WNS油气式锅炉的液位控制系统
锅炉液位控制系统
锅炉液位控制系统一.锅炉液位控制系统原理概述锅炉是电厂和化工厂里常见的生产蒸汽的设备。
为了保证锅炉的正常运行，需要维持锅炉液位为正常标准值。
锅炉液位过低，易烧干锅而发生严重事故；锅炉液位过高，则易使蒸汽带水并有溢出危险。
因此，必须通过调节器严格控制锅炉液位的高低，以保证锅炉正常安全的运行。
常见的锅炉液位控制系统示意图如图1-1所示。
图1-1锅炉液位控制系统示意图当蒸汽的耗气量与锅炉进水量相等时，液位保持为正常标准值。
当锅炉的给水量不变，而蒸汽负荷突然增加或减少时，引起锅炉液位发生变化。
不论出现哪种情况，只要实际液位高度与正常给定液位之间出现了偏差，调节器均应立即进行控制，去开打或关小给水阀门，使液位恢复到给定值。
二．一阶单回路控制系统分析单回路系统是由四个基本环节组成，即被控对象（或被控过程）、测量变送装置、调节器和执行机构（本系统为调节阀）。
有时为了分析方便起见，往往把执行机构、被控对象和测量变送装置合在一起，称之为广义对象。
这样系统就归结为调节器和广义对象两部分。
然而，一般来说，还是把系统看成上述四个基本环节所组成。
假定有如3-3图所示的水槽，流入量和流出量分别为q1和q2，我们的任务是维持水槽的液位不变。
为了控制液位，就要选择相应的变送器、控制器、和控制阀，并按图3-4所示的原理图构成单回路控制系统。
图3-3 水槽示意图图3-4水槽液位控制系统上图中表示变送器，LC表示液位控制器，sp代表控制器的给定值。
由图3-4我们可以得出单回路控制系统方块图（原理图）如图3-5所示：图3-5单回路控制系统方块图图3-5是锅炉液位控制系统的方框图。
图中，锅炉为被控对象，其输出为被控参数液位，作用于锅炉上的扰动是指给水压力变化的产生的内外扰动；测量变送器为差压变送器，用来测量锅炉液位，并转变为一定的信号输至调节器；调节器是锅炉液位控制系统中的调节器，有电动，气动等形式，在调节器内将测量液位与给定液位进行比较，得出偏差值，然后根据偏差情况按一定的控制律[如比例（P），比例-积分（PI），比例-积分-微分（PID）等]发出相应的输出信号去推动调节阀动作；调节阀在控制系统中执行元件作用，根据控制信号对锅炉的进水量进行调节，阀门的运动取决于阀门的特性，有的阀门与输入信号成正比关系，有的阀门与输入信号成某种曲线关系变化。
锅炉电控原理说明书
10t/h燃油燃气蒸汽锅炉电控原理说明书型号：WNS10-1.25-YQ编号：1013WYQ1.0-SM9-1广州市锅炉工业公司说明：本说明书仅适用于配用德国weishaupt RG70/2-A燃烧器的蒸汽锅炉；在阅读本说明书时，请参阅电控原理图：1013WYQ1.10-0。
1.水位控制系统水位控制系统由浮球水位控制器SL1，电极式水位控制器A1、A2，水位电极BQ1、BQ2，回水电调阀Y5，水泵M1等组成。
1.1水泵控制水泵（WATER PUMP）选择开关SA2置“自动（AUTO）”位置，当水位低于-50mm（低水位）时，SL1的3#触点B-B闭合，KM1得电且自锁，水泵启动。
当水位到达+50mm（高水位）时，A1的触点6-8断开，水泵停止。
为了确保锅炉的安全，当出现极低水位时，通过KA3切断水泵运行。
此时在排除缺水故障后，SA2置“手动（MANU）”位置，使锅筒水位上升至正常水位，才能解除水泵的锁定。
1.2连续给水控制连续给水是通过电调阀Y5调节回水量来控制锅炉的进水量，实现连续的较平稳的锅炉供水。
当回水（WATER RETURN）选择开关SA3置自动（AUTO）位置，电调阀Y5由SL1的1#触点A-A、2#触点B-B控制。
当锅筒水位低于-25mm，SL1的2#触点B-B接通，Y5关闭回水,使进入锅筒的水量增大，直至B-B触点断开。
当锅筒水位高于+25mm，SL1的1#触点A-A接通，Y5打开回水阀，使进入锅筒的水量减小，直至A-A触点断开。
通过如此反复调节，使锅筒水位保持在±25mm 范围内，如希望振幅减小，可调节SL1的1#、2#触点至所需位置。
当选择开关SA3置手动（MANU）位置，可通过按钮SB1、SB2对电调阀进行手动操作。
1.3高水位高水位由电极式水位控制器A1、水位电极BQ2控制，当锅筒水位上升至+50mm（液面与BQ2接触），A1的常开触点10-11闭合，常闭触点6-8断开，接通电铃HA1、指示灯H4报警，同时停止水泵运行，按SB5可对电铃报警消音。
wns型燃气锅炉使用说明
WNS型燃气锅炉使用说明一、使用1操作前的准备工作：1.1 检查燃烧系统各天然气管道、接口，蒸汽管道，给水管道，排污管道是否正常。
1.2 检查烟道门的烟气调节门开关是否灵活。
1.3 检查给水设备是否正常。
1.4 检查各密封面是否严密，烟气通道是否畅通。
1.5 检查水位是否在极限低水位以上。
1.6 检查进气调节阀开度及送风档板开度是否在低负荷位置。
1.7 检查程序控制器是否在零位。
2以上检查均正常后，合上控制电源，按下启动按钮，锅炉自动进入程序点火启动。
