车间作业管理
生产车间作业环境及安全管理范本
生产车间作业环境及安全管理范本生产车间是一个重要的工作场所，为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，必须建立良好的作业环境和安全管理措施。
本文将介绍生产车间作业环境和安全管理的相关要点和范本。
一、作业环境管理1.1 温度和湿度控制车间应具备适宜的温度和湿度，以确保员工能够在舒适的环境下工作。
温度过高或过低都会影响员工的工作效率和健康状况。
同时，湿度过高可能导致设备和产品受潮，影响生产质量。
1.2 通风和空气质量管理车间应确保良好的通风系统，以保持空气流通。
特别是对于需要处理有害物质或产生异味的作业，如化学品处理、油漆喷涂等，必须采取相应的通风措施，防止有害气体对员工和环境造成危害。
1.3 噪音控制生产车间通常会产生噪音，对员工的健康和工作效率造成影响。
因此，必须采取合理的控制措施，如在噪音源头处设置隔音设施，提供个人防护设备，限制噪音污染的时间和范围等。
1.4 光照管理良好的光照环境对于员工的工作效率和视觉健康至关重要。
车间应确保充足的自然光照，配备适宜的照明设备，并定期进行检查和维护，以保证灯光的亮度和稳定性。
1.5 良好的工作场所布局车间的工作区域布局应合理，确保员工的活动空间充足，并减少作业过程中的不必要的走动和交叉干扰。
同时，设备和物料的摆放应符合相关安全规定，防止发生意外事故。
二、安全管理措施2.1 安全设施配备车间应配备必要的安全设施，如消防设备、急救箱、安全警示标志等，并定期对其进行检查和维护，确保其正常的工作状态。
同时，应为员工提供个人防护装备，并进行必要的培训和教育。
2.2 作业规范和培训制定生产作业规范，明确每种作业的安全要求和操作步骤，并通过培训和教育向员工传达和培养安全意识。
每个员工都应了解自己岗位的风险和安全要求，严格按照规范和程序进行作业。
2.3 定期检查和维护设备定期对车间内的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
发现问题及时修复或更换有故障的设备，避免设备故障导致事故风险。
生产车间作业人员管理制度
一、总则为加强生产车间作业人员的管理，提高生产效率，确保生产任务顺利完成，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间作业人员。
三、管理职责1. 生产车间主任负责本车间作业人员的管理工作，确保各项生产任务的完成。
2. 生产车间技术员负责对作业人员进行技术指导，提高作业技能。
3. 生产车间安全员负责监督生产过程中的安全操作，确保生产安全。
4. 各部门负责人对所属车间作业人员的管理工作进行监督、检查和指导。
四、人员选拔与培训1. 作业人员选拔应遵循公平、公正、公开的原则，根据岗位需求进行选拔。
2. 新员工入职前，应进行岗前培训，包括公司规章制度、岗位技能、安全生产等方面。
3. 定期对作业人员进行技能培训，提高作业水平。
4. 对表现优秀、技能水平较高的作业人员进行表彰和奖励。
五、生产任务与进度管理1. 作业人员应根据生产计划，按时完成生产任务。
2. 严格执行生产进度，确保生产计划按期完成。
3. 生产过程中，如遇特殊情况，应及时向生产车间主任汇报，并采取相应措施。
六、安全生产管理1. 作业人员必须遵守安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 严格执行操作规程，防止安全事故的发生。
3. 定期进行安全生产教育培训，提高作业人员的安全生产意识。
4. 发生安全事故，应立即停止生产，及时上报，并采取相应措施。
七、考核与奖惩1. 定期对作业人员进行考核，考核内容包括生产任务完成情况、技能水平、安全生产等方面。
2. 对考核优秀的作业人员进行表彰和奖励，对考核不合格的作业人员进行培训和指导。
3. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的作业人员进行严肃处理。
八、附则1. 本制度由生产车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
九、修订本制度根据公司实际情况和行业发展趋势，可进行修订。
修订后的制度自发布之日起实施。
车间操作管理制度
车间操作管理制度车间操作管理制度（精选8篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的车间操作管理制度（精选8篇），欢迎阅读与收藏。
车间操作管理制度1一、纪律、现场管理：1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。
没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。
如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。
车间作业时间管理制度
一、目的为了提高车间生产效率，确保生产任务的顺利完成，规范车间作业时间管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有员工及相关人员。
