加筋挡土墙技术交底模板
钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）[详细]
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钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）[详细]钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模.二、施工工艺(一)测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核.(二)土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除.2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右, 开挖边坡为1:1.5.3、开挖过程中保证边坡稳定.为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井.基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整.4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量.基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑.(三)基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层.(四)基础放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.(五)基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用.2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求.6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600米米,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.7、基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100米米插入Φ20钢筋,埋深150米米,外漏50～80米米,间距1500米米,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移.(五)基础支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.(六)浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.2、混凝土配合比应符合设计强度要求.3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.5、混凝土试块按规范要求留置组数.(七)支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600米米,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接.3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装ф100PVC泄水孔,间距2.5米梅花形布置,且最低泄水孔应高出地面不小于200.4、支模前应按照图纸要求,每隔18米左右设置一个伸缩缝,缝宽30米米,缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断.5、模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.(八)浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.2、混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.(九)挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋;2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎.3、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板.4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑.5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置.(十)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.(十一)模板拆除1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板.2.首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.3.逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.4.将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、质量检查事项(一)模板工程1、基本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定.3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.(二)钢筋工程1、钢筋表面无铁锈及焊渣.2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求.(三)混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.2、.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过l0米米.(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)伸缩缝应整齐垂直,上下贯通.四、应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.4、为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.5、为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.