各种脱硝技术实用工艺流程图大集合
各种脱硝技术工艺流程图大集合
各种脱硝技术工艺流程图大集合脱硝技术简介燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCF使用催化剂导致反应温度比SNCR 低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCF投入的数倍，甚至10倍不止。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程逼工哥高粉尘布置SCF系统工艺流程图NH3廉环上乩淨爵气n VAWW"B*W^SCR®气脱硝工艺流程图SCR ®气脱硝工艺流程图 空瞬 空气 J J111 i JI ◎髀ML 空气 二i 氯气和欽 o SCR 因气脱硝工艺流程图FGD Q~鼬 3IXM选择性非催化还原（SNCR烟气脱硫技术选择性非催化还原（SNCR烟气脱硫技术»K呻电赫離汽廉升拆水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图烟囱除尘脱硝工艺流程图空精脱硫泯含脱确臭氧脫硝系统流程图CFB-FG ［工艺流程图CFB高粉尘布置SCR系统工艺流程图FI M K 'i^ S7. ■览 n* «*■暫 Kr^\ Unsia. *MB高粉尘布置SCR系统工艺流程图1高粉尘布置SCF系统工艺流程图软气相空込SNCF与SCR联合脱硝工艺流程图—cTS MC R/SCRE1■特駅3-ffRIIKII： 4-£ntohBSNCF与SCR联合脱硝工艺流程图NOOIH催化剂9->NOx，NOx->NH1烟道* NHa1>I------- 烟道二I 匸SCR兑硝技术工艺流程图肯煤"j蜃静态混合楞SCR兑硝技术工艺流程图1/歆舲器■W凤机。
热风炉脱硝工艺
热风炉脱硝工艺热风炉脱硝是一种通过在燃烧过程中去除烟气中氮氧化物（NOx）的技术。
热风炉脱硝工艺通常采用尿素法或氨法，这两种方法都是在高温烟气中注入氨基化合物，与NOx反应生成氮气和水的过程。
以下是热风炉脱硝的一般工艺流程：热风炉燃烧：在热风炉中，煤或其他燃料被燃烧产生高温烟气。
燃烧过程中，会生成氮氧化物（NOx），这些物质对环境有害。
脱硝剂注入：尿素法：尿素是一种常用的脱硝剂。
在烟气中注入尿素，通过高温反应生成氨，然后与NOx反应生成氮气和水。
氨法：直接在烟气中注入氨气，与NOx发生反应生成氮气和水。
脱硝催化剂：有些脱硝系统采用催化剂，如SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
催化剂通常是一种金属氧化物，能够促进NOx的还原反应。
脱硝反应：在高温烟气中，脱硝剂与NOx发生反应，将其还原为氮气和水。
这个反应通常发生在脱硝催化剂的表面，或在高温条件下直接在烟气中进行。
脱硝效率控制：控制脱硝剂的投入量和脱硝剂与烟气中NOx的混合均匀性，以提高脱硝效率。
通过监测和调整反应条件，使脱硝效果最优化。
废渣处理：生成的废渣，包括未反应的脱硝剂和产生的氮氧化物，需要进行处理。
通常通过过滤或其他技术将废渣从气体中分离，并在废渣处理系统中进行处理或回收。
热风炉脱硝工艺的选择取决于具体的工业过程和环境要求。
这些工艺有助于减少大气污染物排放，提高能源利用效率，符合环保和能源节约的要求。
实施这些技术通常需要一定的投资，但长期来看，对环境和企业可持续发展都具有积极的影响。
第11章SCR脱硝原理与工艺
一、SCR反应机理（P174) 1.SCR反应流程
图11-1 SCR反应流程示意图
2.SCR反应机理
在一定温度和催化剂作用下，还原剂（NH3、尿 素）选择性地与烟气中NOx反应生成N2和H2O。 反应如下：
主要反应，温度 4NH3 4NO O2 催化剂4N2 6H2O
（三）尿素水解与热解比较
表11-2 热解法与水解法比较
热解法
水解法
热力控制工艺
高压操作
使用气体燃料或柴油
需要高温
喷入40～50%浓度尿素溶 低浓度尿素溶液
液
跟随能力强，响应时间快 响应时间与跟随能力差
氨逃逸控制好
水用量大，浪费能源
控制简单
负荷变化时，易生成残留
尿素聚合物堵塞管道
成本较低
需高压容器，设备要求高
290~430℃
4NH3 2NO2 O2 催化剂3N2 6H2O
副反应，温度＞450℃
4NH3 3O2 2N2 6H2O 4NH3 5O2 4NO 6H2O
2NH3 N2 3H2
SO2 + 1/2 O2
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
典型SCR 脱硝反应器示意图
原
NH3
H2O 净
NOx
NH3
NOx NH3
N2 H2O
N2 H2O
图11-3 SCR工艺化学反应过 ❖NH3喷射温程度范围：290～430℃；≥90％脱硝率 ； ❖投资费用高，空间限制，NH3泄漏，SO2转化，催 化剂中毒失火,粉煤灰综合利用问题等； ❖容量范围：122－1300MW
脱硝系统工艺原理、原则流程(2)
催化车间技术课
阀。
