“气流上升式”密集烤房“8点式”精准烘烤工艺
“气流上升式”密集烤房“8点式”精准烘烤工艺
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底棚黄片黄 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃,湿球温度控制在36-38℃，稳温12小时 筋，小卷筒 左右，烟叶大部分青筋变白，勾尖卷边，风机高速运转。 顶棚黄片黄 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃,湿球温度控制在36-38℃，稳温12小时 筋，小卷筒 左右，烟叶黄片黄筋，小卷筒，风机高速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃,湿球温度控制在38℃，稳温6-8小时， 烟叶黄片黄筋，接近大卷筒，风机中速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃,湿球温度控制在39℃，稳温6-8小时， 烟叶黄片黄筋，大卷筒，风机中速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃,湿球温度控制在40-42℃，稳温24小 时，全炉烟叶干筋，风机低速运转。
“气流上升式”密集烤房“8点式”精准烘烤工艺
湿温 阶段 干温℃ ℃ 38 变 黄 阶 段 38-37 升温 稳温时 时间 间 5 8-12 风机风 速 （HZ） 30 目标任务
底棚叶尖变 黄 底棚黄片青 筋，叶片发 软 顶棚黄片青 筋，叶片发 软
操作流程
烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38℃，湿球温度控 制在38-37℃，稳温8-12小时，烟叶叶尖变黄，风机低速运转。 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40℃,湿球温度控制在38℃，稳温20小时左 右，烟叶变黄7-8成，叶片失水发软，风机中速运转。 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃,湿球温度控制在37℃，稳温20小时左 右，烟叶黄片青筋，主脉发软，风机高速运转。定 Leabharlann 阶 段4636-38
密集烤房简介
密集烤房简介密集烤房分为两种：气流上升式；气流下降式。
密集烤房内部结构分为两部分：装烟室；加热室。
装烟室基本构造：装烟室由基础、墙体、炕顶、炕门、观察窗、送风口、回风口、装烟架（含挂烟台等）、排湿道、排湿口、上风道、下风道等部分共同构成，各司其责。
加热室的基本构造：加热室是制造热风并供应热风用以烟叶烘烤的场所。
其设计与建造，以产生热风和向装烟室供应热风为中心，同时兼顾回风循环及补风排湿。
密集烤房的工作原理：加热设备，热风循环，控制系统（）。
（一）装烟密集容量较大（二）强制通风热风循环（三）设备先进保质节能三段三灵活量化烘烤工艺一以“三段式量化”烘烤工艺为基本模式（一）38℃一个温度变黄1 38℃完成烟叶变黄保持干球38℃、湿球36℃，充分延长时间。
确保烟叶低温慢变黄达8成左右，烟叶缓慢脱水达主脉尖部1/3左右凋萎发软，实现黄干协调。
2 对低于38℃的时段视为变黄准备或烟叶预黄3 只要自38℃升温即视为转火定色（二）慢加速升温54℃定色1 38～42℃时段1℃/4h升温自38℃转火升温，进入干片定色阶段，平均每4h升1℃，用16h升达42℃。
在此时段，既保叶片变黄、烟叶达黄片青筋，又保烟叶塌架变软、主筋1/2左右折不断。
既防烟叶“黄多干少”出现烤黑倾向，又防烟叶“黄少干多”出现烤青倾向。
确保烟叶黄干协调，奠定顺利定色基础。
2 42～46℃时段1℃/3h升温此时段为变黄扫尾、主攻叶脉变黄，同时加强排湿、保烟叶勾尖卷边软卷筒，持续保持黄干协调。
平均3h升温1℃，用12h升达46℃。
落实¡°黄烟等青烟¡±，追求烟叶烤后均匀一致，缓解鲜烟差异性。
落实¡°叶片等叶脉¡±，克服烟叶青筋。
3 46～50℃时段1℃/2h升温此时段主攻烟叶小卷筒，叶片2/3左右干燥，同时确保烟叶完全变黄（主攻叶基变黄和支脉基部变黄，必要时可在某一温度点上顿火）。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究1. 引言1.1 研究背景气流上升式密集烤房是一种常用于食品加工行业的烘烤设备，其通过气流上升的方式将热量均匀地传递给产品进行烘烤，具有烘烤效果好、能耗低等优点。
在实际生产中，烘烤过程中的温湿度差异和气流运动方向对烘烤效果产生着重要影响。
当前对气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的研究还比较有限。
对于温湿度差异方面，不同产品的烘烤要求不同，烘烤过程中温湿度的控制需要进行深入研究；而对于气流运动方向，如何使气流在烤箱内部流动更加均匀、有效地传递热量也是一个重要问题。
本文旨在通过对气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的研究，探讨其对烘烤效果的影响，为提高烤品质量、减少能耗、优化生产工艺提供理论支持和参考依据。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向对烘烤效果的影响机理。
通过分析温湿度差异和气流运动方向对烤房内部空气流动和热量传递的影响，可以为提升烤房烘烤效率和产品质量提供理论支持和技术指导。
通过研究气流运动方向和温湿度差异的关系，可以优化烘烤过程中的参数调节，提高生产效益，降低能耗，并为工业生产提供科学依据。
