某年产1万吨水性涂料扩建工程建设项目职业病危害预评价

某年产1万吨水性涂料扩建工程建设项目职业病危害预评
价
【摘要】目的识别、分析某镀双铬建设项目可能产生的职业病危害因素，为安全生产监督部门审批建设项目提供科学依据。

方法选择与建设项目生产工艺、生产规模、生产制度相似的企业作为类比企业，采用类比法、检查表法、定量分级法相结合的原则进行预评价。

结果建设项目生产过程中可能产生或存在的主要职业病危害因素有二异丙基酮、正丁醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、二丙二醇甲醚、乙二醇、二辛基氧化锡、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙酸、滑石粉、炭黑、钛白粉尘、其他尘、噪声、职业紧张等问题。

类比调查检测结果表明：被检测工作场所和工种（岗位）中，除了1楼面漆小桶灌装清洗时甲苯、二甲苯超过短时间接触容许浓度外，其它化学有害因素检测结果符合职业接触限值的要求。

类比企业属于自身类比，最近职业健康监护未发现职业性慢性苯中毒及职业禁忌证调离者。

结论本项目虽然属于职业病危害严重的建设项目，但其在生产过程中产生的职业病危害通过采取综合防治措施是可以预防和控制的。

【关键词】水性涂料；建设项目；预评价
doi：10.3969/j.issn.1004-7484（x）.2012.08.587 文章编号：1004-7484（2012）-08-2887-03
随着汽车行业的迅猛发展，该公司生产的汽车涂料依靠现有装置的生产能力已远远不能满足需要。

为了满足市场需求，更新产品
结构，提高科技含量，保持世界领先技术水平，公司决定扩建一套年产万吨水性涂料车间。

根据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业危害分类管理办法》规定，某公司委托笔者单位于2012年3月对本项目进行职业病危害预评价。

1 材料与方法
1.1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动合同法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《突发公共卫生事件应急条例》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》、《作业场所职业危害申报管理办法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《职业健康监护管理办法》。

[1-4]
1.2 评价内容对扩建工程建设项目生产过程中可能产生的
生产性粉尘、有毒物质、物理因素等职业病危害因素的识别，评价并预测其浓度（或强度）及其对职业人群身体健康的影响、对项目选址及总平面布置、生产工艺及设备布局、车间建筑设计卫生要求、职业病控制防护设施与措施、应急救援、个人使用的职业病危害防护用品、辅助卫生用室、职业卫生管理措施、职业卫生专项经费情况等是否符合职业卫生要求进行评价。

1.3 评价方法主要采用类比法、经验法、风险评估法、检查表法等相结合的原则对该建设项目的职业病危害及其防护措施进
行定性和定量的分析与评价。

2 结果
2.1 项目概况本项目为扩建项目，项目完成后计划年产水性涂料1万吨。

包括：水性面漆：3000吨/年、水性中涂：7000吨/年。

预计总投资约rmb6500万元。

总建筑面积17088.14m2年操作日为240天，生产班数为3班。

水性车间投入使用后前期工人为25人，达到10000的产量时工人为50人，其中技术及管理人员10人，生产工人40人。

2.2 生产工艺外购进的树脂、助溶剂和颜填料分入原料库，生产时用叉车送至水性涂料车间，经车间内货梯提运至各楼层。

把树脂和纯水投入前练槽，在搅拌条件下分别加入部分溶剂、颜料、填料。

电子秤计量。

搅拌至无明显粉状物后送至砂磨机砂磨，研磨至细度合格（≤20μm）送至调和槽，其余的着色颜料分别与部分树脂经色浆砂磨机研磨至细度合格（≤20μm），送调和槽调色。

调色后的物料经一次粘调、熟化、二次粘调、检验合格经过滤后包装。

再经叉车送入库。

整个生产工艺流程自动化、管道密闭化程度较高。

2.3 职业病危害因素的识别通过现场职业卫生学类比调查
与工程分析，预测该项目可能存在的职业病危害因素为：粉尘、甲苯、二甲苯、丁酮、乙醇、醋酸、噪声等。

分布状况，见表1。

综上所述，该项目可能存在的职业病危害因素有滑石粉、炭黑、钛白粉尘、其他尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、二丙二醇甲醚、硫酸钡、乙二醇、异丙醇、乙酸、二氧化锡、二异丙基酮、
二辛基氧化锡、丙二醇甲醚、二乙醇胺、正丁醇、乙二醇丁醚、噪声、职业紧张等问题。

