R 19.5 tex赛络纺针织纱的生产

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多组分赛络混纺纱的生产

多组分赛络混纺纱的生产
宋丽梅
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2016(44)8
【摘要】探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施.介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5 tex赛络混纺纱.认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量.
【总页数】4页(P63-66)
【作者】宋丽梅
【作者单位】河北安泰纺织印染有限公司,河北邯郸,056000
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.2
【相关文献】
1.蚕蛹蛋白赛络混纺纱的生产 [J], 刘慧娟;王伟;
2.工艺参数对醋酸纤维赛络混纺纱性能的影响 [J], 李羽佳;张淑洁;张丽;柴醒醒
3.麻赛尔多组分混纺纱及其交织物的生产 [J], 张圣忠;王可;马倩;赵长万;祁兴
4.棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱的性能研究 [J], 丁文胜;张瑞云;程隆棣;方斌;俞建勇
5.赛络集聚纺二醋酯纤维混纺纱的生产 [J], 张会青;张梅;张伟;王秀君
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赛络纺亚麻棉混纺纱的生产实践

序将麻纤维与棉纤维按一定的比例进行混和。Ｔ．
艺流程如下：
２．０６１５１ｌ３０４
２．０７ｌ６１１３０５
Ａ０Ｄ型抓棉机一０２Ａ３Ｃ型开棉机一０６型条卷机一机一
— —
理，纤维不绕锡林的前提下，小盖板至锡林的在缩
五点隔距为０２ｌ０２／０２．３ｍｎ、．０ｌｍ、．０ｍｍ、．０ｍｍ、ｌ０２
４４细纱工序．
４４１后区隔距及牵伸倍数．．
结果成功纺制出亚麻／５／５ｌ．ｅ棉５４９６ｒｘ精梳混纺赛络纱，纱质量满足了使用要求。成
Ｐ刚：．～．一一；～一～一＿一～～一一星一｛ ∞ ｍ．＝一曼～薹；２．～一一～
改造、理选配原料，合开清棉及梳棉合理配置定量、度，速隔距等５艺参数；梳选择较稀梳针密度，制落棉率，－精控提高梳理质量；纱采用较重定量和较大稔系数；纱正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数，选喇叭口中心距。粗细优
握。通过试验比较选用粗纱定量４６ｇｌ与．／０ｍ，
普通环锭纺正常生产的粗纱定量一致，于生产。便
４各工序工艺技术措施
４１清梳工序．为了减少纤维损伤，清棉各部打手速度和开梳棉刺辊、林速度应偏低掌握，棉机打手速度锡抓７４ｒｍｎ开棉机打手速度４０ｒｍｎ成卷机综０／ｉ，５／ｉ，

赛络纺复合纱的生产实践及工艺探讨

单纤强力４．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长
３工艺流程及纺纱机理
３．１工艺流程
合成纤维：清花ＦＡ００２Ｄ—Ａｏ０６Ｂ —ＡＯ３６ｃ —ＡＯ９２一Ａ０７６一梳棉Ａ１８６Ｄ￣ＦＡ３０２（三道）一Ａ４５４Ｇ一①
质量比电阻Ｌｇ（＇ｆ￣ｇ／ｃｍ。）为９．３。
黏胶：细度１．６７ｄｔｅｘ、长度３８ｍｍ、含油率Ｏ．７％、回潮率５．７８％
率８０．３ ‰ 卷曲率２２．１个／２５ｍｍ、质量比电阻Ｌｇ（＇ｏｇ／ｃｒｎ）为９．２。
摘要：介绍了赛络纺复合纱的生产原理及其方法，通过工艺试验，分析了工艺参数等因素对所纺复合纱质量影响，
探讨了提高复合纱质的措施。
关键词：赛络纺；复合纱；原ＪＥ；工艺；参数；措施
中图分类号：ＴＳ１０４．２文献标志码：Ｃ文章编号：１６７４－２３４６（２ｏｌ７）０１－００￣３－０５
收稿日期：２０１６ — １２ — ２８作者简介：赵博，男，副教授，硕士。研究方向：纺纱技术
第１期第１４页
赵
博：赛络纺复合纱的生产实践及工艺探讨
棉：ＦＡ００２Ｄ—Ａ００６Ｂ－－＂Ａ０３４一Ａ０３６Ｂ￣Ａ０３６Ｃ￣Ａ０９２一Ａ０７６一Ａ１８６Ｄ— ＦＡ３０２（三道）一Ａ４５４Ｇ一㈤

