PCB经验学习
PCB内层工艺实战经验总结报告
板面无水痕
目视检查上下板面不可有水痕残留
粗糙度
Ra:0.2～0.4um 波峰与波谷平均值
Rz:2～3um
波峰谷最大值-最小值
Wt:<4um
最大波峰-最小波谷
2021/9/17
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涂 布工序
设备简介: 采用一种滚动涂布设备,利用圆柱形涂布轮 带动基板前进使基板两面均匀涂上一层油墨,经过烤 箱烘烤而达到即定要求,使用板厚度为0.1～3.0mm.
2021/9/17
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曝光能量的稳定
光学元件的好坏会决定曝光效果。通常曝光灯使用
寿命约800小时就必须更新，但这只保证灯源无碍， 不代表曝光品质能提升，影响曝光品质最深乃是各
项光学元件（内外水套、灯罩等）。因此一但发现
曝光能量未变但曝光时间变长了，即表示曝光强度
降低，而曝光强度降低代表光学零件因使用时间增
2021/9/17
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不良顶目
曝
短路
光
工
针孔
艺
异
偏孔
常
排
残铜
除
刮伤
开路、缺口
2021/9/17
原因分析
A.曝光能量高 B.吸真空不良 C.工作底片颜色过 浅 A.曝光能量低 B.菲林上有脏物
A.菲林对偏,涨縮 B.操作时板子沒放 正 A.菲林刮伤 A.人为刮伤 B.机器刮伤
A.油墨板刮伤 B.曝光能量低 C.菲林上有脏物
Mº + other
Mº + M
Pº (polymer)
Pº + M
P-Mº
终止反应
P-M1-M2º + P-M3-M4º P-M1-M2-M3-M4-P
2021/9/17
PCB设计经验与技巧20
PCB设计经验与技巧设计规则是PCB设计的基本规则。
在PCB的设计过程中执行任何一个操作，如放置导线、移动元件、自动布线或手动布线等，都是在设计规则允许的情况下进行的，设计规则是否合理将直接影响布线的质量和成功率。
设计规则的合理性在很大程度上依靠设计者的设计经验。
一、PCB设计规则和约束编辑对话框执行选单命令Design\Rules…，或单击右键选单命令Design\Rules…，都将弹出如图8.109所示的PCB规则和约束编辑对话框“PCB Rules and Constraints Editor”。
PCB规则和约束编辑对话框所有的设计规则和约束都在这里设置。
界面的左侧显示设计规则的类别，右侧显示对应规则的设置属性。
图中左边区域以树结构的形式显示了设计规则的类别，在每类规则上单击右键都会出现如图8.110所示的子选单，用于“New Rule…”(建立规则)、“Delete Rule…”(删除规则)、“Import Rules…”(导入规则)、“Export Rules…”(导出规则)和“Report…”(报表)等操作。
二、与电气相关的设计规则(Electrical)“Electrical”规则设置在电路板布线过程中所遵循的电气方面的规则。
1.Clearance （安全距离）2．Short-Circuit （短路）3．Un-Routed Net (没有布线网络)4．Un-Connected Pin （没有连接的引脚）三、与布线有关的设计规则(Routing)此类规则主要设置与布线有关的规则。
1.Width （导线宽度）2．Routing Topology （拓扑规则）3. Routing Priority (布线优先级)1．Routing Layers (布线板层)2．Routing Corners （布线拐角）四、与SMD布线有关的设计规则(SMT)五、与焊盘延伸量有关的设计规则(Mask)六、与内层有关的设计规则(Plane)七、与测试点有关的设计规则(Testpoint)八、与电路板制造有关的设计规则(Manufacturing)九、与高频电路设计有关的规则(High Speed)十、与元件的布局有关的规则（P1acement）1．Room Definition 用于定义元件合的尺寸及其所在的板层。
PCB设计注意事项及经验大全
PCB设计注意事项及经验大全一、布线规则与原则1.信号与电源线要分离：信号线和电源线要分开布局，以避免相互干扰。
2.高速信号线要走短且直：高速信号线尽量缩短长度，减小传输时延，且线路要尽量直线走向，减少信号反射和串扰。
3.临近信号要保持足够的间距：不同信号线之间要保持足够的间距，以防止互相干扰。
4.差分线要相邻走向：差分线要尽量保持相邻走向，减小差分信号的共模噪声。
5.地线布线要低阻抗：地线是重要的回路，要保持低阻抗，尽量缩短环路和减小地回流路径长度。
二、元件布局与散热1.元件布局要紧凑：元件要尽量集中布置，减少信号线长度和信号间的干扰。
2.散热要考虑：对于发热较大的元件，如功率放大器、处理器等，要合理布局散热器件，以保证稳定工作。
3.保持压降相对较小：电源接入处的元件要尽量靠近，以减小功率线上的压降，提供充足的电源稳定性。
三、层间布局与屏蔽1.层间走线布局：对于复杂的PCB设计，应合理利用多层间的铜层，将信号线、电源线、地线等分层布置，以减小干扰。
2.地线屏蔽：对于高频信号，可以在其周围增加地线屏蔽，减小信号的辐射和受到外部干扰的可能性。
四、防静电与防EMC干扰1.防静电：PCB设计中需要注意防止静电累积，合理布局接地，增加防静电保护元件。
2.防EMC干扰：合理规划布局，合理安排信号线与电源线的分布，使用屏蔽罩、滤波器等元件，以减小电磁干扰对电路的影响。
五、选择合适的材料和工艺1.PCB材料选择：根据实际需求选择合适的PCB材料，如高频电路应使用特殊材料，而一般电路可以使用常规材料。
