螺柱焊接作业指导书

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螺柱检验标准作业指导书

N
°检验设备检验
频次1目视100%全检2扭力扳手1件/1小时3橡胶锤100%全检审核焊接螺柱检查作业指导书
编制页码审核共1页第1页车型：P84焊接车间
非破检检查（橡胶锤）操作人员右手手握橡胶锤（手与橡胶锤距离不宜过远，手与橡胶锤的距离约为个人握拳拳头的长度），与焊接螺柱约成45度，且在不损坏螺柱螺纹的基础上用橡胶锤敲击螺柱根部左右各3
下（切记将螺柱敲歪后要反
向3下将螺柱还原），并且
螺柱不脱落。

在全检完后在
螺柱划上“ ”标识。

焊接车间重要事项及说明:
目视外观1）检查焊接螺柱无明显焊瘤，飞溅、焊偏、错位、螺钉过烧等缺陷。

2）检查螺柱背面映射面突
出并且圆滑。

焊接车间非破检检查（扭力检验）使用图3所示方法进行抗扭试验，对焊接螺柱施加检验工艺卡要求的扭力载荷，螺柱不应该脱落。

技术质量部成都工厂焊接车间
防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、中长帆布手套、所用工具：橡胶锤、扭力扳手
批准及日期操作过程描述操作要点及注意事项责任单位操作过程图解
1. 遵守检查标准作业指导书。

2. 当生产出不合格品时，做好标识并隔离,及时向检查员或者车间班长报告。

3.该工位操作工操作时，按照上述步骤依次完成作业。

螺柱焊工艺

螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。

（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。

（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。

（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。

二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。

（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。

螺柱焊机操作规范

螺柱焊机操作规范简介螺柱焊机是一种金属连接设备，能够将两个金属螺柱或螺母连接起来。

本文档旨在提供给操作者一份螺柱焊机操作规范手册，以确保操作者的安全和设备的正常运行。

操作规范1. 设备检查在使用螺柱焊机前，需要进行以下检查：•确认设备接地可靠；•确认气源是否正常连接；•确认电源线是否连接牢固；•确认设备外表面干净，无损伤。

2. 保护装备在进行操作期间，需要佩戴以下安全防护装备：•绝缘手套；•护目镜；•耳塞。

3. 设备开启在进行操作前，需要先开启设备：•首先开启气源；•接着按下电源开关；•设备指示灯亮起后，即表示设备已开启。

4. 预热在使用设备前，需要先进行预热处理。

将设备加热至适当温度，即可进行操作。

5. 焊接操作以下是螺柱焊机的操作步骤：1.将两个需要连接的螺柱或螺母放在设备上的工作台上;2.调节设备上用于固定螺柱或螺母的装置，并确保其紧固;3.将设备上的挤压杆移至需要连接的螺柱或螺母处;4.当挤压杆与螺柱或螺母接触后，按下启动开关进行焊接;5.等待焊接时间，当设备发出“滴滴滴”声后，即表示焊接完成;6.将焊接好的螺柱或螺母从设备中取出，进行质量检测。

