煤矿机电安全质量标准化评分表

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煤矿质量标准化评分表

煤矿质量标准化评分表
陪检人:
运输质量标准化标准及考核
矿井名称:日期:
项目
考核内容
评分方法
扣分
一、 重大事项
1。严格按照《质量标准化管理考核办法》进行施工
一项未完成扣3分
2.重大隐患的整改规划
一项未完成扣3分
二、一般事项
1.完成矿井安全评价中,所列一般隐患的整改规划
一项未完成扣2分
2。完成专业例会安排的重点工作
一项未完成扣2分
综采工作面初采初放顶必须成立以矿领导为组长,由矿、区队有关人员组成的初放领导小组,必须跟班现场指挥,直至初放工作结束.
不执行扣2分。
4、顶板管理
工作面支架工作运行状态必须安全可靠,初撑力合格。顶梁接顶充实、端面距合格、支架不出现错茬、挤架、咬架.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施.控顶距符合作业规程要求。
7、产量指标
必须完成产量指标。
未完成扣2分。
8、新技术推广
集团公司确定推广的新技术、新设备、新工艺等。
每项完不成扣2分.
三、矿压观测
1、制订矿压观测计划
不按计划完成的,每项扣1分。
2、新采区、新煤层投产的工作面必须进行矿压观测,并对采场矿压显现规律进行研究分析,提出矿压观测报告。
未提交矿压观测报告扣2分,报告分析质量差扣0.5分.
一次隐瞒不报扣2分。
三、机电管理、技术管理
1、一般事故隐患,必须按时整改。
一项未完成扣1分。
2、机运科职责明确、人员配置合理。
职责不明确,人员配置不足,不能有效行驶管理职能的,一项扣1分。
3、按公司要求正常召开机电专业例会。
例会制度不正常或不符合公司要求的,一次扣1分。
4、健全机电管理制度,并严格落实。

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表

附件2:
鲁能矿业集团煤矿安全生产检查情况汇总表单位:时间:
注:1、标准分为100分,实际得分为各分项检查得分之和。

2、基建矿井如有缺项,按下列公式进行折算:实际得分=检查得分之和×(100/(100-缺项分))
3、矿井安全质量标准化现场执行和落实情况按安全质量标准考核办法计算后折算:工程质量实际得分=检查得分×0.6
4、安全质量标准化标准分100分,其中通风专业满分30分,采煤、掘进、机电、运输专业满分15分,地测防治水满分10分。

检查人员:单位签字:
附件3:
隐患、三违、问题、建议汇总表
单位:时间:
检查人员:陪检人员:
3
附件4:
煤矿安全质量标准化标准及考核评分表
掘进文明生产标准及评分表
检查单位:检查人员:时间:得分:
通风安全质量化标准及考核评分办法
检查单位:检查人员:时间:得分:
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
检查单位:检查人员:时间:得分:
运输安全质量标准化标准及考核评分表
检查单位:检查人员:时间:得分:。