2.焊盘和线宽：根据元件要求和电流大小选择适当的焊盘和线宽，以保证信号传输的稳定性和电流的可靠传输。
经验总结：1.保持良好的文档记录：对于每次设计的PCB，要保持详细的文档记录，包括设计思路、参数、布局规则等，以备后期维护和修改。
2.多层板设计注意：在进行多层板设计时，要仔细考虑信号和电源的分层布局，以便将高速信号分离，同时要避免不必要的层间换线，以减少成本和复杂性。
电源PCB设计注意事项及经验
电源PCB设计注意事项及经验1.确定功率需求：首先需要明确电源的功率需求，包括输入和输出电压、电流的范围。
这可以帮助选择合适的元件和设计适当的线路布局。
2.分开地平面：在设计电源PCB时，最好采用分开的地平面。
将输入和输出部分的地平面分开，可以减少干扰，并提高信号完整性。
3.短路保护：为了避免短路引起的问题，应该在设计中加入短路保护电路。
短路保护电路可以监测电流并在达到预定阈值时切断电源。
4.降噪滤波：电源的稳定性非常关键，因此在设计中应该考虑降低噪声的滤波电路。
可以使用电容和电感器来滤除高频噪声。
5.散热设计：电源PCB在工作时会产生热量。
为了确保稳定性和可靠性，需要设计合适的散热系统，如散热片或散热器。
6.安全性考虑：在设计电源PCB时，安全是非常重要的。
应该采取必要的安全措施，如过压保护、过流保护和过温保护。
7.电源PCB尺寸：电源PCB的尺寸应该根据设备的需求来进行调整。
尽量保持尺寸小巧，以节省空间和成本。
8.接地设计：接地是电源PCB设计中的一个关键问题。
良好的接地设计可以减少电磁干扰和信号损失。
应尽量避免共地，可以采用保持短而直接的接地路径，并使用大地平面来降低噪声。
9.充分测试：在将电源PCB投入量产之前，必须进行充分的测试。
测试可以包括功率测试、效率测试、负载稳定性测试等，以确保电源的工作正常。
10.参考设计：如果缺乏经验，可以参考已有的电源PCB设计进行学习和借鉴。
也可以寻求专业人士的建议和指导，以确保设计的正确性和可靠性。
总之，电源PCB的设计需要考虑很多因素，包括功率需求、短路保护、降噪滤波、散热设计、安全性等。
通过合理的设计和充分的测试，可以获得一套稳定可靠的电源PCB。
个人经验分享AD绘制PCB(入门教程)
个人经验分享AD绘制PCB（入门教程）AD（Altium Designer）是一款专业的电子设计自动化软件，广泛应用于PCB（Printed Circuit Board）设计领域。
对于初学者而言，学习AD绘制PCB可能会感到有些困难和复杂。
但只要掌握一些基本的概念和操作，就能够快速入门并绘制出自己的第一个PCB设计。
首先，我们需要了解一些基本概念：1.PCB：印刷电路板，用于电子器件的支撑平台和导电媒介。
2.元件：电子器件的符号和封装，如电阻、电容、晶振等。
3.网络：连接元件的导线或线段，用于传输信号。
4.封装：元件的物理尺寸和引脚位置。
5.设计规则：布线和排版时需要满足的要求和限制。
接下来，我将分享一个简单的PCB设计入门教程，帮助初学者快速上手AD绘制PCB：1.准备工作：在开始绘制PCB之前，我们需要准备好以下工作：-一台安装好AD软件的电脑-元件库：包含我们需要使用的元件符号和封装。
-器件清单：列出需要使用的元件和其数量。
2.创建新项目：打开AD软件，新建一个项目，并选择合适的文件夹保存项目文件。
3.添加元件库：在AD软件中，我们可以导入元件库以供使用。
常用的元件库包括AD自带的库和第三方提供的库。
在AD软件中，选择Tools -> Preferences -> DXP Preferences，选择Libraries，点击Install按钮导入所需的元件库。
4.绘制原理图：在AD软件中，打开Schematic页面，开始绘制原理图。
-选择合适的元件符号并放置在原理图中。
- 连接元件之间的网络。
选择Place -> Net和Place -> Bus命令来连接元件。
- 添加器件封装信息。
选择Place -> Part命令并选择相应的封装。
5.生成PCB：在完成原理图设计后，我们可以将其转化为PCB布局。
- 在AD软件中，打开PcbDoc页面。
- 点击Project -> Import Changes from Schematic命令，将原理图信息导入PCB布局中。
pcb实习心得体会 (2)3篇
pcb实习心得体会 (2)pcb实习心得体会 (2)精选3篇（一）在这次PCB实习中，我收获了很多。
首先是对PCB设计流程有了更深入的了解，从原理图设计到布板、布线、元器件选型和库封装等等，每一个环节都需要仔细思考和设计。
通过实践，我学会了如何合理规划布局，考虑信号和电源的分离、地线规划、绕线规则等。
这些都是保证电路正常工作的重要因素。
其次，我也学到了很多实用的技巧和工具。
比如使用Altium Designer进行PCB设计，掌握了基本的操作和快捷键，学会了进行元器件库管理、规则设置等等。
此外，了解了一些常见的设计规范，如层间间距、阻抗控制等。
在与团队成员的合作中，我意识到团队合作的重要性。
我们需要及时沟通、共享设计经验和资源，相互帮助和支持，才能完成一个完整的工程设计。
通过与团队的合作，我也学到了如何在工作中保持高效和积极的态度，解决问题时要有耐心和细心。
最重要的是，我在实习中提高了自己的问题解决能力和技术能力。
在遇到困难和挑战时，我学会了分析问题、查找资料和请教他人。
通过不断的实践和尝试，我不断提升自己的技术水平。
同时，我也明白了实习只是一个开始，要不断学习和提高自己，才能在未来的工作中更好地发展。
总之，这次PCB实习为我的职业发展打下了坚实的基础。
通过实践和团队合作，我不仅学到了实际的PCB设计技能，还提高了自己的问题解决能力和工作能力。
相信这些经验会在我的未来职业生涯中发挥重要作用。
