射线检测报告(φ89)(1)
射线报告模板
审核人：
资格：RTⅢ级
报告人：
资格：RTⅡ级
射线检测报告（二）
委托单位：xxxxxxxxx有限公司报告编号：2017RT-
施工单位
检测日期
工程名称
原始记录编号
2017RT-
工程类别
检测标准/合格等级
GB/T12605-2008/Ⅲ
检测情况
序号
规格/壁厚
(mm)
焊工号
检测部位
编号
底片
编号
缺欠类型及数量
评定级别
检测结论
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
18
19
20
21
222324 Nhomakorabea2526
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Fe 10～16
胶片规格(mm)
80×150/300/360
检测工艺编号
2018RT-
灵敏度值
12
底片黑度
2.0~4.0
检测情况
序号
规格/壁厚
(mm)
焊工号
检测部位
编号
底片
编号
缺欠类型及数量
评定级别
检测结论
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
检测单位：（公章）
(中英双文版)射线检测报告模板
Radiographic Examination InstructionforCircularWeld 环焊缝射线检测工艺卡Form No./表码: Rev. No./版本号:A Report No./报告号: Page 1of 11 Application应用Carbon Steel. Butt/Circumferential weld with = 122” Ø tank, tank thickness up to 13mm碳钢对接环焊缝直径122’’壁厚13mm2 Equipment Type:设备XXGZT-3005HQ panoramic x-ray tube or equivalent XXGZT-3005HQ轴向X射线机3 Radiation Source:辐射源5mA, 150-300kv, 1.0 x 2.5mm focal point 5mA, 150-300kv, 1.0 x 2.5mm焦点大小4 Technique:技术Single Wall Exposure Single Wall View (Panoramic)单壁单影周向曝光5 GeometricRelationship:几何关系Radiation source positioned within of center of weld circle. Radiation beam at 90° to weld and film.源在中间，射线束以90°方向投入焊缝和胶片。
6 Film Type:胶片类型In general, Agfa C7 Sheet film,Agfa C4 sheet film shall be used if the required sensitivity not achieved. 通常用agfa C7胶片，灵敏度达不到的话，可以用C4.7 Film Coverage:胶片覆盖A minimum of 10mm of parent metal on either side of the weld will be included in the radiographs. Theoverlap offilm cassettes is approximately 25mm.至少10mm母材需被覆盖, 胶片重叠25mm。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。
2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。
3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。
3.1.2 I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。
3.1.3 II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.2射线防护射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。
3.3设备与器材检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。
3.3.1射线源及射线能量的选择根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设备(RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机)，射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。
3.3.2 胶片探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片(胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm)3.3.3 增感屏钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。