赛络纺弹性包芯纱的生产

赛络纺弹性包芯纱的生产季晓雷吴绥菊(南通工学院)赛络纺工艺集细纱、并线、捻线为一体，具有经济效益高，纱线条干均匀、毛羽少、截面圆，织物轻薄及耐磨等特点，在普通细纱机上加装适当装置即可纺制赛络纱。

氨纶具有良好的伸缩性能，以氨纶长丝为纱芯，涤棉为外包纤维纺制的包芯纱，既能发挥氨纶的高弹性能，又能保持棉纤维的吸湿性能好、穿着舒适及涤纶高强耐磨的优点，因此是各种弹性织物的理想原料。

在棉纺细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。

这种纱除了具有赛络纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱的生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等包芯纱的特有纱疵，所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，抗磨性能好，成纱质量高，是一种很有发展前景的产品。

1 赛络纺弹性包芯纱成纱原理赛络纺是将两根粗纱平行引人细纱机牵伸区，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口出来汇合，由于捻度的作用，两根单纱自身被加上一定的捻度，并且两根单纱在汇合后它们之间也有捻度，这样同时完成了单纱、股线的加捻、并合、卷绕工作。

包芯纱由芯丝(纱)和外包纤维组成，纺制赛络纺包芯纱时其外包纤维为两根，即赛络纺双纱。

氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，通过导丝轮从前罗拉喂入。

赛络纺两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂人，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，从而形成具有一定弹性的赛络纺氨纶包芯纱.在此过程中前罗拉出口处氨纶芯丝与两根经牵伸过的粗纱捻合时要控制好芯丝位置，使其位于纱芯正中，不致产生露芯和空鞘等包芯纱纱疵。

2 赛络纺装置本试验中在细纱机上加装了赛络纺粗纱喂入分隔器和单纱断头打断器。

粗纱隔距在赛络纺工艺中经优化设计一般为1 4 mm～1 6 mm，而纺弹性包芯纱时由于芯丝有弹力，在前罗拉钳口处不易形成稳定的加捻三角区使三根纱条汇集到一点。

通过不断缩小粗纱隔距，反复调试，发现粗纱隔距在1 2 mm时最合适。

R5.91 tex赛络紧密纺机织纱的生产

R5.91 tex赛络紧密纺机织纱的生产蔡永东【摘要】为了纺制细特赛络紧密纺机织纱，采用了德国特吕茨勒清梳联机组及日本丰田RX240型赛络紧密纺纱机等纺纱设备，选用3种不同细度的粘胶纤维混纺，以增加纤维之间的抱合力，减少意外牵伸。

考虑到成纱纱号特细，清梳联时采取“少量勤喂、多松少打、放大隔距”的工艺，梳理时合理设计速度和隔距；并条时采用两道并“先小后大”的牵伸工艺；粗纱时定量较轻、捻系数偏大掌握，减小粗纱卷装；细纱时合理选择粗纱喂入间距、选择较大的捻度、适当降低锭速和车速；同时合理控制车间温湿度，从而确保了成纱质量。

