平版胶印工艺二
详解胶印三平二小三勤
详解胶印“三平”“二小”“三勤”坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。
平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是：首先是校准“三平”，所谓“三平”是指：橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平；其次是调好“二小”，所谓“二小”是指：水量小、压力小；再者是做到“三勤”，所谓“三勤”是指：勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。
一、校准“三平”1.橡皮布平橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。
平版胶印利用橡皮布转印，主要是因为橡皮布不仅具有良好的弹性，同时也具有良好的传墨性能。
因此，橡皮布的质量及能否正确使用，直接关系到胶印产品的印刷质量，而橡皮布表面平整是橡皮布得到正确使用的表面特征，具体的说，橡皮布的平整性能就是橡皮布的整体工艺性能。
橡皮布表面平整度，是实现印刷面完全接触，保证网点墨迹均匀转移的必要条件。
现今的印刷材料得到飞速的发展，由于制造加工误差而造成橡皮布平整度方面的误差已经大幅度减少，影响橡皮布平整度的主要是橡皮布底下的衬垫物，要做到橡皮布平，衬垫物一定要平，安装橡皮布时要严防异物夹入衬垫中，并注意防止衬垫发生皱褶。
用“画地图”法垫补橡皮布的低凹处。
具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀，一般用黄墨，将着墨辊靠版，使印版上涂布均匀的油墨后合压。
如果橡皮布上的墨均匀，则表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整；可用铅笔把它描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在织物底布上使之平整。
2.滚筒平滚筒平是指滚筒体之间的轴线要相互平行，滚筒体之间压力要平衡。
滚筒压力是完成胶版印刷的首要条件。
滚筒体之间的轴线如果不平行，会直接造成滚筒接触压力不一致，油墨转移效果不理想，印刷产品的墨色会不均匀。
因此，调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。
检测滚筒间轴线是否相互平行一般是测量滚枕间隙是否相等，检测滚枕间隙时最常用的方法是把滚枕表面洗干净后，合压滚筒，在滚枕间轧直径约0.5mm软铅丝，并通过压力调整机构进行调节，最后测到的软铅丝厚度就是滚枕的间隙；也可以利用千分塞尺（或称厚薄规）测量，用一根平直的铁尺，与滚筒轴线相平衡架在两端的滚枕上，然后用千分塞尺逐步增加厚度，在滚筒壳体面和铁尺之间试插，直到塞尺厚度与铁尺间间隙填满并相等时，计算塞尺的总厚度，就是滚枕的间隙。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。
下面是平版胶印的工艺流程。
1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。
然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。
制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。
制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。
2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。
通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。
调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。
3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。
操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。
一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。
4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。
通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。
这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。
否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。
6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。
操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。