3503-J122-1射线检测报告(一)
A. 30〜A. 43 SH/T3503-J122-1 “射线检测报告（一）”、SH/T3503 —〕122 — 2 “射线检测报告（二）”、SH/T3503-J123-1 “焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503-J123-2 “焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503 — J124 — 1"材料超声检测报告（一）”、SH/T3503-J124 一2 “材料超声检测报告（二）”、SH/T3503-J125-1 “超声测厚报告（一）”、SH/T3503- J125-2 “超声测厚报告（二）”、SH/T3503-J126-1 “磁粉检测报告（一）”、SH/T3503- J126-2 “磁粉检测报告（二）”、SH/T3503-J127-1 “渗透检测报告（一）”、SH/T3503- J127-2 “渗透检测报告（二）”、SH/T3503-J128 “金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503-J129 “硕度检验报告”等表格中的通用栏H按下列说明填写：——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写釆购单位、施工单位等单位名称；——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“评片人”、“检测人”应曲II级及以上检测人员签字或盖章；——“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。
射线检测报告
射线检测报告（首页）
青岛海黎明检测技术有限公司报告编号：HLM/BG16-RH-RT01
工程名称
江苏润海油品销售有限公司新建油库项目
单元名称
罐区
委托单位
山东圣世安装有限公司
检件编号
0311-1#
记录编号
HLM/JL16-RH-RT01
射源种类
X射线
检件名称
单元名称
罐区
委托单位
山东圣世安装有限公司
检件编号
0311-1#
检件名称
10000m3石脑油储罐
检测方法
RT
检测人：
资格：RT-II日期：2016年07月31日
复核人：
资格：RT-II日期：2016年07月31日
检测结论
所检焊缝符合NB/T47013.2-2015的Ⅲ级要求，检测结果合格。
备注：检测部位见检测部位示意图。
检测人：
资格：RT-II
审核人：
资格：RT-II
批准人：
资格：RT-III
检测单位：（检测专用章）
报告日期：
2016年07月31日
表式编号：HLM-JC14-2015-B/0
射线检测报告（续页）
青岛海黎明检测技术有限公司报告编号：HLM/BG16-RH-RT01
工程名称
江苏润海油品销售有限公司新建油库项目
单元名称
罐区
委托单位
山东圣世安装有限公司
检件编号
0311-1#
序号
检测部位
编号
片位号
缺陷情况
评定级别
规格（mm）
备注
缺陷性质、定量
缺陷位置
射线检测报告
射线检测报告射线检测是一种常见的无损检测方法，通过对被测物体内部的射线透射情况进行分析，可以有效地发现材料的缺陷、异物、裂纹等问题。
本次射线检测报告将对被测物体的检测过程、结果和分析进行详细描述。
1. 检测对象及方法。
本次射线检测的对象为一台工业设备的关键部件，为了保证检测的准确性和安全性，我们选择了X射线检测方法。
在检测过程中，我们严格遵守了相关的安全操作规程，确保了操作人员和周围人员的安全。
2. 检测过程。
在检测过程中，我们首先对被测物体进行了表面清洁和定位，然后将X射线源和探测器固定在适当的位置。
接下来，我们根据实际情况选择了合适的检测参数，包括X射线源的电压、电流和曝光时间等。
在确保安全的前提下，我们对被测物体进行了多次X射线透射，确保了检测结果的准确性。
3. 检测结果。
经过多次X射线透射，我们获得了被测物体的内部结构图像。
通过对这些图像的分析，我们发现了被测物体内部的一处裂纹，裂纹的位置、形态和大小都得到了清晰的展现。
除此之外，我们还发现了一些微小的气孔和夹杂物，这些问题都可能对被测物体的使用性能造成影响。
4. 问题分析。
针对发现的裂纹、气孔和夹杂物，我们进行了进一步的分析。
裂纹的存在可能会导致被测物体在使用过程中出现断裂的风险，严重影响了设备的安全性和可靠性；而气孔和夹杂物则可能导致材料的强度和韧性下降，降低了设备的使用寿命。
因此，我们建议在后续的生产过程中加强对材料的质量控制，避免类似问题的再次发生。
5. 结论与建议。
综合以上分析，我们得出了以下结论和建议，被测物体内部存在裂纹、气孔和夹杂物等问题，这些问题可能对设备的安全性、可靠性和使用寿命造成影响。
为了保证设备的正常运行和使用安全，我们建议在后续生产过程中加强对材料质量的控制，确保材料的内部质量符合相关标准和要求。
6. 结束语。