3升火与供汽：3.1 锅炉升火前应进行全面检查，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅筒内空气可以排出。
3.2 将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位有否降低。
3.2 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线可进行排污。
3.3 当开启的一只安全阀内冒蒸汽时，应及时关闭安全阀，当汽压升到2-3个表大气压时，检查人孔及手孔是否泄漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
3.4 当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉内各部件有无特别响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
3.5 当锅炉内汽压接近工作压力，可准备向外供汽，供汽同时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟。
暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。
3.6 待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
3.7 主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮推回半圈，以防热膨胀后不能转动等现象；为了防止吊水（蒸汽带水），主汽阀也不应开得过大，一般控制在11/2～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。
燃油燃气锅炉WNS系列说明书
燃油（气）热水锅炉WNS系列产品说明书目录第一章：概述 (3)第二章：系统设置及安装 (5)第三章：操作 (11)第四章：维护保养 (14)第五章：常见故障及处理方法 (15)第一章：概述本系列燃油(气）热水锅炉系本厂生产卧式、内燃、锅壳式结构,并以油、气为燃料的热水锅炉。
其结构布置包括以下二种：(1）采用大炉胆、中心回燃、烟气三回程布置,炉胆设置在锅壳中心，对流烟管环向分布，为扩展受热面、烟管内设置有扰流子。
（2）湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构，并采用燃烧室低位设计，对流受热面对称布置方式。
该系列锅炉受压元件之间均采用焊接连接，采用高热阻纤维为保温层,及封闭式金属外罩为外护板.可开启的前、后烟箱门,及在相应位置设置有人孔或头孔、手孔、检查孔、火焰观察孔等以方便锅炉的操作、维护、检修。
出、回水口均在锅炉顶部，出水口随机配置有集气装置，并在出、回水位置设置有温度、压力显示仪表。
在锅炉本体设计时，充分考虑了锅炉本体燃料的适应性，本系列锅炉在本体无须变化的情况下,只须更换燃烧设备，就可适用于重油、轻柴油、气体燃料的燃烧。
用户在订购本系列燃油(气）热水锅炉时，应提供详细的燃料资料，以便本厂为您配套与燃料相适应的燃烧装置。
本系列燃油（气）热水锅炉，具有较完善的自动控制及保护功能,其主要包括以下几个方面：♦根据温度控制器设定温度范围,自动启、停炉。
♦燃烧装置的风机、油泵联锁、点火程序控制及熄火保护等.♦低温防冻.♦故障自检。
♦超温、超压停炉并报警。
♦失水报警并停炉。
♦油温自控及保护（重油）。
♦漏气自检。
♦高、低风压、气压自控。
（气体燃料）第二章：系统设置及安装♦新锅炉安装前,需书面向当地特种设备安全监督管理部门告知备案。
♦委托专业设计院对锅炉房及其布置进行设计。
♦选择有燃油（气）锅炉安装经验的专业的有资质的安装单位。
♦安装验收后30日内安装单位应将有关技术资料移交使用单位；使用单位并将其归档。
该系列锅炉其系统布置及安装应遵循下列规范及标准：♦《特种设备安全监察条例》。
液位控制系统工作原理
液位控制系统工作原理液位控制系统是一种用于测量和控制液体或粉末物料中液位变化的系统。
它通常由传感器、控制器和执行器等关键组件组成。
1. 传感器：传感器是液位控制系统的核心组件之一，用于实时感知液位的变化。
常用的液位传感器包括浮球式传感器、压力式传感器和电容式传感器等。
传感器通过测量液体的物理性质（如液位高度、压力或电容值）来获取液位信息。
2. 控制器：控制器是液位控制系统中的处理器，可根据传感器提供的液位信息进行相应的控制策略。
控制器通常由微处理器或PLC（可编程逻辑控制器）等电子设备组成。
在接收传感器信号后，控制器会对信号进行处理，并基于预设的控制算法来判断液位是否在设定范围内，并作出相应的控制指令。
3. 执行器：执行器是根据控制器的指令来实现液位控制的装置。
根据不同的系统需求，执行器可以是阀门（如电磁阀）、泵或电机等。
当控制器判断液位偏离设定值时，会通过输出信号来启动执行器，以使液位回归到设定范围内。