本研究还旨在探讨烘烤过程中温湿度差异和气流运动方向的综合影响，为烤房设计和操作提供更加合理的方案，促进食品加工行业的发展进步。
1.3 研究意义烤房是面食加工的重要设备，而气流上升式密集烤房是一种常用的烤房类型，具有热量均匀、烘烤速度快等优点。
烘烤过程中的温湿度差异及气流运动方向对烤品品质影响较大，因此对这些因素进行研究具有重要的意义。
研究温湿度差异对烘烤过程的影响，有助于我们更好地控制烤房的温湿度，提高烤品的质量和生产效率。
研究气流运动方向对烘烤效果的影响，可以帮助我们优化烘烤工艺，减少能源消耗，提升烤品的口感和外观。
通过对温湿度差异和气流运动方向的综合研究，我们可以探索出更加合理的烤品烘烤方法，为食品加工行业提供技术支持，并为减少能源消耗、提高烘烤效率做出贡献。
烟叶8点精准式烘烤工艺研究
根据品种 Ｎ Ｃ ８ ９的烘 烤 特 性 ， 在“ ８点 式 精 准 密集 烘 烤 工艺 ” 的基 础 上进 行 有针 对性 的调 整 ， 确 定该 品 种 的密 集烘
烤关键参数和精准烘烤工艺 。 本 试 验 设 置 ２个 处 理 ， 分 别 为： 采 用调 整 后 的“ ８点精 准烘 烤 工艺 ” 进行 烘 烤 （ Ｍ１ ） ， 采用
２ ． １ 不 同烘 烤工 艺 下 ＮＣ ８ ９烟 叶烘烤 前后 重量 指标
取 大 田管 理规 范 、 个体 与群 体 生长 发 育协调 一 致 、 落 黄均 匀 的优 质 烟 田开展 烘 烤 模 式试 验 研 究 。 试验 烤 房 为普 通 连 体 密集烤 房 。
１ ． ２ 试 验 方 法
表 ２ 常 规 ８点 精 准 式 烘 烤 工 艺 （ Ｍ２ ）
干温 ／ ℃
３ ８ ４ ０ ４ ２ ４ ４ ４ ６ ５ ０ ５ ４ ６ ８
湿温 ∥℃
３ ７ ～ ３ ８ ３ ８ ３ ７ ３ ６ — ３ ８ ３ ６ — ３ ８ ３ ８ ３ ９ ４ ０ ～ ４ ３
稳温时
点 火后 ５ ｈ 升到 ３ ８ ｑ Ｃ ２ｈ １ ℃升 ４ ０℃ ２ｈ １ ℃升 ４ ２ ２ｈ１ ℃升 ４ ４℃ ２ｈ１ ℃升 ４ ６ ｌ ｈ ｌ ℃升 ５ ０℃ １ ｈ １ ℃升 蛰 ｊ ４℃ ｌ ｈｌ 。 Ｃ 升 蛩 ６ ８℃
常规 “ ８点精 准烘烤 工 艺 ” 进行 烘烤 （ Ｍ ２ ） 。 以处 理 Ｍ ２ 作 为对
表 １ 调 整 后 ８点 精 准 式 烘 烤 工 艺 （ Ｍ１ ）
干温 ∥℃ ３ ８ ４ ０ ４ ２ ４ ４ ４ ６ ５ Ｏ ５ ４ ６ ８ 湿温 ∥℃ ３ ８ ３ ８ － ３ ９ ３ ７ ～ ３ ８ ３ ７ ３ ５ — ３ ７ ３ ８ ３ ９ ４ ０ ￣ ４ ３ 稳温时间 点火后 ５ ｈ升 到 ３ ８ ℃ ２ ｈ １℃升 到 ４ ０℃ ３ ｈ １℃升 到 ４ ２℃ ３ ｈ １℃升 到 ４ ４ ℃ ２ ｈ １℃升 到 ４ ６ ｑ Ｃ １ ｈ１℃升 到 ５ ０℃ １ ｈ１ ℃升到 ５ ４℃ ｌ ｈ ｌ℃升 到 ６ ８ ℃ 目标任 务 叶 尖 变 黄 变黄 ７ — ８成 ， 叶 片发 软 黄片青筋 ， 主 脉 发 软 青筋 １ ／ ２变 白 ， 勾 尖 黄片黄筋 ， 小 卷 筒 接 近 大 卷 筒 大 卷 筒 全 炉 烟 筋 全 干 风机风速 低 速 运 转 低 速 运 转 高 速 运 转 高 速 运 转 高 速 运 转 高 速 运 转 低 速 运 转 低 速 运 转 时 间∥ｈ １ ２ １ ８ ～ ２ ４ ｌ ６ ～ ２ ４ １ ２ ～ １ ８ ｌ ２ ～ ｌ ６ ８ ８ ～ １ Ｏ ２ ０
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房的烘烤工艺密集烤房烘烤的烟叶密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。
夹（编）烟与装烟同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。
夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。
使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。
使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。
装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。
装烟密度宜控制在55～65kg/m3。
在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。
如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。
密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。
若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。
长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。
变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。
气流下降式烤房则相反。
据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。
因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。
烘烤操作装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。
