SQRT6.6螺柱焊检测
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测
焊钉/螺母漏焊
２
焊钉／螺母受损或污染(焊点滴溅和螺纹受损)
3
间隙不当
h＞0．１m
４
中心位置偏离
螺母必须不能阻碍螺钉的安装
参考值:
M≤５的螺母,Ｓ应该≤１mm。
Ｍ≥ ６的螺母，Ｓ应该 ≤2mm。
拱形圆螺母,S应该 ＜0．８ｍm。
7.3扭矩检测
7.3.1焊接螺母
在对焊接螺母进行扭矩检测之前，需要进行外观检测。检测标准如上７.2.3。
2其他应用文件
MBN73Ｂ六角形螺母
ＭＢN73Ｃ方形螺母
MBＮ75螺纹焊钉
ＭBＮ １01７6有边缘的六角形螺母
MBN１036９圆形螺母
MＢN10390圆形螺母(拱型）
ＭBN 10391带焊环的焊钉
Ｎ1３00８有边缘螺母
ＤINＥNＩSO１4２７0焊点,焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程
DIＮＥNＩSO1427２焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程
图３ 可选择螺帽(h:根据实际情况）
7.3.3评估标准
螺钉和螺母的安装必须在扭矩检测之后根据下表中的叙述进行检测。
序号
评估标准
举例
１
螺钉或螺母不能松开
2
焊缝不能有分离
３
焊缝不能受损(开裂）
7.3.4圆形螺母MBＮ10369和ＭBN1039０（拱形螺母）的扭矩检测
在对圆形螺母进行扭矩检测之前,必须先进行外观检测。检测标准在7.2.3中。
为了提供安装过程可靠性的证据,其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。
1概述
2其他应用文件
3缩写，定义和符号的使用
4规范的物质和循环
连接(焊接、螺栓连接)检测
连接（焊接、螺栓连接）检测
钢结构工程的连接检测工作是工程检测当中的一个重点对象，它直接反映工程的质量好坏。
连接板的检查包括：
（1）检测连接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；
（2）用直尺作为靠尺检查其平整度；
（3）测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
（4）检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。
并用扭力扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。
此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。
焊缝的缺陷种类不少，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑，等等。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的连接工艺，而焊接件的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接件进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以确保焊接件的质量符合要求。
首先，焊接件的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括焊缝的形状、尺寸和表面质量等方面。
焊缝的形状应该符合设计要求，焊接表面应该光滑平整，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
此外，还需要检查焊接件的变形情况，确保焊接后的结构尺寸符合要求。
其次，焊接件的力学性能是焊接质量的重要指标之一。
力学性能检验包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
拉伸试验可以检测焊接件的抗拉强度和屈服强度，冲击试验可以检测焊接件的韧性和抗冲击能力，硬度测试可以检测焊接件的硬度值。
这些力学性能的检验可以全面评估焊接件的质量状况。
另外，焊接件的非破坏检测也是必不可少的。
非破坏检测主要包括超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
这些方法可以检测焊接件内部的缺陷和疵点，如裂纹、气孔、夹渣等。
通过非破坏检测，可以及时发现焊接件的质量问题，确保焊接件的可靠性和安全性。
最后，焊接件的化学成分和金相组织也需要进行检验。
焊接件的化学成分应符合设计要求，金相组织应均匀致密。
通过化学成分和金相组织的检验，可以评估焊接件的材料质量和组织结构，为焊接件的使用提供可靠的保障。
综上所述，焊接件的检验标准涵盖了外观检验、力学性能检验、非破坏检测和化学成分及金相组织检验等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保障工程结构的安全性和稳定性。
希望本文的介绍能够对焊接件的检验工作有所帮助，提高焊接件质量，确保工程安全。
螺栓如何检验
螺栓如何检验
螺栓是机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓检测可以分为人工和机器两种,下面工厂易购为您分别详解。
人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。
为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。
另一种方式为机器全自动检测,主要是磁粉探伤。
磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,已达到剔除不良品的目的。
看了以上的方法，相信您对螺丝检验的方法有了一定的了解，如果还有其他螺栓相关的疑问，欢迎您到工厂易购咨询。