pcb实习心得体会 (2)精选3篇（二）我通过这次的pcb实习，学到了很多实践技能和经验，并且对pcb设计有了更深刻的理解。
以下是我在实习过程中的心得体会：1. 学会了如何使用pcb设计软件：在实习过程中，我学会了如何使用常见的pcb设计软件，如Altium Designer和Eagle等。
通过这些软件，我可以实现电路的布局、连线和元件的布局等操作。
掌握了这些软件的使用，让我能够更快速、更准确地完成pcb 设计的工作。
PCBLAYOUT设计经验总结
PCBLAYOUT设计经验总结在进行PCB Layout设计的过程中，我积累了一些经验，总结如下：首先，在设计PCB Layout之前，需要对电路原理图进行仔细的阅读和理解。
了解电路的功能和工作原理对于PCB Layout设计非常重要，可以帮助我们更好地规划布局和确定布线路径。
其次，选择合适的PCB设计软件是非常重要的。
市面上有很多种PCB设计软件可供选择，如Altium Designer、Eagle、Pads等。
我们应该根据自己的需求和习惯选择一种适合自己的软件进行设计。
并且应该熟悉软件的操作方法和快捷键，提高设计效率。
然后，进行PCB Layout设计时，要合理规划电路板的布局。
首先确定哪些元件需要放在同一侧面，然后按照电路的信号流向，将元件进行分组并进行布局。
在布局的过程中，应尽量减少信号干扰，如将模拟电路和数字电路进行分离布局，将高频元件和低频元件进行分离布局。
同时，还应考虑散热问题，将产生较多热量的元件放在散热较好的位置。
接下来，进行布线时，应根据电路的要求设计合适的走线路径。
要尽量减少信号线的长度，减少回线，以降低传输信号时的损耗和噪声。
同时，还要注意避免信号线交叉和相互干扰，如分层布线、使用地平面进行隔离等。
另外，在布线的过程中还需注意元件间的距离，以便于后期焊接和维修。
在进行PCB Layout设计时，还需要考虑到制造工艺的要求。
例如，电路板的最小孔径、最小间距、最小线宽等。
这些要求会影响到电路板的质量和可靠性。
因此，设计师需要熟悉PCB制造工艺和生产厂家的要求，以避免设计过程中出现无法制造的情况。
最后，在完成PCB Layout设计后，应进行严格的审查和验证。
要检查布局和走线是否符合要求，是否存在错误和问题。
可以使用设计规则检查工具进行自动检查，也可以进行手动检查。
并且，设计师还应该对电路板进行仿真分析，以确保电路的性能和可靠性。
综上所述，进行PCB Layout设计需要综合考虑电路原理图、设计软件、布局规划、走线路径、制造工艺等多个方面的因素。
PCBLayout基础必学知识点
PCBLayout基础必学知识点以下是PCB布局基础必学的知识点：1. PCB布局软件：了解并熟悉主流的PCB布局软件，如Altium Designer、Cadence Allegro等。
2. 元器件选型：根据设计需求选择合适的元器件，包括尺寸、功耗、特性等。
3. 片上布线规则：根据芯片厂商提供的设计指南，了解片上布线规则，如禁止区域、差分信号布线等。
4. 封装库管理：熟悉PCB封装库的使用，包括添加、编辑、创建封装符号等。
5. 杂散信号管理：合理引导与管理高速信号、地和电源信号的传输路径，避免信号互相干扰。
6. 信号完整性：了解信号完整性的概念和影响因素，如反射、串扰等，设计合理的终端匹配和阻抗控制。
7. 热管理：根据设计需求和元器件的热特性，合理布局散热元件，如散热片、散热孔等。
8. 电源管理：合理布局电源元件，降低电源噪声，确保供电稳定。
9. 关键信号布线：关键信号如时钟、复位等需要特殊布线，如避免交叉、降低噪声等。
10. 纹理规则：根据PCB制造厂商提供的纹理要求，了解合理规划纹理布局。
11. 设计规范：遵循相关的设计规范和标准，如IPC规范，确保设计的可靠性和可制造性。
12. DFM（Design For Manufacturability）设计：考虑到PCB制造过程中的制造要求和限制，设计合理的布局并优化PCB制造流程。
13. EMI（Electromagnetic Interference）控制：合理布局和布线，减小电磁干扰，确保设计的EMI性能。
14. 文件输出：掌握PCB制造文件的输出，如Gerber文件、BOM表格等。
这些是PCB布局基础必学的知识点，掌握这些知识可以帮助设计师设计出高质量和可靠的PCB布局。
PCB设计经验总结大全
1.1PCB设计经验总结布局:总体思想：在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。
1．印制板尺寸必须与加工图纸尺寸相符，符合PCB制造工艺要求，放置MARK点。
2．元件在二维、三维空间上有无冲突？3．元件布局是否疏密有序，排列整齐？是否全部布完？4．需经常更换的元件能否方便的更换？插件板插入设备是否方便？5．热敏元件与发热元件之间是否有适当的距离？6．调整可调元件是否方便？7．在需要散热的地方，装了散热器没有？空气流是否通畅？8．信号流程是否顺畅且互连最短？9．插头、插座等与机械设计是否矛盾？10．蜂鸣器远离柱形电感，避免干扰声音失真。
11．速度较快的器件如SRAM要尽量的离CPU近。
12．由相同电源供电的器件尽量放在一起。
布线：1．走线要有合理的走向：如输入/输出，交流/直流，强/弱信号，高频/低频，高压/低压等...，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得相互交融。
其目的是防止相互干扰。
最好的走向是按直线，但一般不易实现，避免环形走线。
对于是直流，小信号，低电压PCB设计的要求可以低些。
输入端与输出端的边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰。
