变压器的干燥处理
变压器干燥的一般规定
热传导原理
利用热传导作用将热量传递给绝缘 材料，使其内部水分受热蒸发。
对流原理
通过热空气的对流作用将热量传递 给绝缘材料，同时带走蒸发的水分 。
03
干燥过程中的注意事项
温度控制
初始温度设定
根据变压器的绝缘材料类型和老化程 度，设定合适的初始干燥温度，通常 在80-100℃之间。
温度均匀性
变压器干燥的一般规 定
汇报人：
2023-12-29
目录
• 干燥前准备 • 干燥方法与原理 • 干燥过程中的注意事项 • 干燥效果评价与验收标准 • 干燥设备维护与保养 • 安全操作规范与事故应急处理
01
干燥前准备
设备检查与评估
01 设备外观检查
检查变压器外观是否完好，有无明显变形、破损 或渗漏现象。
02 绝缘性能评估
通过测量绝缘电阻、吸收比和极化指数等参数， 评估变压器的绝缘性能。
03 油质分析
对变压器油进行化验分析，了解其水分、杂质和 酸值等指标。
干燥方案制定
01 干燥方法选择
根据变压器的具体情况和现场条件，选择合适的 干燥方法，如热油循环干燥、真空干燥等。
02 干燥参数确定
根据变压器的容量、电压等级和绝缘状况，确定 合适的干燥温度、时间和真空度等参数。
优点
干燥时间短，效果好，适 用于大型变压器。
缺点
设备复杂，操作技术要求 高，成本较高。
其他干燥方法
红外线干燥法
利用红外线辐射对变压器进行加热干燥，具有快速、均 匀、节能等优点。
微波干燥法
利用微波对变压器内部的水分进行加热蒸发，具有高效 、环保等特点。
干燥原理简介
水分蒸发原理
通过提高变压器内部的温度或降 低压力，使水分从绝缘材料内部
变压器干燥处理过程及原理
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变压器真空干燥方法3
变压器真空干燥方法(3) 变压器真空干燥方法为了不使变压器受高温而氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常应在无油状态下进行。
因此首先将变压器中的油用清洁的油桶或油槽储存起来;吊出铁芯，擦净铁芯和线圈上各部的油迹;特别是油箱底部和四周要彻底干净，以免由于干燥时的高温而引起着火。
油箱清洗完毕后，将擦净的铁芯放入油箱内。
在铁芯放入之前，在绕组的上部和下部各装一只电阻型温度计，用以测量绕组的温度。
铁芯一般不放到底，而应在箱盖和油箱之间留一缝隙，作为自然通风的通路。
利用耐火材料，如石棉板、石棉布等作油箱的保温层。
绑扎保温层可用绳子或布带。
但不可用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。
小容量的变压器不便装保温层时，也可以不装，但干燥速度较慢。
缠绕的导线一般采用绝缘线，截面的大小应根据励磁电流的大小而定。
绕制线圈时。
先在箱壁四周立好10～20mm厚的木板条，板条间距为100～200mm，然后将导线绕在板条上。
为使干燥时上、下部温度均匀，变压器的下半部分缠绕全线圈的2/3，上半部分缠绕1/3，这样使下密上疏。
所缠导线不应有密集或交错的现象，相邻的各匝导线间应留有一定的距离。
为避免导线受热松弛而挤在一起，板条上应开斜槽，将导线嵌人槽中，或在板条上钉上小钉，以支托导线使其分开。
缠绕导线应尽量缠紧，并可适当地用布带加以紧固，但绝不可用金属丝绑扎。
缠绕时还应留有10%～15%的调节线圈，以便于干燥时进行调整。
对线圈最密的地方，放一只温度计，以便测量变压器外壳温度。
对励磁线圈送电，注意观察温度的变化：变压器绕组最高温度不超过95～105℃;外壳不超过115～120℃;温度上升速度不超过5℃/h;油箱上、下的温差不超过6～8℃，否则，可用电炉在变压器底部加热进行调整。
如果温度上升太快或温度过高，可改变励磁线圈抽头或改变电压的大小来调整温升。
在干燥过程中，变压器绕组温度最好保持在90℃，并且每小时测量一次高、低压绕组的绝缘电阻、温度。
变压器本体受潮处理方法
变压器本体受潮处理方法潮湿环境是变压器长期运行中一个常见的问题，因为潮湿环境会导致变压器绝缘材料老化、导致绝缘性能下降，从而影响变压器的正常工作。
因此，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取正确的处理方法。
首先，在发现变压器本体受潮后，应立即停机，并切断电源，确保人员的安全。
然后，根据具体情况，可以采取以下处理方法：1. 擦洗清洁：将变压器表面的污垢清除干净，使用干净的湿布擦拭表面，确保无尘无污。
2. 干燥处理：将变压器放置在干燥通风的地方，让其自然晾干。
避免将受潮的变压器直接晒在阳光下，以免加速绝缘材料老化。
3. 烘干处理：如果变压器受潮严重，干燥时间过长，可以考虑采用烘干的方法。
具体方法可以选择使用电热烘箱或者电风扇等设备进行烘干。
但需要注意的是，烘干时温度不宜过高，以免损坏绝缘材料。