6. 关闭设备当完成操作后，需要关闭设备：•首先按下电源开关；•然后关闭气源。

7. 设备维护在使用设备后，需要进行以下维护：•对设备外表面进行清洁；•对设备内部进行清洁；•检查电线、气源管路的连接是否松动；•定期更换设备内部使用的部件。

注意事项•在操作设备时需要遵循安全操作规范，务必佩戴必要的安全防护装备以确保操作者的安全。

•并非所有的螺柱或螺母都可使用螺柱焊机连接，需要遵循设备规定的螺纹尺寸和材质等要求。

•在清洁设备时，需要先关闭气源和电源。

•在更换设备内部部件时，需要遵循设备规定的更换周期。

结论螺柱焊机是一种较为安全的设备，但需要遵循设备相关的操作规范和安全注意事项。

操作者需要保证在安全的环境下进行操作，以防止意外事故的发生。

对设备的维护和保养，也是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

2.螺柱焊机安全操作规程

设备安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
螺柱焊机设备
设备型号
H200OG2FVC-1
螺柱焊机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
3、确认自身劳保用品穿操作区域内。
4、螺柱焊机的使用应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
二、工作中
1、焊接时如果领用新的螺柱应检查螺柱是否合格，并在废板子试打十颗，用专用工具扳动螺住，看其脱落情况，80%以上为合格。
6、焊接过程中若出现设备障故要及时和相关维修人员联系，停止焊接，关闭电源并做好故障记录。
三、工作后
1、关闭主电源，拉下电闸。
2、清理工作场所，做好5S工作。整理好焊枪，各电缆线不要绞在一起，焊枪放在焊枪架上。
3、填写设备交接班记录。
四、应急管理及注意事项
1、当发生危险时，应迅速按下红色急停按钮。
2、整理好焊枪，各电缆线不要绞在一起，焊枪放在焊枪架上。
2、板材搬运时，应从车上按次序搬运，放在工作台上时应轻拿轻放，禁止在工作台上肆意拖动板材，从而导致板材划伤或变形。
3、焊接时打完好一块板子，焊枪应放在焊枪架上，不可随意乱放。
4、焊接过程中要保证焊钉和工件保持垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与焊钉的中心线一致。
5、使用过程中严禁拽拉电缆，使用过程中要保证焊接参数无误，非专业人员不得随意更改焊接参数，及在焊接过程中严禁插拔插头。

螺柱焊机操作规程

螺柱焊机操作规程
《螺柱焊机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备及工具：确认螺柱焊机及相关设备和工具是否完好无损，如有损坏需要及时更换或修复。

2. 检查焊接材料：检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求。

3. 做好个人防护：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护衣等，以免受伤或引发事故。

二、操作流程
1. 打开设备：按照设备操作手册操作，将螺柱焊机正常启动，待设备运转稳定后方可进行下一步操作。

2. 调试设备：根据焊接材料的规格进行设备的调试，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度等参数的调整。

3. 确定焊接位置：根据螺柱焊接的要求确定焊接位置，并将待焊接的螺柱放置到相应位置。

4. 开始焊接：根据设备的参数调整，将焊接头对准螺柱进行焊接，保持稳定的动作和速度，确保焊接质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接部位的质量，如
有不良，需要及时进行修复或重焊。

6. 关闭设备：在操作完毕后，及时关闭设备，并进行设备的清理和维护。

三、注意事项
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。

2. 操作人员必须严格遵守个人防护规定，确保自身安全。

3. 操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，定期进行维护保养。

4. 在操作中如发现设备异常或故障，需要及时上报并停止使用，以免造成更大的损失。

通过严格按照《螺柱焊机操作规程》进行操作，可以保证焊接工作的顺利进行，确保焊接质量和操作人员的安全。

螺柱焊接作业指导书

3．3．3高度尺或划线尺
3．3．4钢卷尺（3m）
4．工艺准备
4．1检查设备、电源、电容储能等装置是否完好，定期对设备进行检测和调整。
4．2根据生产科下达的任务，核对图纸与零件是否正确。
4．3熟悉并消化图纸，用高度尺或样板，找准焊接基准，打好样冲。
4．4焊接表面应清洁，不应有铁锈、油漆、油污等。
4.5根据螺柱直径M6，工件材料厚度选择合适的充电电压（见下表）
6．质量检验
6．1操作者在焊接过程中，如对焊接质量产生疑问时可以进行焊接螺柱弯曲90°试验，螺柱底面与工件接触面不脱落，即焊接合格。
7．安全注意事项
操作工人应按设备操作规
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螺柱焊接作业指导书
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5．2当进行第二次焊接时，焊机电容会自动充电到所需的电压，充电指示灯亮后，才能进行第二次焊接，一般焊接速度控制在每分钟10只螺柱左右。
5．3在焊接过程中，如发生焊接不牢或充电指示灯不亮等，应及时停机处理。
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15、建筑工程高强螺栓连接作业指导书

高强螺栓连接作业指导书1.施工工艺及操作方法1.1螺栓孔处理1.1.1螺栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底清除。

1.1.2高强螺栓连接头组装后，板迭栓孔应采用量规检查，通过率为：用比孔的公称直径小1mm 的量规检查，应通过每组孔数的85％。

1.1.3经检查不能通过的孔，根据情况采取扩孔或焊后重新钻孔的方法处理，但扩孔后的孔径不得比原设计孔径大2mm,且每组孔径处理钻孔数量不得超过20％。

1.1.4补焊应采用与母材力学相当的焊条，严禁用钢块填塞。

扩孔和补焊均不能解决问题时，可采用更换连接板的措施。

1.2摩擦面处理1.2.1摩擦面应采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，其表面的抗滑移系数应达到设计要求的额定值，一般为0.45～0.55。