三、管理制度1. 工作时间（1）车间员工实行标准工作时间制度，即每日工作8小时，每周工作40小时。
（2）车间员工需按照规定时间上下班，不得迟到、早退。
（3）车间员工因特殊情况需调整工作时间，需提前向班长或主管申请，经批准后方可调整。
2. 工作时间安排（1）车间班长根据生产任务和员工实际情况，合理安排员工的工作时间，确保生产任务按时完成。
（2）车间主管负责监督车间班长的生产时间安排，确保员工工作时间的合理性和公平性。
3. 加班制度（1）车间员工因生产需要，需加班时，由班长或主管根据实际情况安排加班。
（2）加班时间不得超过每日3小时，每周不得超过36小时。
（3）加班工资按照国家规定和公司相关政策执行。
4. 请假制度（1）车间员工因病、事、产假等特殊情况需请假，需提前向班长或主管请假，并说明请假原因。
（2）请假期间，员工需办理请假手续，并按时归还请假证明。
（3）员工请假期间，其工作职责由班长或主管安排其他员工代为履行。
5. 迟到、早退处罚（1）员工迟到、早退，每次扣除当月工资的5%。
（2）员工连续迟到、早退3次，给予警告处分；连续迟到、早退5次，给予记过处分。
6. 休息日和节假日（1）车间员工享有国家规定的休息日和节假日。
（2）休息日和节假日，车间需根据生产任务和员工实际情况，合理安排员工休息。
四、监督检查1. 车间主管负责监督检查本制度执行情况，对违反制度的行为进行处理。
2. 员工对违反制度的行为有权举报，车间将予以调查处理。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行。
3. 本制度如与国家法律法规、公司相关规定相抵触，以国家法律法规、公司相关规定为准。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
车间7s管理规定
车间7s管理规定1. 目的车间7s管理旨在通过对车间环境和作业现场进行规范化和整顿，提高工作效率、安全性和生产质量，实现持续改进。
2. 车间7s管理原则车间7s管理遵循以下原则：2.1 规范性：所有车间成员都应严格遵守管理规定，每天工作前和工作结束后进行必要的清理和整顿。
2.2 全员参与：所有工作人员都应积极参与车间7s管理活动，共同维护车间的环境和秩序。
2.3 持续改进：车间7s管理是一个持续改进的过程，通过定期复盘和反馈，不断优化管理效果。
3. 车间7s管理要求3.1 严格执行清扫规定：- 每日清扫车间地面、墙壁和天花板，保持干净整洁。
- 避免车间内堆放垃圾和废品，必要时及时清理并分类处理。
- 定期清洁机器设备，确保设备正常运行和光洁。
3.2 维护设备整洁：- 所有设备应有固定摆放位置，使用完毕后必须归位。
- 设备表面要定期擦拭，确保设备干净整洁，方便使用。
- 检查设备运行状态，如有异常及时报修，确保设备安全可靠。
3.3 安全操作：- 工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保安全操作。
- 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，确保安全生产。
- 使用设备必须按规定操作步骤进行，禁止擅自改变设备设置和操作方式。
3.4 管理仓库和物料储存：- 仓库内应有明确的标识和区域划分，便于快速寻找和存取物品。
- 物料必须分类存放，并按照先进先出的原则进行管理，避免物料过期或损坏。
- 定期盘点仓库物料，确保库存准确无误。
3.5 保持良好的人际关系：- 车间成员要尊重彼此，遵守团队合作的原则，共同促进车间的和谐氛围。
- 遇到问题或发现异常情况，要及时与相关人员沟通和协作，共同解决。
4. 车间7s管理考核与奖惩4.1 车间7s管理考核以周期性为基础，一般为每周或每月进行一次评估。
4.2 评估内容包括车间整洁度、设备管理情况、物料储存情况、操作规范等。
4.3 根据评估结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，如表扬、奖金等；对违反管理规定的个人或团队进行批评、警告或纪律处分。
车间特种作业安全管理制度
第一章总则第一条为加强车间特种作业的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有特种作业，包括但不限于电焊、切割、起重、高空作业、有限空间作业等。
第三条车间特种作业安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构与职责第四条车间成立特种作业安全领导小组，负责特种作业安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条特种作业安全领导小组的主要职责：1. 制定特种作业安全管理制度和操作规程；2. 组织开展特种作业安全培训；3. 审批特种作业许可证；4. 定期检查特种作业安全设施和设备；5. 处理特种作业安全事故；6. 对违反安全规定的行为进行处罚。