必要时应加地线隔离，两相邻层的布线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。
2．选择好接地点：一般情况下要求共点地，数字地与模拟地在电源输入电容处相连。
3．合理布置电源滤波/退耦电容：布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。
在贴片器件的退耦电容最好在布在板子另一面的器件肚子位置，电源和地要先过电容，再进芯片。
4．线条有讲究：有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得采用直角，一般采用135度角。
地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这对接地点问题有相当大的改善。
设计中应尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
5．尽量加宽电源、地线宽度，最好是地线比电源线宽，它们的关系是：地线＞电源线＞信号线。
PCB心得体会
PCB心得体会
在进行PCB设计和制造的过程中，我深刻体会到了许多重要的
经验和教训。
首先，我意识到了PCB设计的重要性，它直接影响到
整个电子产品的性能和稳定性。
因此，我学会了如何根据产品需求
和规格进行合理的布局和布线，以确保信号传输的稳定性和可靠性。
其次，我明白了PCB制造过程中的各种技术和工艺对最终产品
质量的影响。
我学会了如何选择合适的材料和工艺，以及如何进行
严格的质量控制，以确保PCB的质量和可靠性。
此外，我还意识到了团队合作的重要性。
在PCB设计和制造过
程中，需要和不同的团队成员密切合作，包括硬件工程师、软件工
程师、制造工程师等。
只有通过团队合作，才能确保PCB设计和制
造的顺利进行。
总的来说，通过PCB设计和制造的实践，我不仅学会了丰富的
专业知识和技能，还培养了团队合作意识和质量意识。
这些经验和
教训将对我未来的工作和学习产生深远的影响。
我将继续努力学习，不断提高自己的专业水平，为电子产品的设计和制造贡献自己的力量。
PCB心得体会
PCB心得体会
在我工作多年的PCB设计与制造行业中，我深刻体会到了PCB 在电子产品中的重要性。
PCB作为电子产品的核心组成部分，直接影响着产品的性能、稳定性和可靠性。
因此，在PCB设计与制造过程中，需要高度的专业知识和严谨的工作态度。
首先，我学会了如何根据产品的功能需求和性能要求进行PCB 设计。
在设计过程中，需要考虑到电路的布局、信号传输、电磁兼容等因素，以确保PCB可以稳定可靠地工作。
同时，还需要充分了解各种PCB材料的特性和制造工艺，以选择最适合产品需求的材料和工艺。
其次，我深刻体会到了PCB制造过程中的重要性。
在制造过程中，需要严格控制每一个环节，确保PCB的质量符合要求。
从原材料的选取到生产工艺的控制，都需要严格执行标准和规定，以确保最终产品的质量和稳定性。
最后，我认识到了团队合作在PCB设计与制造中的重要性。
在整个过程中，需要与工程师、制造人员、供应商等多方合作，共同解决问题，确保产品的质量和交付时间。
团队合作不仅可以提高工
作效率，还可以为产品的质量和性能提供更全面的保障。
总的来说，PCB设计与制造是一项综合性很强的工作，需要掌握丰富的专业知识和严谨的工作态度。
只有不断学习和提升自己，才能在这个领域中取得更好的成绩。
希望未来能够在PCB设计与制造领域中不断进步，为电子产品的发展做出更大的贡献。
制作电路板心得(精品4篇)
制作电路板心得(精品4篇)制作电路板心得篇2制作电路板的心得：1.对制作PCB的热情和毅力：制作PCB的过程可能繁琐，需要投入大量的时间，技术和耐心。
你需要对制作PCB有热情，并具备持之以恒的毅力。
2.电路知识和理解：在制作PCB之前，你需要具备一定的电路知识和理解，包括电路理论，电子元件的理解和布线设计等。
3.选择合适的工具：制作PCB的过程中，你需要使用各种工具，如电钻，锯，刀等。
要选择合适的工具，并了解如何正确使用它们。
4.电路板材料：了解和选择适合你的PCB材料，如环氧塑胶，PC等。
5.制作流程：理解并遵循制作流程，包括设计，绘制，切割，钻孔，敷铜，清洗，测试等步骤。
6.学习经验：在制作过程中，不断学习和总结经验，找出可以提高的地方和需要改进的地方。
7.注意事项：确保你的操作符合安全规范，遵循正确的操作步骤，以避免任何可能的安全问题。
8.团队合作：在制作PCB的过程中，与他人合作可能非常有用，可以共享工作，互相帮助。
9.工具和设备的维护：维护你的工具和设备，确保它们始终处于良好的工作状态。
10.电路板测试：在制作完PCB之后，进行测试以确保电路板的工作正常。
制作电路板心得篇3制作电路板是一种理论与实践并重的技能，需要良好的电子学基础知识以及一定的动手能力。
以下是我制作电路板的一些心得和体会。
1.准备工具和材料制作电路板需要一些专门的工具和材料，比如电烙铁、万用表、焊锡、焊剂等。
此外，还需要一些基础材料，如电路板、电阻、电容、二极管等。
选择合适的工具和材料是制作电路板的第一步。
2.绘制电路图绘制电路图是制作电路板的关键步骤之一。
电路图包括电路原理图和布线图，需要根据你的电路设计进行绘制。
绘制电路图需要熟悉电子元器件的符号和绘制方法，以及电路原理和布线的基本原则。
3.制作电路板制作电路板是整个过程中最复杂的一步。
首先需要设计电路板，然后进行电路板的切割和打磨。
在电路板上焊接元件是制作电路板的关键步骤，需要使用电烙铁和焊锡，将元件焊接在电路板上。
PCB走线经验归纳
PCB走线经验归纳在PCB设计中，布线是完成产品设计的重要步骤，PCB走线的好坏直接影响整个系统的性能，布线在高速PCB设计中是至关重要的。