任何质量问题都需要及时发现并进行更正。
总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。
每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，并且需要密切注意细节和品质控制，以确保最终印刷品的质量和效果。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。
以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。
一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。
2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。
曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。
3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。
胶印版具有良好的墨水传递性能。
二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。
2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。
3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。
4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。
5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。
三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。
2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。
3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。
4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。
由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。
因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。
平版胶印印刷(课堂PPT)
来代替石板，就是在这两种板材表面经加工研磨成微粒磨砂状，使其 亲水性和石板相似，但因当时铝材价格昂贵而未被普遍采用。
在1904年，美国人鲁贝尔发明了的一台间接印刷的平版胶印印刷
机。其原理就是因为图文部分亲油，空白部分亲水，印刷时利用油水 相斥的原理，获得印刷品。
二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷
胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装
了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮
布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布，
平版印刷就有了“胶印”之称。
因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只与
橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。
压印滚筒
生分解反应。
显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使曝光时
见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光
的感光层，这部分亲油。显影一般在专用显影机中进行。
检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的
方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。
烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保
11
一、印版
第三节 平版制版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate） 它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放
在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所 以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分 解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。
阳图PS版——光分解型； 阴图PS版——光聚合型
6、制版工艺
曝光——显影——检查修正——烤版——涂显影墨——上胶
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。
图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。
其次，给印版供水。
因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。
再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。
然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。
平版印刷通常也被称为胶印。
与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。
在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。
为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。
据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。
而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。
早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。
在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。
在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。
在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。
在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。
每一种颜色使用一石头印版。
主要的难题是如何使图像套印准确。
现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。
平版印刷技术
平版印刷技术通辽市奈曼旗第三中学李万明一、平版印刷的基本原理（一）何谓平版印刷平版印刷即胶印，是将印版上的图文墨层转移到橡皮滚筒上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力将图文墨层移到承印物上，完成一次印刷。
印刷过程是利用水墨不相溶的原理，印版滚筒上先上水润湿印版，再上油墨，由于空白部分亲水憎墨，图文部分着墨拒水，这样就使得空白部分全部被水润湿，再上油墨时，只有图文部分沾上油墨，不会使得空白部分被油墨弄脏，就是俗称的“脏版”。
（但水过大也会脏版）从上面的叙述可以看到，图文从印版转移到承印物（纸张等）上，中间经过一个橡皮滚筒，所以平版印刷属于间接印刷，因为最后转移到承印物上的是橡皮滚筒上的图文，橡皮滚筒又称胶皮滚筒，所以平版印刷又称胶印。
（二）平版印刷的特点空白部分和图文部分几乎是在同一平面上，而且在印刷过程中，需要用水润湿印版。
此外，平版印刷制版简单，版材轻而且价廉，可拼制成大版，因而在大幅面印品如地图、彩色图画、年画、招贴等中有很好的应用。
平版印刷还具有拼版容易、制版迅速、印刷速度较快的特点，因而被广泛应用于书刊、报纸、海报等长版活的印刷中。
目前随着计算机直接制版技术的发展，平版印刷的制版工序更加的快捷，减少了激光照排出片的工序，平版印刷更加占据主导地位。
平版印刷品的墨层厚度有限，故印品的色调再现性不够，颜色不够深。
一般印出的印品墨迹均匀，平淡不实，图文部分有时会有点状等露白现象，无起凸或者溢墨现象，纸张上无印版压痕。
有时由于印版有瑕疵或者背面蹭脏的原因，空白处常有点状油墨脏点。
二、网络与数码技术电子出版系统取代了传统的铅字排版，更重要是对出版印刷数字化的长远发展奠定了基础。
同时也为今天的异地网络出版印刷奠定了基础。
随着图像处理技术、分色技术、色彩管理技术、图像扫描技术、图像信息交换等技术的发展，将艺术和出版有机地结合在一起，使得我们在出版中有了创意设计，将简单的信息传递过程变成了一种艺术。
网络技术、网络编辑出版技术、信息跟踪技术、信息交换技术、信息发布技术的出现和发展，使得计算机与网络技术实现出版编辑数码化成可能。
平版胶印印刷课件
以阳图为例介绍制 版工艺
涂显影墨，将显影墨涂布在印版的图文部分，可以增加图文 对油墨的吸附性，同时也为了保护版面及便于检查晒版质量。
上胶，上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂 布一层阿拉伯树胶，使非图文的空白部分亲水性更加稳定，并 保护版面免被脏污。
现在，印刷厂使用PS版可以直接买到，用它晒版，可省 去制作感光版的一系列工序，直接晒版、显影即可。具有操作 简单、耐印力高、性能稳定、图像分辨率高、网点光洁完整、 图像的阶调再现性好等优点。