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
螺栓紧固件需要检测哪些项目紧固件检测标准大全
螺栓紧固件需要检测哪些项目紧固件检测标准大全紧固件是一种用来紧固连接的机械基础零件，广泛应用于不同行业中，包括机械、电子、电器、化工、模具、液压、车辆、船舶、建筑、仪器、仪表等行业，是应用最广泛的标准化、系列化、通用化的机械基础件之一。
紧固件包括多种类型和规格，性能用途各异。
检测橡塑材料检测实验室可紧固件检测服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
紧固件检测产品螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等螺栓：细腰螺栓、高强度螺栓、六角头螺栓、圆头螺栓、方形头螺栓、沉头螺栓等螺柱：螺丝柱、六角螺柱、铜螺柱、m3螺柱、双头螺柱、m6螺柱、塑料螺柱螺钉：木螺钉、自攻螺钉、机螺钉、自攻螺钉、钻尾螺钉、墙板钉、纤维板钉、木螺钉、六角木螺钉、不脱出螺钉、组合螺钉、微型螺钉、家具螺钉、电子螺钉、链带螺钉等螺母：高强度自锁螺母、尼龙自锁螺母、自锁螺母，防松螺母，锁紧螺母，四爪螺母，旋入螺母，保险螺母，细杆螺钉连接螺母等垫片：橡胶垫片、无石棉纤维橡胶垫片、金属垫片、缠绕式垫片、包覆垫片等挡圈：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等销：圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销、内螺纹圆柱销、开尾圆锥销、螺纹圆柱销、弹性圆柱销直槽轻型、带孔销、螺尾锥销、开口销等铆钉：半圆头铆钉、平头铆钉、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉等焊钉：属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊的简称组合件和连接副组合件：指组合供应的一类紧固件钢丝螺套：锁紧型螺纹丝套、右旋钢丝螺套、左旋钢丝螺套、无表面处理层钢丝螺套、有表面处理层钢丝螺套等紧固件检测项目分析项目：成分分析、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析等；性能检测：难燃性、防锈性、抗老化性、气密性、耐膨胀性、耐腐蚀性、耐冲击性、耐候性、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、耐负压性、工艺性等；无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；其他：质量检测、缺陷、疲劳、表面粗糙度、脆性、载荷、结构、寿命、压缩强度、耐高温、耐低温、硬度、质量检测、内外螺纹、焊接强度、盐雾、力矩、尺寸、摩擦系数、外观、焊接检测等；紧固件检测标准GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2023 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.1-2023 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径110mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2023 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16-2023 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T 3098.18-2023 紧固件机械性能盲铆钉试验方法GB/T 3098.19-2023 紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T 3098.20-2023 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩GB/T 3098.21-2023 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T 3098.2-2023 紧固件机械性能螺母GB/T 3098.22-2023 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.23-2023 紧固件机械性能M42～M72螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.3-2023 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.5-2023 紧固件机械性能自攻螺钉 jsgf19310zjhGB/T 3098.6-2023 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-2023 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件 GB/T 3098.9-2023 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T 3103.1-2023 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度。
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.342.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
高强度螺栓连接终拧质量实体检验要求
项目
施拧方法
检验方法
抽查数量
大六角头高强度螺栓连接节
点
扭矩法施
工
(1)用小锤(约0.3kg)敲击螺母对高强度螺栓进行普查是否有漏拧。