布线的设计过程限定高，技巧细、工作量大。
PCB布线有单面布线、双面布线及多层布线。
PCB 板的设计过程是一个复杂的过程，要想很好地掌握它，需电子爱好者自已去体会，才能得到其中的真谛。
下面将针对实际布线中可能遇到的一些情况，分析其合理性，并给出一些比较优化的走线策略。
一、PCB走线几点经验1、输入端与输出端的边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰。
必要时应加地线隔离；两相邻层的布线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。
2、地线＞电源线＞信号线，通常信号线宽为：8mil～12mil；电源线为50mil～100mil。
对数字电路的PCB可用宽的地导线组成一个回路, 即构成一个地网来使用(模拟电路的地不能这样使用)3、可以用一些孤岛铜，然后将其连接到地平面上。
4、在PCB板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连，只是在PCB与外界连接的接口处（如插头等）。
数字地与模拟地有一点短接，请注意，只有一个连接点。
也有在PCB上不共地的，这由系统设计来决定。
5、实在没地方布线，可考虑布在VCC层，其次考虑GND层。
6、标准元器件两腿之间的距离为100mil(2.54mm),所以网格系统的基础一般就定为100mil(2.54 mm)或小于100mil的整倍数，如：50mil、25mil、20mil等。
一般布局时选择50mil 网格，布线选择5mil网格，孔距和器件距离设为25mil（让器件之间可以走线）7、我认为，蛇形走线就是单单为了长度匹配！！电感，滤波我觉得不会用这么笨的方法。
8、板边的铺铜要距离板边20mil。
9、PCB 板上延时为0.167ns/inch.。
但是，如果过孔多，器件管脚多，网线上设置的约束多，延时将增大。
10、线径越宽，距电源/地越近，或隔离层的介电常数越高，特征阻抗就越小。
工厂pcb工作总结
工厂pcb工作总结
工厂PCB工作总结。
作为一名PCB工程师，我在工厂的工作经验让我对PCB制造过程有了更深入的了解。
在这篇文章中，我将总结我在工作中所学到的知识和经验。
首先，PCB制造是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺。
从原材料的采购到最终的组装，每一个环节都需要严格控制和监督。
在工作中，我学会了如何选择合适的原材料，如何设计合理的工艺流程，以及如何确保产品的质量和稳定性。
其次，工厂的生产效率和质量控制是非常重要的。
在工作中，我学会了如何合理安排生产计划，如何提高生产效率，以及如何进行质量管理。
通过不断的优化和改进，我们的工厂生产效率得到了显著提高，产品的质量也得到了有效控制。
另外，团队合作和沟通能力也是非常重要的。
在工作中，我学会了如何与不同部门的同事合作，如何有效地沟通和协调工作。
只有团结一致，才能顺利完成生产任务，确保产品的质量和交货时间。
总的来说，工厂PCB工作是一项复杂而又有挑战性的工作。
在这个过程中，我不断学习和成长，积累了丰富的经验和技能。
我相信，在未来的工作中，我能够更好地应对各种挑战，为工厂的发展和进步做出更大的贡献。
pcb实训心得体会
pcb实训心得体会通过对pcb实训的学习和实践，我收获了许多宝贵的经验和知识。
在这里，我总结了一些心得和体会。
首先，pcb实训让我深刻体会到了团队合作的重要性。
在实训的过程中，我需要与队友密切配合，共同完成一个项目。
只有每个人都能充分发挥自己的专长，才能使整个项目顺利进行。
因此，我学会了倾听和沟通，在遇到问题时，能够与队友进行有效的讨论和协商，以寻找最佳解决方案。
其次，pcb实训让我对实际工程问题有了更深入的理解和认识。
在实验室中，我们遇到了各种各样的困难和挑战，在解决问题的过程中，我学到了很多实用的技巧和方法。
例如，在设计和布线时，我学会了如何考虑信号完整性、电磁兼容性等因素，以提高电路性能和可靠性。
此外，pcb实训也让我了解了一些常见的问题和故障，如电路短路、接地问题等，并学会了如何排查和解决这些问题。
还有，pcb实训培养了我解决问题的能力和创新思维。
在实践中，我经常会遇到未曾预料到的情况和难题，需要自己思考和摸索解决方法。
这要求我具备一定的分析和逻辑思维能力，能够快速定位问题，找到解决方案。
同时，实训也鼓励我勇于创新，尝试不同的设计和布线方案，以提高电路的性能和效率。
最后，pcb实训让我充分认识到细节对于电路设计的重要性。
一个小小的错误或疏漏，都可能导致整个电路的失效。
因此，我学会了注重细节，在设计和布线时，要仔细检查和验证每一个连接和元件的位置。
此外，我也学会了使用一些辅助工具和软件，如EDA工具、仿真软件等，以提高工作效率和准确性。
通过pcb实训，我不仅掌握了一些关键的电路设计和布线技巧，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
我相信这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
我会不断努力学习和提高自己，在电子设计领域不断追求创新和突破。
电子工程实训课程学习总结PCB设计与电路调试实践经验分享
电子工程实训课程学习总结PCB设计与电路调试实践经验分享电子工程实训课程学习总结——PCB设计与电路调试实践经验分享一、引言电子工程实训课程是培养电子工程学生实践能力的重要环节。
在这门课程中，我学到了很多关于PCB设计和电路调试的经验，并在实践中遇到了各种问题和挑战。
本文将总结我在这门课程中的学习经验，并分享我在PCB设计和电路调试方面的实践经验。