按粘度递减，越粘的、越不易干燥的，先印。 油墨遮盖力强的先印，比如，先黑后黄，否则， 看不见黄了。这个特性不光是胶印，任何印刷都这样。 （3）按图像面积大小排序 图像网点比例小的那个颜色先印。 （4）按原稿的特性分析排序 如果原稿是以暖调为主，如人物画面，先印黑、 青，后印品、黄。
第四节 平版印刷
3、印版的检查 主要是检查有无擦伤、划痕和凹凸不平，如果发现
印版的正反面沾有异物需清除。 至于其他的检查，在打样张时就检查了。
4、润湿液的配置 胶印是以水墨不相容的原理进行印刷的，它不光有
油墨，还有水。 胶印所用的水并不是纯水，而是含有电解质、表面
活性剂、亲水胶体的溶液。为了与普通的水区别，我们 把胶印中用来湿润印版的溶液叫润湿液,也叫润版液。
印后 加工
装订 整饰 模切
印刷前的准备 安装印版 试印刷 正式印刷
制版
印刷
印后模切
第二节 平版胶印的特点
乳化就是水和墨混在一
一、采用预涂感光PS版制版，简单易起行了，，快你捷中。有我，我中
二、PS版重量轻，上下版方便，减少有印你刷，的要准么备水时包间油，，成要
本低。
么油包水，但这不是化
第二讲 平版印刷工艺原理
油：有机液体的统称。 表面张力(20°C) (1.97~3.9)×10 –
2N/m 油分子对称分布，是非极性分子
2020/10/19
8
印刷原理及工艺
特点
（1）表面张力较小
分子间只有色散力
（2）分子之间有强的亲合力
①相似互溶
②存在吸引力
非极性物质叫疏水物质
的比例控制。 含义：（1）用液量最少—不脏版（核 心）；（2）调节供液量—一定印速印压；
A正确 B不正确 （3）油墨乳化—W/O型，W含量
15%~26%。
2020/10/19
29
印刷原理及工艺
（2）能量的水墨平衡
采用表面张力较低的润湿液， 便有可能用较少的水量实现平 版印刷的水墨平衡。
2020/10/19
1.吸附的基本原理
（1）物理吸附：分子间引力
（2）化学吸附：化学键
印版的表面有一定的表面过剩自由能， 可以吸附低表面张力的液体
表3-1为金属亲油、亲水性顺序表
2020/10/19
11
印刷原理及工艺
2.选择性吸附的印刷工艺措施
（1）对版基进行处理 改变铝版（或锌版）的表 面结构使表面形成砂眼。
2020/10/19
28
印刷原理及工艺 2.水墨平衡
判断题：相体积水 （1）相体积的水墨平衡
在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液
墨平衡的实质是润 的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积
比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微
湿液和油墨按一定 的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版
上的油墨量相抗衡。
一次曝光完成部分成像，连续几次曝光完成全 部成像
平版胶印
平版胶印平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。
利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。
工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装、打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。
校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
页面的术语一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
页面的每个细节都有不同的术语。
出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。
成品位就是裁切位。
如边缘有图文，叫出血。
出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。
一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。
页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。
如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。
骑马订装订，要考虑页面数。
由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。
如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。
折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。
为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。
第二章 胶印技术及应用
印数低于10万印不需烤版。
7、涂显影墨：为了长时间存版，便于检查 图像质量，增加印版着墨部分的吸墨能力， 应在印版上涂布PS专用显影墨。
上墨方法：在版面润湿的情况下，向版面 浇注显影墨，用脱脂棉或柔软布团以圆圈 状均匀涂擦全版图文，待图文显露黑色， 表明图文已吸墨，然后用水冲净空白部分 的显影墨。