机电质量标准化评分细则

机电质量标准化评分细则

2
现场检查,1~5小 项一处不合格扣1分;6 ~12小项一处不合格扣 0.5分。
2
现场检查或查资 料,1~8小项一处不合 格扣1分;9~10小项一 处不合格扣0.5分。
1. 必须有密闭门、配水闸门、可靠的引水装置、短路保护和电机保护;2.安全通道畅通;3. 压力表、真空表、电压表、电度表齐全,指示正确,定期检定;4.有可靠的引水装置或备用引水装 (四)主排水 置,并能在5min内起动水泵;5.过流和失压保护,动作灵敏可靠,整定合格,室内接地系统完善, 系统 接地电阻值符合《规程》第483、484条规定;6.有双回路电源(高低压应在同一段母线上);7.雨 季前,完成水泵联合试运转工作;8.各种阀门使用正常,操作灵活不漏水。
现场检查,每一处 不合格扣0.6分,扣完为 止。 现场抽查不少于50 盏,合格率低于95%不得 分,井下发现一盏红灯 、灭灯扣1分。 现场检查,每增加 1%扣0.5分。 检查记录,事故率 超过1%不得分;瓦斯超 限一次扣1分,扣完为止 。 无年度计划或完不 成不得分。 查帐目,无大修计划 或计划完成率达不到 90%,上半年达不到25% 不得分。
实得分
外壳无变形、锈蚀,设备整洁,铭牌完整清晰,油漆无脱落。同一部位的螺母、弹垫、螺栓规 格一致。接地装置零部件完整齐全,标志明显,敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬 (二)设备完 电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全,有电源隔板。安全防护装置齐全,有危险牌、底板橡胶 好 封堵、各电器元件布线牢固,连接不松动。保护装置齐全,有合格的过电流保护装置(与整定值相 符),三相接触不同期性符合要求。 2. 大型在用固定设备完好(2分) (三)小型电 合格率95%。外壳无变形、锈蚀,设备整洁,油漆无脱落。螺栓规格一致,标志齐全。接地装置 一、设 气 符合规定。电气间隙符合规定。 备与指 1.隔爆结合面尺寸:隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面,其尺寸应符合 标(25 《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 分) 2.引入装置规定:电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封,密封圈须用邵尔氏硬度45~50的橡 胶制成;采用压紧螺母式进线装置,须在螺母与胶圈之间加金属抗圈,以防螺母拧入时损坏胶圈; 线嘴必须压紧,线嘴压紧要有余量,压线板压紧电缆,不得超过电缆直径的10%。密封圈内径不大 于电缆外径1mm,密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍(但必须大于10mm),厚度不小于电缆外径的 (四)电气设 0.3倍(但必须大于4mm);挡板板厚度不小于2mm,挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、 备及小型电器 隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4-1-1的规定。 3.下列情况之一者定为电气设备严重失爆:接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头;外壳裂纹或开 防爆 焊贯穿腔体;防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求;闲置喇叭嘴未进行封堵; 密封圈割开使用,电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理;密封圈单孔内穿入多根电缆;接地柱烧坏使 两独立空腔连通;电缆在进线装置中能轻易抽动;高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密 封圈或灌注绝缘材料;防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没压紧。

煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法机电运输部分试行

煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法机电运输部分试行
; ⑺钢丝绳芯输送机设有沿线停车装置,装、卸载处设有摄像头; ⑻运输能力满足矿井、采区安全生产需要; ⑼机头、机尾及搭接处设有照明和安全防护设施,行人跨越处设有
过桥; ⑽连续运输系统具有连锁、闭锁控制功能,全线每间隔不大于100m
设有通信和信号装置; ⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话; ⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置; ⒀采用集中远程监控,实现无人值守。
⑶ 设有高、低水位声光报警装置;
⑷ 电动机保护装置齐全、可靠;
⑸ 排水设施、水泵联合试运转、水仓清
理等符合《煤矿安全规程》规定;
排水 系统
⑹ 排水能力满足矿井、采区安全生产需 要;
⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话;
⑻ 使用低耗、先进、可靠的电控装置;
⑼ 采用集中远程监控,实现无人值守。
2.其他排水地点:
⑽变电所及高压配《煤矿安全规程》规定;
⑿采区变电所专人值班或关门加锁;
⒀采用集中远程监控,实现无人值守。
井下供电系统
2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%
30分
查现场和资料。高瓦斯、突出矿 井中,以及低瓦斯矿井主要进 风巷以外区域出现1处失
• 四、煤矿安全生产标准化体系 • 1.井工煤矿 • (1)安全风险分级管控。占10%。 • (2)事故隐患排查治理。占10%。 • (3)通风。 • (4)地质灾害防治与测量。 • (5)采煤。 • (6)掘进。 • (7)机电。占9%。 • (8)运输。占8%。 • (9)职业卫生。占6%。 • (10)安全培训和应急管理。占6%。 • (11)调度和地面设施。
第8部分 机电
• 一、工作要求 • 1.设备与指标 • (1)煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机械---主提升系统(4分)
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机:
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要,人货不 混乘,不超速运人;⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定;⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置, 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护;⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头,机房有视频监视器;⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定,滚筒、托辊转动灵活,带面 无损坏、漏钢丝等现象;
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的;
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的;
▪ 单回路供电的(边远地区煤矿另有规定的除外) ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分,总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定,是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统(5分)
▪ 1.立井(斜井)绞车提升: ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要;⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定;⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定;⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定;⑸制动 装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动;⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁; ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防撞梁,防过卷、 过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定,单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;⑼提升系统通 信、信号装置完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通电话; ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器; ⑾机房应装设应急照明装置;⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置;⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.