第六条各部门应指定专人负责特种作业安全管理，具体职责如下：1. 严格执行特种作业安全管理制度和操作规程；2. 定期检查特种作业现场的安全状况；3. 对特种作业人员进行安全教育和培训；4. 及时上报特种作业安全事故；5. 配合特种作业安全领导小组开展安全检查和事故处理。
第三章特种作业安全管理措施第七条特种作业人员应具备相应的资格证书，并经过安全教育培训合格。
第八条特种作业前，应进行安全风险评估，制定安全操作规程，并报特种作业安全领导小组审批。
第九条特种作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施和设备。
第十条特种作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第十一条特种作业现场应保持通风良好，确保作业人员呼吸新鲜空气。
第十二条特种作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
第十三条特种作业结束后，应立即对现场进行检查，清理废弃物，确保现场安全。
第四章特种作业安全检查与事故处理第十四条定期开展特种作业安全检查，检查内容包括：1. 特种作业人员资质；2. 特种作业安全设施和设备；3. 特种作业操作规程执行情况；4. 特种作业现场安全状况。
车间特殊作业管理制度
一、总则为了加强车间特殊作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内的特殊作业，包括但不限于高温、高压、高空、有限空间、电气、化学、机械等作业。
三、组织机构及职责1. 车间主任负责特殊作业的全面管理工作，组织制定特殊作业操作规程，审批特殊作业许可证，并对特殊作业进行监督检查。
2. 安全生产部负责制定特殊作业管理制度，监督车间特殊作业的执行情况，对违反制度的行为进行查处。
3. 各部门负责人对本部门特殊作业的安全负责，负责组织制定本部门特殊作业操作规程，并监督执行。
4. 员工应严格遵守本制度，自觉遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、特殊作业管理1. 特殊作业许可证制度（1）车间主任应根据作业内容、危险程度、安全措施等因素，对特殊作业进行评估，并填写《特殊作业许可证申请表》。
（2）安全生产部对《特殊作业许可证申请表》进行审核，符合要求的，颁发《特殊作业许可证》。
（3）特殊作业许可证应注明作业时间、地点、内容、负责人、安全措施等。
2. 特殊作业操作规程（1）各部门应根据作业内容，制定相应的特殊作业操作规程，报安全生产部备案。
（2）特殊作业操作规程应包括作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的清理等。
（3）员工应熟悉并遵守特殊作业操作规程。
3. 特殊作业安全教育（1）车间应定期组织特殊作业安全教育，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工在上岗前，必须接受特殊作业安全教育，合格后方可上岗。
4. 特殊作业监督检查（1）安全生产部应定期对特殊作业进行监督检查，确保特殊作业的安全措施得到落实。
（2）车间主任应定期组织自查，及时发现和消除安全隐患。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极落实特殊作业安全措施的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的部门和个人，依照国家法律法规和公司相关规定，严肃处理。
化工企业车间内安全作业管理制度
化工企业车间内安全作业管理制度一、目的为了加强化工企业车间内安全作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业车间内各类安全作业的管理。
三、职责1. 车间主任负责车间的安全生产管理，组织实施本制度。
2. 安全员负责监督、检查车间内安全作业的执行情况，及时发现和纠正违章作业。
3. 作业人员负责遵守本制度，按照操作规程和安全要求进行作业。
四、作业前准备1. 作业人员必须经过安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 作业前，作业人员必须了解作业现场的危险因素，进行风险评估，制定相应的安全措施。
3. 作业现场必须配备必要的安全设施和防护用品，如防护栏、防护网、安全带、防护眼镜等。
4. 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业过程1. 作业人员必须遵守操作规程，严格按照作业流程进行作业。
2. 作业过程中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆放，确保作业通道畅通。
3. 作业过程中，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业过程中，必须遵守安全规定，如禁止烟火、禁止使用手机等。
5. 作业过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，采取措施排除故障，确保安全。