五、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.2、挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.3、安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.六、安全方面1.所有进人工地人员必须戴安全帽,强制执行安全违章罚款制度.2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正.3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆.5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.7、非电工不得私拉乱接电源线.8、严禁酒后作业,不准在工地上打闹开玩笑.9、本技术交底,望接受人口头传达至每位操作工,并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正.10、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止,今后不作重复交底.。
挡土墙施工安全技术交底模板
一、前言为确保挡土墙施工过程中的安全，提高施工质量，现将挡土墙施工安全技术交底如下：二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须具备相关资质，持证上岗，严格遵守国家及行业安全生产法规。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、系好下颚带，穿着合适的劳动防护用品。
3. 施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
4. 未经培训的人员不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。
5. 施工现场严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品。
6. 严禁擅自拆卸、移动、损坏施工现场的安全防护设施。
三、施工安全措施1. 基坑开挖安全措施（1）基坑开挖前，对地下管线及文物进行详细调查，采取相应的防护措施。
（2）基坑开挖时，密切关注周边环境，防止对邻近建筑物或临时设施产生影响。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
2. 墙体施工安全措施（1）墙体施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全知识。
（2）墙体施工过程中，严格按照设计要求施工，确保墙体稳定性。
（3）墙体施工过程中，加强边坡监测，防止边坡滑坡。
（4）墙体施工过程中，严格控制施工质量，确保墙体强度和稳定性。
3. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）机械设备运行前，应进行安全检查，确保设备完好。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备停机时，应切断电源，防止意外事故发生。
四、施工进度与质量控制1. 施工进度应按照施工组织设计进行，确保工程按期完成。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工过程中，加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
五、总结挡土墙施工过程中，必须高度重视安全问题，严格执行安全技术交底，确保施工安全和工程质量。
施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门进行处理。
加筋挡土墙安全技术交底模板
一、交底项目加筋挡土墙施工安全技术交底二、交底时间年月日三、参与人员项目管理人员、施工人员、安全员四、交底内容1. 进场安全注意事项1.1 进入施工现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
1.2 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
1.3 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
1.4 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
1.5 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
1.6 施工现场禁止酒后作业。
1.7 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 材料及设备安全2.1 所有施工材料必须符合设计要求和国家标准，进场前需进行质量检验，不合格材料严禁使用。
2.2 施工设备必须经过检查，确保性能良好，操作人员需熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
2.3 加筋材料如钢筋、钢筋网等，必须进行防腐处理，确保其在施工和使用过程中的安全性。
3. 基坑开挖与基础施工3.1 开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。
发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
3.2 开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
3.3 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度和地质条件确定，并确保作业安全。
3.4 基坑开挖完毕后，由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
检查合格后报验，进行下一工序施工。
4. 加筋挡土墙施工4.1 基坑开挖后应及时进行墙体施工，墙体为C20混凝土或M7.5浆砌块石。
(完整版)挡土墙施工安全技术交底
(完整版)挡土墙施工安全技术交底范本1：一、前言1.1 目的挡土墙施工安全技术交底文档的目的是为了确保挡土墙施工过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护工人的身体健康与生命安全。
1.2 适用范围本文档适用于挡土墙施工过程中的相关工作人员，包括工程师、技术员、工人等。