机电质量标准化及考核评级办法

机电质量标准化及考核评级办法

项目检查内容及标准标准分数检查方法评分方法得 分备 注未坚持月检查或检查后未整改不得分。

综合完好率每降1%扣0.5分,大型设备一台不完好扣1.5分。

2、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%。

3现场检查、检阅资料发现一台无安全标志的设备不得分。

3、进下电缆选型合格率100%,电缆接头合格率100%,电缆吊挂合格率≥95%(含井下四小线)。

3现场检查依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查,发现一处选型不合格不得分,出现鸡爪子、羊尾巴、明接减少不得分(非本安系统电缆接减少不合格为失爆),吊挂合格率每降1%扣0.5分。

4、完好的矿灯总数>1.1们经常用灯人员总数。

井下在用矿灯无红、灭灯。

1现场检查现场检查小于1.1倍不得分。

井下发现一盏红灯扣0.25分,灭灯扣0.5分。

5、矿井全年停产检修不能低于7天。

1现场检查记录发现每少一天扣0.5分。

6、设备更新改造有计划并按计划执行。

1现场检查记录无计划或完不成不得地分。

一、提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置:、机电安全(1)过卷;(2)过速;(3)过负荷欠电压;(4)限速;(5)深度指示器失效;(6)闸间隙超限(7)松绳;(8)满仓;(9)减速功能;(10)定车装置;(11)有声光信号,信号与控制回路闭锁;(12)对于副井升降人员绞车应有动力装置或具有同等效能的其他电气制动装置;(13)提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式,制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求;(14)用螺栓紧固的电气设备接线腔(盒)盖板上应实现“三开一防”(即:开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)。

一、机电设备考核指标标准(1 2分)1、全矿机电设备综合完好率≥90%,其中大型固定设备完好率为100%。

3查阅资料、检阅资料本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。

矿有副井提升时,则主、副井分别检查记分。

煤矿安全质量标准化评分表

煤矿安全质量标准化评分表

安全质量标准化评分表一安全管理— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —负责人:检查人员:年月日— 9 —煤矿安全质量标准化标准及检查评分表二采煤— 10 —负责人:检查人员:年月日三掘进负责人: 检查人员:年月日说明:1.检查项不存在自然得分,小项分扣完为止.2.主要巷道是指开拓、准备巷道,主要巷道必须按中腰线标准检查评分.4.矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。

附表一:刚性支架支护巷道检查评分表负责人:检查人员:年月日附表二:可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表矿施工单位:巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表三:锚杆支护巷道检查评分表矿施工单位:巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人: 检查人员:年月日附表四:喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人: 检查人员:年月日附表五:钢筋网喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称: 检查位置~米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表六:砌块支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表七:混凝土浇注支护巷道检查评分表矿施工单位:巷道名称:检查位置 ~ 米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表八:附属工程检查评分表水沟:煤矿施工单位:巷道名称: 检查位置 ~ 米检查工程量米得分:负责人:检查人员: 年月日台阶:矿施工单位:巷道名称:检查位置 ~ 米检查工程量米得分:负责人:检查人员:年月日地坪:矿施工单位:巷道名称: 检查位置~米检查工程量米得分:负责人: 检查人员:年月日四机电负责人:检查人员: 年月日说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备.大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车,主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房),瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉,主提升胶带输送机,35kv及以上的主变压器.检查评比中,如有缺项,可将该项目的分数,平均折算到总项其他内容中去,折算方法如下:实得分数=检查得分×分缺项100100五运输负责人:检查人员:年 月 日说明:1、按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》和本标准,现场逐项考核,并查阅有关资料。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

4
发现失爆,取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%,电缆接头合 电 格率100%,电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表): 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外),按下列计算公式进行折算计分:
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图,规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全;
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内

检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定;温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定;(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置,确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车; (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置,卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机