(2)检查时先在螺杆端面利螺母上划一直线，然后将螺母拧松30。后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±10%者为合格。
按节点数抽查3%,且应不少于10个节点；对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%,且不少于2个螺栓。
转角法施
工
(1)普查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线之间所夹的角度应达到规定值；
(2)在螺杆端面(或是垫圈)和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线画线间的夹角，应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±30。者为合格。
扭剪型高强度螺栓连接节点
扭剪型专
用紧固扳
手
扭剪型扭剪型高强度螺栓按大六角头高强度螺栓规定进行终拧质量检查。
螺柱焊接质量检测方法
螺柱焊接质量检测方法摘要：白车身螺柱焊机焊接不良会增加故障处理时间和成本损失，严重影响整车的稳定性和可靠性，本文对螺柱焊机焊接的质量检测方法进行了说明，指出短周期拉弧及电容放电螺柱焊接的检测及焊接不良的校正方法。
关键词：螺柱焊机；螺柱；母材；熔池1.检测方法针对螺柱焊接强度的检测目前有目视检测、弯曲检测、扭矩检测、拉力检测、粗视检测、放射性检测等检测方法。
1.1目视检测（焊接质量判定标准见表一）对短周期拉弧螺柱焊接，根据其应用的适当情况，目视检测以下两个方面。
a) 熔池的形状及尺寸的均衡性。
b) 焊接后螺柱的位置、长度和角度。
表一目视检测用于评定螺柱焊接质量及校正方法的标准1.2弯曲试验弯曲试验是对所选定的焊接参数进行检查的一种简单检验方式。
在实验过程中，以一种非限定的方式，在试片冷却后，用橡皮锤锤击螺柱顶端（或用专业弯曲工具）（见图一），对焊接螺柱进行弯曲。
如果对偏弧或者目视不完整而产生一种焊接质量怀疑时，则应该选择弯曲试验对螺柱的焊接质量进行检验，具体可以通过以下方式进行检验：a）使用带凸台的储能螺柱焊接和储能拉弧螺柱焊接，螺柱弯曲30°进行检验。
使用短周期拉弧螺柱焊接，螺柱弯曲60°进行检验。
判定合格标准：如果螺柱在弯曲30°或60°之后，焊接无裂纹及开裂等现象则表明焊接是成功的。
1.3扭矩试验a)应用扭力扳手通过完全拧紧于螺柱上的螺帽施加扭矩来检测焊接的抗力。
b)所测数据与表二进行对比，所测得数据大于表中数据，则为合格，反之，则为不合格。
表二不同母材焊接的最小扭矩值注：相同类型、相同直径的镀锌板和高强板断裂时，最小扭矩与允许最大启动扭矩按照普通低碳钢的扭矩执行。
1.4拉力试验使用专用的工具装置，将螺柱向轴的方向拉直至其断裂为止，检查抗力。
1.5粗视试验粗视试验主要是检验焊接熔池成形后螺柱的形状和高度。
试验评定时通过一个约为10倍放大率的设备进行检测。
螺栓机械性质之检测方法
螺栓机械性质之检测方法：1．机械加工试件的拉力试验：a）抗拉强度δbb）屈服点或规定非比例伸长应力δp0.2;c)断后伸长率δ5δ5=（L U-L0）/L0×100%d)断面收缩率g：g=（S0-S U）/S0×100%如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，则断面收缩率应按L0≥3d0进行测量。
对d＞16mm，并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的25%（截面积约为44%）。
对4.8、5.8和6.8级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验。
以确定其抗拉强度。
应按螺纹的应力截面积As计算抗拉强度δb，As为：As=∏（d2+d3）2/16式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm；d3----外螺纹小径的基本尺寸（d1）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，既：d3= d1-H/6 mmH---螺纹原始三角形高度（H=0.866025P），mm；P----螺距，mm；Л----圆周率，л=3.1416对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径（1d）；对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。
当试验拉力达到规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。
为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。
试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。
2．扭矩试验（详见GB3098.13）该试验适用于螺纹公称直径:3mm≤d≤10mm,且由于长度太短而不能实施拉力试验的螺钉和螺栓产品:最小破坏扭矩:M Bmin=óBmin●W pmin式中, W pmin=Л/16●d13minóBmin=x●δbmin式中M Bmin——最小破坏扭矩óB——扭转强度W P——抗扭截面模数；d1min——外螺纹小径最小值；δb——抗拉强度X——强度比ó/δb（附表）强度比常数值最小破坏扭矩3.硬度试验:常规检查在去除试件的镀层或其它涂层并经适当处理后进行.螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。
螺母螺栓焊接强度检验方法
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
螺柱焊使用及质量检验