4、电子集成与无水胶印阶段：
随着电子、网络的飞速发展，越来越多的电子网 络技术均应用于印刷技术之中。
CTP技术、质量自动检测装置、自动装版装置、 自动清洗水墨辊装置、双张自动检测装置等电子 技术。
无水胶印：采用新型材料制造的平印版，无需润 版液只需油墨的一种胶印技术。
第二节 印版制作
通过照相、修版，将拍制好的分色网目片、照排 后翻拍的文字底片通过拼版工序，按照预定的位 置进行版面组合后，成为晒版工序的原版（一般 为菲林）。 晒版法就是利用特定的光源照射表面涂覆有感光 树脂涂层的印版和原版的密合体，然后再经过显 影、除脏、修版、上显影墨、涂阿拉伯胶等工序 后，制得的准备上机印刷的印版的方法。
特点：
圆
速度提高
压 平
耐印力差
向
直接印刷
圆 压
质量较差
圆 方
式
的
转
变
3、间接印刷阶段：约于公元1904年，美国人威 廉.罗佩尔发明了间接印刷，即胶印技术的发明。 公元1906年，德国的卡斯帕尔.赫尔曼在德国制 造了第一台胶印机，进入了三滚筒间接印刷阶段。 特点： 速度提升 质量上佳 耐印力高 间接印刷
第二章 胶印技术及应用
主要内容： 第一节 概述 第二节 平印版的制取 第三节 单张纸胶印机 第四节 胶印油墨 第五节 胶印工艺及应用 第六节 无水胶印技术
包装印刷之平制工艺(二)
包装印刷之平制工艺（二）PS版晒制对原版要求较严，阳图片的实地密度应达到4，0以上，网点清晰，空白片基灰雾要小，原版应清洁，拼贴不宜过多。
光源采用金属卤素灯或超高压水银灯。
PS版由于砂目细、表面较光滑，在晒版抽真空操作时，PS版与底版间易出现四周空气首先被抽出而相互紧贴，而中间部位空气由于四周部位密封而存留，使版与底版间形成空隙，晒出版中间部分网点发虚。
为了避免这种故障，现国外生产的PS版上往往进行表面处理，即在PS版的感光层上，用丝印或凹印的方法印涂一层25-35线/厘米，厚度公1UM左右的可溶性的聚乙烯醇类无色透明透料，表面凸起形状如3-4成网点而形成无数通道，在晒版抽气时，有利于PS版和底版间的空气全部抽出。
另外，采用二次抽气法可解决密附不良故障，具体方法是，当抽气后发现底版上出现干涉花纹时，停止抽气，待底版与PS版间末抽出的空气向周围产生压力，破坏四周密封状态后接着进行二次抽气，以达到底版与PS版密附均匀，为曝光做好准备。
确定正确的曝光时间是晒版的关键。
每购进一批PS版，都需进行测试，找出正确的曝光时间。
一般可根据产品说明书上规定的应晒透的连续调密度梯尺的极数，进行逐级曝光，即每曝光一次，增加0，5MIN或1MIN，经数次曝光、显影后，找出符合说明书所规定的晒透级数的曝光时间，确定为该产品的正确曝光时间。
产品如无明确规定，可采用布鲁纳尔测试条进行测试，其方法是用测试条进行逐级曝光，经显影，选出保持实而不虚的小黑点（阳点）与其相应的同级未糊死的空心点（阴点）所用曝光时间，作为该产品的正确曝光时间。
由于印刷压力大于打样压力，印刷时网点增大严重，所以晒印刷版要浅于打样版。
一般相差1%左右：打样版：1%～99% 阳点印刷版：2%～98% 阳点用布鲁纳尔信号条控制时，如果晒出阴点多，阳点少，说明曝光时间过长。
如果阴点少，阳点多，说明曝光时间过短。
阳图PS版在曝光宽容度控制范围内，以多曝一些为宜以利于显影和版面洁洁净。
第一章：平版印刷工艺2
C、水辊的清洗： 洗水辊最好使用水辊洗净机，这是一种对水胶辊 自动进行油墨洗净、冲洗、脱水及平整水胶绒的 机器。
fD（2/1）＝[（D2+1）－D1]/D2×100％。
注意：在使用密度计测量油墨密度时，要使用和所测颜色 成补色的滤色镜以使测得的单色油墨的密度值能达到最大。 测叠印率时要使用与第二色油墨互补色的滤色镜。
色序安排的一般原则：要充分考虑原稿的
艺术性，了解机器设备的性能、工艺技术、 印刷材料的特性等，并能预见各色版套印 后的效果，才能排出最有利的套印顺序。
润湿液的作用
①、在印版空白部分形成阻止油墨侵浸的水膜，防 止脏版。
②、润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的版机 金属铝或金属锌发生化学反应，以形成新的亲水层， 维持印版空白部分的亲水性。
③、控制版面温度。一般油墨的黏度随温度的微小 变化，发生急骤的变化。实验证明，温度若从25℃ 上升到35℃，油墨的黏度便从50Pa·s下降到25Pa·s， 油墨的流动性增加了一倍，造成油墨的严重铺展。
对于墨辊和橡皮布清洗可分为三种情况：一是改 换墨色前的换色清洗，一是每天印刷后的常规性 清洗，一是定期彻底保养性清洗。
b、压印滚筒的清洗： 压印滚筒表面粘有过厚的墨迹或残物会给产品质 量带来影响，在双面印刷时影响更大。
压印滚筒的清洗，往往使用专门配制的压印滚筒 清洗剂。这种清洗剂渗透性好，对金属无腐蚀作 用，无公害，清洗时间短，效果好。
（6）、适时清洗橡皮布、印版、压印滚筒和水、墨 辊等。
（7）、成品、半成品、过版纸、白纸、原辅材料的 规范堆放和标记。
平版胶印工艺实验报告
一、实验目的1. 了解平版胶印的基本原理和工艺流程。
2. 掌握平版胶印的操作方法和注意事项。
3. 通过实验，验证平版胶印工艺在实际应用中的效果。
二、实验原理平版胶印是一种基于油水不相溶原理的印刷技术。