1.3 参考资料1) 挡土墙施工图纸2) 相关安全法律法规二、工作人员职责2.1 工程师2.1.1 对挡土墙施工过程进行安全监督和指导2.1.2 确保施工符合相关法律法规和设计要求2.1.3 提供必要的安全培训和指导2.2 技术员2.2.1 协助工程师进行挡土墙施工过程的安全监督和指导2.2.2 熟悉挡土墙施工过程中的安全要求和操作规程2.2.3 及时发现和处理施工中存在的安全隐患2.3 工人2.3.1 遵守工作规程和操作规程2.3.2 熟悉挡土墙施工过程相关的安全要求和操作规程2.3.3 在施工过程中保持良好的个人防护状态三、施工准备工作3.1 安全会议3.1.1 施工前进行安全会议，明确施工要求和安全措施3.1.2 安排专人记录会议内容和参会人员名单3.2 施工现场准备3.2.1 清理施工现场，确保通道畅通3.2.2 配备必要的施工工具和设备3.2.3 确保施工现场安全，例如设置警示标识和警戒线等四、施工过程安全控制4.1 土方开挖4.1.1 执行合理的开挖计划，确保开挖坡度合适4.1.2 挖土时注意坡脚稳定，防止局部塌方4.2 土方压实4.2.1 使用合适的土方压实设备，确保压实均匀4.2.2 对土方压实进行监测，防止过度压实导致墙体变形4.3 挡土墙结构施工4.3.1 按照设计要求进行挡土墙结构施工4.3.2 层层验收，确保施工质量符合要求五、施工安全事故处理5.1 发生安全事故时，立即停工5.2 对伤员进行紧急救治5.3 向相关部门报告，并按照相关法律法规进行处理和调查六、附件1. 相关挡土墙施工图纸2. 安全会议记录七、法律名词及注释1. 安全生产法：指保护劳动者安全和生命健康的法律法规2. 建筑施工安全技术规范：指挡土墙施工过程中的相关安全标准和要求3. 挡土墙设计规范：指挡土墙设计过程中的相关标准和要求---范本2：一、前言1.1 目的本文档旨在对挡土墙施工安全技术交底进行全面而详细的阐述，确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。
加筋土挡墙安全技术交底模板
一、交底项目：加筋土挡墙施工安全技术交底二、交底时间：____年____月____日三、交底对象：全体施工人员、监理人员、现场管理人员四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地区3. 施工单位：______单位4. 施工单位负责人：______（姓名）5. 监理单位：______单位6. 监理单位负责人：______（姓名）二、施工准备1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工前，应检查施工场地、施工设备和施工材料是否符合安全要求。
3. 施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程安全、有序。
三、安全技术措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，并严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体状况良好。
3. 加筋土挡墙施工应严格按照设计图纸进行，确保施工质量。
4. 挡墙基础施工前，应检查基坑土质，确保基础稳定性。
5. 挡墙施工过程中，应确保加筋带、加筋网、土工布等材料质量符合设计要求。
6. 挡墙施工过程中，应做好排水、防渗措施，防止水患发生。
7. 挡墙施工过程中，应做好临时设施的安全防护，如临时道路、防护栏杆、警示标志等。
8. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
9. 施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品和器材。
10. 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、施工注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工工艺。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场的气象变化，遇有恶劣天气，应立即停止施工。
3. 施工过程中，应加强施工现场的通信联络，确保信息畅通。
4. 施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工过程中，应加强施工现场的文明施工，保持施工现场整洁有序。
五、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
挡土墙工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________二、安全技术交底目的为确保挡土墙工程施工安全，预防安全事故发生，现将挡土墙工程安全技术交底如下：三、安全技术措施1. 施工准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、安全技术交底及操作规程，明确施工要求和安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对施工机械、设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 基坑开挖（1）严格按照设计要求进行基坑开挖，确保边坡稳定。
（2）基坑开挖前，对地下管线及文物进行详细调查，并采取相应的防护措施。
（3）基坑开挖过程中，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响，应采取安全防护措施。
（4）挖掘机等机械在坑边作业时，应注意保持安全距离，防止碰撞。
3. 墙体施工（1）墙体施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）墙体施工过程中，严格执行施工规范，确保墙体质量。
（3）墙体施工时，应注意施工人员的安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
（4）墙体施工完成后，及时进行验收，确保墙体质量合格。
4. 伸缩缝、泄水孔施工（1）伸缩缝、泄水孔施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）伸缩缝、泄水孔施工过程中，注意施工人员的安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
（3）伸缩缝、泄水孔施工完成后，及时进行验收，确保其质量合格。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，确保安全。
（4）施工现场禁止酒后作业、违章作业。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
加筋挡土墙技术交底模板
加筋挡土墙技术交底模板一、工程概况1.1 项目名称加筋挡土墙建设工程。
1.2 项目地点位于XX市XX区XX街道。
1.3 工程内容本工程包括加筋挡土墙的建设。
1.4 工程说明本工程为新建工程，主要用于挡土和稳定土体。
二、施工单位本工程由XX建设公司承建，施工单位详细信息如下：•公司名称：XX建设公司•联系方式：XXXXXXXXX•负责人：XXX三、技术要求3.1 设计要求•挡土墙高度为X米，墙体厚度为X米。