二、PCB设计PCB设计是电子工程中不可或缺的一环。
在实践中，我学到了以下几点经验：1. 熟悉软件工具：掌握一款强大的PCB设计软件是非常重要的。
在课程中，我们使用了Altium Designer等软件，通过反复练习和项目实践，我逐渐熟悉了软件的操作和功能，能够高效地完成PCB设计任务。
2. 参考相关资料：在进行PCB设计时，我会查阅相关资料，学习更多关于布局规范、信号完整性等方面的知识。
通过借鉴优秀设计的经验，我能够更好地规划原理图、布局电路板，并注意信号走线的规范和阻抗匹配等问题。
3. 注意细节和标注：PCB设计中，注重细节和标注是非常重要的。
我会确保所有的元件和走线都有准确的标注，以便后续调试和维护工作。
此外，我还会注意保持电路板整洁，避免布局混乱或距离过近的元件。
三、电路调试实践经验分享电路调试是将设计的电路实际运行起来的关键步骤，以下是我在电路调试方面的实践经验：1. 逐步验证：在调试电路时，我会采用逐步验证的方法，先验证基本电路的功能，再逐渐增加其他功能模块。
这样可以将问题层层剖析，提高调试效率。
同时，我还会逐个测量和检查各个节点的电压和波形，以便找出可能存在的问题。
2. 耐心与细致：电路调试常常需要耐心和细致的分析和操作。
在遇到问题时，我会耐心地分析可能的原因，并逐一排查，直到找出问题所在。
同时，我会仔细观察电路的现象和变化，以便准确判断是否存在问题。
3. 善用仪器设备：在电路调试过程中，仪器设备可以起到很好的辅助作用。
例如，示波器可以用来观察电压波形是否正常，逻辑分析仪可以用来检测信号的逻辑情况等。
做PCB行业个人工作总结
做PCB行业个人工作总结个人在PCB行业工作多年，经过不断的学习和实践，取得了一些成绩和经验。
以下是对个人在PCB行业工作的总结：1. 技术能力：通过多年的实践，我具备了丰富的PCB设计和制造经验，熟练掌握了CAD软件的运用，能够独立完成各类复杂PCB设计任务，并对PCB制造工艺和流程有深入的了解。
2. 项目管理：在PCB项目管理方面，我具备较强的组织、协调和沟通能力，能够有效地规划并执行PCB项目，保证项目按时交付并达到客户要求。
3. 质量控制：我注重产品质量，注重每一个细节，严格按照标准操作规程进行操作，确保产品质量达到客户要求。
4. 团队合作：在团队合作中，我善于协调和合作，有良好的团队合作精神和沟通能力，能够有效地与同事合作，共同完成项目目标。
5. 不断学习：PCB行业技术更新换代快，我一直保持不断学习的态度，关注行业动态，不断提升自身的技术水平和专业知识。
通过多年的PCB行业工作，我积累了丰富的经验，并在技术、管理和团队合作方面取得了一定的成绩。
未来，我将继续不断学习、不断提升，力争成为PCB行业的专家，并为公司的发展做出更大的贡献。
在过去的几年里，我一直在PCB行业工作，积累了丰富的经验，并取得了一些成绩。
在这段时间内，我不仅在技术能力上有了很大的提高，还在项目管理、质量控制和团队合作方面有了很多的体会和收获。
首先，在技术能力方面，我通过不断学习和实践，掌握了各种PCB设计软件的使用技巧，可以独立完成各类复杂PCB设计任务。
我在设计中注重布局布线的合理性和信号完整性，能够有效地解决高速信号、EMI/EMC等问题，保证设计的稳定性和可靠性。
同时，我也对PCB制造工艺和流程有深入的了解，能够根据客户需求做出最佳的制造选择，保证板子的质量和可靠性。
其次，在项目管理方面，我注重项目的计划和执行，善于沟通和协调各个部门之间的工作，确保项目按时交付并达到客户要求。
我善于进行风险评估和预案制定，能够及时发现和解决项目中的问题，保证项目的顺利完成。
PCB心得体会
PCB心得体会
作为一名PCB设计工程师，我深刻体会到PCB设计在电子产品
开发中的重要性。
通过长期的工作实践，我积累了一些心得体会。
首先，PCB设计需要充分理解电路原理和信号传输特性。
在进
行PCB布局时，需要考虑信号的传输路径、信号线的长度和走线方式，以及信号的干扰和衰减等因素。
只有深刻理解电路原理，才能
设计出稳定可靠的PCB。
其次，PCB设计需要注重细节和精益求精。
在进行PCB布局时，需要考虑到电子元器件的尺寸、间距和方向，以及散热和防干扰的
布局。
此外，还需要考虑到PCB的加工工艺和成本，尽量简化布局，提高PCB的制造效率和降低成本。
最后，PCB设计需要不断学习和积累经验。
随着电子技术的不
断发展，PCB设计工艺和要求也在不断变化。
作为PCB设计工程师，需要不断学习新的技术和工艺，积累丰富的经验，不断提高自己的
设计水平。
总的来说，PCB设计是一项复杂而又重要的工作，需要设计工
程师具备扎实的电子知识、丰富的实践经验和不断学习的精神。
只有不断提高自己的综合素质，才能设计出高质量的PCB，为电子产品的研发和生产提供有力支持。
pcb 经验法则
pcb 经验法则摘要：1.PCB 简介2.PCB 经验法则的概念3.PCB 经验法则的具体内容4.PCB 经验法则的应用5.PCB 经验法则的优缺点正文：1.PCB 简介PCB，即印刷电路板（Printed Circuit Board），是一种用于电子产品中的基础组件，其主要功能是将各种电子元器件连接在一起，形成一个整体电路系统。
PCB 的出现极大地推动了电子技术的发展，使得电子设备变得更小巧、更高效。
2.PCB 经验法则的概念PCB 经验法则是一种在电子工程领域中，根据大量实际经验总结出来的一种设计规范。
这些规范对于设计出性能稳定、可靠的PCB 有着重要的指导意义。
3.PCB 经验法则的具体内容PCB 经验法则包括许多方面，如：- 确定PCB 尺寸时，应考虑到元器件的布局、焊接工艺以及散热等因素。
一般来说，PCB 的长宽比应控制在1.5:1 以内，以保证信号传输的稳定性。