印版上的图文部分亲油斥水，空白部分亲水斥油。
在印刷过程中，润版液覆盖在空白部分，而图文部分则吸收油墨。
通过橡皮布将图文部分传递到承印物上，实现印刷。
三、实验器材1. 平版胶印机2. 印版3. 橡皮布4. 油墨5. 润版液6. 承印物（纸张）7. 计量工具8. 实验记录表四、实验步骤1. 准备工作- 将印版、橡皮布、油墨、润版液等实验器材准备好。
- 将印版安装在胶印机上，确保安装牢固。
2. 润版- 使用润版液均匀涂抹在印版的空白部分。
- 调整润版液的流量，使其覆盖均匀。
3. 上墨- 将油墨涂抹在印版的图文部分。
- 调整油墨的粘度，使其易于传递。
4. 印刷- 将纸张放置在承印物上。
- 调整印刷压力，使其适中。
- 启动胶印机，进行印刷。
5. 观察与分析- 观察印刷效果，记录数据。
- 分析印刷质量，找出问题所在。
6. 清洗- 印刷完成后，将印版、橡皮布、胶印机等设备清洗干净。
五、实验结果与分析1. 印刷质量- 图文清晰，颜色鲜艳，印刷效果良好。
2. 印刷速度- 实验过程中，胶印机的印刷速度稳定，每小时可印刷约2000张。
3. 印刷压力- 通过调整印刷压力，印刷质量得到了改善。
4. 润版液- 润版液的流量和粘度对印刷质量有较大影响。
六、实验结论1. 平版胶印工艺在实际应用中具有较好的印刷效果。
2. 通过调整印刷压力、润版液流量和粘度等参数，可以改善印刷质量。
3. 实验过程中，要注意操作规范，确保印刷质量。
七、实验建议1. 在实际生产中，应根据具体情况进行工艺参数的调整。
2. 定期对胶印机进行维护和保养，确保设备正常运行。
3. 加强对操作人员的培训，提高操作技能。
4. 关注印刷行业的发展动态，不断改进和优化平版胶印工艺。
平版胶印印刷工艺流程
2.4 胶印工艺
• 确定油墨数量
根据：a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 e. 印品尺寸和印数
• 确定燥油的用量
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
图5பைடு நூலகம்1 乳状液的类型
● 水墨平衡的相体积理论
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液
的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例
在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳 化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 选用油墨的类型：承印物和印品用途。 • 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗 透干燥型油墨； • 印刷招贴画选用耐光油墨；
• 食品、儿童玩具选用无毒油墨；
• 上光、贴膜需耐热耐醇油墨； • 特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨； • 有价证券使用防伪油墨。
4、润湿液准备：
• 普通润湿液 • 酒精润湿液 • 非离子表面活性剂润湿液
2.4 胶印工艺
（4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨 的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力 较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正 确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的 油墨先印，透明度强的油墨后印。 （5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红 的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。 干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻 璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥 。
平版印刷工艺原理 (2)
平版印刷工艺
◆印刷色序如何确定？
0
印刷品是由不同颜色油墨叠印而成，叠印中的印刷颜色次序 称为色序。色序一般根据印刷机的类型、油墨的性质、色相等合 理安排，保证主色网点不糊，套印准确。一般图文面积少的先印， 图文面积大的后印，油墨透明度差、遮盖力强的先印，油墨透明 度好，遮盖力小的后印，平网图文先印，实地后印。 国际上印刷色序已趋于标准化，国际印刷研究所协会1982年 推荐色序 单色机————青、品红、黄、黑 双色机————青、品红、黑、黄 四色机————黑、青、品红、黄 我国因纸张、油墨等原因，一般采用 单色机————黄、品红、青、黑 双色机————黄、黑、品红、青 四色机————黑、青、品红、黄
伸长率=（橡皮布受力后长度—原来的长度）／橡皮布原来长度×100﹪