本次射线检测报告对被测物体的内部结构进行了全面的分析和描述，为后续生产和使用提供了重要参考。
我们将继续关注被测物体的使用情况，及时采取必要的措施，确保设备的安全性和可靠性。
射线检测报告中常见问题的讨论
射线检测报告中常见问题的讨论摘要：射线检测报告中经常会出现一些不规范或是错误的填写用语。
本文针对一些比较容易出现的问题进行分析,提出了报告填写的规范用语,使无损检测报告的书写更加科学化和规范化，更具有可追溯性。
关键词：报告规范化可追溯性1、前言射线检测是承压类特种设备无损检测常用方法之一,在特种设备行业检测中占据着非常重要的地位。
检测报告是检测过程的见证，检测结果反映的是特种设备质量的情况。
检测报告是无损检测人员实施检测及评定所检部件中缺陷情况的一个书面体现。
报告的填写应力求简明扼要,从报告中能够清楚地了解底片评定的过程,使报告具有可追溯性。
报告的格式应遵循标准中对其内容及格式的要求,填写报告时应按照标准规定的规范用语填写,使人从报告中能了解检测人员检测和对底片的评定过程,从而反映出检测人员的水平。
有些无损检测人员在填写报告时没有严格遵循标准中的规范用语,而是沿袭以往旧的填写用语或自创术语来填写报告,造成许多报告填写项目不全、逻辑不严密和无可追溯等问题。
根据这些问题归纳如下几点原因：(1)无损检测人员的技术水平有限,对现行标准和法规理解不深、不透。
(2) 无损检测人员的责任心不够强，没有认识到出具检测报告应承担法律责任这一事实。
(3)监督管理部门对检验检测报告的质量要求不够高,不够细且不够严。
2、射线检测报告填写常见问题探讨NB/T47013.1-2015标准7.4.1 规定无损检测报告至少应包括以下内容：1.报告编号；2.检测技术要求：执行标准和合格级别；3.检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；4.检测设备和器材：名称和规格型号;5.检测工艺参数；6.检测部位示意图；7.检测结果和检测结论；8.编织者（级别）和审核者（级别）9.编制日期。
NB/T47013.2-2015标准8.2 射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：1.委托单位或制造单位；2.被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口形式、焊接方法；3.检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；4.检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），按时处理方式和条件；5.底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；6.检测结果及质量分级；7.布片图8.编制、审核人员及其技术资格；9.检测单位。
SHT3903-2004、SHT 3503-2007表格填写及使用说明
DTFQⅠ‐▲▲ △ ‐○○‐□□
同类型文件流水号
文件类型码 专业代码 单项工程代码 大唐阜气项目一期工程
说明： 第一字段：DTFQⅠ：指大唐阜新煤制天然气项目一期工程，该代码段不变 第二字段：单项工程代码+专业代码 ▲▲：单项工程代码。由两位阿拉伯数字组成，数字运用五环科技股份有限公司 WBS
表中的装置码。与单项无关的区域或其它工程事务文件，这两位单项工程代码编号统一使 用“00”。
4、 表格的栏目应填写齐全，无此项不需填写的栏目应标以“/”表示。当栏目内填写内 容为序列、填写不满有空余时，在空余的顶行填写“以下空白”词句进行封闭。
5、 字号、字体要求：表格中表头左侧栏内的字号为标准黑体五号字；表头中部表格名称 为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字为五号楷体，栏目容 积较小时，可适当缩小字号。 文字类交工技术文件（如施工组织设计等），正文文字采用小四号宋体字；标题采用小 二号宋体字；使用 1.5 倍行距，编号统一规定放在文件的右上角（采用宋体五号字）。
DTFQⅠ—▲▲ △ ◇◇—◎◎—○○—□□
同类型文件流水号
文件类型码
分部工程代码
单位工程代码
专业代码
单项工程代码
大唐阜气项目一期工程 说明：
第一字段：DTFQⅠ，指大唐阜新煤制天然气项目一期工程，该代码段不变。 第二字段：单项工程代码＋专业代码＋单位工程代码 ▲▲：单项工程代码。由两位阿拉伯数字组成，数字应用五环科技股份有限公司 WBS 表中的装置码。与单项无关的区域或其它工程事务文件，这两位单项工程代码编号统一使 用“00”。 △：专业代码。此规定：
SH/T3903-2004、SH/T 3503-2007 表格填写及使用说明
射线探伤分析报告
Work No.
焦点／射线源尺寸：
Film or Source Size
底片处理方式
Processing
人工
Manual
自动
Automatic
工件名称
Hale Waihona Puke Part Name胶片型号／规格
Film Type & Size
显影时间
Developing
min
分
min.
min
图号
.