4. 维修处理：如果以上方法都无法解决问题，那么就需要对变压器进行维修处理。
可以找专业的变压器维修公司进行维修，他们会检查变压器的各个部分，并进行相应的维修或更换。
此外，为了防止变压器本体受潮问题再次发生，我们可以采取以下措施：1. 加强绝缘保护：定期检查变压器的绝缘材料，发现有损坏或老化的及时更换，确保绝缘材料的性能良好。
2. 控制环境湿度：在变压器周围设置湿度检测仪器，定期检查环境湿度，如果湿度过高，可以采取措施进行湿度控制，如使用除湿机等设备。
3. 防水处理：在安装变压器时，需要注意选择干燥通风的地方，同时对变压器本体进行防水处理，如使用防水涂料或者防水罩等。
4. 维护保养：定期检查变压器的工作状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐积累导致受潮。
总之，对于变压器本体受潮问题，我们需要采取及时正确的处理方法，同时加强变压器的维护保养工作，以减少变压器受潮问题的发生。
通过这些措施，可以保证变压器的正常工作，延长其使用寿命。
变压器干燥的处理方法范文（二篇）
变压器干燥的处理方法范文在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，用于实现电压的升降转换。
然而，由于变压器工作时的高温和潮湿环境，会导致变压器内部受潮和湿度过高的问题，严重影响其正常运行和寿命。
为了保障变压器的可靠性和稳定性，变压器干燥处理成为必要的一项工作。
本文将介绍变压器干燥的处理方法。
首先，对变压器进行开箱检查，查看变压器内部的潮湿程度和湿度分布情况。
可以使用湿度测量仪仔细测量变压器内部的湿度，根据测量结果确定变压器干燥的处理方法。
一种常用的变压器干燥方法是热风干燥法。
首先，将变压器内部的油和设备全部排空，确保变压器内部干燥。
然后，使用热风机和高温空气对变压器内部进行干燥。
注意，在进行干燥处理时，要控制好热风的温度和风速，避免对变压器内部结构造成损害。
此外，还可以采用真空干燥法对变压器进行干燥处理。
首先，将变压器内部的油和设备排空，然后，在变压器内部建立真空环境。
通过真空泵对变压器内部的空气和水分进行抽取，使得变压器内部的湿度逐渐降低，达到干燥的效果。
除了热风干燥法和真空干燥法，还可以采取加热板法对变压器进行干燥。
加热板法是在变压器外壳上安装加热板，通过加热板传导热量，使得变压器内部逐渐干燥。
在使用加热板进行干燥时，需要严格控制加热板的温度，避免对变压器造成过高的热应力。
在变压器干燥处理过程中，还需要进行局部干燥处理。
这是因为变压器内部某些部位的湿度会比其他部位高，需要进行特殊处理。
可以使用干燥剂或干燥棒对这些局部进行干燥。
此外，还需要对变压器进行检测和监测，确保干燥处理的效果。
可以使用红外热像仪对变压器内部进行热像检测，查看变压器内部的热分布情况，判断是否存在潮湿问题。
同时，还可以使用湿度测量仪和温度测量仪对变压器进行实时监测，及时发现和解决潮湿问题。
最后，变压器干燥处理后，需要进行维护和保养。
定期对变压器进行检查和维护，确保其正常运行和寿命。
同时，还需要加强变压器的密封性，避免潮湿空气的侵入。
变压器的干燥处理方法探讨
变压器的干燥处理
变压器的干燥处理变压器是一种重要的电力设备，用于将高电压变换为低电压，确保电力稳定供给。
然而，由于工作环境和外界条件的影响，变压器内部可能会有湿气积聚，这将对变压器的性能和寿命造成负面影响。
因此，干燥处理是变压器维护保养中必不可少的一环。
变压器的干燥处理即是通过各种手段，将变压器内部的湿气去除，以提高其绝缘性能和可靠性。
下面将介绍几种常见的变压器干燥处理方法：1. 空气通风干燥法：这是最简单的干燥处理方法之一。
通过变压器内部的通风孔，利用自然风力或强制通风设备，将湿气带出变压器内部，从而达到干燥的效果。
然而，这种方法的效果较弱，对于湿度较高的变压器来说不够彻底。
2. 真空干燥法：该方法是将变压器密封后，利用真空泵将变压器内部的空气抽出，然后通过加热变压器，使内部湿气蒸发，并通过真空泵将蒸发出的湿气抽出变压器，从而实现干燥。
这种方法可以有效地去除变压器内的湿气，但操作较为繁琐，需要专业设备和技术。
3. 加湿干燥法：这种方法通过在变压器内设置加湿设备，向变压器内部注入适量的湿气，使其与变压器内部的湿气相互融合，然后再通过通风设备将湿气带出变压器。
这种方法主要适用于长时间停机的变压器，可以防止变压器绝缘材料的干燥。
4. 加热干燥法：这是一种常用的变压器干燥处理方法。
通过将加热元件安装在变压器内部，加热变压器内部的空气，使其湿气蒸发，再通过通风装置将蒸发出的湿气带出变压器。
这种方法操作简单，成本较低，常用于小型变压器的干燥处理。
上述介绍的方法仅是变压器干燥处理的一部分，实际应用中还有其他一些方法，如电加热干燥法、干燥剂干燥法等。
干燥处理的具体方法选择应根据变压器的具体情况和需求来决定。