■橡皮布的裁切 橡皮布裁切时应当注意各边是否互成直角，对角线是否相等， 标记线方向是否与滚筒轴线垂直等。 ■橡皮布的硬度 橡皮布硬度是指橡胶层抵抗其它物质压入其表面的能力，用邵氏 硬度值表示，硬度大约在50—80邵氏硬度之间。 ■橡皮布包衬 2015-3-12 15 根据衬垫不同，包衬的硬度分为软、中、硬三种包衬。
2015-3-12 21
平版印刷工艺
定位装置
2015-3-12
●纸张定位分为 ①前规定位 ②侧规定位. ●定位装置的作用 使待印纸张保持平行﹑垂直﹑固定纸张位 置的作用. ●前规和侧规各起什么作用 ①前规:确定纸张前后的位置. 22 ②侧规:确定纸张左右的位置.
平版印刷工艺
堆纸台及升降装置
2015-3-12
胶印故障产生的原因较多有时一种故障的产生有几十种可能性的原因如何入手寻找问题的根源少走弯路或不走弯路避免浪费工时一般采用下述几种方分析法检测法试验法202042142分析法所谓分析法就是根据故障产生的时间部位条件形状检测法所谓检测法就是利用放大镜千分尺吸铁百分表密度仪等工具和检测仪器对故障进行检查和测量找出故障原因的方法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平版印刷工艺（二）-------主讲：王兆磊一.印刷流程二.平版印刷基本原理：平版印刷就是使用平版进行印刷的现代印刷方式之一，习惯上又称为平版胶印。
印版的图文部分与非图文部分基本同面。
平版的图文部分与非图文部分具有不同的吸附特性，图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。
平版印刷是利用“油水相斥”原理，通过“先上水后上墨”而实现的。
三. 平版印刷安全操作---安全操作总规程1、凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。
2、机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人。
严禁手脚及物件放在运转位置上。
3、两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班。
4、维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。
中途停电，要关闭一切设备电源。
5、机台设备操作工，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能、生产工艺要求和设备操作规程。
设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。
6、凡设备在运转过程中，发现有异声异味或故障征兆，必须立即停车认真检查，找出原因或通知机修人员立即进行抢修。
7、检查修理机械、电气设备时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸。
8、车间电线应分开动力、生产照明、非生产用电三组线路安装，车间下班时，要将动力电及生产照明电总开关电源切断，只准留非生产照明电，以防下班后因电器问题发生事故。
9、一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。
行灯机床等局部照明电压不得超过36V。
严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。
保险丝安装要符合用电安全规定。
10、配电房、配电屏及电柜附近，不得存放易燃、导电物品、杂物，电线及一切通电设备，不准物品挤压，电柜等电器设备附近，不准乱钉乱挂杂物。
11、化学、易燃、易爆工作地和仓库，要安装密闭式防爆型电气照明设备。
易燃、易爆、腐蚀、有毒等危险物品必须分类妥善存放，并设专人管理。
12、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其它物品。
13、搬运设备、原料、半成品和成品等一切物品，要轻拿轻放，安全第一，搬运工具要有足够安全保险系数，货物堆放要整齐、美观、牢固可靠，搬运时精神要集中切不要冒险作业。
严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下，以免发生事故。
14、发生重大事故时，应即关闭电源或关闭切除引起事故的祸源，及时全力抢救，应保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
15、为确保安全生产，保持厂区、车间、仓库、通道等整齐清洁，畅通无阻。
16、搞好文明生产，企业领导要经常教育职工必须自觉遵守各项安全操作规程，职工在工作过程中要互相关心、爱护，发现违反操作规程要及时劝告制止，专职人员、车间主任、班组长，对违反安全规章制度的职工有权制止，若多次教育不改者，可停工作，并经济处罚，并报告有关部门或领导处理。
四.认识印刷材料1、纸张：纸张一般由植物纤维相互交织、再加适量的填料、胶料、色料组成。
植物纤维是构成纸张的主要成分，是从木材、草类等植物中提取出来的。
植物纤维是决定纸张性能的主要因素。
填料是细小矿物颗粒，其作用是填充纤维间的空隙，使纸张平整、光滑，增加纸张重量，降低纸张透明度，提高纸张白度，增加纸张耐磨能力，降低纸张吸收性。