氨与NOx在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2和H2O，N2 和H2O随烟气进人下游受热面，并最后通过烟囱排出。在SCR进口 设置NOx在线分析仪，氨流量根据系统烟机负荷和再生烟气工况进 行初步设定，精确的控制根据设置在脱硝系统进出口的氮氧化物分 析仪进行调节，系统可以实现自动。
脱硝系统工艺原则流程图
4NO＋4NH3 ＋O2 → 4N2＋6H2O NO ＋NO2 ＋ 2NH3 → 4N2 ＋ 3H2O
工艺流程说明
液氨通过管道用液氨输送泵输送至液氨储罐，储罐四周安装有工业水喷淋 管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温 ；当有微量氨气泄漏时也可启动自动喷淋装置，对氨气进行吸收，控制氨 气污染。设液氨蒸发器，采用蒸汽作为热源将液氨气化为饱和氨蒸汽。液 氨蒸发所需要的热量采用低压蒸汽加热来提供。蒸发器上装有压力控制阀 将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料。在氨 气出口管线上也装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲 槽维持适当温度及压力，饱和氨气被送往SCR反应器区以供使用。
工艺原理
烟气脱硝系统
从烟机出来的温度500-670℃，压力10Kpa左右，流量为70000Nm3/h的烟气进入水 封罐（TK-5008）和水封罐(TK-5009)，然后进入余热锅炉，在余热锅炉温度320420℃处把烟气引到SCR反应器里面，进行脱硝，脱硝后的烟气再回到余热锅炉进行 热量回收。其原理是在催化剂作用下，选择性的与烟气中NOX的还原反应，生成N2 和H2O，发生的主要反应为：
氨气与稀释空气在氨/空气混合器充分混合稀释到5vt%浓度以下，氨/空气 混合气通过专利喷氨格栅喷入SCR反应器入口烟道与烟气充分混合，并进 入SCR反应器在催化剂作用下与烟气中NOX发生反应。
超全图解火电厂脱硫脱硝技术
超全图解火电厂脱硫脱硝技术导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
脱硝示意图讲解
还原剂NH3性质
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品 名录》（2002版）中被分为：第2类 压缩气体和 液化气体、第3项 有毒气体；中国危险货物编号： CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式 NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨气与空气 混合物爆炸极限13～27%(最易引燃浓度17%)。水溶 液呈碱性。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
SCR工艺流程
一、制氨工艺
1、尿素制氨气 2、纯氨制氨气 3、氨水制氨气
制氨法比较
1、尿素制氨气（制氨成本最高） 优点：运输、储存安全 缺点：制氨成本高，氨气中杂质含量高
2、液氨制氨气（制氨成本最低） 优点：运输、储存成本低，氨气浓度高 缺点：运输、储存及设备要求较高，任 何一个环节不允许泄漏
SCR投运步骤及操作
启动稀释风机，缓慢开启风机入口调节门至最大开度， 检查稀释风流量是否大于7000NM3/h，否则先检查流 量计及取样点；
确认反应器进口温度在330℃—420℃之间；
开启氨罐出口气动阀、蒸发槽蒸汽入口关断门、开启 蒸汽温度调节门，开度约5%-10%，待水温升至45℃左 右，切换到自动，温度目标值设为48℃；
脱硝工艺流程
脱硝简介1脱硝工艺流程压缩机卸车液氨贮存液氨气化减压至脱硝装置配风脱硝反应系统鼓风机2。
主要设备（按两台脱硝机组公用一套氨站系统设计).（1）卸料压缩机（共2台）卸料压缩机采用无油空压机。
氨站系统设置卸料压缩机,一备一用。
选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
卖方在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压,液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等.（2）储氨罐（至少两个储氨罐）液氨的贮罐容量,应按照锅炉BMCR工况,在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行20小时，连续运行7天的消耗量考虑。
贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀,为贮罐液氨泄漏保护所用。
贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝装置公用系统控制系统或机组DCS,当贮罐内温度或压力高时报警.贮罐应有防太阳辐射措施，还应防台风、暴雨。
四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染.为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源可与其切换。