1.2.2用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗处理的摩擦面不允许残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天放置十天以上的状态）。

用喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

1.2.3采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的四倍，打磨方向与受力方向垂直，砂轮打磨方向后摩擦面应无眼见的明显不平。

1.2.4处理后的摩擦面应采取措施防止被油污、油漆等污染。

遇有污染情况要彻底清理干净。

1.3高强度螺栓连接副的安装1.3.1高强度螺栓的长度应按下式计算：L=L′+ns+m+3P式中: L′——被连接的板叠厚度（mm）；n——垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2；s——垫圈公称厚度（mm）m——螺母公称厚度（mm）p——螺纹螺距（mm）（见表4.3.1）表4.3.1 螺纹螺距P经计算螺栓长度L＜100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L＞100mm时，对个位数按4舍5进的原则取10的整数。

1.3.2钢结构连接接头组装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

1.3.3高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

焊接通用作业指导书

焊接通用作业指导书一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。

二、焊接设备的选择1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机2、CO2气体保护焊接：NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。

4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx三、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺参数的选择(1)焊条种类和牌号的选择a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。

b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。

c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。

（2）焊条直径的选择（3）焊接电流的选择焊接电流按下式计算：I=KdI 焊接电流（A）d 焊条直径K 系数，按下表取值。

工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。

（4）焊接电压碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。

所对应的焊接电压一般为20~30V。

焊接层数的选择当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，每层焊道厚度不能大于4~5mm。

焊接层数可按该公式计算：n=δ/dn：焊接层数δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）2、CO2气体保护焊工艺参数的选择（1）焊丝直径及材料Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6（2）焊接电流在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。

（3）焊接电压在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。

作业指导书--高能螺柱焊焊接作业指导书.doc

高能螺柱焊焊接作业指导书GY008—2011（连封面共3页）编制___________审核____________申/E _____________2011年3月高能螺柱焊焊接作业指导书1范围本指导书规定了无炸轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。

本指导书适用于无炸轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊的焊接，其它产品的高能螺柱焊接可参照执行。

2目的指导操作工在使用高能螺柱焊焊接无炸轨梁铁路伸缩装置时严格按照指导书进行操作，保证各个锚钉与型钢焊接符合设计要求。

3焊接3.1焊前准备3. 1. 1结合通桥（2008） 8388A-I图样和参数表要求确认型钢及锚钉是否正确，尺寸是否符合图纸要求, 焊接材料是否合格。

3. 1.2在焊接前应确认型钢扭曲度及表面有无缺陷等，对于不合格的型钢不予焊接。

在定位焊接前将型钢表面焊接区域清除干净（油污、表面附着物等影响焊接质量的杂物）。

3.2焊接3. 2.1焊接应结合通桥（2008） 8388A-I图样和参数表、工艺文件要求进行。

3. 2. 2焊接定位3. 2. 2. 1焊缝应连续无缺陷，在锚钉周围形成圈焊，焊缝高度不应小于3mmo3.2.2. 2焊接定位应准确，偏差不应大于1.5mm。

3. 2. 2. 3焊接时应保证锚钉与型钢垂直，肉眼观察无明显倾斜现象。

3. 3焊接工艺参数3. 3. 1主要焊接设备RSN-2500螺柱焊机、RSN-2500ZX螺柱焊机等。

3. 3. 2主要焊接工艺参数见表1 =表1螺柱焊焊接的主要焊接工艺参数焊接电流刻度格数夹持直径mm夹持长度mm锚钉伸出瓷环长度（最短）mm熔化时间刻度格数5〜64)12±0.46〜93〜45〜6 3. 3. 3螺柱焊的作业条件a）相对湿度不大于90%；b）温度不低于5°C ；c）雨雪天气禁止露天焊接。

3. 4焊接方法与步骤a）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。

清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积;b）用专用螺柱焊焊枪夹紧锚钉，使锚钉端部紧贴型钢表面；c）按通桥（2008） 8388A-1图要求及工艺参数焊接锚钉（焊缝应连续无缺陷）；d）取下焊枪，对焊缝缺陷的部位进行补焊（焊缝高度不得小于3mm）；e）焊后清理工件表面的焊接飞溅。