变压器干燥处理的目的是提高变压器的绝缘性能和可靠性，延长其使用寿命。
湿气是变压器内部最主要的敌人之一，它会导致绝缘材料老化、漏电、击穿等问题，严重影响变压器的正常运行。
通过干燥处理，可以有效地去除变压器内的湿气和有害物质，降低变压器的故障率，提高其可靠性和稳定性。
变压器安装过程中的干燥处理
谈变压器安装过程中的干燥处理摘要：本文叙述了变压器在安装过程中的操作情况，着重分析了在其安装过程中的干燥处理这一环节的具体情况，包括如何进行干燥处理，处理中容易出现的问题、以及针对出现问题的补救措施等。
关键词：变压器安装过程干燥处理补救措施中图分类号：tu8；tu758.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-399-01一、引言：在变压器的安装过程中，对其的干燥处理这一环节直接影响着安装的质量，所以，在安装前，就应该明确的了解干燥处理的具体情况，这样才能防范于未然。
二、变压器的安装情况在这个经济快速发展的时代，随着网络建设的增多，用到变压器的次数也越来越多，所以，在一个完整的网络建设工程中，变压器的安装也是显得尤为重要。
1、一项变压器工作的完成需要专业的安装人员及专业的设备，专业设备包括一些起重运输设备，工艺设备及一些仪器仪表等。
而在整个安装过程中对安装人员的专业素质要求也是很高的。
变压器的结构特点决定了安装的工作量及安装顺序。
2、在安装前都应该注重变压器的组件存放方式，准备且安排好安装必需的工艺设备及仪器，根据变压器的具体情况安排工程量及安装的人员，而且要制定安全防火措施。
3、当然，除了这些组织准备，安装前的绝缘检查也是必不可少的，包括变压器绝缘测试，分析闪点、绝缘强度，酸碱反应，测电阻等。
[1]变压器干燥过程设备分布简略图三、变压器安装过程中的干燥处理为了增加其绝缘电阻，提高其闪络电压，所以要除去变压器绝缘材料中的水分，这样一来，变压器干燥必不可少。
一般电压在3kv 溢上的变压器必须得进行干燥处理。
1、变压器在安装过程中，如果器身在空气中暴露时间超过相应时间，或是在检修过程中更换绝缘时都应该进行干燥处理。
变压器的干燥处理常用的方法有热风干燥法，真空干燥法、气相真空干燥法、感应加热法。
2、热风干燥法是将变压器放在干燥器中，用热风对其进行干燥，可利用石棉板或是其他浸渍过防火溶液的帆布根据变压器的大小做成干燥室，干燥室尽可能的做小一点，然后利用电炉等来进行加热。
变压器的干燥处理范文（二篇）
变压器的干燥处理范文第一部分：引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于将电压从一个电路传输到另一个电路。
变压器在运行过程中可能会受到潮湿环境的影响，导致绝缘材料的性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
因此，对变压器进行干燥处理非常重要。
本文将详细介绍变压器的干燥处理方法和过程。
第二部分：变压器的干燥处理方法2.1 热风干燥法热风干燥法是将变压器放置在干燥设备中，通过热风对变压器进行干燥。
干燥设备通常包括热风机、加热器、过滤器和控制系统等组成。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开热风机和加热器，通风系统开始工作。
加热器将空气加热到一定温度，然后通过风机将热风送到变压器内部。
过滤器用于过滤空气中的灰尘和杂质，确保热风的清洁度。
(3) 控制系统用于控制热风的温度和风速。
通过监测变压器内部的温度和湿度，控制系统可以调整热风的温度和风速，以实现变压器的均匀干燥。
(4) 干燥时间根据变压器的大小和湿度来确定。
通常，大型变压器需要更长的干燥时间。
2.2 真空干燥法真空干燥法是通过将变压器置于真空环境中，利用低压力下的沸腾蒸发原理对变压器进行干燥。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在真空干燥设备中，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 启动真空泵，将设备内部的气体抽出。
当压力降低到一定数值时，变压器内部的水分开始沸腾，随着水分蒸发，变压器的温度逐渐上升。
(3) 当变压器内部的水分蒸发完毕后，关闭真空泵，将设备内部的压力恢复到正常大气压力。
此时，变压器内部的水分已经被挥发出来，变压器完成了干燥处理。
2.3 红外加热干燥法红外加热干燥法是通过将变压器置于红外加热器下方，利用红外辐射将变压器表面的水分蒸发出来。
具体操作步骤如下：(1) 首先，将变压器放置在红外加热器下方，并确保变压器处于安全状态，没有残留电流。
(2) 打开红外加热器，将红外辐射照射到变压器表面。
浅谈变压器受潮的干燥处理
浅 谈变压器受潮 的干燥 处理
高 建 国