氨储存与卸载系统设置2套。
罐体为同样大小，氨储存罐为全焊接并且采用16MnR制造而成.系统能满足2个氨储存罐互相倒罐。
(3）液氨供应泵南方工程不设置供应泵，液氨进入蒸发槽，利用压差和液氨自身的重力势能实现。
（4)液氨蒸发槽(2台）液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。
蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时,则切断液氨进料.在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
液氨蒸发器应按照在BMCR 工况下2×100%容量设计（一用一备)。
脱硝技术ppt课件
选择性催化还原法（SCR） 催化剂型式
蜂窝式
板式
波纹板式
选择性催化还原法（SCR）
板式和蜂窝式催化剂的比较
形式 蜂窝式
优点
缺点
比表面积大 抗热冲积能
力强
抗灰阻塞能 力一般
多层结构，
选择性催化还原法（SCR）
催化剂选型主要因素
烟气中飞灰的含量 烟气中飞灰颗粒尺寸 反应器布置空间 ＳＣＲ烟气阻力要求
选择性催化还原法（SCR）
脱硝反应器的总括图 (垂直流型)
NH3 喷嘴 (AIG)
导叶片 整流器(缓冲层)
触媒框架结构
触媒层 未来层
吹灰器
触媒荷载设备 (临时的)
烟气
选择性催化还原法（SCR）
SCR系 统包
括
选择性催化还原法（SCR）
SCR系统主要设备
反应器/催化剂系统
主要设备：反应器 催化剂 吹灰器
料浓度大的反应区附近会快速生成NOx。 由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由
基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作 用以极快的速度生成NOx ，其形成时间只需要60ms，所生 成的量与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。这 种反应主要发生在内燃机的燃烧过程中；对燃煤锅炉，其 生成量很小。
选择性催化还原法（SCR） 催化剂的失活和中毒 SCR催化剂的工作条件比较恶劣，存在着中毒失效问 题， 必须定期更换，更换时间据具体情况而定。 催化剂性能下降的原因 （1）微孔体积减少； （2）固体沉积物使微孔堵塞； （3）碱性化合物等（砷(As)，钾(K)、钠(Na) ， 其次钙(CaO)和镁(MgO)）引起中毒； （4）SO3中毒； （5）飞灰磨损和腐蚀。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是一种常用的减排技术，用于去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是脱硫脱硝的工艺流程的详细讲解。
脱硫工艺流程：1.粉煤灰脱硫工艺：烟气首先进入脱硫塔，通过喷淋装置将石灰浆喷洒到上方，与二氧化硫发生反应生成石膏。
然后，进一步处理石膏以回收或排放。
2.石膏湿法脱硫工艺：烟气进入脱硫塔，塔内喷洒石膏浆液与二氧化硫发生反应生成石膏。
随后，处理后的石膏可以进一步利用或排放。
3.浆液吸收脱硫工艺：将氨或碱液加入脱硫塔，和烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成亚硫酸盐。
这种工艺比较常用于小型燃煤锅炉。
脱硝工艺流程：1.选择性催化还原（SCR）技术：该技术使用催化剂（通常为钒、钼或钨）将氨气或尿素与烟气中的氮氧化物反应，生成氮和水。
这种工艺在高温下进行，通常需要添加一个反应器来保持适宜的温度。
2.选择性非催化还原（SNCR）技术：此技术通过向烟气喷射氨水或尿素水达到脱硝的目的。
氨水在高温下分解，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
这种工艺适用于温度较低的应用。
3.吸收脱硝技术：通过在脱硫塔中加入吸收剂（如铁氰化钠），使烟气中的氮氧化物与吸收剂反应生成高铁化合物。
这种方法相对较少使用，但有些情况下可以与脱硫同时进行。
1.烟气预处理：包括除尘和预热，以减少对后续装置的影响。
2.脱硫工艺：根据具体工艺选择粉煤灰、石膏湿法或浆液吸收等脱硫方法。
3.脱硫剂回收或排放处理：处理脱硫产生的石膏或其他脱硫副产物。
4.脱硝工艺：根据具体情况选择SCR、SNCR或吸收脱硝进行氮氧化物的处理。
5.脱硝废气处理：处理脱硝产生的氮气、水和其他废气。
需要注意的是，不同的工艺适用于不同的燃烧炉和烟气成分。
选择适合特定应用的脱硫脱硝工艺非常重要，以确保有效减少二氧化硫和氮氧化物排放。
07 SCR脱硝施工节点图解全过程
13.旁路烟道预制
系统施工
14.锅炉出口烟道直管段预制
系统施工
15.反应器本体预制
系统施工
16.钢构分两片吊装（吊车一主一辅）
系统施工
17.钢构吊装就位后风绳牵引加固
系统施工
18.钢构上连梁
系统施工