螺柱焊机操作规范文（二篇）

螺柱焊机操作规范文一、安全须知1. 在操作之前，确保焊机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。

2. 操作时，请戴上防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。

3. 使用合适的工作台，并确保焊机放置平稳。

4. 确保操作区域周围没有易燃或易爆物品，并保持通风良好。

5. 使用锁定装置确保焊机在操作时保持稳定。

二、操作步骤1. 检查焊机的电源线和接地线是否完好无损。

2. 将焊机的电源插头插入插座，并确保电源开关为关闭状态。

3. 检查焊机上的电源指示灯，确保其正常工作。

4. 打开焊机的罩盖，并确认焊机内部没有杂物。

5. 将所需的螺柱放入焊机夹具中，并通过调节螺柱定位装置确保螺柱位置正确。

6. 检查焊机的焊接电极是否完好，并确保其连接牢固。

7. 打开焊机电源开关，等待电源指示灯亮起。

8. 调节焊机上的焊接参数，例如电流和焊接时间，根据所需的焊接质量和螺柱材料进行选择。

9. 将焊机电极顶端对准螺柱焊接部位，轻轻按下焊接按钮，使焊接电极与螺柱接触。

10. 等待焊机完成焊接过程，根据焊接时间设定的长短可能需要几秒钟到几分钟的时间。

11. 当焊接完成后，松开焊接按钮，关闭焊机电源开关。

12. 检查焊接质量，确保焊接点牢固可靠。

13. 关闭焊机罩盖，拔掉电源插头，清理工作区域。

三、注意事项1. 遵循焊接机的使用说明书，合理使用焊机，不可超负荷操作。

2. 不要随意更换焊接参数，应根据焊接材料和质量要求进行合理调整。

3. 注意保持焊机的清洁和维护，定期清洁焊机内部和更换焊机电极。

4. 在操作焊机时，避免触摸焊接电极和焊接部位，以防触电和烫伤。

5. 焊接完成后，及时将焊接电极从焊机中拆卸，以免造成部件损坏或电击风险。

6. 注意操作过程中的火源和静电，禁止在易燃区进行焊接。

7. 在使用焊机前，确保操作人员已经接受了相关操作培训并具备一定的焊接经验。

8. 在进行维修和保养焊机时，务必断开电源，并遵循相关的操作规程。

9. 如遇到异常情况或故障，应立即停止使用焊机，并寻求专业人员帮助。

螺柱焊接工艺流程

螺柱焊接工艺流程
螺柱焊接工艺流程如下：
1. 准备工作：选择适合的螺柱和工件，螺柱应与工件匹配并符合设计要求。

清洁工件和螺柱，在焊接前应清除工件表面的氧化物、污垢和油脂，螺柱也应保持清洁。

2. 设备调试：根据工件的材质、厚度和焊接要求，调整焊接设备的电流、压力和时间等参数。

3. 定位和夹持：将螺柱放置在平整的基体板材工件上，利用焊机焊枪前端的螺柱夹持器进行夹持固定，调整焊枪支撑脚伸出的长度，以选择合适的预压缩量进行预压。

4. 垂直调整：使金属螺柱垂直下压在待焊位置，保持枪体、螺柱垂直于另一待焊工件，保证垂直度90°。

5. 启动焊枪：导通工作电流，焊枪内部的电磁体通电吸引铁芯向上运动使螺柱提升，在螺柱焊接端面与待焊工件之间引燃焊接电弧，使螺柱端面和工件待焊位置熔化。

6. 焊接过程：当达到预设焊接时间时，焊枪内部的电磁铁断电释放磁力时，压缩弹簧加压使螺柱快速射入到熔池，部分液态金属被挤出熔池，从而填充到金属螺柱与配套陶瓷环之间的有效间隙，形成焊接环形凸台。

7. 焊后处理：检查焊接质量，对不合格的焊缝进行修复。

以上是螺柱焊接工艺流程的简要介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关技术手册。

螺柱焊接机作业指导书(DOC)

编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书编制：审核：批准：本文件自二OXX年X月XX日起实施XXXXXXXXXX有限公司一、范围本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。

