在合成氨过程中达到所需的温度条件。
合成氨气体在合成反应中产生的热量需要被有效地冷却掉，以维持反应的正常进行。
合成氨氨冷器的作用如下：
1. 冷却合成氨气体：合成氨气体在合成过程中会产生大量的热量，通过氨冷器可以将其冷却至所需的温度。
合成氨气体经过冷却后，可以进一步被用于其他反应或储存。
2. 回收热量：合成氨氨冷器在冷却合成氨气体的同时，也可以回收其中的热量。
这些回收的热量可以被用于加热其他流体或提供能量给整个合成氨装置。
3. 提高合成氨的产量：通过合成氨氨冷器的冷却作用，可以降低合成氨气体的温度，从而提高合成氨的产量。
合成氨反应通常在较低的温度下进行，合成氨氨冷器可以帮助维持合适的反应温度。
4. 保护设备的安全运行：合成氨气体在高温下对设备会产生腐蚀和磨损的影响。
通过合成氨氨冷器的冷却作用，可以将气体的温度降低至安全范围，延长设备的使用寿命。
合成氨氨冷器在合成氨装置中起着重要的作用，可以冷却合成氨气
体、回收热量、提高产量和保护设备的安全运行。
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八、油氨分离器
1.进气阀门应全部打开，出气管线上不可装 设阀门。液面计阀应微开或全开，因此阀有倒关 装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞 阀孔，防止大量油、氨外溢。
2.如是洗涤式油氨分离器，为提高放油效 果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，但不能 关闭太久。
3.判断油量可用手摸分油器下部，存油较 多，其下部温度会较低。
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九、放空气器
1.为减少阻力，混合气体阀应全开。降压阀 不宜开大，一般为半圈。
2.微开节流阀， 10min 左右才可开始放空气。 节流阀不一定常开，开大氨液会进入低压系统， 造成压缩机来霜。
3.停止，应提前 15min 以上关闭节流阀，相 隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出 该设备内余氨，不要立即关闭降压阀。十、集油 器(放油桶)
三、低压循环桶
1.液压应在液面计 1/2 左右。液位过高易造
成低压机来霜。此时应设法在压缩机起动前先开 启氨泵，送出部分液氨。玻璃液面计有时会显示 假相，应清除。存油器应存满冷冻油。存油器换 新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部 的放油阀。
2.停车前应减少或停止供液，降低液位。循 环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基 本保持动态平衡。
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十一、冷却塔及水泵
冷却塔冷却水量一般为每 1000kcal/h 的冷 凝热负荷，应配 0.3～0.4m3 水量。水泵水量应 与塔水量相一致。泵水量小，塔布水器就不能转 动，水量太大，不经济，又影响出口温度。
1.冷却塔安装要垂直、平稳、四周无遮挡物， 温热空气易散发。风流向应由下向上吹，风叶不 能擦壳。布水器应平稳、缓慢转动，出水要均匀， 要及时检查并清理布水器上的小孔，不能堵塞， 填料应辅匀。
3.原则上是先开机，后开泵，先开风机后供 液。压力表阀应微开、玻璃液面计阀应微开或全 开，安全阀的控制阀应经常保持全开状。降压阀
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应微开，氨泵的抽气降压阀在运转时应关闭。
4.氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗， 尤其是投产初期应多洗数次，否则会影响氨泵进 液量或导致出故障。
3.正常时除放油应关阀，其它阀应全开。经 常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过
1.5MPa/cm2。
4.一般一个月左右应放油一次，半年至一年 清除 1-2 次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度 不应超过 1.5mm。每月用酚酞试剂(纸)检查其出 水，如漏氨则试纸变红。
二、贮液桶(亦称高压贮液桶)
1.正常时，放油阀是关闭的，其余各阀均应 开启，液面计阀要微开或全开。
4.对排液桶灌氨时，应先试一下接头是否漏 氨，后开启排液桶降压阀，当压力降至 0.2MPa 左右时，才缓慢开启氨槽出液阀；若有不正常， 应立即关闭。降压加氨管，放尽余氨。如氨槽底 部化霜了，加氨可视为结束。
七、冷风机
1.启动轴流风机，应观察其运动方向是否正 确，电流表是否正常、螺丝松动否、运行是否平 稳等。
2.正常使用时，桶内液面应在 50%左右，不
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宜忽高忽低。液面最高不应超过 70%，最低不少 于 30%。在氨不足的情况下，如有 2 台，则可停 用一台。将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不 能低于 20%(出液管口不得在出液面之上)。
3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液 情况。贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同， 不得超过 1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应 及时放出。
3.每 1m3 氯化钠(食盐)水溶液(盐水)使用氯 化钠为 265～275kg，比重为 1.17～1.75(波美度 为 21-21.5)，冻结点为-20～-21.2℃，建议一般 不用食盐水溶液做载冷剂，效果不好。当盐水浓 度稍低一点，温度就降不下来，甚至造成结冰， 还要经常补充食盐，加多了，其冻结点反而上升。
根据以上对制冷辅佐设备等装置的要点作 了详细地说明，要求我们作为在制冷行业第一线 的具体操作人员，务必认真对待。本资料谨供实 际操作及管理人员参考，如有不妥，欢迎指正。
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2.根据室内空气流动和风量大小，必要时调