（ 国网黑龙江省 电力有限公 司哈 尔滨供 电公 司检修试验工 区， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ 工序 ， 尤其在检修 中变压 器受潮或是严重 受潮 时， 其 干燥处理的效果将直接 影响到 变压 器
检修是否合格及投运。
关键词 ： 变压 器 ； 受潮 ； 干 燥 处 理
１变压器在下列情况下需要进行干燥处理 低于 ９ ３ ． ３ ｋ Ｐ ａ状态下进行 干燥 的 （ １ ） 变压器在更换绕组或处理绝缘缺陷以后 ， 必须进行干燥 ； （ ２ ） 经 变压器 ， 油箱内的水蒸气将阻碍绝 测试证明绝缘 已经受潮 ， 不小于规定值时 ， 应考虑干燥 ； （ ３ ） 在油箱 内或 缘 中潮气 的析出 ， 此时 ， 可在油箱 器身上发现有受潮迹象 ， 应结合测试考虑是否干燥 ； （ ４ ） 如果器身在空 下部通入预热至 ９ ５ — １ ０ ０ ℃的空气 气 中停 留的时间超过规定 ， 应根据检修前后的绝缘性能测试值， 按大修 或氮气 ， 或在真空泵抽气量能够保 后规定数值判断是否需要 干燥 ： （ ５ ）新安装的变压器不满足条件时 ， 应 持最大真空度并加热使箱体 内温 进行干燥 ； （ ６ ） 器身在空气中停 留时间超过规定 ， 但 尚未超过 ４ ８ 小 时， 度保持 ９ ０ — １ ０ ０ ％的情况下 ，将下 可在油内轻度干燥； （ ７ ） １ ｌ Ｏ ｋ ｖ 及以上未装储油柜的变压器 ， 无论是否带 部 阀门置于微开状态 ， 连续抽气或 油运输 ， 如发现油箱密封不 良， 在内部尚未发现水迹 时， 可在油内轻度 再隔数小时将下部阀门打开一次 ， 干燥 ； （ ８ ） 不带油运输的变压器残油击穿电压低于规定时 ， 可在油内轻 以加强干燥效果 ； （ ７ ）判断干燥是 度干燥 ； （ ９ ） 绝缘性能略低于规定值者 ， 可在油 内轻度干燥 ； （ １ ｏ ） 不带油 否达到要求 ， 即绝缘电阻下降又重 运输的变压器 ， 从发货 日起 ， 超过 ６个月觎 定 为 ３个月内注油１ 未注油 新上升后 ，在温度不变的情况下 ， 者， 可在油火轻度干燥 ； （ １ １ ） 带油但不装储油柜运输 的变压器 ， 从发货 绝缘 电阻能保持 ６ ｈ不变 ，则可认 日 起， 应在 ３ 个月内装上储油柜并将油注足 ， 否则应在油内轻度干燥。 为干燥结束 ； （ ８ ）在不降低真空度 ２吸湿器的作用及硅胶受潮后的干燥处理 的情况 下 ，将 油箱 内温度 降 到 吸湿器也称“ 呼吸器” ， 它是为清除和干燥 由于变压器温度变化而 ８ ０ ％进 行真 空注 油 （ 不包括 ３ ５ ｋ ｖ 进入储油柜的空气中的杂质和潮气 ， 以保证变压器油的绝缘强度 ， 其结 级） ， 注油后再在真空状态下 ， 对于 构图如图 １ 所示。 吸湿器按结构分为吊式和座式两类 。 通过连通管装在 ６ ０ 一 ｌ Ｏ ０ ｋ ｖ 的变压器， 浸泡 ３ ｈ ； 对于 储油管下 ，吸湿器 内装有 ２ ． ７ — ７ ｍｍ颗粒状的硅胶 （ 也有用潘陛氧化铝 １ ５ ４ — ２ ２ ０ ｋ ｖ 的变压器 ， 浸泡 ５ ｈ ， 然后取真空， 降温到 ４ ０ — ５ ０ ℃， 再停留 １ ｈ 的） ， 下部带有盛油器 ， 用于过滤清除吸人空气 中的杂质和水分 ， 硅胶受 后取出器身进行修整； （ ８ ） 最后注油。 潮到一定程度时 ， 南蓝色生成粉红色。硅胶受潮后干燥处理的方法为 ： ５变 压器 在干 燥过程 中的注意 问题 在１ ２ ０ — １ ４ ０ ￣ Ｃ 高温下干燥 ４ — ６ ｈ ， 使水分蒸发即成蓝色。 吸湿器按照填充 变压器在干燥过程中应特别注意以下问题 ： 硅胶的容量分为 ６ 个规格 ， 根据变压器重量使用。 （ １ ） 干燥变压器时采用的温度越高 ， 达到饱和的蒸汽压力越高 ， 干燥 ３使 用热风 干燥 法烘 干变 压 器 的效果越好。但 Ａ级绝缘的耐热温度为 １ ０ ５ ￣ Ｃ， 为 了防止绝缘老化 ， 应 使用热风干燥烘干变压器 ，既可在变压器的油箱里或专用干燥罐 将器身温度控制在 ９ ５ ℃左右 ； （ ２ ） 变压器油温每增加 １ ０ ￣ Ｃ， 氧化速度增 中进行 ， 也可在干燥室内进行。 其原理都是利用空气的热量加热变压器 加—倍， 在进行油内干燥时， 热油温度应限制在 ８ ５ ℃左右； （ ３ ） 绝缘材料 器身的各部绝缘 ， 使其 中的水分蒸发 ， 从而达到干燥的 目的。在干燥室 过度的干燥会损害绝缘材料内部的结构 ，只要达到标准规定的绝缘特 内用热风烘干变压器时 ， 干燥室可根据变压器器身的大小用壁板搭合。 性数值 ， 即可停止干燥 ； （ ４ ） 干燥变压器时的真空度越高 ， 水分 的沸点越 室内满铺石棉板或其他浸过防火溶液的帆布 棉亚麻布） 。 壁板与变 低 ， 绝缘内部的水分越易蒸发。但使用变压器油箱进行干燥 时， 由于受 压器之间的距离一般不应大于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 通常可用电炉或蛇形蒸汽管来 油箱变形的限制便 求弹性变形不超过箱壁厚度 ４倍。