本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。

二、目的指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。

三、焊接方法与步骤1）合上电箱上的总开关。

2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。

3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。

4）试焊实验件合格后，即可正式工作。

所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干等，确保施工质量。

5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。

清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。

7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。

8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。

9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。

10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。

11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。

四、焊接工艺参数以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。

五、安全注意事项（1）人身安全①为了焊工及他人人身安全，焊接操作者必须取得《螺柱焊接操作证》后才能进行焊接工作，并严格遵守《焊工安全操作规程》。

②操作者必须戴好劳保用品：干燥的绝缘鞋、绝缘手套、焊工工作服、头盔或保护镜。

③不戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。

④在焊接时，带有心脏起搏器等的人员或不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。

⑤设备应接在有漏电保护功能的电源箱。

螺柱焊机使用说明书

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3.3
在不遵照安全守则情况下可能遇到的危险不遵守安全守则不仅会给人员带来危险而且会给环境和焊接系统带来危险。并且，这会导致要求损失赔偿的问题。不遵守此说明者，可能会导致以下的危险： ○ 系统重要功能的失效
7
○ ○
维修方法失灵通过电力、机械、热量、听觉等给人员带来危险
3.4
安全意识工作列在操作说明中的安全规则、现存的国家规定的安全保护条例和可能的内部操作规则等，操作员必须要遵守和执行。
1
铭牌一般在焊机的后面。它包含了以下信息 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1.5 生产厂家的名称和地址产地产品型号焊接方式生产日期产品序列号技术参数
资料信息以下操作说明书为 BMK-12W 焊机随机配套提供： ○ BMK-12W 的操作说明定货号：P00228 需另行定购请联系：珠海市科盈焊接器材有限公司广东省珠海市吉大园林路信海大厦 12 楼邮编：519015 电话：0756-3324168 传真：0756-3324166
2
1.5.2
操作说明信息，重要声明：本操作说明的内容如果因为产品改进改型而与早期设备或现有设备有不相符之处本公司将不会另行通知，并且将不对因此而引起的有关损失负任何责任。 Soyer 公司的一切职责来自于各自独立的购买合同，合同包含了完整有效的担保责任。在履行操作说明时，这些合同担保条例既不能被扩展也不能被限制。
电源
输入电流输入功率瞬时电流开路电压额定功率绝缘等级保护气流量自动送钉所需气压接口尺寸重量颜色线缆长
6
3
安全说明本操作说明包含了基本的规则介绍，在安装和操作过程中必须遵守。因此操作员和负责此工作的专业人员完全有必要在安装、启用前阅读次此说明。而且它们必须要放在安装现场能随手取得到的地方。

储能焊作业指导书1.2版

文件编号：JGGS/GY－02－01－05 版本：1.2储能焊作业指导书编制：审核：批准：发布日期：2005年月日实施日期：2005年月日许继电气结构公司储能焊作业指导书一、目的：为了科学地提高产品加工质量，也为了明确员工对储能焊工序的操作和检查工作，特制定此作业指导。

二、适用范围：本作业指导书适用于公司所有采用储能焊方式的螺钉及螺母柱，下图是储能焊焊枪的加工范围，供设计参考。

三、作业内容：1、焊接原理：螺柱正对母材被焊枪加速到以0.5-1米/秒的速度运动，与此同时，电容电瓶也充好了电；零件放电尖端接触母材产生放电电流，放电尖端被瞬间强大的电流加热并蒸发；电弧引燃，在1-2毫秒内使母材熔化；焊接螺柱熔入焊接熔池；热量很快被母材吸收使熔池凝固从而完成焊接。

2、施焊前准备：为了保证产品的外观质量，避免焊后零件背面起包，现要求壁厚≤1.5 mm的零件必须放于平板形及人为凸包（如图13.3.1、工件表面应干净，没有油或油脂。

3.2、工件表面涂料，例如锌、锈、漆，对焊接质量有严重影响甚至无法焊接。

因此对于敷铝锌板材料，焊接前先用砂轮机将焊接部位轻微打磨一小面积将涂层去除，焊接后应将打磨部位涂漆加以保护。

3.3、零件母材必须适于焊接。

3.4、高碳钢或易切削钢不能被焊接。

3.5、螺柱材质一般采用10#~15#钢，螺柱尺寸必须符合要求，引弧尖端的精确度对焊接质量有直接的影响。

3.6、在开始生产前，应对零件进行试焊。

4、选择储能焊机的工艺参数。

储能焊的充电电压工艺参数见表1，其适用于目前常加工的螺柱零件，具体的参数应根据试焊的效果确定，原则上先保证零件的焊接强度，然后兼顾零件正面无加工痕迹：目前结构公司所用的普通焊接螺钉型号有：M5×12（外圆φ5）、M6×15（外圆φ6），焊接螺母型号有：M5×14（外径φ8）、M6×16（外径φ8）。