前屏
Front
中屏
middle
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
级别/Level
级别/Level
日期/Date
日期/Date
20%RT检测报告首页
显影温度
20℃
显影时间
3min
定影温度
20℃
定影时间
15min
黑度范围
2.0-4.5
拍片总数
89
返修片数
2
Ⅰ级片
71
Ⅱ级片
15
Ⅲ级片
1
Ⅳ级片
2
扩检片
6
焊接一次合格率
97.75%
检测结论
1.本检件经RT检测，符合NB/T47013-2015的Ⅱ级要求合格。
2.底片评定情况详见射线底片评定表。
焊缝编号
焊缝长度mm
实际检测情况
返修缺陷长度mm
扩探情况
片数（张）
L3(mm)
占该焊缝的比例（%）
一次
二次
超次
片数（张）
L3(mm)
比例%
报告人：
（级别）:（RTⅡ）
日期：2015年11月16日
审核人：
（级别）:（RTⅡ）
日期：2015年11月16日
无损检测专用章
Ⅲ
焊口总数
58
检测总数
25
检件类别
压力管道
检验时机
焊后
表面状况
合格
设备型号
LFX80
焦点尺寸
2.5x2.5
技术等级
AB
胶片牌号
巨星
增感方式
Pb0.03
冲洗方式
手工
透照方式
双臂单影
胶片尺寸
150x80
管电压
135-65
管电流
5mA
焦距
600/110
透照时间
0.6-1.0
像指计型号
FE10-16
应识别丝号
焊缝射线检测报告
要求像质指数Penetrameter Sensitivity Required
焊缝长度Length of Welds (mm)
一次透照长度Effective Length (mm)
合格级别: Acceptance Grade
要求检测比例: Examination Proportion Required %
AB B
底片黑度
Film Density
焊缝编号Weld No.
板厚Thickness (mm)
透照方式Radiographic Arrangement
L1(焦距) Source-to-Object Distance (mm)
能量Energy (KV)
管电流(源活度) Tube Current(Activity) (mA) (Bq)
实际检测比例: Actual Examination Proportion %
检测标准: Examination Standard
检测工艺编号: Examination Procedure No.
合格片数
Acceptance
Films
A类焊缝
(张)
Category A
B类焊缝
(张)
Category B
acceptable.
3.返修部位原缺陷情况见焊缝检测底片评定表.
Please refer to the Radiographic Examination Film Interpretation
Sheet for welds for more details about initial defect.
X Ir192 Co60
射线检测报告(一)
工程名称：
单元名称：
报告编号：
检件名称
工艺卡编号
检件编号
检件规格
检件厚度
检件材质
执行标准
合格级别
检测比例
检测条件
射源种类/设备型号：
设备编号:
焦距：
(mm)
焦点尺寸:
管电压/同位素类型：
胶片类型：
管电流/活度：
Ci胶Βιβλιοθήκη 规格：曝光时间：(min)
增感方式
透照方式：
像质计丝号：
照相质量级别:
黑度要求：
水洗条件:
显影液配方:
显影时间:
显影温度:
拍片数量
共计
其中; 一次返修 张
二次返修 张
扩探 张
评定结果
Ⅰ 张
Ⅱ 张
Ⅲ 张
Ⅳ 张
备注
检测部位见附图/，检测结果见《射线检测报告（二）》
检测人：
审核人：
检测单位：
资 格：
资 格：
报告日期：
射线检测记录
像质计
Fe10/16和Fe6/12
增感屏
前/后0.05mm
冲洗方式
手动冲洗
显影配方
胶片厂推荐套药
胶片型号
天津III型
显影温度
18℃- 20℃
显影时间
5min
检测比例
5%，10%
检测标准
JB/T4730-2005
合格级别
III级
底片黑度
2.0-3.0
透照方式
焦距（mm）
1.管外径≤89mm，双壁双影椭圆透照
返修片（张）
/
扩探片（张）
/
共拍片（张）
6
执行标准
JB/T4730.2-2005
和各级别
III级
工艺卡编号
RK2009-10-20-02
检测结论：
探伤员：
年月日
射线检测底片评定表
产品名称：PG62137a共1页第1页委托编码：RB2009-10-20-02-55
序号
部位
编号
底片编号
板厚
（规格）mm
底片黑度
外径Φ
拍片张数
T/Do≤0.12
椭圆透照2张
Φ108
6
Φ273/Φ356
6
T/D＞0.12
垂直透照3张
Φ133
6
Φ325/Φ377
6
Φ57
2
Φ159
6
Φ406
6
Φ89
2
Φ219
6
Φ426
6
曝光时间和射线能量的选择范围
1最小管压力不能超过标准规定的上限值；
.