在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究随着社会的不断发展，烘烤工艺在各行业中得到了广泛的应用，如食品加工、制药工业、化工等领域。
而在烤房烘烤过程中，温湿度的控制和气流的运动方向对于产品的质量和生产效率都具有非常重要的影响。
本文将从气流上升式密集烤房的工艺特点、烘烤过程中温湿度差异和气流运动方向的研究三个方面展开阐述。
一、气流上升式密集烤房的工艺特点气流上升式密集烤房是一种利用热空气流进行传热的烘烤设备，它的工艺特点主要包括以下几点：1. 气流循环气流上升式密集烤房采用了强制循环的方式，通过风机将热空气送入烤房内，然后再通过出风口将热空气排出，实现了烤房内的空气循环。
这种方式能够确保烤房内的温度均匀分布，有利于产品的均匀加热。
2. 密集布局为了提高烘烤效果和生产效率，气流上升式密集烤房通常采用了密集布局的方式，将烤房内部空间充分利用起来，以实现更大的生产能力。
这种布局方式使得烤房内部的空气流动变得更加复杂，对于烘烤过程中温湿度的控制和气流运动方向的研究提出了更高的要求。
3. 热能利用率高由于采用了热空气循环的方式，气流上升式密集烤房在传热过程中能够充分利用热能，提高了传热效率。
热空气循环还能够减少能源的消耗，降低了生产成本。
二、烘烤过程中温湿度差异的研究在气流上升式密集烤房的烘烤过程中，温湿度的差异是烤品质量和生产效率的重要影响因素。
在烘烤过程中，烤品表面和内部的温度和湿度分布情况都会影响到产品的最终品质。
需要对温湿度差异进行深入研究，以实现更好的烤品质量。
1. 温湿度差异的影响因素温湿度差异的形成受到多种因素的影响，包括烤房内部的通风情况、烤品的特性、烤品的形状和大小等。
在密集布局的烤房内，空气流动的不均匀性会导致温湿度的不均匀分布，从而影响到产品的烤制效果。
2. 温湿度差异的调控方法为了减小温湿度差异，可以采取一些调控措施，如改变烤房的通风方式、增加烤箱的保温层、调节风机的转速等。
密集式烤房烟叶烘烤技术
密集式烤房烟叶烘烤技术随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。
一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
二、科学烘烤1、成熟采收（1）成熟烟叶的形态特征下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。
叶龄50～60天。
中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。
叶龄60～70天。
由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。
上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。
叶龄70～90天。
（2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。
每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。
每株烟采收5次左右完成。
通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。
每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。
采后堆放烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm 左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。
特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。
2 科学分类编烟、装烟鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究一、研究背景气流上升式密集烤房是一种新型的烘烤设备，其采用上升式气流传热方式，通过上下循环的热风对产品进行均匀加热，从而实现快速、高效的烘烤过程。
在烘烤过程中，温湿度差异和气流运动方向是影响烘烤效果的重要因素。
关于气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的研究仍然相对薄弱，缺乏系统性的分析和实验数据支撑。
二、温湿度差异研究1.温湿度差异对烤品质量的影响在气流上升式密集烤房烘烤过程中，温湿度差异直接影响着烤品的质量。
高温度和高湿度会使食品表面变得松软，失去脆脆感；而低温度和低湿度则会使食品表面变得干硬，影响口感和质量。
合理控制温湿度差异是确保烤品质量的重要因素。
2.温湿度差异的形成机制在气流上升式密集烤房中，热风通过顶部进入炉腔，然后由底部排出，形成了上升式的热风循环。
这种热风循环会导致炉腔内部的温湿度分布不均，局部高温高湿度和局部低温低湿度现象的出现。
需要通过调节炉腔内的气流运动方向和风速，以及改进热风循环系统，来合理控制温湿度差异。
三、气流运动方向研究1.气流运动方向对烘烤均匀性的影响在气流上升式密集烤房中，气流运动方向对烘烤均匀性有着重要的影响。
如果气流运动方向不合理，会导致部分区域受热不均匀，从而影响烤品的色泽、口感和质量。
研究气流运动方向对烘烤均匀性的影响，对于改进热风循环系统，提高烤品质量具有重要意义。
2.气流运动方向的优化方案为了优化气流运动方向，可以通过改进炉腔内气流导向装置和调节风道结构来实现。
合理设计排风口和进风口的位置和数量，以及调节热风的供给和排出量，可以有效改善气流运动方向，达到烘烤均匀性的要求。