•墙体需设置加筋筋，筋的直径为X毫米，间距为X毫米。
•墙体材料为X材料，强度等级为X级。
•挡土墙上部应设置防渗措施。
3.2 施工要求•在挖掘时，应按设计要求和实际情况进行，框架要做到水平、垂直，墙面要满足平整度、垂直度。
•加筋筋的埋置要做到按设计要求的间距进行，并严格做好交叉绑扎。
•板材的尺寸要求精度高，角度要为90度，安装后要进行调整。
•墙体的混凝土断面应符合设计要求，裂缝要做好处理，防渗措施要加强。
四、质量控制要求4.1 监理本工程的监理单位为XX监理公司，质量控制要求详见监理合同。
4.2 施工施工单位必须按照国家和相关行业标准进行施工，并自行保证施工质量合格。
五、验收标准本工程的验收标准为国家和相关行业标准，并满足以下条件：1.加筋挡土墙的高度和墙体厚度符合设计要求。
2.加筋筋按间距设置，并且绑扎牢固。
3.板材尺寸精度高，角度为90度。
4.墙体混凝土断面符合设计要求，裂缝处理，防渗措施加强。
六、安全注意事项1.施工现场必须配备安全员，并按照国家和相关行业标准进行安全生产。
2.工人必须配戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工现场必须按要求设置安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
4.如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员的生命安全。
七、工程质量保证书经本工程监理单位进行现场检查，现场制作工艺符合施工质量要求。
本工程经验收合格，可以投入使用。
八、竣工资料本工程的竣工资料包括以下文件：1.加筋挡土墙技术交底记录；2.加筋挡土墙施工图纸和档案；3.施工现场验收记录；4.工程计量汇总表；5.质量检验报告；6.竣工验收报告；7.其他有关资料。
公路路基工程( 加筋土挡土墙)工程技术安全交底
5、沉降缝宽度为2～3㎝，可采用沥青板、沥青软木板或沥青麻絮等填塞,嵌入深度不小于15cm。沉降缝沿整个墙面保持通缝并且垂直，必须先涂沥青后塞沥青板、沥青软木板或沥青麻絮。
6、板内侧50-100cm范围内填砂砾分两层进行人工夯实，要求压实度不小于95%，打夯过程中避免碰撞到筋带和面板。
安全注意事项：
1.施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
3.严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
4.面板起吊时面板下方严禁站人。
7、面板对拉采用塑钢复合筋带，接头搭接10cm以上，要求平放并用Ø8钢筋弯成同筋带同宽的卡子卡住，然后在两个卡子之间用钢钉固定在土基上。
8、塑钢复合筋带穿过面板上焊接钢管并要求靠近原有钢带，钢管焊接及要求见附图。
9、挡墙内填土：此工序要求面板安装施工队与路基施工队密切配合，填土时由于筋带外露，应将用钢钉将其水平固定在路基上，防止机械碾压变形或扭曲。填土与砌筑可分段同步进行，即一段砌筑一段填土，亦可填土砌筑同时进行，待填土压实完成后回填砂砾。推土机、压路机要求在距板1m范围外作业，先静压两遍再微振一遍最后才可以强振。
3、面板层与层之间钻孔灌入水泥净浆然后插入Ø18钢筋进行卯固，长度15cm，根据砂浆找平层厚度适当增加长度，每块板在板内侧钻2个孔，半块的也是两个孔，要求尽量靠近板内壁且靠近钢带位置，并且使倾斜度尽量小些。与基础相连的面板采用同样的方法卯固,为了保证有效卯固，要求嵌入混凝土基础5cm以上。基础以上的面板进行“下拉上卯”。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
加筋挡土墙工程监控技术交底_secret
碾压压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶，若需临时行驶，则填料厚度不得小于300mm，同时其车速不得大于5km/h，不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。同时所有机械的行驶方向应与筋带垂直，且不得到距面板1.5米的范围内行驶。正式碾压前应先进行试碾压。根据所用碾压机械、填料性质、摊铺厚度等，初步确定达到设计要求的填料密实度所需的碾压遍数及碾压方法，并总结记录有关参数及经验，以指导施工。距面板1.5m范围内的反滤料及拐角处压路机无法压实处宜用蛙式夯或平板等轻型机械压实。注意：碾压顺序，先筋带中间1/2部分其次筋带尾端部分，最后筋带前端部分。以使筋带与填土有较好相互作用，避免因碾压造成面板扰动产生变形。碾压应先静压几遍后再开震动碾压，静压遍数可根据经验情况而定。]碾压时压路机运行方向应垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。加筋挡墙构建可按下图顺序进行施工：①面板基础浇注②安装第一层面板③铺设一层加筋带④回填第一层填料并压实⑤安装第二层面板⑥铺设第二层加筋带⑦回填第二层填料⑧回填反滤层并压实
四、拉筋带下料与铺设：
拉筋带下料应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排、合理下料、避免边铺边下料，以免造成加筋材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。筋带的铺设采用一根筋带穿过穿筋孔分成等长的两股，因此每根筋带的下
料长度应为改结点处筋带的设计长度乘以2再加上500mm富余（作为筋
带穿过孔时所占长度）。面板每孔穿4根筋带，筋带应按设计的长度和根数铺设。筋带应拉直拉紧、不得有卷曲、扭结。筋带应尽量垂直于墙面呈扇型辐射状均敞开，尽量分布均匀，应有至少2/3的长度不重叠，筋带在受力方向不能搭接。应保证面板预留穿筋处光滑平整且能与加筋带充分接触，避免出现混凝土或钢筋棱角划伤筋带外裹塑料。加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋带的位置为宜，再逐根检查、拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。也可用钢筋或木条等物件临时固定筋带尾端，防止筋带在填土过程中偏移铺设位置。填土完成后钢筋等物件可取出重复使用，筋带尾端如无特殊设计要求，无需特别增加锚固措施。每层筋带铺设后都要检查验收，检查内容包括筋带铺设长度，根数、均匀程度、平整度、连接方式，与面板连接处的松紧情况等。在墙面有转角或侧面与其它构筑物衔接时，由于这些部位无法充分碾压，不能达到设计压实度，在按设计布设加筋带时应另外布设加强筋。[注意：在沉降缝两侧各两块面板处加设水平交叉45°角加强筋可有效避免沉降缝处面板因相互咬合力不足产生的外鼓变形；在转角两侧各三块面板上的穿筋孔面置加筋，可有交避免因碾压不充分造成的面板外鼓变形。加强筋与正常布置筋带重叠处，可用50mm厚细砂隔开，避免筋带相互直接接触造成与土体摩擦力不足。]