机电加工车间标准化评分表

机电加工车间标准化评分表
5
查现场和资料。2、3项不符合要求1处扣1分,其他项不符合要求1处扣0.5分
砂轮机
1.地脚紧固,机体运转时不震动、抖动; 2.必须安装电器保护装置和接地装置,装置安全可靠; 3.使用的砂轮无裂纹,砂轮不准沾水,要经常保持干燥; 4.挡屑板、托刀架安装牢固,符合安全要求; 5.操作者必须戴上防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套; 6.砂轮机必须配备良好的吸尘设备,安装位置便于操作; 7.作业地面应平整无障碍物和绊脚物,脚踏板牢固防滑,照度符合标准,砂轮机开口方向不准对着人行道或人员众多的地方
五、文明生产(20分)
设备
设置
1.车间加工设备设置规范、可靠; 2.标志牌内容齐全; 3.有检查合格证; 4.各种设备表面清洁,无锈蚀
4
查现场。不符合要求1处扣0.5分
车间
卫生
1.加工车间内外卫生清洁; 2.现场无污垢,无杂物; 3.设备及加工件排列整齐
6
查现场。不符合要求1处扣0.5分
照明
车间照明满足生产要求
5
查现场或资料。2、4、5项不符合要求1处扣1分,其他项不符合要求1处扣0.5分
三、基础管理(20分)
组织
保障
1.有负责加工管理工作的职能机构,有负责日常管理工作职能部门
3
查资料。无机构不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
2.配有管理和技术人员,责任、分工明确
3
查资料。未配备人员不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
2.设备技术信息档案齐全,管理人员明确;主要设备做到一台一档
3
查资料。无电子档案或无具体人员管理档案不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
3.各系统图纸齐全,并及时更新
2
查资料。缺1种图不得分,图纸与实际不相符1处扣0.5分

煤矿行业机电质量标准化标准

煤矿行业机电质量标准化标准

淮北矿业集团公司机电专业安全质量标准化标准及考核评级办法一、否决条件考核期内出现下列情形之一的,机电专业安全质量标准化不达标扣10分,得分不得超过80分(不含80分):1、发生死亡1人机电责任事故或2人次重伤。

2、发生重大机电直接责任事故。

3、检查考核期间发生1台(处)电气设备失爆。

二、降级条件考核期内矿井存在以下情形之一的,机电专业安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分:1、因机电责任造成采、掘工作面瓦斯超限。

2、擅自使用未经集团公司鉴定认可的防爆电气产品。

3、发现特殊工种1人次未持证上岗。

4、手指口述安全确认现场抽查1人次不合格。

5、上级各类检查中发现的重大安全隐患未按要求整治。

6、煤眼上口司机未佩带保险带擅自单人处理卡(蓬)眼的(属机电科区管理的煤眼)。

三、等级评定机电安全质量标准化等级划分为:一级:考核评分在90分及以上;二级:考核评分在80分及以上;不达标:考核评分在80分以下。

四、考核评级办法(具体见附表)1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。

2、扣分原那么:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列分式进行折算:本大项折合分数=本大项标准分数×本大项检查实得分数/(本大项标准分数-缺项分数)说明:本标准提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机,主压风机,主扇风机,主排水泵(服务水平的泵房),2t/h及以上锅炉,主运胶带输送机,35KV及以上的主变压器。

特种设备是指(2t/h以上)锅炉、压力容器、压力管道、电梯、(起重量1t/h以上)电动起重机械等。

3、自查分数占总分的10%,动态检查占60%,季度验收占30%。

矿井机电安全质量标准化标准及考核评分表主副井提升系统机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:主扇风机房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:压风机房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:主排水泵房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿灯房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿井:检查性质:得分:检查人:主副井清理斜巷安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:35KV(6KV)供电线路机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿井地面变电所机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:井下中央变电所机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:井下电气管理安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿井: 检查性质: 得分: 检查人:主运皮带机机巷安全质量标准化标准矿井: 检查性质: 得分: 检查人:采区系统运输机(含强力运输机)机巷安全质量标准化标准特种设备质量标准化标准。