表1 储能焊充电电压工艺参数表螺柱外径充电电压螺柱材料低碳钢不锈钢铝及铝合金3mm 60V-70V 55V-65V 50V-60V4mm 80V-90V 80V-90V 80V-90V5mm 100V-110V 100V-110V 100V-110V6mm 125V-135V 125V-135V 125V-135V7mm 125V-160V 125V-160V8mm 125V-160V 125V-160V焊枪在焊接过程中靠弹簧弹力将螺柱压入焊接熔池。

螺柱焊操作规范

项目分项检验内容
施加弹簧压力使活塞运动,检验活塞摩擦是否正常.
对直径大于14mm焊钉,检验焊枪阻尼
对于尖端引燃螺柱焊枪检验弹力
螺柱夹持器在夹持器上熔蚀点和夹紧力检验
根据焊接工艺说明书选择伸出长度、提升高度
检验陶瓷环与螺柱定心情况
接通和预选规范电流强度、焊接时间
电缆接线极性检验（一般负极接螺柱）
功能过程根据螺柱焊机类型检验功能过程
接线地钳磨掉熔蚀点，联接关紧固
工件表面使工件表面露出光泽（去除油、锈、铁屑、涂料及水气）
瓷环、工件保持干燥，必要时烘干，炉温不得超过两百度，时间小于十分钟
1.焊脚饱满，圆周分布均匀，品质良好的焊脚形式。

2.焊脚一半饱满，另一半有部分略微低平，但没有缺漏，可以放行。

3.焊脚圆周有部分残缺，其余部分饱满，必须在防锈液浸泡处理前挑出补焊。

4.焊钉轴线偏离母板垂直线3度，必须在防锈液浸泡处理前挑出整形。

6.焊脚几乎没有呈现，或有明显焊钉悬空现象，通常焊后高度H会比正常高
度明显高出，此种现象焊工必须第一时间将其挑出存放，及时处理。

弯曲检验将工件由台虎钳夹紧，用铁锤敲至焊钉与母板夹角小于30度，焊缝处不得有任何裂缝或异常现象。

运动机构
焊枪
装入螺柱和陶瓷环
外观检验
拉伸检验用专用夹具夹持，断裂部分为焊钉热影响区以外部分或母板层状拉脱为品质良好形式。

如断裂部分为焊缝处，应核算该破坏载荷必须大于焊钉材料的抗拉强度下值所对应的抗拉强度。

焊接电源工件
焊接检验5.焊脚有部分高出瓷环腔体，且非常薄，必须在防锈液浸泡处理前挑出，不可混入其它类别缺陷产品中，并及时集中交付检验员判定。

焊。

螺柱焊作业指导书

0. 总则本作业指导书适用于建筑工程中电弧螺柱焊的施工与验收。

1. 定义1.1 电弧螺柱焊：通过焊钉（金属螺柱及其他类似零件）同工件间产生的电弧加热金属到适当的程度时，在压力作用下将两者连在一起的一种电弧焊方法。

1.2 焊钉：指电弧螺柱焊焊接材料，其利用电弧热使一端根植于工件上起紧固件作用，可根据需要做成不同式样及尺寸，外表必须电镀，通常镀镍（Ni），也可镀锌（Zn)，其化学成分及机械性能应符合表1的要求：表1的其焊接端加工成锥形；方形的则加工成楔形，目的都是为了更好的引弧和对焊接表面的均匀加热。

1.4 助焊剂：焊接钢制焊钉需用于脱氧和稳定电弧作用，一般固定于焊钉焊接端中心或敷于焊钉焊接端表面，其主要成分为铝。

1.5 保护套圈：焊接时套在焊钉焊接端的由陶瓷性材料制成的小环，其与母材接触一面设计有放射形小排气孔及焊缝成形穴，其主要作用有：(1) 使焊接区域热量集中；(2) 防止空气侵入焊接区致使氧化；(3) 防止熔化金属流失，有助于焊缝在各种位置成形。