液位控制系统的工作原理是：传感器感知到液位变化后，将相应的信号传递给控制器。
控制器根据预设的控制算法进行信号处理和判断，然后产生相应的控制指令。
指令通过输出信号传送给执行器，执行器按照指令的要求进行操作，调节液位至设定范围内。
整个过程是一个循环控制的过程，通过不断地感知、判断和控制来实现液位的稳定控制。
液位控制系统的应用非常广泛，特别是在工业领域中的液体储存和输送系统中。
它可以确保液体在容器、槽、管道等设备中的合理使用和安全运行，提高生产效率和产品质量。
同时，液位控制系统也在环境保护和能源管理等领域中发挥重要作用，帮助实现资源的有效利用和能源的节约。
液位控制系统工作原理
液位控制系统工作原理
液位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和维持液体的特定液位。
其工作原理通常包括以下几个主要步骤：
1. 传感器检测液位：系统中安装有液位传感器，用于测量液体的实际液位。
传感器可以是浮子式、压力式、超声波式等不同类型。
2. 信号传输：传感器将检测到的液位信号转化为电信号，并将其传输给控制器。
传输方式可以是模拟信号传输或数字信号传输。
3. 信号处理：控制器接收到传感器传输的信号后，进行信号处理和分析，以确定液位是否达到设定值。
处理方法可以包括滤波、放大、数值计算等。
4. 控制决策：根据信号处理结果，控制器判断液位是否达到设定值或允许的范围。
如果液位过高或过低，控制器将做出相应的控制决策。
5. 控制执行：根据控制决策，控制器将通过执行器控制液位的变化。
执行器可以是电动阀门、泵或其他控制设备。
控制器向执行器发送命令，使其调节流量或流动方向，从而达到控制液位的目的。
6. 反馈调整：系统将实时监测液位的变化，并对实际液位与设定值之间的差异进行反馈调整。
通过反馈机制，系统可以实现
自动修正控制，以实现精确控制液位的目标。
整个工作原理实际上是一个闭环控制过程，通过不断检测、传输、处理和控制，实现对液位的自动监测和调节。
这种液位控制系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、电力等，以提高生产安全性和效率。
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程WNS系列燃气热水锅炉是一种常见的供热设备，为了保证其正常运行和使用安全，需要遵守一定的操作规程。
以下是WNS系列燃气热水锅炉的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 检查锅炉的外观和附属设备是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 检查燃气管道是否正常，阀门和开关是否处于正确的位置。
3. 检查给水系统和循环系统是否正常，水位、压力和温度是否在正常范围内。
二、启动操作1. 开启给水系统和循环系统的阀门，确保水位和压力稳定。
2. 打开主电源开关，检查锅炉的电气设备是否正常运转。
3. 打开燃气阀门，启动点火器，点火后燃气阀门应立即关闭。
4. 观察燃烧情况，确保火焰稳定清晰，排除异常情况。
三、运行操作1. 保持锅炉的正常运行，定时检查水位和压力，严禁超过允许范围。
2. 检查燃气供应情况，确保燃气充足，排除可能的故障。
3. 定期清洗锅炉的烟道和排污系统，保持其通畅。
4. 定期检查锅炉的各个部件，如压力表、温度计等，确保读数准确。
四、停机操作1. 关闭燃气阀门，停止燃气供应。
2. 切断电源，确保锅炉停止运行。
3. 关闭给水系统和循环系统的阀门，停止供水和水循环。
4. 清理锅炉表面的灰尘和污物，保持清洁。
五、注意事项1. 操作人员应该熟悉锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
2. 严禁在锅炉周围堆放可燃物品，确保其周围通风良好。
3. 在锅炉运行期间，操作人员应时刻注意火焰状况，如发现异常应立即采取措施。
4. 如锅炉出现故障或异常情况，应立即停止使用并告知维修人员进行处理。
5. 长时间停用锅炉时，应进行防锈处理，并注意定期检查保养。
总之，严格遵守WNS系列燃气热水锅炉的安全操作规程，可以确保其正常运行和使用安全。
操作人员应具备相关的技术和安全知识，并时刻保持警惕，及时排除异常情况，确保供热系统的正常运行。
液位自动控制系统工作原理
液位自动控制系统工作原理
液位自动控制系统是根据液体的实际液位情况，通过传感器将液位信息转化为电信号，并经过信号处理后，控制执行机构对液位进行调节。
该系统的工作原理如下：首先，传感器监测液体的液位并将其转化为相应的电信号。
传感器可以采用浮子式、阻抗式、超声波式等不同类型。
接下来，电信号经过处理器进行放大、滤波等处理。
处理器可以根据实际需求，设置合适的放大倍数和滤波方式，以保证输出稳定可靠的液位信号。
处理器输出的电信号随后传送给控制器，控制器根据设定的液位设定值和液位信号之间的差异进行比较，并计算出控制执行机构的操作指令。