经工程分析与类比调查评估后，认为其中主要职业病危害因素是粉尘、生产过程中的原料添加及成品罐装时挥发的有害气体、噪声等。

2.4 类比企业职业病危害因素调查
2.4.1 类比企业检测及有害作业分级对类比企业职业病危
害因素检测与评价，详细结果，见表2-表4。

化学有害因素检测结果显示：化学有害因素检测项目除了1楼面漆小桶灌装清洗时甲苯、二甲苯超过短时间接触容许浓度外，其他地点的其他尘、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，各检测值均符合职业接触限值的要求；粉尘、噪声检测结果均未超过职业接触限值。

2.4.2 类比企业健康检查类比企业水性涂料班现有12名工人，2009至2011年在长沙市疾病预防控制中心和湖南省劳动卫生职业病防治院的职业健康监护结果均为“苯作业检查未见异常”，未发现疑似职业病，未发现职业性听力损伤，未发现职业禁忌证调离者。

2.5 本项目拟采取的防护措施
2.5.1 防毒物涂料工场在调和槽、罐装等处设置局部排风装置，通过防爆斜流风机将废气排出室外；涂料工场、原料成品库均设置了事故通风装置，强制排除可燃性气体，排风量设计为12次/小时。

2.5.2 防噪声选用低噪声的先进设备，如冷却塔、水泵等都
选用低噪声型，设备安装采用隔震垫等措施进行减震处理，泵采用柔性接头。

2.5.3 防粉尘在前练槽等产尘点设置除尘罩，收集粉尘后通过管道送入设于机房脉冲袋式除尘器进行集中处理后，由风机排出室外。

2.6 本项目拟配置的个人防护用品该公司对接触职业病危害因素的职工发放的个人职业病防护用品有：工作鞋、工作服、防护手套、防护帽、防护口罩、防护眼镜、自给式空气呼吸器二套、过滤式防毒面具每人一具、急救箱每班组一个等，基本能满足作业工人的劳保需求。

3 讨论
综上所述，该公司年产10000吨水性涂料扩建工程选用了目前国内先进的设备与技术，该项目在生产过程中产生的职业病危害通过采取综合防治措施，是可以预防和控制的，在职业卫生方面能达到《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》（gbz1-2010）等法律、法规、规范和标准规定的要求，就职业卫生方面而言是可行的。

该项目可能存在的职业病危害因素有二异丙基酮、正丁醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、二丙二醇甲醚、乙二醇、二辛基氧化锡、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙酸、滑石粉、炭黑、钛白粉尘、其他尘、噪声、噪声、职业紧张等问题。

本项目经类比分析与预测，尘毒危害的关键控制点在水性涂料
车间的前练加料和产品包装灌装岗位。

建议：①该项目为职业病危害严重的建设项目，其职业病防护设施设计应当经安全监督管理部门审查。

②项目竣工投产试运行6个月后应由有资质的职业卫生技术服务机构开展职业病危害控制
效果评价，建设项目竣工验收时，其职业病防护设施经安全生产监督管理部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。

③建设项目建成投产后，应委托有资质的职业卫生技术服务机构开展职业病危害因素定期检测与评价。

④应委托有资质的职业卫生技术服务机构开展职业健康监护。

职业健康监护应包括上岗前、在岗期间、离岗时、离岗后医学随访和应急健康检查，以及职业健康监护档案管理等内容。

其被检人员应包括正式工和临时工。

⑤根据《工作场所职业病危害警示标识》（gbz158-2003）要求，职业病危害工作场所应在前练加料、产品灌装、仓库等醒目地点设置警示标识，并有中文警识说明，并设置有毒物品的职业危害信息[5]。

⑥应急救援设施、个人职业病防护用品和职业卫生防护工程设施、设备应有专人管理，并定期检查、维护与保养，确保长期正常运行与使用。

⑦根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，应制订管道或桶装物料破损时大量有毒物品泄露造成急性中毒等突发事件应急救援预案，并每年定期组织演练1-2次。

参考文献
[1] 中华人民共和国卫生部.gbz1-2010.工业企业设计卫生标
准[s].北京：人民卫生出版社，2010.
[2] 中华人民共和国卫生部.gbz159-2004.工作产所空气中有害物质检测的采样规范[s].北京：人民卫生出版社，2004.
[3] 中华人民共和国卫生部.gbz188-2004.职业健康监护技术规范[s].北京：人民卫生出版社，2004.
[4] 中华人民共和国卫生部.gbz299-2010.工作产所职业病危害作业分级[s].北京：人民卫生出版社，2004.
[5] 中华人民共和国卫生部.gbz158-2003.工作场所职业病
危害警示标识.北京：人民卫生出版社，2003.。