1.6 焊枪：电弧螺柱焊专用设备，内置电弧起动线圈，焊钉提升距离调整机构及焊钉施焊时插入速度调整机构；外置焊枪夹头用来固定焊钉、手持枪托及固定保护套圈的定位套。

1.7 控制装置：电弧螺柱焊设备，内置多种电器开关及控制焊接通电时间的时间继电器以及其他功能继电器。

1.8 焊接电源：电弧螺柱焊设备与普通陡降式焊接电源（直流）相似，所不同的是要求电源变压器容量要与焊钉直径相适应且足够大，见表2。

表22.注：指黑色金属的电弧螺柱焊之用。

2.1 焊前准备2.1.1 禁止施焊的情况：气温低于0︒C以及工件受水的浸湿或残留水份的地方均禁止施焊。

2.1.2 焊钉焊钉直径与母材厚度对应系数表3的长度为：熔化余量＋10mm。

2.1.3 关于焊接参数见表 4表42.1.42.1.5 检查电源接线良好后才允许施焊。

2.1.5.1 接地线应确保接地，并清除掉有阻碍电流通过接地装置的危险性物质。

高强度螺栓连接施工作业指导书

高强度螺栓连接施工作业指导书一、概述二、施工前准备（一）、材料准备（二）、施工工具准备（三）、紧固扭矩的计算准备三、高强度螺栓的储运与保管四、高强度螺栓连接施工（一）、节点处理（二）、螺栓安装（三）、螺栓紧固（四）、拧紧顺序（五）、紧固方法（六）、施工程序五、施工质量控制（一）、进场质量控制（二）、紧固质量控制六、注意事项高强度螺栓连接施工作业指导书一、概述高强度螺栓连接与焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地应用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。

摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。

高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接，其极限破坏状态即为连接接头滑移。

承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。

张拉型连接：当外力与高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。

该连接的特点是，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉力）变化很小，仍能使连接件间保持较大的夹紧力，保证接头获得较大的刚度。

二、施工准备（一）、材料准备高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种；按其性能可分为8.8级、10.9级、12.9级等,目前广泛使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种,扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

螺柱焊机操作规程

螺柱焊机操作规程螺柱焊机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关焊接知识和经验，严禁无经验人员进行操作。

2. 操作前必须检查设备的电源线是否接地良好，焊接电源是否正常，工作台面是否平整稳固。

3. 操作前应佩戴好防护用品，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，确保人身安全。

4. 操作时要保持操作区域周围的地面干燥、清洁，无杂物和易燃物质。

5. 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时进行其他无关的行为，以免发生意外。

二、设备操作规程1. 将螺柱焊机放在平稳的工作台面上，并确保设备完好无损，开关正常。

2. 按照要求将焊接电源连接到电源插座上，并检查电源是否正常。

3. 操作前必须根据螺柱的尺寸调整夹具，确保螺柱能够稳固地夹持。

4. 操作时，将要焊接的螺柱放置在夹具上，并用螺母将其夹持好，确保焊接的稳定性。

5. 在焊接前，要将焊接丝根据要求的长度和直径装在焊机上，并确保焊丝的正常供给。

6. 将焊接丝的一端放在螺柱焊机的焊丝架上，并调整焊丝的进给速度。

7. 点亮焊枪，将焊枪的触焊版贴近螺柱焊接处，并轻轻按下焊枪上的开关，开始焊接。

8. 进行焊接时，应保持焊枪与螺柱的垂直角度，焊接速度均匀稳定，焊点均匀一致。

9. 在焊接完一段螺柱后，应等待焊接点冷却，确认焊点完全牢固后，方可进行下一段的焊接。

10. 完成焊接后，将焊接电源断电，并断开电源插头，确保设备和周围环境的安全。

三、设备维护规程1. 每日操作结束后，要对设备进行清洁维护，包括清除焊接丝残留物，清洁焊枪等。

2. 定期检查设备的电源线和焊接电源，确保其正常使用。

3. 需要对设备进行维修和更换时，应由专业维修人员进行操作，严禁非专业人员私自维修。

4. 设备长时间不使用时，应切断电源并妥善存放，以防止损坏和意外发生。

总结：螺柱焊机操作规程要求操作人员具备相关知识和经验，确保人身安全。

设备操作时要注意稳固放置，正确调整夹具和焊丝供给，保持焊接速度稳定和焊点均匀一致。

工艺文件---螺柱焊接

一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。

二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。

四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。

(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。

(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。

4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。

5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。

将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。

(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。

(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。

(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。

(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。

但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。

9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。