%To produce fine-tex siro-compact-spun weaving yarn, Truetzschler blowing-carding unit, ToyotaRX240 siro-compact spinning machine and other associated equipment were used. Three kinds of viscose fiber in different fineness were chosen to increase the cohesion between fibers and reduce false draft. Considering the result yarn is extra fine, different measures were taken in each stage of the spinning process, for example, the principle of“small but frequent feed, more opening and less beating, enlarged gauge”was adopted forthe blowing-carding stage;rationally designed speed and gauge for the combing stage;two-step drawing with“small-to-large”drafting ratio for drawing stage;“lower roving weight per unit and larger twist factor, and smaller roving package”for roving stage;using re asonable roving feed distance and larger twist, and appropriately reducing the spindle and machine speed for spinning stage. Moreover, the temperature andhumidity of workshop were reasonably controlled to ensure the quality of yarn.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P50-53)【关键词】粘胶纤维;赛络紧密纺;清梳联;工艺设计;成纱质量【作者】蔡永东【作者单位】江苏工程职业技术学院，江苏省先进纺织工程技术中心【正文语种】中文【中图分类】TS104.7近年来市场上对低特粘胶纯纺纱线的需求较为旺盛，为提高产品的市场竞争力, 必须采用新设备、新技术和新工艺来提高产品质量档次与技术含量。

以赛络纺纱为基础拓宽产品开发思路——普通细纱机技改后几种纺纱方法探讨

好。一般针对性的开发是慢市场步伐半步，而超前
新品种，这样在探索新的利润增长点的同时，还可锻炼员工队伍，进一步提高技术研发实力。美国著
名管理学者加里・哈默尔有句话： “ 将人类约束在地
球上并不是地球的吸引力，而是因为人类缺乏创
下游用户的沟通，就能实现有针对性的产品开
发Ｅ。
新” 。下面结合我们企业实际情况，立足于赛络纺纱
（Ｓｉｒｏｓｐｕｎ），谈谈相关纱线新品种开发问题。
１产品开发的原则
产品开发的原则有很多，不同行业差异很大，但
第４Ｏ卷
第４期
识器
Ｔｅｘｔ＿ｌｅＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
２０１３年７月
中图分类号：ＴＳ１０２
文献标志码：Ａ
文章编号：１００１ — ９６３４（２０１３）０４ — ００６２ — ０５
一
０引言
积极开发新产品是企业发展的重要战略之一，技术研发中心要随时出击试制少量或监管生产一些
ＴｅｘｔｉｌｅＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
织卷ｌ；｝
ＶＯＩ．４０ＮＯ４
Ｊｕ１．２Ｏ１３
● 综合述评
以赛络纺纱为基础拓宽产品开发思路

竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践

择
技
第３８卷
第５期
ＣｏｏｘｉｅｈｏｏｇＵｎＴｅｔｅＴｃｎｌｙｌ
２１００年５月
竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践
马大椿李新英陈玉峰陆振挺张新英
（南项城市纺织有限公司）河
摘要：为提高竹浆纤维针织纱质量，用赛络纺工艺。针对竹浆纤维强力较低、采抱合力较差、初始模量
ｐｏｅｓ，ｒｃｓｉｇｏｒｐｅｅｓｂａｓａｏｅｉａｄｉｇｐｏｅｓｐｏｅｓｎｆｌｗｅｐｅｗｏｓｏｆｒｔａｓｅｒｃｓｐｏｅｓｎｆｍｏｅｏｎｌｓｅｔｗａｄｐｔｄ，ｎｃｒｎｒｃｓｒｃｓｉｇｏｏｒｓｅｄ，ｒｅｄｆｅｒｎｆｒ
ｓｏｎｐｅｈｕｄｂｏｎｒｌｅｎｗｉｄｎｒｃｓ．Ｔｅｉｎａｄｓｅｄｓｏｌｅｃｔｏｌｄｉｎｉｇｐｏｅｓｍｐｅａｕｒｒｔｅ＆ｈｍｉｉｙｉａｈｐｏｅｓ．ｅ — ｒｄｃｉｔｅｕｄｔｎｅｃｒｃｓｓｍｉｐｏｕｔｍｏｓｕｒｒｇｉｈｕｄｂｏｔｏｌｄｓｒｃｌｓａｉｌｃｒｃｔｈｕｄｂｅｅｉｎａｅｆｎｌｙｂｔｅａｏｉｏｐｕ４ｅｎｉｅａｎｓｏｌｅｃｎｒｌｅｔｉｔｙ，ｔｔｃｅｅｔｉｉｙｓｏｌｌｍｉｔｄ，ａｌｅｔｒｂｍｂｏｓｒｓｎ１ｉ８．ｔｘｋｔ，ｉｇｙｒｏｌｅｍａｕｃｓｆｌｙ，ｉｏｍｒｖｎｉｈｙｒｖｎｅｓ，ｎｒａｉｔｅｔｎｅｕｉａｒｎｓｒｎａｎｃｕｄｂｄｅｓｃｅｓｕｌａｍｆｉｐｏｉｇｆｎｓａｎｅｅｎｓｉｃｅｓｎｇｓｒｎｇｈａｄｒｄｃｎｇｈｉｉｅｓ，ｉｉｃｅｓｎａｎｑｌｙｃｕｄｂｅｌｚｄ．ｎｒａｉｇｙｒｕａｉｏｌｅｒａｉｅｔ