螺柱焊使用及质量检验【摘要】结合实际生产过程中使用对拉弧式螺柱焊工艺原理、常见缺陷、质量检验、使用注意事项等做一简单介绍。
【关键词】螺柱焊；缺陷；检验前言螺柱焊工艺在国内汽车生产中已得到广泛的应用，这种工艺可以降低汽车生产成本、提高生产效率，而且在很大程度上简化车身设计工作。
1 螺柱焊使用现状我公司螺柱焊使用是从2003年德国MAN公司引进F2000产品开始，以前产品未使用过这种新工艺，目前这一种新工艺在我厂已达到广泛的应用。
我厂使用螺柱焊是半自动、手动焊机，使用设备tucke＼tail＼koco＼hbs，主要焊接螺柱M6*40、M6*20 、M6*10、M5*15、M8*15.使用过程中出现不少质量问题，螺柱脱落、虚焊、偏弧等质量问题。
2 螺柱焊的工艺基本原理螺柱焊是指将金属螺柱或类似的其它金属紧固件（栓、钉等）焊接到工件（一般为板件）上的方法实现螺柱焊接。
螺柱焊分为电弧螺柱焊、电容放电螺柱焊（包括：预接触式电容放电螺柱焊、预留间隙式电容放电螺柱焊、拉弧式电容放电螺柱焊）、短周期螺柱焊三大类，实际生产中应用较多的是拉弧式螺柱焊。
拉弧式螺柱焊这种工艺方法使用焊枪或焊接机头可以进行机械化或自动化焊接。
拉弧螺柱焊的工作步骤图1举例说明。
螺柱插入螺柱枪的夹持器中，将螺柱枪的枪头垂直被焊工件表面，在焊接过程开始时，螺柱被机械装置提升，开始是引导电弧，然后是主电弧，在螺柱尖端和工件间燃烧。
于是螺柱端面和母材熔化。
当焊接时间达到要求的时间，螺柱被作用一个极限作用力而插入熔池中，同时电流开关被关闭。
各个不同工作范围，不同焊接时间和不同的电弧、熔池保护方式都有与其相适应的螺柱焊接设备。
拉弧式螺柱焊工艺参数主要有：焊接电流、焊接时间、提升速度、螺柱伸出长度、引弧电流、引弧时间以及送订时间等，对于引弧电流、引弧时间、送订时间目前基本由设备自身控制系统集成，无需进行设置。
3 螺柱焊使用常见缺陷及焊前注意事项3.1 螺柱焊焊件常见缺陷及其产生原因和改进措施3.2 焊前注意事项（1）焊前去除零件待焊部位的油污、锈蚀、氧化皮及其它污物，以免接头处产生飞溅及大量气孔。
焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测
焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测前言焊接螺母和焊接螺钉的拧紧装置需要保证安装过程中的拧紧质量。
另外，为了检测焊接质量和过程可靠性，需要在安装过程中检测安装强度。
为了提供安装过程可靠性的证据，其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。
目录1概述2其他应用文件3缩写，定义和符号的使用4规范的物质和循环5描述6安装分类7非破坏性检测过程顺序的描述外观检测扭矩检测8破坏性检测接地螺母的破坏性检测扭矩的破坏性检测压迫检测压迫检测力列表剔试检测特殊的金属截面检测9扭矩检测表10检测文件对缺陷的修补措施11检测工具附件AA.1 补充说明1概述这个针对钢板焊接螺母和焊接螺钉拧紧的标准文件涉及到了螺栓的安装过程。
描述了整车的焊接的安装条件。
相关部门负责进行这些检测。
不能使用文件中没有提到的检测方法。
制造部门需要检测过程。
在遇到质量问题时，质量部可以增加随机检测。
为了质量和系统的改进和针对质量问题，需要进行车身框架的破坏性检测。
2其他应用文件MBN 73B 六角形螺母MBN 73C 方形螺母MBN 75 螺纹焊钉MBN 10176 有边缘的六角形螺母MBN 10369 圆形螺母MBN 10390 圆形螺母（拱型）MBN 10391 带焊环的焊钉N13008 有边缘螺母DIN EN ISO 14270 焊点，焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程DIN EN ISO 14272 焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程DIN EN ISO 14273 焊点，焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程3缩写，定义和符号的使用边界焊：结合焊是一种不完整的融焊，焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。
4 规范的物质和循环为了控制物质和循环，所有的材料，方法，过程，零件和系统都应该符合适用的合法规范。
5描述以下的内容只能应用与钢板焊接。
6安装分类钢片螺母A类B类样式方形螺母（MBN 73C 或者DIN 928）六角形螺母（MBN 73B 或者DIN 929）圆形焊接螺母（MBN 10369）样式A 样式B带边缘的六角螺母（MBN 10176）圆形螺母焊钉A类B类例子，MBN 75 MBN 103917非破坏性检测7.1过程顺序的描述所有通过参数监控发现有缺陷的焊接（比如颜色标识）必须被修复。
螺栓检验规范和方法
螺栓检验规范和方法GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺母：a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为：对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5.b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0.3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5.b．当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5.b.当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
高强螺栓检测项目、抽样、检测方法总结
将螺母拧入螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。施加以下保证载荷