控制器可以根据设定值和信号之间的差异调整指令的大小和方向，以确保液位在设定值范围内保持稳定。
最后，操作指令通过控制执行机构实现对液位的调节。
控制执行机构可以通过开关阀门、泵、电机等方式实现对液位的控制。
根据操作指令的含义，控制执行机构会相应地调整设备的开启或关闭状态，以达到调节液位的目的。
总的来说，液位自动控制系统通过传感器获取液位信息，经过信号处理器和控制器的处理以及控制执行机构的调节，实现对液位的自动控制。
这种系统具有高度可靠性和稳定性，可以广泛应用于各种液位控制场景中。
任务一VVNS油气式锅炉的液位控制系统总体方案设计20页PPT
•
29、在， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
系统总体方案设计
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
任务一VVNS油气式锅炉的液位控制
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
锅炉液位控制系统原理概述
锅炉液位控制系统原理概述
锅炉液位控制系统是一种用于监测和控制锅炉水位的自动化系统。
它的主要目
的是确保锅炉内的水位始终保持在安全范围内，以防止锅炉爆炸或其他安全事故的发生。
液位控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。
传感器用于测量锅炉的
液位，控制器根据传感器提供的信号进行逻辑判断和控制策略的制定，执行器则根据控制器的指令调整水位。
在液位控制系统中，常用的液位传感器有浮球式传感器和电极式传感器。
浮球
式传感器通过浮球的上升和下降来反映液位的高低，电极式传感器则是通过电极与液位之间的电阻变化来测量液位。
控制器是液位控制系统的核心部分，它接收传感器提供的液位信号，并根据预
设的控制策略进行判断和控制。
常见的控制策略有比例控制、积分控制和微分控制，通过调整这些参数可以实现液位的稳定控制。
执行器根据控制器的指令来调整液位。
常见的执行器有电动阀和泵。
电动阀通
过控制阀门的开度来调节进出水量，泵则通过控制水流的大小来调整液位。
除了传感器、控制器和执行器，液位控制系统还包括报警装置和安全保护装置。
报警装置用于监测液位异常情况并发出警报，安全保护装置则用于在液位超出安全范围时自动切断供水或排水，以保证锅炉的安全运行。
总结起来，锅炉液位控制系统通过传感器测量液位，控制器制定控制策略，执
行器调整液位，报警装置和安全保护装置监测和保护锅炉的安全运行。
这种系统可以有效地控制锅炉的水位，确保锅炉的安全运行，减少事故的发生。
锅炉液位控制完整系统原理概述
锅炉液位控制完整系统原理概述一、引言锅炉液位控制是锅炉运行中非常重要的一个环节，液位控制的稳定与否直接影响到锅炉的安全运行和能效。
本文将对锅炉液位控制的完整系统原理进行概述，包括液位测量、液位控制、液位保护等方面的内容。
二、液位测量液位测量是锅炉液位控制的基础，常用的液位测量方法有以下几种：1. 磁翻板液位计：通过浮子的上下浮动来实现液位的测量，浮子上的磁性翻板会随着液位的变化而翻转，通过磁力作用在指示器上显示液位高低。
2. 高频电容液位计：利用电容的原理来测量液位，通过电容传感器和电容变送器将液位信号转化为标准的电流或电压信号。
3. 微波液位计：采用微波的传输特性来测量液位，通过发射器和接收器之间的微波信号的传播时间来确定液位高低。
三、液位控制液位控制是为了保持锅炉液位在设定范围内，常用的液位控制方法有以下几种：1. 水位比例控制：根据锅炉负荷的变化，通过调节给水阀的开度来控制锅炉液位，使其保持在设定的比例范围内。
2. 水位偏差控制：通过调节给水阀的开度，使锅炉液位与设定值之间的偏差保持在一定范围内，以实现液位的控制。
3. 水位PID控制：采用PID控制算法，通过对液位偏差、变化率和积分值进行综合调节，实现锅炉液位的精确控制。
四、液位保护液位保护是为了防止锅炉液位过低或过高而导致的安全事故，常用的液位保护方法有以下几种：1. 低液位保护：当锅炉液位低于设定值时，自动停止给水，避免锅炉缺水运行，同时发出警报信号。
2. 高液位保护：当锅炉液位高于设定值时，自动停止给水，避免锅炉溢水运行，同时发出警报信号。
3. 过低液位保护：当锅炉液位过低时，自动停止燃烧器的工作，避免燃烧器在缺水状态下继续燃烧，造成锅炉事故。
4. 过高液位保护：当锅炉液位过高时，自动停止给水和燃烧器的工作，避免锅炉溢水和燃烧器在过高液位下继续燃烧，造成锅炉事故。
五、总结锅炉液位控制完整系统的原理概述了液位测量、液位控制和液位保护等方面的内容。
燃气锅炉的水位控制及其方法
燃气锅炉的水位控制及其方法燃气锅炉是一种常见的供暖设备。
为了保证燃气锅炉的正常运行，必须对其水位进行精确控制。
水位过低会导致锅炉燃烧不完全，温度过高，甚至爆炸；水位过高则会影响燃烧效率，降低锅炉的使用寿命。
因此，合理的水位控制是燃气锅炉运行的关键之一。