四、结论和展望通过对气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的研究，发现了它们对烘烤效果和食品质量的重要影响。
未来，可以重点围绕控制温湿度差异和优化气流运动方向的技术路径进行深入研究，以提高烤品的质量和降低生产成本。
密集式烤房建造技术与配套烘烤工艺
流横吹式密集烤房的研究报告, 使大箱式烘烤
得到进一步改善。
主要推广国家：美国、加拿大、日本、津巴布韦
装烟密度高、设备可控性强（多数配备自 动化设备）； 对机械、电力、燃料等要求较高，运行中 总体物资成本高而人力成本低，较为适宜 国外农场主式的生产模式。
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
价格9.5万元/座
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
进入21世纪后，随着烤烟规模化生产的发展，密集 烤房的研究又一次形成热潮。
（3）安徽省：2001从吉林 省引进了密集烤房，并结合 安徽实际进行了改进和推广 应用，并在诸多地区大面积
示范和推广，取得了良好的
应用效果。 2002年后全国各地密集烤房 开始大量推广。
（1）我国最早是在20世纪70年代开始进行密集烤房 研究。但由于各种原因没有能大面积推广。
河南省烟草甜菜工业科学研究所借鉴国外密集炕房，结合 我国实际，设计了第一代以煤为燃料的密集炕房，随后在福 建省、河南等省进行试点。 同期，中国农科院青州烟草研究所、安徽省农科院烟草研 究所等也在许多烟区相继设计和推广使用了土木结构的密集 烤房，并结合实际对节能和自动控制等技术进行了研究。 农村分田到户和联产承包责任制，种植规模的缩小，再加 上电力短缺、机械工业落后等因素，密集烤房迅速消失，只 在一些人少地广的地区得以延续和保留，如吉林等地。
（4）1976年，鲍威儿（POWELL）公司又成功 研制出771型大箱式堆积烘烤设备使烟叶烘烤
完全机械化和自动化。
1.密集式烤房的发展演变
1.1 国外密集式烤房的发展
（5）1977 年美国北卡罗莱纳州立大学的石格
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究1. 引言1.1 研究背景气流上升式密集烤房是一种常用的热处理设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
在烤房中，热空气通过加热器加热后向上升，经过风道回流，形成循环运动。
在这个过程中，热空气会传递热量和气流动能，从而达到提高烤房内部温度和湿度的目的。
在实际的烘烤过程中，温湿度的均匀分布及气流运动方向往往不尽人意，导致烤品的烘烤质量不稳定。
通过研究气流上升式密集烤房烘烤过程中的温湿度差异及气流运动方向，可以帮助优化烤品的烘烤效果，提高生产效率和产品质量。
本文旨在通过对气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的研究，进一步揭示其影响因素和规律，为烤品的烘烤工艺提供理论依据和技术支持。
希望通过本研究能够为相关行业的技术改进和产品优化提供参考，促进烤房烘烤技术的进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的变化规律，探讨其影响因素以及优化调控方法。
通过研究，可以有效提高烤房烘烤效果，优化产品质量，提高生产效率，降低能耗成本，推动烤房烘烤技术的发展，为相关行业提供理论指导和实践参考。
了解温湿度差异与气流运动方向的关系还有助于提升对烤房烘烤过程的整体把握，为优化生产流程、改进设备设计提供科学依据，推动烤房烘烤技术的创新与进步。
通过本研究，可以为气流上升式密集烤房的烘烤过程提供更为可靠和有效的控制方法，为相关领域的研究和实践工作提供有益的支持和帮助。
1.3 研究意义气流上升式密集烤房是食品加工中常用的烘烤设备，其热量和湿度的均匀分布对产品质量有着重要影响。
研究气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的变化规律，可以帮助优化烤房设计和操作参数，提高食品加工的效率和质量。
通过深入探究温湿度差异与气流运动方向之间的关系，可以为食品加工行业提供科学依据，促进技术的进步和创新。
本研究具有重要的实际应用价值和理论意义。
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究【摘要】本文通过研究气流上升式密集烤房烘烤过程中的温湿度差异及气流运动方向，探讨了在烘烤过程中不同因素对产品质量的影响。
首先介绍了研究背景、目的和意义，然后讨论了烘烤过程中温湿度差异、密集烤房的工作原理以及气流运动方向的影响因素。
接着分析了温湿度差异对产品烤制质量的影响，并提出了优化气流运动方向的方法。
最后总结了关键影响因素，得出了对产品质量的启示，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，可以为提高烤制产品的质量和效率提供参考，促进烘烤技术的发展和应用。
【关键词】气流上升式密集烤房，烤制过程，温湿度差异，气流运动方向，研究背景，研究目的，研究意义，工作原理，影响因素，产品烤制质量，优化方法，关键影响因素，产品质量启示，未来研究展望1. 引言1.1 研究背景烤房是食品加工中常用的设备，其烤制效果直接影响着产品的质量和口感。
在气流上升式密集烤房中，烘烤过程中的温湿度差异以及气流运动方向对产品的烤制效果起着重要的影响，而如何减小温湿度差异、优化气流运动方向则成为研究的重点。
了解烤房中温湿度的变化规律，探究气流运动方向的影响因素，对于提高烤制产品的质量、降低能耗、增加生产效率具有重要意义。