六、作业结束1. 作业结束后，作业人员必须对作业现场进行检查，确保现场整洁，设备处于安全状态。
2. 作业人员必须将个人防护用品整理好，放回指定位置。
3. 作业人员必须将作业记录填写完整，交车间主任签字确认。
七、监督检查1. 车间主任和安全员必须定期对车间内安全作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间主任和安全员必须对作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识。
3. 车间主任和安全员必须对作业人员进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识和操作技能。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现优秀的作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的作业人员，给予批评教育，严重者给予处罚。
钣喷车间作业要求与管理规定
钣喷车间作业要求与管理规定一、安全管理规定1、车间内严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
2、进入作业区域必须佩戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿着拖鞋或赤脚作业。
3、刷漆操作必须佩戴好防护口罩和手套。
4、严禁未经允许擅自操作设备，如需调整设备须经过相关负责人确认。
5、发现设备故障或安全隐患应立即上报，不能私自处理。
二、作业流程规定1、作业人员需按照任务单进行作业，不得随意更改顺序。
2、作业前必须对车间内设备进行检查，确保工作正常。
3、清洁作业区域，确保无杂物和尘土。
4、进行钣金修复前，应清除表面油渍和灰尘。
5、钣金修复完成后，需要进行全车封闭式检查，确保无痕迹。
6、刷漆前应用砂纸打磨表面，确保光滑均匀。
7、刷漆时应注意涂层的均匀与厚度，严禁出现漏刷和喷涂过度现象。
8、刷漆完成后，必须进行质量检验，确保涂层无气泡和流挂现象。
9、作业完成后，对设备进行清洁和维护，并将工作区域恢复整齐。
三、质量管理规定1、严格按照技术标准进行作业，确保每一道工序达到要求。
2、作业过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
3、作业完成后，对产品进行质量检验，确保无缺陷和瑕疵。
4、对于存在质量问题的产品，要进行返修或重做，确保交付客户的产品都是合格品。
5、对于重大质量问题，应立即报告相关领导，并进行责任追究。
四、作业效率管理规定1、作业人员需合理利用时间，妥善组织作业流程，确保按时完成任务。
2、作业人员需做到各司其职，相互配合，减少重复劳动和资源浪费。
3、设备操作及使用产生的废料要进行分类和回收，做到资源合理利用。
4、作业完成后，及时清理和整理好作业区域，为下一次作业做好准备。
五、员工管理规定1、作业人员要遵守工作纪律和时间安排，不得迟到早退、请假和旷工。
2、作业人员要服从上级领导调动和指挥，不得擅自调换工作岗位。
3、作业人员要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物或私自占用公共空间。
4、保持团队合作精神，相互帮助，共同完成生产任务。
车间管理条例5篇
车间管理条例5篇为了加强平安生产管理,提高本企业员工的全面素养,保证产品质量稳定牢靠和设备平安运行,按时完成生产任务。
特制定以下管理条例:一、员工应严格遵守作息时间,有事须提前请假。
在未经准许的状况下,不得无故旷工,无故旷工者扣发旷工天数三倍的工资。
二、工作时间不准相互戏闹,严禁睡觉和看报纸、杂志等与工作无关的言行。
工作中不得穿拖鞋,男工不许留长发,女工须带工作帽。
违规者一次一项罚款50元,同时对造成质量问题和各种损失负责。
三、严格根据《操作规程》操作,准时发觉并提出平安和消防隐患,杜绝一切担心全因素的存在。
消失质量、平安事故须第一时间向主管领导汇报,坚决快速处理好突发事故,将损失削减到最低,防止滋生重大质量、平安事故。
违章操对事故造成的结果负全责。
四、工作时间内不得擅自脱岗,发觉一次罚款50元。
五、每天当班下班前必需检查车间门窗是否关闭,打扫洁净车间及设备卫生,制成品检验合格后入库,仔细做好各项工作记录。
车间内不得存在落地的原附料和制品。
对未按要求执行者罚款50元。
六、员工须严格保守企业商业机密。
对非工作人员未经许可进入车间,在岗员工发觉后须马上劝离,否则对不负责任者罚款50元。
七、车间内严禁存在与平安生产无关的物品,日常检查并紧固好设备各部分零件和电器件。
生产必需的零部件和工装、器具要集中登记保管,遗失追究,损坏物品要以旧换新。
停机休息时须全部切断动力电源。
不负责任者对造成的质量平安事故负责。
八、要爱惜、维护好机械设备和工装器具,无故损坏物品者按价赔偿。
九、车间内禁止烟火,按指定位置存放消防器具,并保持消防器具的有效性。
因生产需要动火施工,须经批准并支配专人看护。