赛络纺纱线标准行业标准

赛络纺纱线标准行业标准赛络纺纱线是一种高品质的纺织原料，其生产过程需要遵循一系列的行业标准，以确保产品质量和生产安全。

本文将对赛络纺纱线标准行业标准进行详细介绍，希望能够为相关生产企业和从业人员提供参考和指导。

首先，赛络纺纱线的原料选择需要符合国家相关标准，包括纤维的品质、长度、强度等指标。

生产企业应当严格按照国家标准对原料进行筛选和检验，确保原料的质量符合要求，从而保证最终产品的质量。

其次，在生产过程中，赛络纺纱线的纺纱工艺需要遵循行业标准，包括纺纱设备的选用、工艺参数的设定、生产环境的控制等方面。

纺纱工艺的标准化可以提高生产效率，减少资源浪费，同时也能够保证产品的一致性和稳定性。

此外，赛络纺纱线的质量检测也是非常重要的环节。

生产企业应当建立完善的质量检测体系，对产品进行全面、系统的检测，确保产品符合国家标准和行业标准的要求。

同时，对于不合格产品应当及时进行处理，以免影响整个生产线的质量。

除了产品质量，赛络纺纱线的生产过程中还需要关注安全生产。

生产企业应当严格按照国家相关法律法规和行业标准，建立健全的安全生产管理体系，加强对生产设备、生产环境和员工的安全教育培训，确保生产过程安全可靠。

最后，赛络纺纱线的包装和运输也需要符合行业标准。

包装应当符合产品的特性和要求，保证产品在运输过程中不受损坏，同时也需要严格按照运输标准进行操作，确保产品能够安全、及时地到达客户手中。

总的来说，赛络纺纱线的生产需要严格遵循行业标准，从原料选取到生产工艺，再到质量检测、安全生产和产品运输，每一个环节都需要按照标准进行操作。

只有这样，才能够保证赛络纺纱线的质量和安全，满足客户的需求，提升企业的竞争力。

希望生产企业和从业人员能够重视行业标准，不断提升自身的生产管理水平，推动行业的健康发展。

一种新型纺纱技术的探讨——赛络菲尔纺包芯竹节纱

一种新型纺纱技术的探讨——赛络菲尔纺包芯竹节纱朱尽顺;查旭【摘要】将赛络菲尔纺纱和包芯竹节纱联合起来,纺制出赛络菲尔包芯竹节纱,既是传统纺纱和花式纺纱的一种结合,又是一个大胆的尝试。