- 在布局元器件时，应遵循“高地原则”，即高电压元器件应布置在PCB 的高处，低电压元器件应布置在低处。
同时，信号线也应按照高低频、强弱信号进行分区布置。
- 钻孔与焊盘之间的距离应控制在0.1-0.3mm 之间，以保证焊接质量。
- 铜箔厚度的选择应根据电流大小来确定，一般电流越大，所需的铜箔厚度也越大。
4.PCB 经验法则的应用PCB 经验法则在实际应用中具有很高的价值。
遵循这些法则，可以有效提高PCB 的设计效率，降低生产成本，提高产品可靠性和稳定性。
5.PCB 经验法则的优缺点优点：- 基于实际经验总结，具有很高的参考价值。
- 能够指导设计者快速、准确地完成PCB 设计。
- 有助于提高产品性能和可靠性。
缺点：- 可能存在一定的局限性，不一定适用于所有情况。
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PCB抄板密技第一步,拿到一块PCB,首先在纸上记录好所有元气件的型号,参数,以及位置,尤其是二极管,三机管的方向,IC缺口的方向。
最好用数码相机拍两张元气件位置的照片。
第二步,拆掉所有器件,并且将PAD孔里的锡去掉。
用酒精将PCB清洗干净,然后放入扫描仪内,启动OHTOSHOP,用彩色方式将丝印面扫入,并打印出来备用。
第三步,用水纱纸将TOP LAYER 和BOTTOM LAYER两层轻微打磨,打磨到铜膜发亮,放入扫描仪,启动HOTOSHOP,用彩色方式将两层分别扫入。
注意,PCB在扫描仪内摆放一定要横平树直,否则扫描的图就无法使用。
第四步,调整画布的对比度,明暗度,使有铜膜的部分和没有铜膜的部分对比强烈,然后将次图转为黑白色,检查线条是否清晰,如果不清晰,则重复本步骤。
如果清晰,将图存为黑白BMP格式文件TOP. P和BOT.BMP。
第五步,将两个BMP格式的文件分别转为PROTEL格式文件,在PROTEL中调入两层,如过两层的PAD VIA的位置基本重合,表明前几个步骤做的很好,如果有偏差,则重复第三步。
第六,将TOP。
BMP转化为TOP。
PCB,注意要转化到SILK层,就是黄色的那层,然后你在TOP层描线是了,并且根据第二步的图纸放置器件。
画完后将SILK层删掉。
第七步,将BOT。
BMP转化为BOT。
PCB,注意要转化到SILK层,就是黄色的那层,然后你在BOT层描就是了。
画完后将SILK层删掉。
第八步,在PROTEL中将TOP。
PCB和BOT。
PCB调入,合为一个图就OK了。
第九步,用激光打印机将TOP LAYER, BOTTOM LAYER分别打印到透明胶片上（1：1的比例）,把胶放到那块PCB上,比较一下是否有误,如果没错,你就大功告成了。
线路板设计应注意的问题1 导体距线路板边缘的距离要大于0 3mm。
2 导线条弯角部分设计成圆角，可以防止铜箔剥落，如图1所示。
3 铜箔线条间距离最小为0 5mm，如为高频电路，由于分布参数的影响，其形状，间距则需另外考虑。
4 孔与基板边缘的距离通常为板厚的2倍，如果是排列孔，则需要3倍以上，否则，容易发生开裂现象。
5 圆角孔与圆孔接近时，容易发生开裂现象，其距离L应稍比板厚大，如图2所示。
6 模具冲孔后，孔径有一定收缩量，如用 1 2mm的冲头冲孔，则出来的孔径将不足1 2mm，所以设计时要考虑到收缩量。
pcb电路抗干扰在电子系统设计中，为了少走弯路和节省时间，应充分考虑并满足抗干扰性的要求，避免在设计完成后再去进行干扰的补救措施。
形成干扰的基本要素有三个：（1）干扰源，指产生干扰的元件、设备或信号，用数学语言描述如下：du/dt， di/dt大的地方就是干扰源。
如：雷继电器、可控硅、电机、高频时钟等都可能成为干扰源。
[color=red][/color]（2）传播路径，指干扰从干扰源传播到敏感器件的通路或媒介。
典型的干扰传播路径是通过导线的传导和空间的辐（3）敏感器件，指容易被干扰的。
如：A/D、D/A变换器，单片机，数字IC，弱信号放大器等。
抗干扰设计的基本原则是：抑制干扰源，切断干扰传播路径，提高敏感器件的抗干扰性能。
（类似于传染病的预防）1 抑制干扰源抑制干扰源就是尽可能的减小干扰源的du/dt，di/dt。
这是抗干扰设计中最优先考虑和最重要的原则，常常会起到半功倍的效果。
减小干扰源的du/dt主要是通过在干扰源两端并联电容来实现。
减小干扰源的 di/dt则是在干扰源路串联电感或电阻以及增加续流二极管来实现。
抑制干扰源的常用措施如下：（1）继电器线圈增加续流二极管，消除断开线圈时产生的反电动势干扰。
仅加续流二极管会使继电器的断开时间滞增加稳压二极管后继电器在单位时间内可动作更多的次数。
（2）在继电器接点两端并接火花抑制电路（一般是RC串联电路，电阻一般选几K 到几十K，电容选0.01uF），减小火花影响。
（3）给电机加滤波电路，注意电容、电感引线要尽量短。
（4）电路板上每个IC要并接一个0.01μF～0.1μF高频电容，以减小IC对电源的影响。
注意高频电容的布线，连应靠近电源端并尽量粗短，否则，等于增大了电容的等效串联电阻，会影响滤波效果。
（5）布线时避免90度折线，减少高频噪声发射。
（6）可控硅两端并接RC抑制电路，减小可控硅产生的噪声（这个噪声严重时可能会把可控硅击穿的）。
按干扰的传播路径可分为传导干扰和辐射干扰两类。
所谓传导干扰是指通过导线传播到敏感器件的干扰。
高频干扰噪声和有用信号的频带不同，可以通过在导线上增加滤器的方法切断高频干扰噪声的传播，有时也可加隔离光耦来解决。
电源噪声的危害最大，要特别注意处理。
所谓辐干扰是指通过空间辐射传播到敏感器件的干扰。
一般的解决方法是增加干扰源与敏感器件的距离，用地线把它们隔离在敏感器件上加蔽罩。
切断干扰传播路径的常用措施如下：（1）充分考虑电源对单片机的影响。