厂区内严禁吸烟,违者罚款100元。
十、严禁乘坐载货起重设备,不许私拉乱接用电设备,以免造成身体损伤。
十一、全体员工须严格遵守企业各项规章管理制度和操作规程,违反制度和规定者对造成的后果负责。
【第2篇】车间平安管理条例一、各班组建立设备操作规程及留意事项:消防平安管理条例个岗位责任制,现场管理制度,以文件形式置于车间现场醒目位置,常常组织员工学习。
车间sop作业管理制度
车间sop作业管理制度第一章总则第一条为规范车间作业管理，保障生产安全、质量和效率，制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产作业管理。
第三条车间作业管理应遵循安全第一、质量至上、效率优先的原则。
第四条车间作业管理应遵循“计划、组织、指导、协调、控制”的管理体系原则。
第五条车间作业管理人员应具备专业知识和管理技能，遵循公司制度和规定。
第二章部门设置第六条车间作业管理由生产部门负责。
第七条生产部门设立车间作业管理岗位，负责车间作业的组织和管理。
第八条车间作业管理岗位设立作业组长、作业人员等职务。
第三章作业流程第九条作业组长应按照工艺流程和作业指导书组织和安排作业。
第十条作业人员应按照作业指导书和作业要求进行作业操作。
第十一条作业人员应定期检查设备设施，并及时报告存在的问题。
第十二条作业人员应保证作业环境整洁、安全，做好作业前和作业后的清理工作。
第四章作业安全第十三条作业组长应负责作业安全管理，建立完善的安全生产责任制度。
第十四条作业人员应遵守作业安全规定，佩戴必要的安全装备。
第十五条作业人员应及时报告发现的安全隐患，并协助进行处理。
第十六条作业人员应参加安全生产培训，提高安全意识和应急处置能力。
第五章作业质量第十七条作业组长应对作业质量进行监督和控制，确保产品符合质量标准。
第十八条作业人员应按照工艺要求和质量标准进行作业操作，确保产品质量。
第十九条作业人员应定期参加质量培训，提高质量意识和操作技能。
第六章作业效率第二十条作业组长应合理安排作业流程和生产计划，提高作业效率。
第二十一条作业人员应按照计划进行作业操作，保证生产进度。
第二十二条作业人员应积极提出改进意见，提高生产效率。
第七章处罚与奖励第二十三条对违反作业规定的作业人员，将给予相应的处罚。
第二十四条对于表现突出的作业人员，将给予相应的奖励。
第二十五条对于存在严重安全隐患的作业人员，将视情况给予纪律处分或开除。
第八章附则第二十六条本制度由生产部门负责解释。
车间明火作业管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，预防火灾事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有涉及明火作业的操作人员及管理人员。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保明火作业安全可控。
第二章明火作业分类及许可第四条明火作业分为以下类别：1. 焊接、切割作业；2. 热切割作业；3. 热加工作业；4. 热处理作业；5. 热熔作业；6. 热封作业；7. 其他明火作业。
第五条凡进行明火作业，必须办理作业许可证，未经许可，严禁进行明火作业。
第六条作业许可证办理流程：1. 作业单位填写《明火作业许可证申请表》，并提交相关安全措施；2. 安全管理部门对申请表及安全措施进行审核；3. 审核通过后，由安全管理部门签发《明火作业许可证》；4. 作业单位凭《明火作业许可证》进行明火作业。
第三章安全措施第七条明火作业前，作业单位应进行现场安全检查，确保作业现场符合安全要求。
第八条作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙、消防桶等。
第九条作业现场应设置安全警戒线，并安排专人进行监护。
第十条作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如防火服、防护手套、防护眼镜等。
第十一条作业现场禁止存放易燃易爆物品，如油漆、酒精、溶剂等。
第十二条作业现场应保持通风良好，避免产生有害气体。
第四章作业过程管理第十三条作业人员应按照作业许可证的要求进行作业，不得擅自更改作业内容。
第十四条作业过程中，作业人员应随时注意火源，发现异常情况立即停止作业，并报告安全管理部门。
第十五条作业结束后，作业人员应立即清理作业现场，确保无残留火种。
第五章应急处理第十六条发生火灾事故时，作业人员应立即停止作业，并迅速报警。
第十七条安全管理部门接到火灾报警后，应立即组织人员进行灭火救援。
第十八条灭火救援过程中，作业人员应服从指挥，配合救援工作。
第六章奖惩第十九条对认真执行本制度，积极预防火灾事故的，给予表彰和奖励。
车间规章制度及管理细则
车间规章制度及管理细则第一章总则第一条为了加强对车间生产管理的监督和管理，促进生产效率的提高，维护企业的正常生产秩序，特制定本规章制度。
第二条车间是企业生产的主要场所，所有生产人员在此处工作需要遵守本规章制度。
第三条车间的管理分为生产管理和安全管理两部分，注意事项和规定详见下文。