研究气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向的情况，具有重要的理论意义和实际价值。
本文旨在深入探讨这些问题，并提出优化气流运动方向的方法，为相关领域的研究和实践提供参考依据。
1.2 研究目的研究目的的核心是通过分析气流上升式密集烤房烘烤过程中的温湿度差异及气流运动方向的关系，探讨影响因素并提出优化方案，以提高产品烤制质量。
具体目的包括：1. 确定气流运动方向对温湿度差异的影响，为优化烤房设计提供依据；2. 分析温湿度差异对产品烤制质量的影响机理，探讨其影响因素；3. 提出优化气流运动方向的方法，改善烤房烘烤效果；4. 探讨温湿度差异及气流运动方向的关键影响因素，为未来研究提供参考。
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究气流上升式密集烤房烘烤是一种常见的烘烤工艺，用于烘烤面包、蛋糕、饼干等食品。
在烘烤过程中，温湿度的差异以及气流运动方向对于烘烤食品的质量和产量有着重要的影响。
研究气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向对食品烘烤的影响是十分重要的。
我们来了解一下气流上升式密集烤房烘烤的基本原理。
气流上升式密集烤房通常由烤房本体、热源、送风系统和排风系统等组成。
烘烤过程中，热源产生热量，送风系统将热空气送入烤房内，形成气流上升式的热气流。
热气流在烤房内部形成温度差异，从而烘烤食品。
而排风系统则排出烤房内部的潮湿空气，维持烤房内部的干燥环境。
在气流上升式密集烤房烘烤中，温湿度的差异对食品烘烤过程有着重要影响。
温度的差异会影响食品的烘烤速度和均匀度。
烤房内部温度不均匀会导致部分食品受热不均，造成烤制不均匀，影响食品的质量和口感。
湿度的差异则会影响食品的水分流失和膨胀。
如果烤房内部湿度不均匀，会导致食品表面干燥不均，影响食品的口感和外观。
在气流上升式密集烤房烘烤过程中，需要根据食品的特性和烤制要求，控制好温度和湿度的差异，以保证食品质量和产量。
在未来的研究中，可以进一步探究气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向对食品烘烤的影响规律。
通过建立数学模型和仿真模拟，深入分析气流上升式密集烤房烘烤中温湿度的分布规律和气流运动方向对食品受热的影响。
结合实验验证，探讨优化控制方法和技术手段，提出具体的操作指导和生产优化策略。
这将为气流上升式密集烤房烘烤技术的研究和应用提供重要的理论支持和技术指导，推动烘烤技术的不断创新和进步。
密集烤房烘烤技术要点
密集烤房烘烤技术要点密集烤房.指烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备.其基本特征是装烟密度大,使用风机进行强制通风,热风循环,有温湿度自控系统.分气流上升和气流下降两种基本形式,使用板块组装形式和砖混结构,烧蜂窝煤或散煤供热,以烟夹夹烟或烟竿编烟.一,夹烟与装烟1.分类夹(编).鲜烟配房要力争做到全房鲜烟叶在品种,营养水平和成熟度等方面相同.烟叶要在一天内完成采摘,夹(编)好并装房,点火,开始烘烤..2.夹(编)烟方法.夹(编)烟时要将鲜叶的叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺.铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部竹针露尖,全部针尖均处于木方的上方,然后将铁丝圈套在距木方端头34厘米处,使烟夹固定牢固.3.夹(编)烟数量.下部烟和含水量少的烟叶,每夹烟叶14～16公斤,中部叶16公斤左右, 上部叶1718公斤.使用普通烟竿编烟时,每竿烟重量12~15公斤左右,每撮烟nt4～6片,夹(编)烟不宜过量或欠量.4.装烟.气流下降式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶, 轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层;气流上升式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶,轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层.装烟密度和数量:用烟夹夹烟时,相邻两个烟夹之间近距离5厘米左右;用烟竿编烟时,相邻两个烟竿之间中心距离8-1厘米左右.烤房装烟室空间每立方米装烟量60～70公斤.要用木板填满,不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档空隙.湿球温度计水瓶注满清水后,将传感器平稳挂置在顶层中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍下的位置为宜.二,烘烤操作用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作.当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时,要对温湿度进行在线调节.烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用.完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火,按工艺要求控制烤房温湿度.1.变黄阶段.(1)下部烟变黄程度达八成黄;中,上部烟叶变黄程度九至十成黄,且叶片凋萎塌架,主脉变软,勾尖卷边.(2)干球温度和湿球温度控制.