持续15S，螺母不应脱扣或断裂，去除载荷后，应可用手将螺母旋出或借助扳手松开螺母后施开。
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10H
87 700
163 000
255 000
315 000
367 000
477 000
规格
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
截面积
157
192
245
303
353
459
561
粗牙螺纹
163 000
200 000
255 000
315 000
367 000
477 000
583 000
细牙螺纹
174 000
225 000
283 000
346 000
399 000
516 000
646 000
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。在试验中当发生以下情况之一时所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:1)试验机发生回针现象2)试件侧面画线发生错动3)X Y记录仪上变形曲线发生突变4)试件突然发生嘣的响声
应符合JGJ82-20013.2.4规定
普通钢—喷砂—Q235—0.45
冷弯钢—喷砂—Q235—0.40
325~390
62~78
100~120
125~150
140~170
185~225
230~275
预拉力
GB/T3632 7.2
每批8套
M16
M20
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关于标准转号的说明
根据Q/SQR B1-1-2012《企业技术标准编号规则》实施要求，现将原企业标准代号Q/SQR.04.977-2008转为代号
Q/SQR T6-6-2012内容暂时不变。
请引用时用新的代号。
标准管理科
2012年7月25日
Q/SQR
螺柱焊检测
奇瑞汽车有限公司发布
前 言
本标准规定了奇瑞公司螺柱焊的检测标准，从而满足设计要求与和质量要求。
本企业标准由范围、规范性引用标准（文件）、术语、检验方法和检验标准几部分组成。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院材料部提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。
本标准主要起草人：金泉军
螺柱焊检测
1 范围
本标准规定了奇瑞公司螺柱焊的的检测标准，从而满足设计要求与和质量要求。
2 规范性引用标准（文件）
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3375-94 焊接术语
BS EN ISO 14555:2006 Welding — Arc stud welding of metallic materials
EN ISO 13918:1998 Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
ISO 9606-1 Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of
fusion-welded joints
ISO 14732:1998 Welding personnel — Approval testing of welding operators for
fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized
and automatic welding of metallic materials
ISO 15614-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding
of steels and arc welding of nickel and nickel alloys GMW14056-2005 Weld Acceptance Criteria and Repair Procedures Drawn-Arc Welded
Automotive Studs ,Nuts and Brackets-Steel
《焊接工程师手册》第3篇-第7章螺柱焊
3术语
3.1 螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
3.2 熔合
在高温热源的作用下，母材与紧固件之间局部熔化，金属凝固后在工件贴合面上形成的永久性结合的金属焊核。
3.3飞溅
在焊接过程中熔滴和熔池中碳被氧化生成了CO气体，随着温度的升高，CO气体体积膨胀若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒的金属物质。
4检验方法
4.1目视检测
用观察（允许用不大于10倍的放大镜）检查几何形状上的缺陷，以及可观察到的外部裂纹、飞溅、漏焊、孔洞等缺陷。
4.2形位公差检测
通过简单的测量工具对螺柱焊点的位置及垂直度进行测量，要求不能超出设计要求的误差范围。
需满足焊接设计要求。
4.3熔核检测
通过拗力扳手对螺柱进行破坏性试验，当螺栓从钣金上分离开后，观察其熔合状况。
（如图1）。
4.4弯曲试验
焊接现场破坏检验采取弯曲检验，具体方法为：取直径略大于螺柱的套管套在螺柱上左右拧动，直至螺柱断裂或与钣金断裂（脱离），螺柱断裂或与钣金断裂（脱离）状态见图2。
图2 螺柱焊弯曲试验装置
4.5 T-Stud 焊接试验
通过扁铲对焊点进行破坏性试验，当扁铲将焊点与母材之间分离后，观察其焊点的熔合情况。
5检测标准
5.1目视检测标准
5.2螺柱形位公差位置
5.3熔核检测标准
5.4弯曲检测标准
5.5 T-Stud
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