19.锅炉进口烟道直管段反应器出口烟道弯头 吊装
系统施工
20.反应器出口大小头吊装
系统施工
去年执行的6#炉改造项目，投运后效果良好，后来的三台炉和业主直接议标，
目前这些项目都顺利通过了验收，已经交给业主投运。
1 2 3
系统概述 系统施工 系统调试运行
系统概述
氮氧化物与氨的化学反应
NOX NH3
基本反应方程式 4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 7 N2 + 12 H2O
N2
H2O
系统概述
系统概述
主要配套系统: • 烟气系统; (包括反应器进出口烟道,内部导流 装置等) • 反应器本体系统; (包括反应器本体,催化剂， 内部支撑件,整流器, 吹灰系统等) • 气氨/空气混合系统; (包括气氨/空气混合器、 稀释风机等) • 氨气喷射系统; (喷氨格栅等)
系统概述
反应器整流层
脱硝入口烟道
备用层催化剂（未装）
第二层催化剂（已装）
旁路烟道
第一层催化剂（已装）
高温空预器
锅炉出口烟气 低温省煤器
锅炉进口烟气
脱硝出口烟道
系统施工
1.施工场地三通一平
系统施工
2.土建先行基础开挖
系统施工
3.反应器钢构组装
脱硝示意图讲解
降低硫酸氢氨沉积的措施
1、减少未参加反应的NH3； 2、提高锅炉的燃尽度； 3、选择合适的催化剂，降低SO3的转化率；
SCR运行前检查事项
储罐中液氨充足； 蒸发槽水位正常，工艺水及消防喷淋水压力表显示正确，
水源充足； 氨区照明电系统能正常投用； 氨泄漏报警仪数字显示正确； 各气动阀门、调节门动作正常，都处于“关”位； 喷氨格栅手动门都处于已调整位置；
还原剂NH3性质
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品 名录》（2002版）中被分为：第2类 压缩气体和 液化气体、第3项 有毒气体；中国危险货物编号： CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式 NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨气与空气 混合物爆炸极限13～27%(最易引燃浓度17%)。水溶 液呈碱性。
高含尘布置
低含尘布置
影响SCR性能的两个重要因素
1、催化剂设计 催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种、SCR反
应器的布置、SCR入口烟气温度、烟气流速及设计脱硝 效率、允许SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值 来确定。
2、CFD模型模拟 为了更好了解烟道及反应器内的烟气流场分布，以
便于能够优化的设计烟道及AIG（喷氨）系统，利用 CFD数学模拟烟道及反应器内的流场的一种手段。
催化剂的几何结构
1、正方形单孔蜂窝结构； 2、带涂层的板式结构；
反应器内部的催化剂
催化剂的装填
催化剂堵塞与磨损
影响催化剂活性的因素
催பைடு நூலகம்剂的失效
脱硝工艺流程
脱硝简介1脱硝工艺流程压缩机卸车液氨贮存液氨气化减压至脱硝装置配风脱硝反应系统鼓风机2.主要设备(按两台脱硝机组公用一套氨站系统设计）。
(1）卸料压缩机（共2台）卸料压缩机采用无油空压机。
氨站系统设置卸料压缩机，一备一用。
选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
卖方在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等.(2）储氨罐(至少两个储氨罐)液氨的贮罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下,考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行20小时，连续运行7天的消耗量考虑。
贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。
贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝装置公用系统控制系统或机组DCS，当贮罐内温度或压力高时报警。
贮罐应有防太阳辐射措施，还应防台风、暴雨。
四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温;当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源可与其切换。
氨储存与卸载系统设置2套。
罐体为同样大小,氨储存罐为全焊接并且采用16MnR制造而成.系统能满足2个氨储存罐互相倒罐。
（3）液氨供应泵南方工程不设置供应泵，液氨进入蒸发槽,利用压差和液氨自身的重力势能实现。
(4）液氨蒸发槽（2台）液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。
蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围,当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。
在氨气出口管线上应装有温度检测器,当温度过低时切断液氨,使氨气至稳压罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
液氨蒸发器应按照在BMCR 工况下2×100%容量设计（一用一备）。
SNCR烟气脱硝技术工艺流程示意图
SNCR烟气脱硝技术工艺流程示意图时间:2013-03-18 20:48来源:环保网选择性催化还原脱除NOx的运行成本主要受催化剂寿命的影响,因此提出一种不需要催化剂的选择性还原,这就是选择性非催化还原技术。
该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为900～1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。
研究发现,在炉膛900～1100℃这一狭窄的温度范围内,在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用,据此发展了SNCR法。
在900～1100℃的范围内,NH3或尿素还原NOx的主要反应如下。
NH3为还原剂:4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂:2NO+CO(NH2)2+12O22N2+CO2+2H2O当温度高于1100℃时,NH3则会被氧化为NO,即:4NH3+5O24NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。
NH3的反应最佳温度区为900～1100℃。
当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低;另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低。
NH3是高挥发性的有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。
引起SNCR系统氨逃逸的原因有2种,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx 的反应;另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。
还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位,因为NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的,如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀,则会出现分布较高的氨逃逸量。
在较大的燃煤锅炉中,还原剂的均匀分布则更困难,因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。
为保证脱硝反应能充分地进行,以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果,必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。
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通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
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选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术
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脱硝工艺流程图
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CFB-FGD工艺流程图
高粉尘布置SCR系统工艺流程图
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SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图
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SCR脱硝技术工艺流程图
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烟气脱硝工艺流程图
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SNCR喷氨脱硝系统工艺
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