电源做得好，整个电路的抗干扰就解决了一大半。
许多单片机对电源噪声很敏要给单片机电源加滤波电路或稳压器，以减小电源噪声对单片机的干扰。
比如，可以利用磁珠和电容组成π形滤波路，当然条件要求不高时也可用100Ω电阻代替磁珠。
（2）如果单片机的I/O口用来控制电机等噪声器件，在I/O口与噪声源之间应加隔离（增加π形滤波电路）。
控电机等噪声器件，在I/O口与噪声源之间应加隔离（增加π形滤波电路）。
（3）注意晶振布线。
晶振与单片机引脚尽量靠近，用地线把时钟区隔离起来，晶振外壳接地并固定。
此措施可解决多疑难问题。
（4）电路板合理分区，如强、弱信号，数字、模拟信号。
尽可能把干扰源（如电机，继电器）与敏感元件（如单片机远离。
（5）用地线把数字区与模拟区隔离，数字地与模拟地要分离，最后在一点接于电源地。
A/D、D/A芯片布线也以此为则，厂家分配A/D、D/A芯片引脚排列时已考虑此要求。
（6）单片机和大功率器件的地线要单独接地，以减小相互干扰。
大功率器件尽可能放在电路板边缘。
（7）在单片机I/O口，电源线，电路板连接线等关键地方使用抗干扰元件如磁珠、磁环、电源滤波器，屏蔽罩，可著提高电路的抗干扰性能。
3 提高敏感器件的抗干扰性能提高敏感器件的抗干扰性能是指从敏感器件这边考虑尽量减少对干扰噪声的拾取，以及从不正常状态尽快恢复的方法提高敏感器件抗干扰性能的常用措施如下：（1）布线时尽量减少回路环的面积，以降低感应噪声。
（2）布线时，电源线和地线要尽量粗。
除减小压降外，更重要的是降低耦合噪声。
（3）对于单片机闲置的I/O口，不要悬空，要接地或接电源。
其它IC的闲置端在不改变系统逻辑的情况下接地或接源。
（4）对单片机使用电源监控及看门狗电路，如：IMP809，IMP706，IMP813， X25043，X25045等，可大幅度提高整个路的抗干扰性能。
（5）在速度能满足要求的前提下，尽量降低单片机的晶振和选用低速数字电路。
（6）IC器件尽量直接焊在电路板上，少用IC座。
PCB走线策略布线（Layout）是PCB设计工程师最基本的工作技能之一。
走线的好坏将直接影响到整个系统的性能，大多数高的设计理论也要最终经过Layout得以实现并验证，由此可见，布线在高速PCB设计中是至关重要的。
下面将针对实际线中可能遇到的一些情况，分析其合理性，并给出一些比较优化的走线策略。
主要从直角走线，差分走线，蛇形线等个方面来阐述。
1．直角走线直角走线一般是PCB布线中要求尽量避免的情况，也几乎成为衡量布线好坏的标准之一，那么直角走线究竟会对信号输产生多大的影响呢？从原理上说，直角走线会使传输线的线宽发生变化，造成阻抗的不连续。
其实不光是直角走线顿角，锐角走线都可能会造成阻抗变化的情况。
直角走线的对信号的影响就是主要体现在三个方面：一是拐角可以等效为传输线上的容性负载，减缓上升时间；二是抗不连续会造成信号的反射；三是直角尖端产生的EMI。
传输线的直角带来的寄生电容可以由下面这个经验公式来计算：C=61W(Er)1/2/Z0在上式中，C就是指拐角的等效电容（单位：pF），W指走线的宽度（单位：inch），εr指介质的介电常数，Z0就是输线的特征阻抗。
举个例子，对于一个4Mils的50欧姆传输线（εr为4.3）来说，一个直角带来的电容量大概为0 01pF，进而可以估算由此引起的上升时间变化量：T10-90%=2.2*C*Z0/2 = 2.2*0.0101*50/2 = 0.556ps通过计算可以看出，直角走线带来的电容效应是极其微小的。
由于直角走线的线宽增加，该处的阻抗将减小，于是会产生一定的信号反射现象，我们可以根据传输线章节中提到的抗计算公式来算出线宽增加后的等效阻抗，然后根据经验公式计算反射系数：ρ=(Zs-Z0)/(Zs+Z0)，一般直角走线导的阻抗变化在7%-20%之间，因而反射系数最大为0.1左右。
而且，从下图可以看到，在W/2线长的时间内传输线阻抗化到最小，再经过W/2时间又恢复到正常的阻抗，整个发生阻抗变化的时间极短，往往在10ps之内，这样快而且微小变化对一般的信号传输来说几乎是可以忽略的。
很多人对直角走线都有这样的理解，认为尖端容易发射或接收电磁波，产生EMI，这也成为许多人认为不能直角走线理由之一。
然而很多实际测试的结果显示，直角走线并不会比直线产生很明显的EMI。
也许目前的仪器性能，测试水制约了测试的精确性，但至少说明了一个问题，直角走线的辐射已经小于仪器本身的测量误差。
总的说来，直角走线不是想象中的那么可怕。
至少在GHz以下的应用中，其产生的任何诸如电容，反射，EMI等效应在TDR测试中几乎体不出来，高速PCB设计工程师的重点还是应该放在布局，电源/地设计，走线设计，过孔等其他方面。
当然，尽管直角线带来的影响不是很严重，但并不是说我们以后都可以走直角线，注意细节是每个优秀工程师必备的基本素质，而且随着数字电路的飞速发展，PCB工程师处理的信号频率也会不断提高，到10GHz以上的RF设计领域，这些小小的直角可能成为高速问题的重点对象。
2．差分走线差分信号（Differential Signal）在高速电路设计中的应用越来越广泛，电路中最关键的信号往往都要采用差分结构计，什么另它这么倍受青睐呢？在PCB设计中又如何能保证其良好的性能呢？带着这两个问题，我们进行下一部分的论。
何为差分信号？通俗地说，就是驱动端发送两个等值、反相的信号，接收端通过比较这两个电压的差值来判断逻辑状“0”还是“1”。
而承载差分信号的那一对走线就称为差分走线。
差分信号和普通的单端信号走线相比，最明显的优势体现在以下三个方面：a.抗干扰能力强，因为两根差分走线之间的耦合很好，当外界存在噪声干扰时，几乎是同时被耦合到两条线上，而接端关心的只是两信号的差值，所以外界的共模噪声可以被完全抵消。