这种结合使纱线的毛羽大大降低并且强力显著增加,变化的节距也赋予竹节纱更漂亮的外观。

本文以变化的捻系数和变化的后区牵伸倍数,通过设计的方案进行纺制花式纱线并以一定的测试仪器对纱线的各项性能进行检测,综合分析最后的测试结果,以获得最佳的纺纱工艺。

【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2012(000)019【总页数】4页(P84-87)【关键词】赛络菲尔;包芯纱;竹节纱;纱线强力;纱线毛羽【作者】朱尽顺;查旭【作者单位】湖北省黄冈市纤维检验局;湖北省黄冈市纤维检验局【正文语种】中文【中图分类】TS105.43纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪的50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。

近年来，又有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺纱基础上稍做革新而形成的赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺和集聚纺等[1]。

这些纺纱新技术的出现，既有利于纺纱技术与设备水平的提升，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。

本文主要通过各试验参数的设置，得出赛络菲尔纺包芯竹节纱纺制的最佳工艺参数，就该类新产品发展方向提出建议。

赛络菲尔纺(Sirofil)就是在赛络纺(sirospun)基础上发展起来的一种新型的纺纱系统，其由于含有长丝和短纤两种组分，因此又称为双组分纺纱。

通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，并使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，在前罗拉钳口输出，两者在加捻三角区汇聚复合成纱。

通过试验发现，只要对传统细纱机进行适当改造，并调整有关工艺，就能纺出性能良好、成纱光洁的赛络菲尔纱[2]。

在细纱机上生产包芯纱时，一般以化纤长丝为内芯，外包短纤维，短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，芯丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维须条合并，加捻成包芯纱。

利用载体赛络纺纱开发高端袜用纱

利用载体赛络纺纱开发高端袜用纱张伟敏;龚英杰【摘要】介绍了利用水溶性维纶载体纺纱和赛络纺纱开发高端针织袜用纱的机理,以及原料配置、混配棉方案和各工序主要工艺、优选参数及产品实测质量数据.阐明了选用长绒棉、水溶性维纶原料及混和方案、细纱赛络纺工艺等对策,使成纱毛羽少、手感柔软、条干均匀、透气性能和抗起球性等均达到高端客户织袜纱的要求.【期刊名称】《国际纺织导报》【年(卷),期】2013(041)010【总页数】4页(P15-16,22,28)【关键词】水溶性维纶载体纺纱;赛络纺纱;高端袜【作者】张伟敏;龚英杰【作者单位】上海纺织裕丰科技有限公司,中国;上海纺织裕丰科技有限公司,中国【正文语种】中文1 高端袜用纱的要求袜子是人类不可缺少的大类针织品，除了传统要求的耐牢、保温外，现代人更注重美观、舒适、柔软和健身等要求。

随着人民生活质量的不断提高，近年中国国内出现了全羊毛袜、兰精Modal纤维袜，全棉精梳袜等，但是高质量全长绒精梳棉袜还是较少使用。

在国外高端袜市场，全羊毛袜已盛行上百年，主要用于冬季。

推出能适应四季使用的高端袜是市场的需求和渴望。

国外品牌袜的客户在洽谈中提出了需用100%埃及长绒棉生产高端休闲袜、运动袜等系列产品的需求。

产品除要求一定的强度、牢度外，强调穿着上要求达到3.5级以上抗起毛起球效果，并做到手感柔软，耐磨耐穿。

传统的袜子要求不高，一般仅要求规格尺寸符合横向延伸值指标要求，公差达到标准，因此长期以来，纺织业内普遍存在袜子用纱档次低的观念，目前国内市场上袜子用纱都采用涤棉、腈棉混纺、锦纶、普梳棉为主的材料，纱价低，一般工厂不积极，不重视袜子用纱的生产。

2 高端袜用纱纺纱工艺优选为了生产符合用户要求的高端袜用纱，上海纺织裕丰科技有限公司进行了第一次试纺，采用全埃及长绒棉环锭纺［1］，设计捻系数为300，成品手感柔软度达到了客户的要求，但经天祥集团测试，抗起毛起球性为3级，达不到3.5级的要求。