机电质量标准化表

机电质量标准化表
4
现场检查,少一项或一处不合格扣2分
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设:(1)过载保护;(2)过电流和欠压保护;(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;(4)输送带局部过载保护;(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护;(6)上下人员地点应设平台和照明;(7)输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;(8)下人地点有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,设有能自动停车的安全装置;(9)卸煤仓口防止人员坠入煤仓的设施(6~9指兼乘人胶带运输机)
1
现场检查,发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐,有锈蚀扣0.2分,防火器材,绝缘用品欠缺或不合格,一处扣0.5分
(4)无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律
1
现场检查,发现一人次不得分
掘进机蜂鸣器、紧急开关和照明装置完整齐全,在非司机操作侧有紧急停止按钮
3
现场检查或查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分
(2)
刮板输送机、胶带输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片,机头,机尾固定牢固。
胶带输送机使用阻燃胶带,有打滑。堆煤、防跑偏保护装置,制动装置,温度保护、自动洒水和烟雾报警,经常有行人跨越带式输送机的地点应设过桥
3
机电的基础工作
26
(1)
职工培训
5
(1)有机电职工2年轮训规划
1
查资料,没有不得分
(2)有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料,无培训计划或执行不好不得分
序号
项目与标准
标准分数
评分办法
备注
(3)特种作业人员必须经过有资质的培训机构技术培训,考试合格,持证上岗
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陕西淳化姜家河煤矿有限公司机电安全质量标准化及考核评分表2014年月日项目项目内容基本要求标准分值评分方法扣分原因得分一、设备与指标20分设备证标1、机电设备应有产品合格证;2、纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志,使用地点符合规定;3、防爆设备应有防爆合格证4查现场和资料。

1台不符合要求不得分设备完好机电设备综合完好率不低于90% 3查库存和现场,查设备综合台账。

每降低1个百分点扣0.5分固定设备大型在用固定设备台台完好 2查现场和资料。

发现1台不完好不得分电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%4查现场和资料。

发现1处失爆不得分小型电器小型电器合格率不低于95% 1.5查现场和资料。

每降低1个百分点扣0.5分电缆电缆吊挂合格率不低于95% 1.5现场抽查电缆合格率为准,每降低1个百分点扣0.5分矿灯在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上1查现场和资料,井下发现1盏红灯扣0.3分,灭灯扣0.5分,发现1盏不合格不得分;矿井完好矿灯总数未满足要求不得分待修设备设备待修率不高于5% 1查现场和资料。

每增加1个百分点扣0.5分机电事故机电事故率不高于1% 1查现场和资料。

达不到要求不得分设备大修改造设备更新改造按计划执行,设备大修计划应完成90%以上 1查台账。

无更新改造年度计划或未完成不得分,无大修计划或完成率全年低于90%,上半年低于30%不得分主提升系统1、立井(斜井)绞车提升:(1)各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定;(2)单绳罐笼提升应有防坠装置;(3)主井提升系统应装设定重装置;(4)提升系统通信、信号装置应完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通的5查现场和资料。

(1)-(11)基1得为符合要求扣1分,(12)项不符合要求扣0.1分目内容分值分二、煤矿机械35分主提升系统电话;(5)上、下井口及各水平应装设视频监视装置;(6)副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动;(7)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;(8)立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁;(9)提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防防撞梁,防过卷、过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定,单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;(10)机房应装设应急照明装置;(11)应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置;(12)主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用制动系统在线监测装置5查现场和资料。

(1)-(11)基1得为符合要求扣1分,(12)项不符合要求扣0.1分2、钢丝绳牵引带式输送机;(1)各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定;(2)应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;(3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置,卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护;(4)不应人货混乘,超速运人;(5)上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置;(6)应使用低耗、先进、可靠的电控装置;(7)专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3查现场和资料。

(1)-(6)项1处不符合要求扣1分,(7)项不符合要求扣0.1分3、钢丝绳芯带式输送机:(1)电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠,倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置;(2)上运时应装设防逆转装置和制动装置,下运时应装设软制动装置;(3)应有沿线停车装置,装、卸载处应设视频监视装置;(4)应有钢丝绳芯及接头状态检测装备;(5)应使用低耗、先进、可靠的电控装置;(6)带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电2查现场和资料。

(1)-(6)项1处不符合要求扣1分,(7)项不符合要求扣0.1分目内容分值分二、煤矿机械35分话;(7)宜采用无人值守集中综合智能控制方式主通风系统1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠;2、应有反风设施,抽出式通风应有防爆门;3、电动机保护应齐全、可靠;4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置,有温度检测和超温报警功能;5、应装设与矿调度室直通的电话;6、每月应倒机、检查1次;7、机房应装设应急照明装置;8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置3查现场和资料。

1处不符合要求扣1分压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定;2、水冷压风机水质符合要求,应有可靠断水保护;3、电动机保护应齐全可靠;4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置;5、机房应装设应急照明装置;6、压风自救系统应符合MT390要求;7、油润滑的空气压缩机油质符合规定,应装设断油保护;8、压风机检测应按照AQ1013规范执行;9、宜采用无人值守集中控制方式2查现场和资料。