永久变形不超过 加热。需要 的风量为： Ｑ ＝ １ ． ５ ｖ （ｍ ／ ｍｉ ｎ） 箱壁厚度的 １ ． ５倍） ，所 以油箱真空度规定为 ： ３ ５ ｋ ｖ及以下的变压器 ５ １ ｋ Ｐ ａ ； ６ ０ 一 Ｕ Ｏ Ｌ Ｖ 的 变 压 器 ６ ７ ｋ Ｐ ａ ；１ ５ ４ ｋ ｖ 及 以 上 的变 压 器 ８ ０ Ｋ Ｐ ａ ； 式 中 ～ 一 干燥室 的容 积 ， ｍ 。 （ ５ ） 干燥变压器时 ， 若油箱顶盖保温不好 ， 可能使水蒸气在顶盖下更新 如果使用电炉加热 ， 则所需的 电炉功率 为 ： 凝结。所以， 应使油箱有 良好的保温带 ， 抽真空时应在晴天， 空气相对湿 Ｐ ＝０ ． ０ ７ ｃ Ｐ Ｑ（ ｔ ２一ｔ １ ） （ ｋ ｗ） 度不超过 ６ ５ ％， 或用干燥过滤 的空气 ， 缓缓地放人 ， 以避免温度急剧下 式巾 ｃ —— 空气的比定压热容 ， 其值 约为 ｏ ． ３ Ｊ ／ （ ｋ ｓ Ｋ ） ； 降； （ ６ ） 采用感应加热法干燥时， 励磁绕组应尽量靠近油箱壁绕组 ， 避免 ｔ ， ， １ … 一进 阳热 风 温 度 和 环 境 温 度 ． ℃ 负荷功率因数过低 、 绕制励磁绕组时 ， 应先清除油箱壁上的油污 ， 保温 材料和缠绕绕组； （ ７ ） 变压器在干燥 中应随时测试各处温度 ， 包括干燥 进 门热风温度应逐渐上升， 最高温度不应超过 ９ ５ ￣ Ｃ 。在热风进 口 罐或油箱壁顶部 、 底部 、 器身进出口油温及进出 口热风温度 。对励磁绕 处 ．应设过滤器， 或装金属栅网， 以消除火星 、 粉尘。在热风进 口与变压 组密集缠绕并紧贴箱壁 的部位 口 油箱的圆弧部分） ，应装设玻璃温度 器器身之间 ， 应装上挡板 ， 使热风扩散 ， 然后缓漫地吹向变压器各处 ， 不 计， 并限制温度不超过 １ ２ ０ ％。 对油箱内部测温， 一般应使用测温电阻或 可直接吹到绕组上。 在变压器的顶盖上 ， 可利用人孔或一只高压套管的 信号温度计 ，不允许使用水银温度计 ，各种温度计在使用前应进行校 法兰孔装上一根管子， 将热风抽出。 验。在干燥变压器 时， 可以将高压绕组的温度作为器身的代表温度 ， 若 ４在变压器油箱 内进行真空干燥
高压直流换流变压器检修的干燥处理
真空 ，能快速 、干净 去除换 流变油 箱 内蒸 发水 气和 绝
缘 表 层 、浅 层 水 份 。
２ 前 期 抽 真 空 干 燥
前期 抽 真 空 至 高 真 空 且 保 持 较 长 时 间 ，可 将 变 压 器绝缘表 面及 浅 层 的水 份 抽 出 以达 到 干燥 绝 缘 的 目 的 。连 续 抽 高 真 空 ４ ．５小 时 后 ， 真 空 度 已 达 到 ０ ３ Ｍｂｒ ． １ ａ，此 时罗 茨 泵 启 动 并 与 真 空 泵 同 时 工 作 。 开 启 真 空 系统 与 换 流 变连 接 阀 门 ，又 耗 时 １ 小 时 ，真 空 ９ 度 由 ０ ５ ａ 抽 至 ０ １ Ｍｂｒ ． Ｍｂｒ ． ９ ａ。抽 真 空 过 程 中 的相 关 数
６ ￣ 及加 热 器 （ 度设 为 ８ 。 串联 加 温 注入 换 流变 油 ０ Ｃ） 温 ０ Ｃ）
适 用 范 围广 。 真 空 机 由 真 空 泵 和 罗 茨 泵 构 成 ，可 抽 高
升 温 阶 段 ：升 温 方 式 与 注 油 阶段 完 全 相 同 ，共 耗 时 １． 小 时 ，滤油 循 环 总 量 为 ７ ． ｋ ２５ ７５Ｉ 。升 温后 油 箱 内
温 度 见 表 ３ 。
表 ３ 升 温 后 油 箱 内温 度
能 较 平 滑 调 节 加 热 功 率 。 真 空 滤 油 机 为 德 国
箱 ，油 流 速 率 为 ６２ ０ ｈ ０ Ｉ 。滤 油 机 启 动 真 空 泡 沫 （ ／ 雾 化） 、脱 气 、脱 水 功 能 ，管 道投 入 滤 油 机 滤 网 、精 滤 网 及 换 流 变 入 口滤 网构 成 三 级 滤 网 。经 ｌ． ８ ５小 时 ，油 位 已淹 没 换 流 变 绕 组 端 上 部 绝 缘 压 板 ， 油 量 约 为 １５ Ｌ 注油 过 程 中逐 步 缓 慢解 除 换 流变 油箱 真 空 。注 ０ｋ 。
变压器干燥处理
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度（
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
（1）升温；40~110
以110 为准
（2）烘干；110
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1）经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2）经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3）在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