赛络纺纱技术在高档针织纱生产中的比较优势

赛络纺纱技术在高档针织纱生产中的比较优势吕寨平【摘要】本文从赛络纺技术的基本原理出发,通过对普通环锭细纱机简单技术改造,生产高档针织纱并与普通环锭纺在同等条件下进行比较研究,得出赛络纺纱技术在生产高档针织纱方面在条干、强力、纱线外观质量方面的比较优势与不足,具有较强的使用价值.【期刊名称】《山东纺织经济》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】3页(P53-55)【关键词】赛络纺;针织纱;毛羽;条干【作者】吕寨平【作者单位】秦皇岛市高级技工学校,河北秦皇岛,066000【正文语种】中文【中图分类】TS104.7赛络纺纱技术是上世纪七十年代中期由澳大利亚联邦科学与工业研究机构（CSIRO）发明，1978年由国际羊毛局将这项科研成果推向实用化，并于1980年正式向世界各国推荐。

赛络纺纱主要用于羊毛、毛型涤纶、腈纶的纯纺或混纺，另在棉纺细纱机上也可以应用。

赛络纺纱技术在实际生产中实施起来简便灵活，对环锭细纱机稍作改动即可进行生产，也可以根据需要随时恢复成原来的普通环锭细纱机状态，因此此方法深受各国纺织行业的喜爱。

根据顾客对高档针织产品的需求，我们在传统的环锭细纱机上进行改造，应用赛络纺纱技术，成功地生产5批高档羊绒混纺针织纱，并与普通环锭纱比较，在重量不匀、强力、伸长率等指标方面具有明显优势，且毛羽少，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化，因此深受顾客欢迎。