烤小火将烤房温度提高到35℃左右,保持湿球温度33℃～34℃,使烟叶大量变黄, 达到底层烟叶有80%左右黄片青筋,即烟筋和烟筋两边呈青色,叶基部微带青色,其余均为黄色.同时叶片发软(失水量20%左右),主脉部分发软.之后再升温~1141℃～42℃,保持湿球温度36℃一37℃,使底层全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架(失水量35% 左右)的要求.特殊情况下,变黄初始,在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39℃～40℃保持稳定, 湿球温度也逐步升至36℃～38℃. 其问,20s]~时左右间歇通风,每开20分钟左右,停4～6小时.当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后进行连续通风,直至烘烤结束.根据干,湿球温度的要求灵活调控火力大小.(3)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开30～60分钟停机34小时.(4)注意事项.若烟叶变黄不够,要保温保湿拉长时间,使烟叶完成变黄;若烟叶失水不够,要开大进风门,保持要求的温湿度,进行排湿.2.定色阶段.(1)烟叶变化要求.挂温度计棚次烟叶叶片干燥. (2)干球温度控制.干球温度以2—3 小时1℃升至54℃.若烟叶失水慢或烟筋变黄慢,必须在45℃～48℃稳温延长时间,使烟筋实现变黄,部分烟叶达到小卷筒.然后再以1—2小时1℃的速度升温至54℃一55℃,稳温至叶片完成干燥.(3)湿球温度控制.随干球温度上升,湿球温度逐步上升且稳定在37℃一39℃.(4)风机操作.风机一般要用中速到高速运转,每开3～4小时停机30分钟左右.(5)叶片干燥不一致的补救.由于供电电压出现时间性偏低,风机风量不足,风机安装轴线不居中,房内斜坡欠平直对称,鲜烟的素质差异较大,夹烟不匀,夹烟不牢中途严重掉叶而未妥善堵漏等原因.在定色中后期出现叶片干燥严重不均匀时,要根据实际情况在适当时机给予补救,以便及时均匀干片,完成烟叶定色和干筋.补救措施:①调整排湿口.将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小,使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置,促进这些位置烟叶的干片.②调整回风口.在80%左右烟叶已基本完成定色后(1~1154℃左右稳湿时),若叶片干燥程度悬殊,要放下回风闸板1/3～3/4,减少循环通风量,削弱对流传热,减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度,使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量,加快脱水干燥.在全炉烟叶的干片趋于一致后,再重新将闸板提起.(6)注意事项.烧火要不断加大,升温要准确无误,排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整,大排湿时要开大天窗地洞烧大火,小排湿时要关小天窗地洞烧小火.定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低. 3.干筋阶段.(1)烟叶变化要求.全部烟叶主脉充分干燥.(2)干球温度控制.以每小时1℃的速度由55℃升温到67℃～68℃保持稳定,直到烟叶完全干燥.(3)湿球温度控制.湿球温度稳定在40℃～43℃至烘烤结束.(4)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开1～2小时停机30分钟左右.(5)烟叶干筋迟缓的补救.干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓,要将干球温度控制在62℃～65℃,湿温控制在40'C-41℃范围内,然后间歇性地开,关地风门,使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高(甚至达到45℃)的状况(干温也允许短时间超过68℃),以加速烟筋水分的内扩散,从而促其及时干燥.(6)注意事项.干球温度达~1160'C之后,以湿球温度不超过43℃为准,逐渐关小进风门.三,特殊工艺措施1.烤房加湿.(1)烘烤水分特别少的烟叶或变黄初始加热后烤房湿度仍达不到要求时,可打开烤房大门或热风室进风门,向地面上洒清水,并适当延长加热通风时间.(2)烘烤雨天采摘烟叶.烟叶表面粘附着一定量的水滴,宜在变黄初始加热一定时间,进行短时间的外循环,使叶面附着水大量蒸发后,再转入正常烘烤.2.通风操作.(1)操作原则.烤房点火后必须开启风机通风.火势稍小时风机可间歇运转,火势较大时要连续通风, 使热量能及时通过烟层,蒸发并排除烟叶水分.(2)风机维护.经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常,是否漏油,缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除;在正常运行的情况下,每烤1～2',IP烟后需对风机加注滴点≥120~C的高温润滑油(如2# 或3d复合钙基脂等),以保持风机在良好的润滑状态.3.停电处理.烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风故障,必须及时换电,更换动力或更换电机.