胶料是一种胶质物，可粘接纤维、填料，堵塞纤维间的间隙，减少毛细管作用，增加纤维粘结力，改善纸张强度与光泽，减少纸张表面起毛现象，降低纸张吸水性，增加纸表面强度。
添加胶料主要有内部施胶和表面施胶两种。
内部施胶是指把胶料加到纸浆中，表面施胶是指把胶料涂布在纸张表面。
施胶度是根据纸张的吸水性要求来决定的，新闻纸不施胶，书写纸施胶度最大。
色料是对纸进行漂白、调色所用材料的统称，色料可对纸张增白或调节纸张颜色。
为了提高纸张的白度，一般在纸张中添加荧光增白剂，不是所有的纸都加色料。
2.胶印油墨：胶印油墨是由颜料、连结料、填料与助剂混合分散而成的黏性流体物质。
颜料是一种微细粉末状的有色固体物质。
油墨的颜色主要取决于颜料。
颜料颗粒直径大部分应在20µ以下。
不溶于水、油、有机溶剂。
连结料是油墨的心脏，起连结作用。
是油墨中主要流体的组成部分。
决定着油墨的流动度、粘性及印刷适性。
是用来分散颜料的液态介质，属颜料的载体物质。
连结料的特性对油墨性能起主要作用，对油墨的印刷性能起决定性作用。
胶印油墨连结料主要有油型、树脂型两类。
填充料是一种白色粉末状物质，是油墨的固体组成部分。
可改善油墨颜料的分散性，使颜料更稳定分散于连结料中，增加油墨比重，但填料过多印刷时易产生堆墨故障。
常用填料有滑石粉、TiO2 、Al(OH)3等矿物质。
助剂是改善油墨性能的辅助物质，可在制造时加入，也可在使用时调配加入。
干燥剂：加快油墨干燥速度，有红燥油与白燥油，红燥油用于表面推干，油墨表面结膜快；白燥油用于内部推干，使油墨内部真正氧化结膜干燥。
最后色印刷时一般都使用红燥油。
3.印版：PS版，即预涂感光版，是将感光胶预先涂布到版基上所制成的印版。
PS版是目前使用最广泛的一种平版。
PS版由版基、感光层组成。
印版最底层为版基，在版基表面是经阳极氧化后产生的致密多孔的Al2O3层（即氧化层），氧化层具有较强的吸附性、耐磨性和耐抗性。
在氧化层上面涂布了一感光层。
版基特性：版基为铝板，厚度一般在0.2～0.5mm之间，进口版一般为0.24mm，国产版0.28mm，弹性、韧性好，表面已预涂有感光剂（版面呈蓝色）。
因PS版的感光层与氧化层极薄，只有几个微米，故版基厚度就是印版的厚度。
感光层对蓝紫光及紫外光敏感，对白光敏感性差，故晒版可在明室操作。
阳图型PS版晒版时见光部分反应生成碱溶性化合物，未见光部分不变（碱不溶），经碱显影后，未见光部分在碱的作用下形成图文膜层，见光部分被溶解洗去。
最终形成阳图印版，实现从阳图到阳图的转移。
显影后的图文膜虽不再具有感光性，但在阳光直接照射下或长期曝于光中也会分解，使图文层易脱落，故晒后的印版不要用阳光直射且应保存在暗处。
显影后的图文膜经高温加热（烤版）会反应生成坚硬耐磨的薄膜物质，故烤版（230℃，5分钟）能提高印版耐印率，长版印刷能节省印版用量。
图文膜被刮花、磨损，可用图文修补剂填补修复。
图文膜亲油性强，亲水性弱（即亲油疏水）。
显影后空白部分感光层被完全除去，露出版基。
因版基表面氧化层有极强的吸附力，故空白部分极易吸附空气中的杂质、灰尘、油脂，从而降低与破坏印版空白部分的亲水性，造成印刷时起脏、上墨、糊版等故障。
在印版不使用时应对空白部分进行保护，主要保护剂有水、桃胶等水溶性胶体物质。
一般短暂性停机可擦一层水保护印版，如果长时间不使用的印版应擦保护胶封版。
当然保护胶对印版图文部分也起保护作用。
CTP版是计算机直接制版机专用版材，印版结构与PS版相同。
CTP版与PS版的主要区别在于感光层的感光性能不同与成像方式不同。
CTP版感光层感光度比PS版高。
CTP版都是动态扫描成像，PS版都是静态曝光成像。
根据成像光源的不同，CTP版可分为光敏版、热敏版两大类。
4.橡皮布：印刷橡皮布主要由表面层、弹性胶层和布层所组成。
表面层采用性能优良的合成橡胶制成，具有优良的吸墨性、耐油性、耐酸性、耐溶剂性及良好的回弹性。
弹性胶层一般采用天然橡胶制成，主要为橡皮布提供弹性，并起粘接作用。
布层是橡皮布的骨架基础，为橡皮布提供高强度特性。
橡皮布由3至4层弹性胶层与布层交错排列而成。
橡皮布具有方向性。
一般在橡皮布的背面都画有一条线，此线表示橡皮布的纵向，在此方向上橡皮布抗张强度较高，橡皮布不易拉伸变形，与此方向垂直的方向为橡皮布的横向，橡皮布横向较易拉长，抗张强度相对较低。
因此在安装橡皮布时，要注意橡皮布的方向，橡皮布的纵向要与滚筒周向相一致。
如果橡皮布上没有线条标注方向的话，可以通过手工拉伸橡皮布来判别橡皮布的方向，较易拉长的方向为横向，不易拉长的方向为纵向。
5.润版液：润版液的作用a可防止印版空白部分上墨;b降低印版表面的温度作用;c清洗作用，清洁版面；中和碱性污物,洗去纸毛纸粉,降低磨损，提高耐印力;d保持印版空白部分的亲水性。
润版液呈弱酸性，PH值一般为4.5-6之间。
酒精润版液：酒精润版液主要成分是乙醇或异丙醇，也就是在普通润版液中加酒精配制而成。
酒精也就是表面活性剂，酒精能降低润版液的表面张力，提高润版液的铺展性，从而使版面空白部分水膜变厚，用水量减少，有利于提高印刷质量。
同时，由于酒精的挥发较快，可降低油墨的乳化值，并有效降低印版的温度，对印刷工艺控制极为有利。
此类润版液主要用于带有酒精润湿装置的胶印机上使用。
酒精润版液的主要缺点是酒精易挥发，酒精浓度不好控制，也不环保。