（1）绕组入烘房时烘房温度必须低于60
（2）绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
110kV变压器进水受潮现场干燥处理的经验总结
110kV变压器进水受潮现场干燥处理的经验分析陈胜龙关键词：110kV 变压器受潮干燥一、前言双河口水电站位于贵州省罗甸县交砚乡境内，属蒙江干流第七级水电站，装机12万千瓦（3台4万千瓦）。
2008年7月建成投产。
2015年4月5日，该站运行中的110kV1号主变压器高压套管C 相爆炸着火，迅速引起临近的A、B相套管相继燃烧爆炸，导致整个变压器着火燃烧。
电站迅速启动应急处置预案，启动灭火器及消防水共同灭火。
火灾导致变压器附件全部被烧毁，大量消防水通过破损的套管进入变压器本体。
4月6日上午，在咨询专业变压器厂家后，打开变压器排油阀排出沉积在底部的积水，排水过程可见大量积水，大约排出4-5t油水混合液。
同时对变压器进行相关试验，试验结果表明铁芯绝缘大幅下降， 2MΩ以下,绕组绝缘160MΩ,表明水分已侵入铁芯与绕组内部，干燥工作刻不容缓。
笔者有幸参与了此次变压器的现场修复干燥工作，干燥工作一波三折。
笔者认为有必要对整个干燥工作进行总结分析，为以后的类似工作积累经验。
双河口电站1号主变变压器型号参数如下表。
双河口水电站1号主变压器型号参数表-1相数:3使用条件:户外绝缘水平：h.v线路端子LI/AC;480/220KV绝缘水平：h.v,中性点LI/AC;325/140KV绝缘水平：I.V.线路端子LI/AC;75/35KV冷却方式：ONAN短路阻抗：10.39%空载电流：0.12%空载损耗：52.41kW负载损耗：547.04KW总重：90.3t油重：16.7t器身吊重:55.61t运输重量:40/47t油箱耐受真空:80KPa二、修复方案该变压器总重90.3t，器身重55.6 t,运输重量47t，在110kV 电压等级中属于大型变压器。
在首次现场处理方案讨论会议上，变压器厂家技术人员要求返厂修复，但至少1个半月才能返回现场，与会专家也表示现场修复难度大，返厂修复能保证质量，建议返厂修复。
但通往电站的乡村公路宽4m，弯度大，而且交砚乡政府所在地公路两旁房屋密集，大型车辆和100t以上吊车无法通行，返厂修复方案无法实施。
干燥变压器的处理方法有
干燥变压器的处理方法有1.清洁变压器：在处理干燥变压器之前，首先应该对变压器进行彻底的清洁，以去除可能存在的污垢、尘土和湿气等。
2.检查绝缘材料：检查变压器的绝缘材料是否存在龟裂、老化或损坏的情况。
如果发现有问题，应及时更换绝缘材料。
3.加强绝缘措施：在内部和外部表面上进行绝缘处理，以提高变压器的绝缘性能。
可以采用涂覆绝缘漆或绝缘胶带等方式进行保护。
4.检查和更换密封材料：检查变压器的密封材料是否完好。
如果发现有破损或老化的情况，应及时更换密封材料，并确保变压器的密封性能良好。
5.加强保护装置：安装并加强变压器的保护装置，例如温度传感器、湿度探测器和保护开关等，以及时监测和控制变压器的工作状态。
6.控制湿度：在变压器周围设置湿度控制设备，控制周围环境的湿度，以防止变压器进一步受潮。
7.设备运行监测：定期监测变压器的运行情况，包括温度、湿度等参数的变化，及时发现并处理可能存在的问题。
8.定期维护：定期对变压器进行检修和维护，包括清洁、检查绝缘材料、更换密封材料等，以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
9.防止倒灌和漏水：在变压器的周围设置排水系统，防止雨水倒灌和漏水，减少湿度对变压器的影响。
10.环境控制：根据变压器的要求，设置合适的环境控制设备，例如空调、加湿器或除湿机等，维持适宜的温度和湿度。
11.定期测试：定期对变压器进行绝缘电阻测试、绝缘油测试等，以评估绝缘性能和变压器的健康程度。
总之，干燥变压器的处理方法主要是通过加强绝缘措施、控制湿度、定期维护和检测等措施来保护变压器，并确保其正常运行和延长使用寿命。
变压器严重受潮后的现场处理
变压器严重受潮后的现场处理
当变压器严重受潮时，需要及时进行现场处理，以避免进一步
损害设备。
下面是针对此类情况的现场处理流程：
1.断电
首先，要立即切断变压器的电源，以避免电气事故的发生。
在
切断电源后，应在变压器旁设置安全警示标志，防止他人误操作。
2.排水
然后，需要对变压器内的水进行排除。
排水可以通过打开变压
器的阀门或排气孔来实现。
排水时，需要将变压器内部的水全部排出，以避免水分继续对变压器产生影响。
3.清洁
清洁是非常重要的一步，可以清除变压器固有道和表面层的污垢，避免腐蚀和导致二次问题的发生。