此时要严封火门压火,全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门;若停电停风故障短时间内无法排除,必须终止烧火,并放下风口闸板,以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏.4.烧火操作.(1)蜂窝煤火炉.根据不同的烘烤(耗热)阶段采取不同的点火,控火.双蜂窝煤火炉要根据各烘烤阶段的耗热量及其趋势,当前烤房内温,湿度的高低及其趋势,火炉在燃火候,外界气候状况等,准确地选择点火时机,确保房内温湿度持续稳定.(2)普通立式火炉.按照通常烧火方式添煤,并根据温湿度要求控制火力大小.在充分做好炉体,散热管和炉门等供热构件及其联接处密封的基础上,控制加煤量和炉底进风量,实现对烤房火力和干温的控制.控火时,要注意外界气候状况及其变化趋势对烤房温度的影响,升温阶段在将要达到目标温度时,须提前1℃～2℃控火,以免出现猛升温现象.四,烟叶回潮1.烤烟季节湿度大的情况下.在烟叶干筋后,停止加热,关闭风机电源,当烤房温度降低到45℃～50℃时,打开装烟门和进风口和排湿口使烟叶自然吸潮,达到要求的水分标准.2.烤烟季节湿度小的情况下.在烟叶干筋后,烤房温度降低到50℃～55℃时,向烤房和加热室地面泼水,然后开风机通风,并用水管向炉顶,炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水,使所产生的蒸汽回潮烟叶.若回潮当时火炉火管已明显回冷,则可用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化.约经,时左右实现烟叶回潮.●云艳拖拉机偶件切忌"强搭硬配,,拖拉机的零件,通常是指无法拆卸为两件或两件以上的一个元件,因此,"零件"是组装拖拉机物件最小的名称.凡有两类零件是可拆为两件的, 称为偶件零件.偶件零件在生产时甲,乙件已组合为"终生伴侣",在使用的全过程中不能另行组合"配偶",也禁止将新件与旧件组合为"一对"使用. 一类是精密偶件,即拖拉机发动机燃料供给系中的三大件:喷油嘴偶件,由针阀和针阀件组成;出油阀偶件,由出油阀和出油阀座组成;柱塞偶件,由柱塞和柱塞套组成.小型拖拉机发动机转子式机油泵,其内转子和外转子也是一对配合间隙要求较高的精密偶件零件.精密偶件在出厂时用机油涂封甲乙件配合面,非配合面涂有黄油,并用塑料袋或纸盒包装.换件使用时,要用柴油清洗偶件表面的涂油;切忌用煤油或汽油清洗,严禁用金属件刮除涂油,以免损伤偶件的配合面;在拆装过程中,不得将甲,乙偶件分别存置,以避免灰尘污染或碰损.另一类是齿轮偶件,即轮式拖拉机方向系转向轴的蜗杆与扇形齿轴的蜗轮;履带式拖拉机传动系中的第二轴与大圆椎齿轮.这类偶件由于体积, 质量大,出厂时不便一对一捆为一体发货,常常是"一分为二"包装成件.这类配件在销售时和精密偶件一样被视为单个零件标定单价,许多人不知道这类偶件是一价两件.齿轮偶件同样禁止新件与旧件"强搭硬配"组成使用.否则,由于齿轮的侧间隙,端间隙达不到配合要求,形成晃动,噪音大,齿轮磨损加剧,影响动力传递效果,严重的还会造成机械事故.●宏声。
烟叶8点精准式烘烤工艺研究
2.2不同烘烤工艺下NC89烟叶烤后外观质量表现从表4可以看出,与对照烘烤工艺相比,调整后8点式精准烘烤工艺烤后中部烟叶色度更浓,上部烟叶组织结构更疏松;2烘烤工艺烤后烟叶其他外观质量表现均较好,烤后烟叶颜色均以橘黄为主,且油分较充足,身份适中。
2.3不同烘烤工艺下NC89烟叶烤后经济性状表现从表5可以看出,下部叶烤后均无上等烟,处理M 1中等烟率与处理M 2相当,均价较处理M 2减少0.53元/kg ,经济指标差异不明显;在中部叶方面,处理M 1烤后中部叶上中等烟率均较处理M 2有所提高,其中上等烟率增加1.07个百分点,中等烟率提高0.58个百分点,增收0.89元/kg ;处理M 1的上部烟叶烤后经济指标较处理M 2差异较大,其中上等烟率增加3.29个百分点,中等烟率提高5.33%,均价提高1.32元/kg 。
3结论与讨论苍山县烟区主栽品种NC89烟叶素质较好,比较耐烤,(下转第226页)表1调整后8点精准式烘烤工艺(M1)干温∥℃湿温∥℃稳温时间目标任务风机风速时间∥h 3838点火后5h 升到38℃叶尖变黄低速运转124038~392h 1℃升到40℃变黄7~8成,叶片发软低速运转18~244237~383h 1℃升到42℃黄片青筋,主脉发软高速运转16~2444373h 1℃升到44℃青筋1/2变白,勾尖高速运转12~184635~372h 1℃升到46℃黄片黄筋,小卷筒高速运转12~1650381h 1℃升到50℃接近大卷筒高速运转854391h 1℃升到54℃大卷筒低速运转8~106840~431h 1℃升到68℃全炉烟筋全干低速运转20根据2012年烟草品种烘烤特性的研究结果及生产中的实际表现,在“8点式精准密集烘烤工艺”的基础上,初步确定不同烘烤类型品种的精准密集烘烤模式[1-3]。
1材料与方法1.1试验概况供试烤烟品种统一选用苍山县烟区主栽品种NC89,选取大田管理规范、个体与群体生长发育协调一致、落黄均匀的优质烟田开展烘烤模式试验研究。
8点式密集烘烤工艺对云烟87烟叶内在品质的影响
8点式密集烘烤工艺对云烟87烟叶内在品质的影响
周玉龙;孙书斌
【期刊名称】《安徽农业科学》
【年(卷),期】2015(043)032
【摘要】[目的]探明8点式密集烘烤工艺对烤后烟叶内在品质的影响.[方法]以烤烟品种云烟87为材料,在江苏中烟工业公司原料基地单元进行了密集烤房常规烘烤工艺与8点式精准密集烘烤工艺的对比试验.[结果]试验表明,8点式精准密集烘烤工艺与常规工艺相比,烤后烟叶外观质量明显改善,橘黄烟和上等烟比例增加,烤后烟叶化学成分协调性提高,类胡萝卜素和多酚含量增加,评吸质量表现更优.[结论]8点式密集烘烤工艺作为一种密集烤房的优化工艺具有一定的推广价值.