第四条车间作业人员应遵守车间规章制度的应有条款，服从管理，不得有违反生产纪律的行为。
第五条有违反本规定，将按照企业纪律处理。
第六条本车间规章制度由车间主任负责执行，并监督所有工作人员的执行情况。
第七条所有车间作业人员必须贯彻执行本规章制度，做到自觉遵守，服从管理，共同维护企业的生产秩序。
第二章生产管理第一条生产人员必须按照作业安全规定，正确使用生产设备，不得私拆私用，操作不当引起的事故后果自负。
第二条生产人员必须严格按照生产计划进行工作，不得擅自调整生产进度，防止过期浪费。
第三条生产人员必须按照标准化操作程序进行作业，不得随意更改工艺流程，确保产品质量。
第四条生产人员必须做好生产过程中的设备保养和维护工作，确保设备良好运转。
第五条生产人员必须保持工作场所的整洁，定期清理生产垃圾，确保车间环境卫生。
第三章安全管理第一条生产人员必须严格遵守安全作业规程，做到文明作业，杜绝安全事故发生。
第二条生产人员必须全程佩戴安全防护用品，确保自身安全。
第三条生产人员必须定期参加安全生产培训，增强安全意识。
第四条生产人员发现安全隐患，应立即上报，并及时排除。
第五条生产人员在作业过程中，发现有违章的行为，应立即制止，并向车间主任汇报。
第四章违章处罚第一条对于违反车间规章制度的人员，将按照企业规定进行处罚，包括但不限于口头警告、记过、记大过、开除。
第二条对于因违反规章制度导致的经济损失，责任人需承担相应的赔偿责任。
第五章附则第一条本规章制度自颁布之日起执行，任何人不得有异议。
第二条本规章制度由车间主任负责解释，并在执行过程中根据实际情况进行补充和修改。
车间特种作业管理制度
车间特种作业管理制度第一章总则第一条为了规范车间特种作业，确保工人安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于车间内进行的特种作业，包括但不限于高空作业、高温作业、有毒有害作业等。
第三条车间特种作业管理应以安全第一为原则，依法织防灭险，加强管理和监督，确保工人安全作业。
第四条车间特种作业管理制度由车间主管领导负责执行，由专门的安全管理人员具体负责实施。
第二章车间特种作业人员管理第五条车间特种作业人员须持有相应的特种作业操作证，并定期参加特种作业安全培训。
第六条车间特种作业人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违章操作，否则将追究相关责任。
第七条车间特种作业人员必须穿戴符合作业要求的安全防护用品，并且在作业前进行检查确认。
第八条车间特种作业人员必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得擅自进行特种作业。
第三章车间特种作业设备管理第九条车间特种作业设备必须经过定期检修、维护，并取得相应安全验收合格证。
第十条车间特种作业设备在作业前必须进行检查，确保设备完好无损，并由指定人员进行核查。
第十一条车间特种作业设备必须定期更新，确保设备符合国家安全标准和技术要求。
第四章车间特种作业安全管理第十二条车间特种作业必须建立安全生产责任制，明确责任分工，做好日常安全生产工作。
第十三条车间特种作业应切实加强安全防范措施，对高风险特种作业必须进行专门的安全预防措施。
第十四条车间特种作业应建立安全生产档案，纪录作业过程，及时总结经验，不断改进安全管理制度。
第十五条车间特种作业应定期组织安全演练，提高特种作业人员的安全防范意识和应急处理能力。
第五章车间特种作业监督与检查第十六条车间特种作业应建立定期检查制度，确保作业人员和设备的安全运行。
第十七条车间特种作业应加强日常监督，发现问题及时处理，做到防患于未然。
第十八条车间特种作业应配备专门的监督人员，定期进行安全检查，并向车间主管领导报告。
车间工作管理制度5篇
车间工作管理制度5篇车间工作管理制度5篇【精选】车间的工作管理制度是什么样的呢？你有没有了解过呢？没有的话让我们一起来看看吧！今天小编在这给大家整理了一些车间工作管理制度，就让我们一起来看看吧！2023车间工作管理制度【篇1】一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
2023车间工作管理制度【篇2】1、组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工；2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。
2023车间工作管理制度【篇3】1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
作业安全管理制度（5篇）
作业安全管理制度1目的为规范公司内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。
2适用范围2.1本制度适用于本公司各部门、车间。
2.2申办厂内安全作业许可证的项目2.2.1厂内动火作业：在公司内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。