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整出风闸门，室内空气循环须均匀。
3.冷风机冷却管组表面应结有薄霜。太厚会 影响降温，并会阻塞风机吹风能力。风机周围挡 板不能漏风。为不影响进风，货物堆放要与冷风 机保持一定距离。
4.每隔一段时间，需要热氨融霜，也可用水 冲，但冲霜要彻底，使能排出管内油污和融化表 面的霜层，不要开风机以防水盘溅水。不得用棍 棒敲霜，以免翅片松动。检查下水口是否有冰屑 等堵塞，配水量是否适当。
一、冷凝器
1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。如有 两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量 基本均匀相等。立式的分水器应全部装齐，不应 短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比 差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的 情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。
5.当冷藏和冻结间分别各自使用一台中冷 器时，如其中停止一台的，则被停止的中冷器其 盘管进液阀要及时关闭，不然会导致中压过高。
6.中冷器如接有降压管，冲霜降压时要防止
降压过快，导致中压急剧上升；放油时，防止操 作不当，集油器内油、氨液过多，使其通过降压 管进入中冷器，中压急剧升高，液位升高，造成 高压机来霜。六、排液桶与充氨
五、中间冷却器
1.中冷器的正常液面是双级压缩操作的一 个重要条件。调节阀一般开启 1/8 圈左右。若装 有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵(顶部 应微热)。如是浮球阀，上部均气阀和下部均液 阀在使用时应开启。浮球阀在任何情况下都不得
高于 Байду номын сангаас.6MPa，否则浮球会压破，导致失灵。
2.放油时注意低压级压缩机耗油情况。也可 根据金属液面计上部结霜、下部不结霜来判断油 多少。放油前应严格检查同中冷器放油管相连接 的其他设备放油阀(排液桶、低压桶或氨分离器 等是否关闭。否则极易引起严重事故。)
1.一般在高压部分和低压部分各装一只，使 用时，集油器降压阀开启 1/3 圈左右。当压力接 近蒸发压力时可关闭。
2.检查并关闭不放油设备的放油阀，再开启 需放油设备的放油阀。微开进油阀进行放油，当 压力升高后再降压，再开进油阀。如此反复操作， 当油管感觉发凉或结薄霜，可视为结束。
3.设备停止放油，应先关闭设备的放油阀。 集油器内存油量不得超过 70%。内压力应高于 0MPa，以防空气进入。放油时应关闭降压阀。
1.正常下，压力保持为 0.5～0.6MPa 较佳， 不宜过低，否则不安全。为确保能容纳冲霜返回 的氨液，冲霜前须检查桶内液面。而玻璃液面计 易出假相，不能正确显示，当压力升高至 0.3～ 0.4MPa 时，液面往往很快上升。
2.压力最高不能超过 1.2MPa，液面不准高于
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3.冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液 阀，约 15min。冲霜时应控制低压循环桶液位，
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不得过高。冲霜用的进液阀(膨胀阀)不宜常开， 更不宜开得过大。应先开大后开小，开开关关间 歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。
四、氨泵
1.根据低压机耗油量和冲霜次数，每季度至 少放油一次。系统中油多会影响氨泵正常，减少 氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。油进入排管， 会降低蒸发器吸热量，影响制冷效果。
十二、盐水池
1.盐水蒸发器上表面应比盐水低 20cm。
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2.使用每 1m3 氯化钙水溶液，要用去氯化钙 为275～300kg，比重为1.2～1.22(波美度为24～ 26.2)，冻结点为-21.2～-25.7℃(按 95%纯度计 算)。比重最大不应超过 1.4(波美度为 28)，其 含盐量为 335kg，盐水冻结点为-31.2℃。
2.水泵如有空气就无法吸上水，应引水排放 空气。运转时不能发出异声。如水表表头摆动剧 烈，说明有空气存在其它问题(一般是：螺丝松 动，填料破损等等)。
3.水泵反转不吸水原因是电机柱头反接，应 调换。水泵叶轮磨损不输水或减少输水量，联轴 器非橡胶块另磨损，碰块响声，要及时停车调换 (本人在实际中多次碰到该现象)。
3.停车前，应提前停止中冷器供液。开车前， 若中冷器液面低于 30%时，不得起动压缩机，应 先适当补充液氨。中冷器正常压力不应大于 0.4MPa，停止时，压力不应高于 0.6MPa，否则应
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及时降压。液面超高时应排液。
4.中压急剧升高或高压机出现不明原由而 来霜、敲缸，应紧急停车，查找原因，解决后才 能恢复。一般常遇情况：过冷盘管破裂，供液太 多、浮球失灵、排液桶放油时，中冷器放油阀未 关等等。
2.氨泵起动前应检查降压阀是否微开，旁通 管上的截止阀可根据需要调整开启度，由氨泵出
液至冷库蒸发器进液阀门应开启，中途不能有堵 截。循环桶内应有足够氨液以供循环，防止氨泵 断液。氨泵时，输液压力为 0.15～0.25MPa，指 针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较 沉重输送液体的声音。反之，压力与电流下降、 指针摆动不定，氨泵发出尖锐无负荷声，说明氨 泵运转不正常，供液不足或不输送氨液。氨泵不 可以空转，以防轴承烧坏。
70%，不放油时压力以 0.5～0.6MPa 为宜。放油 后，放油管内油和液氨抽回集油器后，方能关闭 集油器进油阀。严禁先关集油器进油阀，后关排 液桶的放油阀。
3.不允许将排液桶内冲霜回来的低压氨液 灌入氨瓶或氨槽。冲霜时，排液桶进液阀不能常 开，也不能开的过大，要间歇开关，尤其到冲霜 排液行将结束时更不能开启过大。排液桶上的加 压、降压阀不能同时开启，注意开启度也不能太 大。