清洁时应使用合适的清洁剂，注意做好防护措施，避免对人员的伤害。
4.干燥
干燥是恢复变压器使用的关键步骤。
可以使用干燥器或加热器
来进行干燥处理。
干燥时应注意控制温度和湿度。
过高的温度可能
会对变压器产生不可逆的损伤。
同时也应注意防火措施，避免设备
发生火灾。
5.维护
维护是变压器日常运行过程中必不可少的一步。
在处理完变压器受潮的问题后，需要进行定期检查和保养。
维护包括检查设备的运行状态和电气性能指标，查看绝缘状态和接地情况等。
及时发现问题，可以预防设备故障和安全问题的发生。
以上就是变压器严重受潮后的现场处理流程。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和处理，保证设备的安全和正常运行。
变压器线圈干燥工艺流程
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变压器的干燥处理
变压器的干燥处理1变压器干燥处理的意义变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提升其闪络电压。
电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。
对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。
2变压器绝缘干燥标准及干燥处理(1)干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。
油的击穿电压不低于出厂数据的75％；②绝缘电阻不低于出厂数据的70％；③介质损失角正切不大于出厂数据的130％。
(2)变压器碰到以下状况应进行干燥处理：①检修中改换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间；③经绝缘电阻和汲取比测量变压器绕组受潮。
3变压器干燥处理常用的方法(1)感应加热法。
是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。
此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。
为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。
油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。
感应加热需要的电力，依据变压器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。
将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。
干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。
干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。
可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采纳电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。
P≈γQ(t2－t1)式中P-所需电炉电力，kWγ-空气定压比热(均为0.31)t2，t1-进口热风温度与四周气温，℃干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。
变压器进水的处理方案
变压器进水的处理方案
变压器进水的处理方案主要包括以下步骤：
1.切断电源：当变压器泡到水中时，应立即切断电源，防止电路短路、电线着火或人身安全受到威胁。
2.清理变压器：如果发现变压器有明显进水痕迹，应立即切断电源，并拆开变压器，彻底清除变压器内的水，以避免电气故障和绝缘老化等问题的发生。
3.干燥处理：将变压器放在通风的地方，用太阳或台灯下暴晒一周左右，大部分水分就跑光了。
注意2天内不要再充电，不然很容易电荷出问题。
如果还存在问题，就只能再买一个了。
以上是变压器进水的处理方案，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
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4号轴承
5号轴承
温度/℃
瓦温/℃
回油温度/℃
瓦温/℃
回油温度/℃
36.0
73.0
62.5
92.5
75.0
37.0
74.063.09来自.576.538.0
75.5
64.5
95.0
77.0
39.0
76.0
65.0
96.0
78.5
40.0
77.5
66.0
97.5