2.小管透照曝光时间一般为1—2分钟；大管透照一般为2—5分钟
SH3503-2007全册
会 代表： 代表：
签 意 见 代表：
会签单位（公章） 日期： 日 年 月 日期： 日
会签单位（公章） 年 月 日期： 日
会签单位（公章） 年 月
工程名称： SH/T 3503-J113
合格焊工登记表
焊工代号 证书编号 合格项目代号 有效期限
序号
焊工姓名
建 设 / 监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
SH/T 3503-J101A
封
面
案卷号： 第 第
/ /
卷 册
石油化工建设工程项目交工技术文件
ห้องสมุดไป่ตู้
工程名称： 卷 名：
建设单位（公章）
监理单位（公章）
承包单位（公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
案卷号： SH/T 3503-J101B
封
面
第 第
/ /
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期：
年
月
日
工程名称： SH/T 3503-J106A
工程中间交接证书
交接日期 2012 年 05 月 24 日
合同编号
工 程 内 容
验 收 意 见
质 量 监 督 意 见
工程质量监督站站长： 建 设 单 位 （公章） 项目经理： 监 理 单 位 （公章） 项目总监：
年
月 日期： 日
年
月 日期： 日
年
月
工程名称： SH/T 3503-J115B
开箱检验记录（二）
单元名称： 位 号
名 型
称 号
射线探伤报告完整版
级别/Level
日期/Date
日期/Date
日期/Date
日期/Date
射线探伤报告
RADIOGRAPHICEXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
底片评定表（续表）
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
孔径／线号
Dia.or wire No
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
?C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
孔径／线号
Dia.or wire No
缺陷分布
distributing
缺陷类别
kind
等级
Grade
评定
射线检测报告完整版
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GNX16-19
序号
焊缝编号
底片编号
相交焊缝接头
底片黑度
（D）
像质
指数
板厚
（mm）
缺陷性质
及数量
评定级别
（级）
一次透
照长度（mm））
备注
1
B1
1
条缺2mm
I I
250
2
B1
2
条缺3mm
I I
250
5
B1
5
点1
I
250
6
B1
6
条缺2mm
I I
I I
250
6
B1
6
250
初评人（资格）：
（RT-II）
复评人（资格）：
（RT-II）
焊 缝 射 线 检 测 报 告
产品编号：GNX16-19
工件名称
蒸汽用消声器
材料牌号
304+12Cr1MoVG
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
GPX-80
焦点尺寸
1Xmm
胶片牌号
AGFAC7
4.本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求，结果合格。
5.检测位置及底片情况详见焊缝射线检测底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）
（RT-II）
审核人（资格）
（RT-II）
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GNX16-17
序号
焊缝编号
建筑材料放射性核素限量检验报告(2024年版)
检验检测机构名称（XX公司）
建筑材料放射性核素限量检验报告
GD-J-31□□□
检验性质：
委托单位：报告编号：
工程名称：
工程部位：评定标准：
见证单位：见证人及见证卡
号：
监督员：监督单位：监督登记号：委托日期：检验日期：至报告日期：
样品信息样品编号生产厂家或商标出厂日期
样品名称规格型号
出厂编号/代表批
量
**/**
序
号
检测项目检测依据技术要求检测结果单项判定
1
内照射指数I
Ra
外照射指数I
r 结论
备注
声明：1、未经本单位书面批准，不得部分复制本检验检测报告（完全复制除外）。
2、如对本报告的有效性有异议，请在报告日期15天内以书面形式向本单位提出，逾期不予受理。
3、......（有特殊声明在此表示）。
批准：审核：主检：
地址：电话：。