加筋板挡土墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保加筋板挡土墙施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工内容：加筋板挡土墙施工三、施工准备1. 人员准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉加筋板挡土墙施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：所有材料必须符合设计要求，且质量合格。
3. 工具准备：施工所需工具应齐全、完好，并定期进行检查和维护。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并确保系挂牢固。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
（4）特种作业人员必须持证上岗。
2. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高堆放，避免滑落伤人。
（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。
3. 施工机械安全（1）施工机械应定期进行检查和维护，确保运行正常。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严禁违规操作。
（3）机械作业时，现场应设置警示标志，防止误伤。
4. 施工过程安全（1）基坑开挖前，应对地下管线、文物等进行调查，并采取相应的防护措施。
（2）基坑开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况及时处理。
（3）加筋板安装时，应确保板面平整、牢固，避免倾倒或滑落。
（4）施工过程中，应定期检查施工质量，确保符合设计要求。
五、应急措施1. 发生事故时，应立即停止施工，并迅速采取应急措施。
2. 报告事故情况，并组织人员进行救援。
3. 保护现场，等待有关部门调查处理。
六、交底记录1. 交底时间：[填写交底时间]2. 交底人：[填写交底人]3. 接受交底人员：[填写接受交底人员]七、注意事项1. 施工过程中，必须严格遵守本安全技术交底内容。
2. 施工人员应时刻保持警惕，注意安全。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
挡土墙维修安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工部位：[施工部位]三、施工班组：[施工班组]四、交底时间：[年][月][日]五、交底目的：为确保挡土墙维修施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将挡土墙维修安全技术交底如下：一、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
2. 进入施工现场前，必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
3. 施工现场严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 未经允许，严禁擅自拆卸、移动施工现场的安全防护设施。
二、施工前的准备工作1. 检查施工现场的安全防护设施，确保其完好、可靠。
2. 对施工区域进行清理，确保施工场地平整、畅通。
3. 检查施工工具、设备，确保其完好、适用。
4. 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工过程中的安全风险和预防措施。
三、施工过程中的安全措施1. 基坑开挖：（1）开挖前，对地下管线、文物等进行调查，采取相应的防护措施。
（2）开挖过程中，密切关注周围环境，发现异常情况立即停止作业，报告相关部门。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应满足要求。
2. 挡土墙施工：（1）严格按照设计要求进行施工，确保挡土墙的稳定性。
（2）施工过程中，密切关注挡土墙的变形情况，发现异常情况立即停止作业，报告相关部门。
（3）施工人员应保持安全距离，防止因操作不当导致意外伤害。
3. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应遵守施工现场的规章制度，确保施工安全。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，配合事故调查。
3. 对事故原因进行彻底分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、交底人：[交底人姓名]六、接受人：[接受人姓名]七、备注：1. 本安全技术交底适用于挡土墙维修施工全过程。
挡土墙模板技术交底
挡土墙模板技术交底一、施工方案1.施工准备(1)根据设计要求，预先测量挡土墙的尺寸和高度。
(2)清理施工现场，确保建筑区域无障碍物，便于施工。
(3)准备好模板材料，根据挡土墙的尺寸进行切割和加工。
2.模板搭设(1)根据设计图纸，确定模板的位置和布置方式。
(2)首先安装水平托板，采用水平仪进行调整，确保水平度和垂直度。
(3)然后安装立柱和横梁，采用水平仪进行调整，确保垂直度和水平度。
(4)最后安装纵梁和支撑杆，采用水平仪进行调整，确保垂直度和水平度。
3.模板固定(1)使用尺子和打孔器确定固定孔的位置。
(2)在模板和地基上钻孔，然后使用膨胀螺丝进行固定。
(3)检查和调整模板的水平度和垂直度。
4.模板拆除(1)在挡土墙完工后，待混凝土充分硬化后，可以开始拆除模板。
(2)首先拆除支撑杆和纵梁。
(3)然后拆除立柱和横梁。
(4)最后拆除水平托板。
(5)拆除过程中要注意安全，防止模板倒塌，损坏形成的挡土墙。
二、施工注意事项1.模板材料应符合设计要求和规范要求，具有足够的强度和刚度。
2.在搭设模板时，要严格按照设计图纸进行，确保模板的位置和布置正确。
3.模板的横梁和立柱的连接要牢固，避免出现松动和移位现象。
4.模板的水平度和垂直度要根据要求进行调整和检查，确保施工质量。
5.安装模板时，要用水平仪进行检测，确保模板的水平度和垂直度。
6.模板的拆除要在混凝土充分硬化后进行，以免损坏挡土墙。
7.模板拆除时要注意安全，采取防护措施，防止模板倒塌，对工人造成伤害。
8.挡土墙施工过程中，要注意环境保护，防止污染和破坏周边环境。
三、施工方案的技术要求1.模板材料要符合设计要求和规范要求，具有足够的强度和刚度。
2.模板安装后，要进行检查和调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.模板固定要牢固可靠，以免模板脱落或移位。
4.模板拆除要在混凝土充分硬化后进行，防止模板移位或损坏挡土墙。
5.施工现场要保持整洁，避免施工垃圾和杂物堆放。
挡土墙安全施工技术交底模板