下面就此技术做一介绍，与同行共享。

赛络纺纱技术是将两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纱线。

赛络纺纱技术所纺的纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。

这是由于在纺纱线的过程中，单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。

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针织外衣面料既要体现质地柔软、富有弹性
等特点，又要具有良好的耐磨性和抗起毛起球性
２原料选配
考虑到粗纱定量较轻，增加纤维之间的为抱合力，少意外牵伸，用６％的１３ｔ减选５．３ｄｅｘ
能。粘胶赛络纱表面纤维排列整齐，成纱结构紧
密，条干好，毛羽少，强力高。用其织制的针织外衣面料较好地体现了上述两方面的特点，因此，在竞争Ｅｔ益激烈的市场上一直保持着良好的势头。现将Ｒ１．ｘ９５ｔ赛络纺针织纱生产过程介绍如ｅ
下。
× ８ｍ３ｍ粘胶纤维为主体，３％的１６ｔ与５．７ｄｘｅ ×３ｍ粘胶纤维混和纺制。混和抽调时注８ｍ意少量分批进行，次抽调不超过１％，每５以保
证成纱质量的稳定和染色性能的一致。如果原料成分变动大，须先进行试纺、织和试必试染工作，旦发现染色差异，结底换批，严一应并格区分新老成分的半制品、品，免后道工成以序产生色档、差。色
ｆｒｅａｄｒｄｃｎｌｅｌｎａｏ．Ｃｏｓｇ．ｖｇｆｄｎａｇ，ｉｅｉｃｒｃｍ￣ｄｗｔｅａｏｃｎｅｕｉｇａｏｇｔｎｈｏｉ５ｍｍｒｉｅｉｇｕｅｂｇｒｗｓｆｔ（ｏｐｅｉｔｍｅｆｓｅｉｎ３ｏｎｅｇｇｔｔａｏｈｈｓｃｕｔｉｇｓｉｎｎａ，ｏｔｎａｅｒａａｅＲ１．ｅｅｂｔｒｖｎｅｓｌｓｌｓｔｉｐａｅ，ｅｓｏｎｒｐｎｉｇｙｍ）ｓｆｒｇｔｖｌｎｍｋ９５ｔｘｇｔｅｅｅｎｓ，ｅｕ＆ｈｎｌｓｌｎｅｒｒｅｃｉｔｅｓｓｂｃｓ
ｎｐ，ｂｇｅｒａｉｇｓｒｎｔｅｓｉｒｂｅｋｎｔｇｈ，ｓｌｒｓｎｌｔｅｇｈＣ＆ｗｅｇｔＣａｄｆｗｅａｒｎｓ．ｅｍａｌｉｇｅｓｒｎｔＶｅｉｈＶｎｅｒｈｉｅｓｉ
ＫｙＷｏｄＶｓｏｅＦｂｒＳｒＳｉｉｇＫｉｉａ，ｉｇＳｉｎｎｒｅｎｏａｏ，ａｕｌｙｅｒｓｉｓｉｅ，ｉｐｎｎ，ｎｔｎＹｃｏｎｔｇｍＲｎｐｎｉＦａ，ＩｎｖｔｎＹｇｍｉｍＱａｉｔ
摘要：为了纺制赛络纺针织纱并提高成纱质量，Ｆ５２型细纱机的结构进行了改造，针对Ａ０考虑到粗纱定
量较轻，为增加纤维之间的抱合力，少意外牵伸，减选用两种不同细度的粘胶纤维混纺，同时，选择３５ｍ．ｍ粗纱
喂入间距、比同号数普通环锭纺纱偏大的捻系数、较轻的钢丝圈，Ｒｌ．ｘ使５ｔ赛络纱比同号数的普通环锭纱具９ｅ
维普资讯
第３５卷
第３期
棉
纺
织
技
术
２００７年３月
ＣｏｏｅｔｅＴｃｎｌｇ￣ｎＴｘｉｅｈｏｏｙｌ
Ｒ１．ｅ络纺针织纱的生产９５ｔｘ赛
赵瑞芝张玲鸽
（江苏南通二棉集团有限公司）
ＡｂｔａｔＴｐｎｓｒｐｎｉｇｋｉｉｇｙｍｎｎａｃａｎｑａｉ，ｓｒｃｕｅｏＡ０ｐｎｉｇｆａｓｉ－ｓｒｃｏＳｉｉｓｉｎｎｎｔｎａａｄｅｈｎｅｙｒｕｌｙｔｕｔｒｆＳ２ｓｉｎｎｍｅｗａｏｔｔＦｒｎｎｖｔｄｏａｅ．Ａｃｏｄｎｏｓｌｒｗｉｈｅ，ｔｉｄｆｖｓｏｅｆｅｓｗｒｈｓｎｔｐｎｆｒｉｃｅｓｎｄｅｉｎｃｒｉｇｔｍａｌｅｇｔｐｒ５ｍｗｏｋｎｓｏｉｓｂｒｅｅｃｏｅｏｓｉｏｎｒａｉｇａｈｓｅｃｉｏ
有条干好、细节和棉结少的特点，粗而且断裂强度大，单强ＣＶ值和重量ＣＶ值小，毛羽少。
关键词：粘胶纤维；赛络纺；织纱；锭纺细纱机；针环改造；成纱质量
中图分
文章编号：０－１（０７０－４－１１４５２０）３０７００７０２
Ｐｒｄｃｉｎｏ１．ｅｉｏＳｉｎｎｉｔｇＹａｎｏｕｔｆＲ９５ｔｘＳｒｐｎｉｇＫｎｔｉｒｏｎ
ＺｈｏＲｕｚｉａｉｈＺａｇＬｉｇｅｈｎｎｇ
（ａｔｇＮ２ＣｔｎＧｏｐＣ．Ｌｄ，ｉｇｕＮｎｏｏｏｔｒｕｏ，ｔ．Ｊｎｓ）ｎｏａ
１设备改造
我厂在改造后的Ｆ５２型细纱机上纺制Ａ０
赛络纱。一是进行纱架改造，由于是双根粗纱喂入，纱架的容量就要增加一倍，此，粗因