陕西省射线二级射线探伤考试试题
射线探伤考试试题一、是非题（正确的画√,错误的画X。
每题1.5分，共12分）1、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定的胶片系统中，T1类胶片为最高类别，T4为最低类别。
（）2、按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定，推荐的最小曝光量应根据焦距大小按平方反比定律计算。
（）3、JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》把D＜100mm的管子定义为小径管。
（）4、按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，Ｘ射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：A级和AB级不小于15mA·min；B级不小于20mA·min。
（ 1 ）5、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，球形储罐全景曝光时，每条焊缝上只需放置一个象质计。
（）6、按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，为检查背散射，应在每张胶片的暗盒背面贴一铅字“B”进行验证。
如果底片上出现铅字“B”的淡的影像，说明背散射防护不当。
（）7、按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，双壁单影透照像质计置于源侧时，最小透照厚度范围与检测技术等级有关（）8、按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》规定，确定小径管的透照次数与焦距的大小无关（）二、选择题（把正确答案的序号填在括弧中。
每题1.5 分，共6分）1、按照JB/T4730-2005标准规定，φ89管子环焊缝射线照相应采用：（）A 、单壁单影法；B 、双壁单影法；C 、双壁双影法；D 、A 或B 。
2、按照JB/T4730-2005标准规定，AB 射线照相，当采用的焦距为1400mm 时，最小曝光量应为：（ ）A 、15mA ·minB 、3.75mA ·minC 、45mA ·minD 、60mA ·min3、JB/T4730.2-2005标准规定，AB 级照相时，源到工件表面距离f 应酬满 足的要求是：（ B ）A 、3257/b d .f ⋅≥B 、3/210b d f ⋅≥C 、3/215b d f ⋅≥D 、以上都不对。
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检件名称
工艺管线焊缝
设备型号
DL-VA
照像质量等级
AB
检测比例
10%
源种类
Se75
透照方式
垂直透照
坡口形式
V外坡口
设备编号
06120
增感方式
铅屏
焊接方法
氩电联焊
管电压、流（源活度）
20
显影时间
6min
表面状态
打磨
焦点尺寸
3mm×3mm
显影温度
20±2℃
检测时间
2010.04.02
红柠铁路机务站安装工程
单项工程名称:柴油罐区及泵房-
单项工程编号：307
单位工程名称
庆阳石化公司搬迁改造-储运-柴油罐区及泵房安装工程
单位工程编号
307-1201
委托单位
中油二建
试验编号
--
管线（设备）编号
307-103C
检测标准/合格等级
JB/T4730-2005(Ⅱ)
检件名称
工艺管线焊缝
设备型号
检测标准/合格等级
JB/T4730-2005(Ⅱ)
检件名称
工艺管线焊缝
设备型号
DL-VA
照像质量等级
AB
检测比例
10%
源种类
Se75
透照方式
垂直透照
坡口形式
V外坡口
设备编号
06120
增感方式
铅屏
焊接方法
氩电联焊
管电压、流（源活度）
20
显影时间
6min
表面状态
打磨
焦点尺寸
3mm×3mm
显影温度
20±2℃
底片编号
缺陷类型及数量
评定级别
返修次数
检测结论
I
II
III
IV
307-101B-35
G397
1
未发现缺陷
√
合格
307-101B-35
G397
2
圆形缺陷2点
√
合格
307-101B-35
G397
3
未发现缺陷
√
合格
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
检测单位：（公章）
2010年05月19日
技术负责人：
4min
胶片牌号
柯达胶片
规格/板厚
φ89X5.5
像质计型号
FE10/16Ⅲ型F
胶片规格
80×150
检测工艺编号
307GQ2010RT00002
灵敏度值
13
底片黑度
2.0~4.0
检测情况
检测部位编号
焊工代号
底片编号
缺陷类型及数量
评定级别
返修次数
检测结论
I
II
III
IV