水位控制原理燃气锅炉的水位控制原理主要是通过水位控制器实现的。
水位控制器是一种用于监测和控制锅炉水位的装置，可以自动控制进水和排水阀门，以保持锅炉水位在一定范围内。
水位控制器通常采用电极测量水位，根据电极的信号来控制进水和排水阀门的开闭。
当水位过高时，水位控制器会自动打开排水阀门；当水位过低时，水位控制器会自动打开进水阀门。
通过水位控制器的自动控制，燃气锅炉的水位控制变得轻松简单，可以大大提高锅炉的使用效率。
水位控制方法目前，燃气锅炉的水位控制方法有多种。
常见的水位控制方法包括压力控制法、电极控制法和液位计控制法。
1. 压力控制法压力控制法是一种比较简单的水位控制方法。
该方法是通过在锅炉的上部或下部安装一只压力开关，当水位达到一定高度时，压力开关就会自动启动，使进水阀门自动开启，直至水位降至正常水位。
同时，当锅炉内部的压力过高时，压力开关也会起到自动泄压的作用，以保持锅炉的安全运行。
2. 电极控制法电极控制法是一种常用的水位控制方法。
该方法是通过在锅炉内部安放两根电极，其中一个电极浸入水中，另一个电极则置于较高的位置。
当锅炉内的水位变动时，水位的高度也会随之变化，从而使电极的浸没深度发生变化。
水位控制器根据电极信号的变化来自动控制进水和排水阀门的开闭，以保持锅炉水位在一定范围内。
3. 液位计控制法液位计控制法是一种比较高级的水位控制方法。
该方法是通过在锅炉内部安装一只液位计来测量锅炉内部的水位变化。
当锅炉内的水位变动时，液位计就会自动感知到并发出信号，水位控制器根据信号控制进水和排水阀门的开闭，以保持锅炉水位在一定范围内。
总结燃气锅炉的水位控制是保证锅炉正常运行的关键之一。
任务一VVNS油气式锅炉的液位控制系统总体方案设计共20页
Thank you
任务一VVNS油气式锅炉的液位控制 系统总体方案设计
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
浅析WNS型燃气蒸汽锅炉控制原理及维护实例
目录摘要关键词1 引言 12 锅炉基本工作原理 12.1 锅炉主要技术参数2.2 控制系统的组成 12.3 锅炉基本控制原理 22.4 燃烧器结构及点火控制流程 33 锅炉维护实例3.1 水位控制工频上水时水泵启停频繁 5水位电极逻辑错误 6液位变送器测量值在固定范围内变化 63.2 负荷控制调节 73.3 燃烧器故障维护锅炉压力、液位、各种连锁信号等一切正常，但不能启炉 8启炉过程中，风压无显示，无法启炉 8风气配比不当，引起火焰燃烧状况不好 8启炉时，主气阀打开的一瞬间，故障报警，点火失败 93.4 其他故障维护94 结束语105 答谢辞106. 参考文献107. 附录：10 【1】故障显示窗口上的符号 11【2】程控器接线原理图 12摘要：介绍双良WNS型燃气蒸汽锅炉的技术参数，锅炉控制系统的组成、基本控制原理及各控制单元功能介绍；对水位控制的故障分析和负荷控制参数整定，作出详细的说明；燃烧器是锅炉控制的核心，对空燃比的调节，燃气阀、风阀的开度的调整，以及对故障点的分析、检查，是保障锅炉安全正常运行的必备条件。
关键词：程序控制器；PLC；双室平衡容器；负荷控制；燃烧器浅析WNS型燃气蒸汽锅炉控制原理及维护实例姓名：罗巧川单位：重庆市垫江县脱硫厂1 引言重庆鼎发实业股份有限公司是国内首家集天然气开采、净化、输送于一体的地方性化工企业，作为其下属单位的垫江县脱硫厂主要负责原生天然气的脱硫、净化处理。
因涉及脱硫、再生等工艺需要大量蒸汽，所以锅炉成为我厂必不可少的重要的生产设备。
利用特有的天然气资源，我厂采用江苏双良全自动WNS型卧式、三回程、湿背式燃气蒸汽锅炉。
锅炉采用德国机电一体化的威索燃烧器，本文主要介绍锅炉控制原理及常见维护实例。
2锅炉基本控制原理2.1锅炉主要技术参数1、锅炉型号：WNS6-1.25-QT2、额定蒸发量：6 t/h3、额定蒸汽压力：1.25MPa4、额定蒸汽温度：194℃5、燃料种类：天然气6、水位控制方式：位式或变频上水系统控制方式：全自动程序控制2.2控制系统的组成锅炉控制系统是一个大惯性、大滞后且互相影响的复杂系统，本系统由一次仪表、二次仪表、手自动切换操作部分、程序控制器、PLC、触摸屏、执行机构、燃烧器等组成。
锅炉液位控制系统
锅炉液位控制系统一.锅炉液位控制系统原理概述锅炉是电厂和化工厂里常见的生产蒸汽的设备。
为了保证锅炉的正常运行，需要维持锅炉液位为正常标准值。
锅炉液位过低，易烧干锅而发生严重事故；锅炉液位过高，则易使蒸汽带水并有图1-1锅炉液位控制系统示意图当蒸汽的耗气量与锅炉进水量相等时，液位保持为正常标准值。
当锅炉的给水量不变，而蒸汽行机构（本系统为调节阀）。
有时为了分析方便起见，往往把执行机构、被控对象和测量变送装置合在一起，称之为广义对象。
这样系统就归结为调节器和广义对象两部分。
然而，一般来说，还是把系统看成上述四个基本环节所组成。
假定有如3-3图所示的水槽，流入量和流出量分别为q1和q2，我们的任务是维持水槽的液位不变。