2.2.2进入有限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料池等，进行检验、检测、维修、养护等。
2.2.3破土作业：公司内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等。
2.2.4临时用电作业：企业内一切临时用电的作业。
2.2.5高处作业：按照《高处作业分级》(GB/T3608－93)标准规定的各种作业。
____起重吊装作业：在企业内进行安装、拆除、维修等作业。
2.2.7抽堵盲板作业：因检修或其他作业须抽堵盲板的作业。
2.2.8断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
2.2.9企业内部规定的其他需办理安全作业许可证的项目。
3职责与分工主管部门：安全环保部。
负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行，相关部门：生技科；协助主管部门监督各项作业中的安全工作。
行政办公室；负责规定职责内的各项安全作业工作。
各部门、车间。
认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。
4内容与要求4.1各项作业必须办理安全作业许可证。
4.1.1申办厂内安全作业许可证的程序4.1.1.1由作业或被作业部门提出指定专人向管理部门提出申请。
4.1.1.2安全作业许可证由安全环保部或相关部门签发并进行监督，注重时效性。
4.1.2安全作业许可证的内容4.1.2.1安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。
4.1.2.2应规定具体的防范措施和作业区域。
4.1.2.3需通知的相关部门和具体的防护要求。
4.1.2.4作业负责人和作业监护人。
4.1.3安全作业许可证的使用要求4.1.3.1严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。
生产车间作业环境及安全管理
生产车间作业环境及安全管理，是指对生产车间内的作业环境和工作安全进行管理和控制，确保生产过程中员工的安全和健康。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：车间作业环境的要求、工作场所布局和设计、设备安全管理、职工培训和教育以及事故应急预案。
一、车间作业环境的要求1. 温度和湿度控制：车间内要保持适宜的温度和湿度，避免过热、过冷或者高湿度对员工的不良影响。
2. 通风和空气净化：车间内应保证良好的通风条件，确保新鲜空气的流通，减少有害气体或粉尘对员工的危害。
3. 光照条件：车间内应有足够的自然光线或人工照明，确保员工有良好的工作视野，防止眼睛疲劳和事故的发生。
4. 噪音和振动控制：车间内的噪音和振动应控制在国家相关标准范围内，避免对员工的健康产生不良影响。
5. 防尘和防静电措施：车间内应采取相应防尘和防静电措施，减少粉尘对设备和员工的损害。
6. 危险品和毒物防护：对于含有危险品或毒物的车间，应建立合适的防护设施和操作规程，确保员工的安全。
二、工作场所布局和设计1. 地面和通道：车间内的地面应平整、干净，不得有明显凸起或坑洼，通道要畅通无阻，标示明确，加装防滑措施。
2. 工作台和工作台面：工作台的高度和大小要适合员工使用，工作台面要平整、光滑，确保工作的顺利进行。
3. 物料存放和堆放：物料的存放和堆放要合理有序，不得阻碍通道或存在倾斜、杂乱的堆放情况，防止事故的发生。
4. 卫生设施和洗手间：车间内应设置良好的卫生设施和洗手间，定期维护清洁，确保员工的身体健康。
三、设备安全管理1. 设备的选用：选用符合国家相关标准的设备，并进行定期的维护和检测，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 设备的安装和摆放：设备的安装要稳固可靠，摆放要合理，不得阻碍通道和工作区域，确保员工的安全和顺利作业。
3. 设备的操作规程和安全防护措施：制定设备的操作规程和相应的安全防护措施，明确员工的操作要求和注意事项。
4. 设备的维修和保养：定期对设备进行维修和保养，保证设备的正常运转，防止设备故障带来的安全隐患。
车间高空作业管理制度
一、总则为加强车间高空作业的安全管理，防止高处坠落事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有高空作业，包括但不限于设备维护、检修、安装、拆除、清洁等。
三、职责分工1. 车间主任负责高空作业的总体管理，确保高空作业安全措施的落实。
2. 安全生产负责人负责制定高空作业安全操作规程，监督安全措施的执行，并对违规行为进行处理。
3. 作业人员负责遵守本制度及安全操作规程，正确使用安全防护设施，确保自身安全。
4. 技术人员负责对高空作业设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
四、安全措施1. 作业前准备（1）作业人员必须经过专业培训，掌握高空作业技能和安全知识。
（2）作业前应进行现场勘查，了解作业环境，评估风险，制定安全措施。