第1-8项1处不符合要求扣1分,第9项不符合要求扣0.1分主排水系统1、主排水泵房及出口,水泵、管路及配电设备,水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定;2、应有可靠的引水装置;3、应设有高、低水位声光报警装置;4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置;5、电动机保护应齐全、可靠;6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话;7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定;3查现场和资料。

第1-7项1处不符合要求扣1分,第8项不符合要求扣0.1分目内容分值分二、煤矿机械35分8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽采系统(发电)1、应装设防回火装置,水封防爆器等齐全可靠;2、各种监测传感器,超温、断水等保护应齐全、可靠;3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全;4、机房应有应急照明;5、电气设备符合防爆要求,保护齐全可靠;6、阀门装置(手、电动)灵活1 查现场和资料。

1处不符合要求不得分地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置,系统中应有减压阀,有超压报警和连锁保护,各种保护齐全可靠;2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表,有高低水位报警装置,按规定装设压力表,安全阀,排污阀动作可靠;3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置,各种保护灵敏可靠;出风口处电缆有防护措施;4、地面永久性降温设备应完好,保护齐全可靠,阀门、安全阀灵活可靠、可靠,仪表指示准确2查现场和资料。

1处不符合要求不得分采煤设备1、采(刨)煤机应完好;2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置;3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定,内外喷雾有效;5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明;7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置;8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置;4查现场和资料。

第1-11项1处不符合要求扣0.5分,第12项不符合要求扣0.1分目内容分值分二、煤矿机械35分采煤设备9、应有刨头位置指示器;10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置11、采煤机应具备遥控控制功能;12、采煤机宜采用先进的启动控制装置4查现场和资料。

第1-11项1处不符合要求扣0.5分,第12项不符合要求扣0.1分掘进设备1、设备应完好,电动机保护应齐全可靠;2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全,内外喷雾应有效;3、应有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠;4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠;5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置3查现场和资料。

1处不符合要求扣0.5分刮板输送机1、刮板输送机(含转载、破碎机)应完好;2、工作面倾角在12度以上时,应装设防滑、锚固装置;3、刮板输送机(含转载、破碎机)与电动机应软连接,液力耦合器应使用水(或耐燃液)介质,应使用合格的易熔塞和防爆片;4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置;5、各种电气保护应齐全可靠3查现场和资料。

1处不符合要求扣0.5分带式输送机1、带式输送机应完好;2、电气保护应齐全可靠;3、带式输送机与电动机应软连接,液力耦合器应使用水(或耐燃液)介质,应使用合格的易熔塞和防爆片;4、应使用阻燃输送带,有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置;5、机头、机尾应有安全防护设施,行人需跨越处应设过桥;6、机头、机尾固定牢固;7、机头处应有防灭火器材;8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置,全线应有通信和信号装置;9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置;3查现场和资料。

第1-9项1处不符合要求扣0.5分,第10项不符合要求扣0.1分目内容分值分10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格,耐压等级选择符合要求,零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液,泵站压力应符合要求1查现场和资料。

1处不符合要求扣0.1分三、煤矿电气25分地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定,主变压器运行方式应可靠,主变压器容量应满足需要;2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定;3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护;4、应有过电流保护;5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能;6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志;7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠,高压配电系统应装设选择性的接地保护;8、单相接地电容电流应符合要求,无功补偿应合理可靠;9、电气工作票、操作票应符合要求,应有供电系统图;10、应定期检测电网谐波,谐波参数不超过规定;11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制;12、变电所应有可靠的操作电源;13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系,并有录音功能;14、应有可靠的防雷设施5查现场和资料。

第1项不符合要求不得分,第二项不符合要求扣三分,第3-14相1项不符合要求扣1分井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定;各级变电所运行管理符合规定,矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际;应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验;应3查现场和资料。

各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路,运行方式1处不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分目内容分值分三、煤矿电气25分实行停送电审批和票证制度;电力调度室、变电所应有停送电记录;井下变电所及高压配电点应设有电话,并能与矿调度室直接联系;井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护;中央变电所有选择性接地保护装置,真空高压隔爆开关还应装设过电压保护,有通信功能2 查现场和资料。

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