为了控制液位，就要选择相应的变送器、控制器、和控制阀，并按图3-4所示的原理图构精心整理成单回路控制系统。
图3-3 水槽示意图图于锅炉上的扰动是指给水压力变化的产生的内外扰动；测量变送器为差压变送器，用来测量锅炉液位，并转变为一定的信号输至调节器；调节器是锅炉液位控制系统中的调节器，有电动，气动等形式，在调节器内将测量液位与给定液位进行比较，得出偏差值，然后根据偏差情况按一定的控制律[如比例（P），比例-积分（PI），比例-积分-微分（PID）等]发出相应的输出信号去推动调节阀动作；调节阀在控制系统中执行元件作用，根据控制信号对锅炉的进水量进行调节，阀门的运动取决于阀门的特性，有的阀门与输入信号成正比关系，有的阀门与输入信号成某种曲线关系精心整理变化。
大多数调节阀呈为气动薄膜调节阀，若采用电动调节器，则调节器与气动调节阀之间应有电-气转换器。
气动调节阀的气动阀门分为气开与气关两种。
气开阀指当调节器输出增加时，阀门开大；气关阀指当调节器输出增加时，阀门保持打开位置，以保证汽鼓不致烧干损坏。
一阶单回路控制系统的工艺流程图如图3-6图3-7一阶单回路控制系统接线图三．结论本系统采用水位调节控制。
wns锅炉工作原理
wns锅炉工作原理
WNS锅炉，即燃气蒸汽锅炉，是一种通过燃烧燃气来产生蒸汽的设备。
以下是其工作原理的详细描述：
1.燃料供应与燃烧：燃料（通常是天然气或其他燃气）通过外部
气源进入锅炉的燃烧器。
燃烧器具有自动调节和自动点火功
能，当燃料进入燃烧器后，会产生高温火焰。
2.热量传递：高温火焰从炉胆前端进入燃烧室，并在炉胆内燃
烧。
燃烧产生的热量通过炉胆传递给锅炉内的水，使水加热并蒸发成蒸汽。
3.蒸汽生成：水在锅炉（鼓）中被持续加热，温度上升并产生加
压蒸汽。
随着压力的增加，水的沸点升高，而锅炉是密封的，因此锅炉内水蒸气的膨胀受到限制，产生压力并形成热动力。
4.系统控制：锅炉的控制系统负责监控和管理整个运行过程。
当
启动锅炉时，控制系统会按照预设的程序控制燃烧器的动作，包括预吹扫、点火、小火燃烧到大火燃烧等阶段。
同时，控制系统还会监测排烟温度、水位等参数，确保锅炉的安全和稳定运行。
5.故障处理：如果锅炉在运行过程中出现故障，如排烟温度过
高，控制系统会立即报警并停炉保护，自动显示故障点，并发出报警声响，以便及时进行处理和维修。
综上所述，WNS锅炉的工作原理是通过燃烧燃气产生热量，利用这些热量将水加热并蒸发成蒸汽，从而提供热能。
同时，锅炉的控制系统负责监控和管理整个运行过程，确保锅炉的安全和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二.控制任务分析
• 根据锅炉的工作原理，按照工艺要求，锅炉的运 根据锅炉的工作原理，按照工艺要求， 行主要有汽包液位控制、燃烧系统控制和过热蒸 行主要有汽包液位控制、 汽系统控制三个方面的过程控制。 汽系统控制三个方面的过程控制。汽包液位控制 系统是锅炉安全运行的必要保证， 系统是锅炉安全运行的必要保证，它要维持汽包 内的水位在工艺允许的范围内。 内的水位在工艺允许的范围内。 • 汽包液位是锅炉正常运行的重要指标。液位过高， 汽包液位是锅炉正常运行的重要指标。液位过高， 由于汽包上部空间变小，从而影响汽水分离， 由于汽包上部空间变小，从而影响汽水分离，产 生蒸汽带液现象；液位过低， 生蒸汽带液现象；液位过低，则由于汽包的容积 较小而负荷却很大，水的汽化速度加快， 较小而负荷却很大，水的汽化速度加快，使得汽 包内的储水量迅速减少，如不及时控制， 包内的储水量迅速减少，如不及时控制，就会使 汽包内的水全部汽化，形成“干烧” 汽包内的水全部汽化，形成“干烧”，可能导致 锅炉烧坏甚至爆炸的严重后果。 锅炉烧坏甚至爆炸的严重后果。
5、变送器量程、零点迁移 变送器量程、
量程调整（调整目的） （1）.量程调整（调整目的）
使变送器的输出信号上限值ymax与测量范围的上限值xmax相对应 y 量程调整相当于改变变送 器的输入输出特 性的斜率， 性的斜率，也就 是改变变送器输 出信号y与输入 信号x之间的比 例系数 ymax
ymin xmin xmax x
EJA210A
-E
输出信号
-F -G
M
测量量程（膜盒） 测量量程（膜盒）
H
• 主要特点 除保证高精度外，还实现了静压、温度 除保证高精度外，还实现了静压、 等环境影响极小的高性能。 等环境影响极小的高性能。 可长期连续使用的高 可靠性。 小型、轻量，使其不受安装场所的限制， 可靠性。 小型、轻量，使其不受安装场所的限制， 可自由安装。 采用微型计算机技术， 可自由安装。 采用微型计算机技术，具有完整的 自诊断功能和通讯功能。 自诊断功能和通讯功能。 开发时重视零点的稳定 提高了维护效率。 连续五年不需调校零点。 性，提高了维护效率。 连续五年不需调校零点。