307-103C-40
G243
1
未发现缺陷
2010年05月19日
报告人：
资格：级
2010年05月19日
中国石油庆阳石化公司300万吨/年搬迁改造集中加工项目
单项工程名称:柴油罐区及泵房-
单项工程编号：307
单位工程名称
庆阳石化公司搬迁改造-储运-柴油罐区及泵房安装工程
单位工程编号
307-1201
委托单位
中油二建
试验编号
--
管线（设备）编号
307-1001/2
G244
1
未发现缺陷
√
合格
307-1001/3-3
G244
2
未发现缺陷
√
合格
307-1001/3-3
G244
3
未发现缺陷
√
合格
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
检测单位：（公章）
2010年05月19日
技术负责人：
资格：级
2010年05月19日
审核人：
资格：级
2010年05月19日
报告人：
资格：级
307-101B
检测标准/合格等级
JB/T4730-2005(Ⅱ)
检件名称
工艺管线焊缝
设备型号
DL-VA
照像质量等级
AB
检测比例
10%
源种类
Se75
透照方式
垂直透照
坡口形式
V外坡口
设备编号
06120
增感方式
铅屏
焊接方法
氩电联焊
管电压、流（源活度）
20
显影时间
6min
表面状态
打磨
焦点尺寸
3mm×3mm
委托单位
中油二建
试验编号
--
管线（设备）编号
307-103A
检测标准/合格等级
JB/T4730-2005(Ⅱ)
检件名称
工艺管线焊缝
设备型号
DL-VA
照像质量等级
AB
检测比例
10%
源种类
Se75
透照方式
垂直透照
坡口形式
V外坡口
设备编号
06120
增感方式
铅屏
焊接方法
氩电联焊
管电压、流（源活度）
20
显影时间
2.0~4.0
检测情况
检测部位编号
焊工代号
底片编号
缺陷类型及数量
评定级别
返修次数
检测结论
I
II
III
IV
307-103A-40
G244
1
未发现缺陷
√
合格
307-103A-40
G244
2
未发现缺陷
√
合格
307-103A-40
G244
3
未发现缺陷
√
合格
307-103A-35
G244
1
未发现缺陷
√
合格
307-103A-35
焦距(F)
600mm
冲洗条件
手工
材质
20#
曝光时间
4min
胶片牌号
柯达胶片
规格/板厚
φ89X5.5
像质计型号
FE10/16Ⅲ型F
胶片规格
80×150
检测工艺编号
307GQ2010RT00002
灵敏度值
13
底片黑度
2.0~4.0
检测情况
检测部位编号
焊工代号
底片编号
缺陷类型及数量
评定级别
返修次数
检测结论
显影温度
20±2℃
检测时间
2010.04.28
焦距(F)
600mm
冲洗条件
手工
材质
20#
曝光时间
4min
胶片牌号
柯达胶片
规格/板厚
φ89X5.5
像质计型号
FE10/16Ⅲ型F
胶片规格
80×150
检测工艺编号
307GQ2010RT00002
灵敏度值
13
底片黑度
2.0~4.0
检测情况
检测部位编号
焊工代号
检测时间
2010.04.02
焦距(F)
600mm
冲洗条件
手工
材质
20#
曝光时间
4min
胶片牌号
柯达胶片
规格/板厚
φ89X5.5
像质计型号
FE10/16Ⅲ型F
胶片规格
80×150
检测工艺编号
307GQ2010RT00002
灵敏度值
13
底片黑度
2.0~4.0
检测情况
检测部位编号
焊工代号
底片编号
缺陷类型及数量
资格：级
2010年05月19日
审核人：
资格：级
2010年05月19日
报告人：
资格：级
2010年05月19日
中国石油庆阳石化公司300万吨/年搬迁改造集中加工项目
单项工程名称:柴油罐区及泵房-
单项工程编号：307
单位工程名称
庆阳石化公司搬迁改造-储运-柴油罐区及泵房安装工程
单位工程编号
307-1201
评定级别
返修次数
检测结论
I
II
III
IV
307-1001/1-7
G398
1
未发现缺陷
√
合格
307-1001/1-7
G398
2
未发现缺陷
√
合格
307-1001/1-7
G398
3
未发现缺陷
√
合格
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
检测单位：（公章）
2010年05月19日
技术负责人：
资格：级
2010年05月19日
2010年05月19日
中国石油庆阳石化公司300万吨/年搬迁改造集中加工项目
单项工程名称:柴油罐区及泵房-安装工程
单项工程编号：307
单位工程名称
庆阳石化公司搬迁改造-储运-柴油罐区及泵房安装工程
单位工程编号
307-1201
委托单位
中油二建
试验编号
--
管线（设备）编号
307-1001/1
检测标准/合格等级
G244
2
未发现缺陷
√
合格
307-103A-35
G244
3
未发现缺陷