79.0 从表1不难看出轴承温度随冷油器供油温度升高而升高。西屋公司的技术要求中指出，瓦温≥95℃报警，当瓦温≥102℃时机组跳闸。为了不使机组跳闸，采取了限制冷油器出口温度的办法以维持机组运行。然而规程规定冷油器出口温度应控制在38～45℃，若出口温度过低，易引起轴系的油膜振荡。该措施不能确保机组的长期可靠运行，原因还在于夏季环境温度高，一旦冷油器换热效果变差，就很可能造成烧瓦事故。 低压通流部分改造后的多次轴承解体均发现4，5号轴承下轴瓦及其轴颈表面均磨损较重，尤其是5号轴承下轴瓦的接触角部位乌金呈深黑色且被碾压成乌金皮，最厚处约80μm，且有明显的“过热”现象。同时轴颈已形成无数周向沟痕，沟痕深浅在2～50μm。 1 轴承温度高原因 1.1 转子重量的影响 原转子静负荷情况下，两轴承的比压是1.43MPa。由于新转子比原转子重7.6t，但其与原转子的轴颈及轴瓦宽度尺寸一致，这样新转子使轴承单位面积上的计算静负荷增加了0.3MPa。轴承的比压增加了，导致液体摩擦热增加。这是轴承温度升高的原因之一。 1.2 顶轴油泵的影响 (1) 顶轴油泵油压低的影响 西屋标准要求顶轴油泵出口压力为15 MPa，泵铭牌上的出口压力也为15 MPa，而实际运行顶轴油泵的出口压力最大只8 MPa，原因是美国产的顶轴油泵电机频率为60 Hz，用我国频率为50 Hz的电力，自然其出口压力就达不到铭牌出力，在此情况下做顶轴试验，仅仅能将5号轴承轴颈顶起3μm。然而当盘车投入后，泵出口压力降为7.2 MPa，可以推测盘车状态下，5号轴承轴颈顶起值<3μm，这时投入盘车，轴承则处于接近于干磨的混合磨擦状态，使轴瓦乌金在摩擦作用下因温度升高而软化，在压应力下产生挤压变形。挤压变形的乌金首先将顶轴油孔堵塞，然后将乌金挤压成薄片，由旋转的轴颈带至和聚集在出油边油间隙处，逐渐在下轴瓦接触角及其出油边油间隙上形成一层乌金皮。金属试验证明该种轴承易起皮的原因是乌金塑性大、硬度低。轴瓦的接触角及其出油边油间隙上形成乌金皮后，使瓦体接触角区域乌金表面粗糙度增加，因此局部油膜极易被破坏，这就形成了局部的混合摩擦状态。一方面使轴瓦乌金逐渐磨损，一方面由于过热而硬化的乌金粗糙表面使主轴颈逐渐被划磨出沟痕。主轴颈被磨出沟痕后，其承载能力显著下降，使混合摩擦加剧，形成恶性循环。这是导致轴承温度升高的主要原因之一。 (2) 顶轴油泵起停方式的影响 根据法尔茨的混合摩擦向液体摩擦过渡的经验公式可知：油膜的厚度与轴的相对角速度成正比，与轴承的平均压强成反比。因此在其它条件不变的情况下，汽轮机主轴转速越低，油膜厚度越薄。油膜越薄就越容易被破坏，而导致轴承处在混合摩擦状态。 根据这一结论，改造后把在启机过程中停止顶轴油泵运行和在停机过程中启动顶轴油泵运行的时机定在主轴转速500 r/min时是不合适的。这是由于500 r/min油膜厚度较薄，若油温升高、油质劣化或轴承载荷增加等因素都很易造成油膜的局部破坏，导致轴承处于混合摩擦状态，从而使轴承温度升高。这是导致轴承温度升高的另一主要原因。 2 治理对策 2.1 轴承处理 (1) 降低乌金的真实比压 为降低真实比压，可采取将轴颈与轴瓦接触角由60°增加到75°的方法，这使轴瓦真实比压约下降0.61 MPa，以减小单位面积的摩擦热，降低轴瓦温度。 (2) 使轴瓦间隙符合标准要求 其目的是保持供油压力和润滑油量，以确保轴瓦的充分润滑并及时带走摩擦热。 (3) 处理顶轴油池直角边缘 将加工顶轴油池时与乌金表面形成的直角边缘倒钝，以防止一旦油膜被破坏后直角边缘磨轴和易从此处开始将乌金碾起。 (4) 适当开大来油节流孔 来油节流孔由φ30 mm增大到φ32 mm，以增加轴承供油量并及时将摩擦热带走。 2.2 改变顶轴油泵的运行方式 (1) 可临时采取2台顶轴油泵并列运行的方式，这使泵的出口压力稍有增加，试验证明出口最大压力可达8.8 MPa，投入盘车后其出口压力不小于8.0 MPa，确保5号轴承轴颈被顶起不小于3μm。 (2) 把主轴转速1 000 r/min定为启机过程停止顶轴油泵运行和停机过程启动顶轴油泵运行的时机。这一转速下形成的油膜要比500 r/min下的厚得多，因此其抗破坏能力较强，这一转速理论上应该是液体摩擦状态，此时启停顶轴油泵就应该不会发生混合摩擦现象。 3 治理后效果 在冷油器供油温度38℃时，5号轴承瓦温是82℃，这一温度比报警温度低13℃，比打闸停机温度低20℃，这样的温度可确保机组长期安全运行。治理后轴承温度参数见表2。 表2 治理后4，5号轴承与冷油器供油温度关系
变压器的干燥处理
辽宁清河发电有限责任公司采用西屋技术对5号汽轮机(K-200-130-3型)低压通流部分进行了改造。改造内容是：更换低压缸的转子、隔板、轴承及缸内的支撑部件等。改造投运后，低压缸效率提高了5%，机组运行的总体效果良好。但4号轴承(低压缸前轴承)、5号轴承(低压缸后轴承)的工作温度较高，治理前轴承具体参数见表1。 表1 治理前4，5号轴承与油器供油温度关系
冷油器供油
4号轴承