【总页数】4页(P190-192,237)
【作者】周玉龙;孙书斌
【作者单位】湖南农业大学烟草研究院,湖南长沙410128;云南省烟草公司文山州公司广南县分公司,云南文山663000;湖南农业大学烟草研究院,湖南长沙410128【正文语种】中文
【中图分类】S572
【相关文献】
1.中温中湿烘烤工艺对云烟87烟叶烘烤质量的影响 [J], 王华成;高强;汤红印;邓强
2.不同烘烤工艺对云烟87烟叶烘烤质量的影响 [J], 刘勇;叶为民;王玉胜;何宽信;杏朝刚;张海伟;张根平;李立新
3.研究不同烘烤工艺对云烟87烟叶烘烤质量的影响 [J], 杨兴东
4.烘烤工艺对云烟87上部叶烤后烟叶质量的影响 [J], 戴毅;张洪霏;林小淇;王艺焜;石先玉;罗占云;艾复清
5.不同烘烤工艺对云烟87上部烟叶烘烤质量的影响 [J], 李永辉;徐锐
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气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究
气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究安徽农学通报，Anhui Agri，Sci，Bull，2019，25（01）气流上升式密集烤房烘烤过程中温湿度差异及气流运动方向研究董祥洲1王豹祥2高琴1王川1李世金1程廷明1（1安徽皖南烟叶有限责任公司，安徽宣城242000；2湖北中烟工业有限责公司，湖北武汉430040）摘要：为提高密集烤房的使用效率，在气流上升式密集烤房内用温湿度自动记录仪测量了不同烤房空间、不同烘烤时间的温湿度状况。
结果表明：气流上升式烤房在烘烤过程中垂直方向上、中、下层和水平方向不同区域温湿度差异较明显。
最大温度差出现在42℃阶段，为5.7℃，最大湿度差出现在46℃阶段，为5.7%。
烤房内热风循环路线为：热空气在循环风机作用下，从加热室下方的出风口吹出，至下棚距隔热墙6m处上行至顶棚，返回从后排湿窗出。
另外一条路径为：下棚中线距隔热墙2m处通过较强的辐射热，自下棚向顶棚穿透，水分由后排湿窗排除。
此研究结果为指导密集烤房合理装烟与优化烘烤工艺提供了理论依据。
关键词：密集烤房；气流；方向；温度；湿度中图分类号S572文献标识码A文章编号1007-7731（2019）01-0095-03密集烤房技术优势明显，推广情况良好［1-2］。
近年来，我国密集烤房在建造、安装和使用等方面的研究取得了较大进展［3］，但密集烤房在应用过程中，存在诸如烤后烟叶片僵硬、颜色变淡、油份降低等问题。
前人虽然针对烤房不同的气流方式以及烤房内部风速等因素对烤后烟品质的影响展开了一系列的研究［4-7］，但对密集烤房内部温湿分布及气流运动规律的研究尚显不足。
皖南作为全国密集烤房普遍率较高的烟区，有关皖南密集烤房内温湿度变化及气流运动规律的研究还鲜有报道。
为此，笔者针对皖南气流上升式密集烤房，研究了烘烤过程中不同空间、不同时间温湿度分布动态，旨在为皖南烟区密集烤房内气流运动规律提供参考。
1材料与方法1.1供试材料供试烟叶：烤烟品种云烟97，选取1.33hm2成熟度一致的烟田，采收腰叶部位，含水率86.3%。
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底棚黄片黄 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃,湿球温度控制在36-38℃，稳温12小时 筋，小卷筒 左右，烟叶大部分青筋变白，勾尖卷边，风机高速运转。 顶棚黄片黄 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃,湿球温度控制在36-38℃，稳温12小时 筋，小卷筒 左右，烟叶黄片黄筋，小卷筒，风机高速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃,湿球温度控制在38℃，稳温6-8小时， 烟叶黄片黄筋，接近大卷筒，风机中速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃,湿球温度控制在39℃，稳温6-8小时， 烟叶黄片黄筋，大卷筒，风机中速运转。 以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃,湿球温度控制在40-42℃，稳温24小 时，全炉烟叶干筋，风机低速运转。
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顶棚大卷筒68源自42724
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全炉干筋
2014年7月1日
“气流上升式”密集烤房“8点式”精准烘烤工艺
湿温 阶段 干温℃ ℃ 38 变 黄 阶 段 38-37 升温 稳温时 时间 间 5 8-12 风机风 速 （HZ） 30 目标任务
底棚叶尖变 黄 底棚黄片青 筋，叶片发 软 顶棚黄片青 筋，叶片发 软
操作流程
烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38℃，湿球温度控 制在38-37℃，稳温8-12小时，烟叶叶尖变黄，风机低速运转。 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40℃,湿球温度控制在38℃，稳温20小时左 右，烟叶变黄7-8成，叶片失水发软，风机中速运转。 以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃,湿球温度控制在37℃，稳温20小时左 右，烟叶黄片青筋，主脉发软，风机高速运转。