• 集散控制系统（ system） 集散控制系统（Distributed control system）是以 微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、 微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理 和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。 DCS系统 和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统 将若干台微机分散应用于过程控制 全部信息通过通信网 过程控制， 将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网 由上位管理计算机监控，实现最优化控制， 计算机监控 络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继 承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点， 承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了 常规仪表功能单一， 常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控 制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、 制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和 显示三方面集中，又实现了在功能、 显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面 的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作 系统在现代化生产过程控制 的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作 用。集散控制系统的基本组成 集散控制系统一般有以下四部分组成： 集散控制系统一般有以下四部分组成： 现场控 制级、过程控制级、过程管理级、经营管理级。 制级、过程控制级、过程管理级、经营管理级。
集散控制系统的特点
DCS控制系统与常规模拟仪表及集中型计算机控制系统相比， DCS控制系统与常规模拟仪表及集中型计算机控制系统相比， 控制系统与常规模拟仪表及集中型计算机控制系统相比 具有很显著的特点
• • • • • • 系统构成灵活。从总体上看，DCS就是由各个工作站通过网络 1、系统构成灵活。从总体上看，DCS就是由各个工作站通过网络 通信系统组网而成的。你可以把他现象成“因特网” 根据生产需求， 通信系统组网而成的。你可以把他现象成“因特网”。根据生产需求， 你可以随时加入或者撤去工作站。系统组态很灵活。 你可以随时加入或者撤去工作站。系统组态很灵活。 操作管理便捷。DCS的人机反馈都是通过CRT跟键盘 的人机反馈都是通过CRT跟键盘、 2、操作管理便捷。DCS的人机反馈都是通过CRT跟键盘、鼠标等 实现的。你可以想象成在因特网冲浪一样， 实现的。你可以想象成在因特网冲浪一样，你可以监视生产装置乃至 整个工厂的运行情况。 整个工厂的运行情况。 控制功能丰富。原先用模拟控制回路实现的复杂运算， 3、控制功能丰富。原先用模拟控制回路实现的复杂运算，通过 高精度的微处理器来实现。 高精度的微处理器来实现。 信息资源共享。你可以把工作站想象成因特网上的各个网站， 4、信息资源共享。你可以把工作站想象成因特网上的各个网站， 只要你在DCS系统中，并且权限够大，你就能了解到你要的任何参数。 DCS系统中 只要你在DCS系统中，并且权限够大，你就能了解到你要的任何参数。 安装、调试方便。相比原先的模拟控制系统， 5、安装、调试方便。相比原先的模拟控制系统，那么多的飞线 一大堆类似头发丝的电线。DCS系统算是很方便了 系统算是很方便了。 头，一大堆类似头发丝的电线。DCS系统算是很方便了。 安全可靠性高。 6、安全可靠性高。
4、液位检测元件
• 液位检测仪表:差压变送器 电容式液位计 液位检测仪表: 电极式水位计 辐射式液位计 等
• 此次我们选用的检测元件 •
单法兰差压变送器
EJA210A单法兰差压变送器 EJA210A单法兰差压变送器 型号： 型号：EJA210A
主要技术参数
型 号
产品分类 价格 用 途
…………………… …… -D …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… ……… ……… …… ……… ……… ……
三.控制方案
• 1、控制系统方块图
给定值 + s _ 偏差 控制器 e 执行器 控制作用 干 扰f 作 用 被控对象
被控变量 y
z 检测、 检测、变送元件
• • • • • •
被控对象: 被控对象:锅炉 被控变量y: y:锅炉液位 被控变量y:锅炉液位 操纵变量：锅炉给水（受调节器操纵） 操纵变量：锅炉给水（受调节器操纵） 扰动f: f:蒸汽用量的变化 扰动f:蒸汽用量的变化 设定值（给定值）： ）：被控变量的目标值 设定值（给定值）：被控变量的目标值 偏差e 偏差e：给定值与测量值之差