（3）作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 安全防护设施（1）作业区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）高空作业平台、梯子等设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
（3）作业人员应正确使用安全带，确保在发生意外时能够及时得到保护。
3. 作业过程管理（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。
（2）作业过程中，应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时得到救援。
（3）作业人员应随时关注周围环境，防止发生物体坠落等意外事故。
4. 作业结束（1）作业结束后，作业人员应清理作业现场，确保无遗留物品。
（2）作业人员应将安全防护设施归位，确保下次使用时安全可靠。
五、违规处理1. 作业人员未按规定穿戴安全防护用品，一经发现，责令立即改正，并给予警告或罚款。
2. 作业人员擅自改变作业方式，导致安全事故发生的，依法依规追究责任。
3. 作业人员违反安全操作规程，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由车间安全生产负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
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车间管理概述
累计投入偏差：等于实际投入减计划投 入。 累计产出偏差：等于实际产出减计划产 出。 计划排队：工作中心的任务的计划排队 工时（台时）。 实际排队：工作中心的任务的实际排队 工时（台时）。
车间管理概述
投入 / 产出分析
对比结果 计划投入>实际投入 计划投入=实际投入 说明什么 加工件推迟到达 加工件按计划到达
车间管理概述
1 车间管理的任务 车间管理工作的主要容: (1)按MRP或FAS生成车间任务。 (2)生成各工作中心的加工任务、进行作业 排序。 (3)下达生产指令、进行生产调度、生产进 度控制与生产作业控制。
车间管理概述
(4) 能力的投入产出控制。 (5) 记录加工信息。 (6) 在制品管理。 (7) 统计分析。 车间管理模块的作用是编制生产计划， 并且管理生产过程的人、物、机械设备 和时间等。
第7章 车间作业管理 本章介绍
车间管理处于 ERP的计划执行与控制层 , 其管理目标是 按 MRP 或 FAS （最后总装计划）的要求，按时、按质、 按量且低成本地完成加工制造任务 ; 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序、排 产,控制阶段要处理相当多的动态信息; 及时生产是现代生产与管理方法的产物，它又成为零 库存,其基本观点是消除所有的浪费，不断地提高劳动 生产率 ; 介绍及时生产的有关知识、以及在系统中的情况;及时 生产的特点，以及实现情况;
车间管理概述
派工单（Dispatch List）是说明某时段 （如周、月）工作中心的加工任务与各 任务优先级别的文件。有了派工单，车 间调度员、工作中心的操作员对目前和 即将到达的任务一目了然。 车间文件用来跟踪一份订单的生产过程， 派工单用来管理工件通过生产过程的流 程和优先级。它告诉人们现在已经在工 作中心的订单的优先级。
计划投入<实际投入
实际投入>实际产出 实际投入=实际产出 实际投入<实际产出 计划产出>实际产出 计划产出=实际产出 计划产出<实际产出
加工件提前到达
在制品增加 在制品维持不变 在制品减少 工作中心落后计划 工作中心按计划 工作中心超前计划
车间管理概述
投入/产出报表还可以用来分析物料流动 和排队状况。排队时间相当于已下达订 单但尚未完成的“拖欠量”，并不意味 着一定是脱期。排队时间的变化可用下 式表示： 时段末的排队时间＝时段初的排队时间 －产出量＋投入量
车间管理概述
车间管理子系统的业务流程图：
MRP / FAS
生成车间任务
加工单
分析 / 报表
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控制
车间管理概述
2 加工单和派工单 加工单是一种面向加工件说明物料需求 计划的文件。它说明了某任务（加工某 物料）的加工工序、工作中心、工作进 度及使用工装设备等，有点类似手工管 理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。
车间管理概述
3 投入产出控制 投入产出控制（Input / Output Control －I / O）或称为输入/输出控制，是衡 量能力执行情况的一种方法。
车间管理概述
I / O报表给出以下信息： 计划投入：工作中心的计划订单与已下 达订单所需的工时（台时）。 计划产出：计划要求完成的任务的工时 （台时）。 实际投入：工作中心实际接收任务的工 时（台时）。 实际产出：实际完成任务的工时（台 时）。