规 格 代 码
说 明 仪器仪表/压力仪表/ 仪器仪表/压力仪表/差压变送器 4000 元/台 工业用途 法兰安装式差压变送器（平膜片型） 法兰安装式差压变送器（平膜片型） 4～20mA，BRAIN协议数字通讯 20mA，BRAIN协议数字通讯 4～20mA，HART协议数字通讯 20mA，HART协议数字通讯 FF现场总线通讯 FF现场总线通讯 FF现场总线通讯 FF现场总线通讯 1～100KPa（100～10000mmH2O） 100KPa（100～10000mmH2O） 5～500KPa（0.05～5Kgf/cm2） 500KPa（0.05～5Kgf/cm2）
• EJA210A单法兰差压变送器用于测量含有固体和沉淀性液 EJA210A单法兰差压变送器用于测量含有固体和沉淀性液 体和蒸汽的液位和密度，然后转变成4 DC的电源信 体和蒸汽的液位和密度，然后转变成4～20mA DC的电源信 号输出。 号输出。 • EJA210A也可以与手操器相互通讯，通过它们进行设定、 EJA210A也可以与手操器相互通讯 通过它们进行设定、 也可以与手操器相互通讯， 监控等。 监控等。
（2）.零点调整 使变送器的输出信号下限值 ymin 与测量范围的下 限值xmin=0相对应
y ymax
零点调整的方法
调 Z0
ymin 0 xmax x
目的） （3）.零点迁移 （零点迁移 目的）
使变送器的输出信号下限值ymia与测量范围的下限值xmin相对应，在 min相对应， xmin=0时，称为零点调整，在xmin≠0时，称为零点迁移 ≠0时 min=0时 称为零点调整， ·零点调整使变送器的测量起始点为零 零点调整使变送器的测量起始点为零 ·零点迁移是把测量的起始点由零迁移到某一数值: 零点迁移是把测量的起始点由零迁移到某一数值: 零点迁移是把测量的起始点由零迁移到某一数值 y y
任务一：WNS油气式锅炉的液位控制 任务一：WNS油气式锅炉的液位控制 系统总体方案设计
• • • • • • • • • • 一.工艺说明 二.控制任务分析 三.控制方案 1、控制系统方块图 2、控制性能指标 3、控制器的选择 4、液位检测元件 变送器量程、 5、变送器量程、零点迁移 6、执行器的选择 四.注意事项
一、工艺说明
生产蒸汽的过程简述如下： 生产蒸汽的过程简述如下
• 燃料和空气按一定比例混合后进入燃料室燃烧， 燃料和空气按一定比例混合后进入燃料室燃烧， 加热汽包内的水产生饱和蒸汽Ds， 加热汽包内的水产生饱和蒸汽 ，经过过热器后 形成一定温度的过热蒸汽D， 形成一定温度的过热蒸汽 ，再汇集到蒸汽母管 Pm,最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备使用。 最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备使用。 最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备使用 燃料在燃烧时产生的烟气， 燃料在燃烧时产生的烟气，其热量的一部分将饱 和蒸汽变成过热蒸汽， 和蒸汽变成过热蒸汽，另一部分经省煤器对锅炉 供水和空气进行预热， 供水和空气进行预热，最后由送风机从烟囱排入 大气。 大气。
主要特点
1、配用PSL智能型直行程电动执行器，体积小、规格全、 配用PSL智能型直行程电动执行器，体积小、规格全、 PSL智能型直行程电动执行器 重量轻、推力大、操作方便，无调整电位器，可靠性高、 重量轻、推力大、操作方便，无调整电位器，可靠性高、 噪声小。 噪声小。 PSL电动执行器采用 体化结构设计，具有自诊断功能， 电动执行器采用— 2、PSL电动执行器采用—体化结构设计，具有自诊断功能， 使用和调校十分方便。 使用和调校十分方便。 有数字显示窗口，可看到控制信号值、阀位值。 3、有数字显示窗口，可看到控制信号值、阀位值。 4、 PSL智能型电动执行机构功能：带断控制信号故障判 PSL智能型电动执行机构功能： 智能型电动执行机构功能 报警及保护功能。即断信号时可使执行机构或开； 断、报警及保护功能。即断信号时可使执行机构或开；或 或保持；或在0 100％之间予置的任意位置。 关；或保持；或在0～100％之间予置的任意位置。及带阀 门堵转故障判断、报警及保护功能。 门堵转故障判断、报警及保护功能。 TP系列采用顶端导向 单座密封结构。 系列采用顶端导向， 5、TP系列采用顶端导向，单座密封结构。与其它同类调 节阀相比，具有结构简单、额定流量系数大， 节阀相比，具有结构简单、额定流量系数大，阀座泄露量 小等突出优点。另外，带有软密封结构的TP TP系列既有调节 小等突出优点。另外，带有软密封结构的TP系列既有调节 功能又有切断功能，是一种调节切断型的调节阀， 功能又有切断功能，是一种调节切断型的调节阀，也可作 切断阀用。 切断阀用。