一、前言为确保挡土墙施工过程中的安全，提高施工质量，现将挡土墙安全施工技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全管理知识。
2. 施工人员应持证上岗，严禁无证操作。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
4. 施工人员应熟悉施工图纸、技术规范及操作规程，确保施工质量。
三、施工现场安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、禁止通行、注意安全等。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳、防护栏杆等。
3. 施工现场应定期检查安全设施，确保其完好有效。
4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防砂等，并确保其完好有效。
四、施工技术交底1. 施工前，由专业技术人员对施工人员进行技术交底，内容包括：（1）施工图纸、技术规范及操作规程。
（2）施工工艺、施工流程及质量控制要点。
（3）安全注意事项及应急预案。
2. 施工过程中，施工人员应严格按照技术交底要求进行施工，确保施工质量。
五、施工过程安全注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理。
2. 施工人员应保持施工区域整洁，不得随意堆放材料、工具等。
3. 施工人员应遵守操作规程，不得违规操作。
4. 施工人员应遵守施工安全距离，不得靠近危险区域。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向现场负责人报告。
六、应急预案1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
3. 施工现场应配备必要的急救药品和设备，确保事故发生后能够及时进行救治。
七、总结挡土墙安全施工技术交底旨在提高施工质量，确保施工安全。
各施工人员应认真学习并严格遵守，共同为我国土木工程事业的发展贡献力量。
【注意】以上模板仅供参考，具体施工技术交底内容应根据工程实际情况进行调整。
挡土墙钢筋安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：挡土墙钢筋施工二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与挡土墙钢筋施工的作业人员必须经过安全教育培训，确保掌握必要的安全生产知识和技能。
（2）施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域、易燃易爆物品存放区等。
（2）施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，加工过程中应穿戴好个人防护用品。
（2）钢筋运输过程中，应确保车辆安全，防止碰撞、挤压等事故发生。
（3）钢筋堆放应整齐，避免超高堆放，堆放高度不得超过2米。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎时，应使用符合规定的绑扎丝，绑扎要牢固、均匀。
（2）钢筋焊接时，应使用合格的焊接设备，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
（4）焊接完成后，应检查焊接质量，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，具备相应的资质。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）高空作业平台应稳固可靠，符合安全要求。
（4）高空作业过程中，严禁随意移动作业平台，确保安全。
6. 防触电安全措施（1）施工现场应确保电源线绝缘良好，避免裸露。
（2）操作电动工具时，应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁在潮湿环境中操作电动工具。
（4）施工现场应定期进行电气设备检查，确保安全。
7. 防雷、防风、防雨措施（1）施工现场应设置防雷设施，确保防雷安全。
（2）遇有雷雨、大风等恶劣天气，应停止高空作业，确保人员安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并报告现场负责人。
挡土墙模板技术交底模板
技术交底记载表B2 编号：工程名称商务产业基地交底日期2013 年10月12 日施工单位分项工程名称1#厂房及附房挡土墙模板技术交底交底提要模板加工、安装、加固、拆除交底内容：1、技术交底编制依据：《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）等。
2、施工准备2.1 原料准备：面板：覆面木胶合板，小梁部署方式：竖直；小梁间距：200mm；小梁一端悬臂长：150mm；主梁采用：Ф48×3双钢管，主梁间距：450mm；主梁一端悬臂长：200mm；对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：400mm，对拉螺栓竖向间距：450mm。
3. 工艺流程钢筋验收→立墙模板→立方木→安设穿墙螺杆→设置水平钢管支撑→设置斜撑→检讨验收模板支设示意图技术负责人交底人接收交底人技术交底记载表B2 编号：技术交底记载表B2 编号：挡土墙构造加固措施5、质量措施（1）认真细致地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其余技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严厉按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接收业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检讨、验收关，对各工种的交接工作严厉把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处置，分析质量情况，加强检讨验收，找出影响质量的脆弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严厉落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑进程中应派专人2名看模，严厉控制模板的位移和稳定性，一旦发生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
挡土墙技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 项目经理：[项目经理姓名]4. 施工地点：[施工地点]5. 施工内容：[施工内容概述]二、安全交底目的为确保挡土墙施工过程中的安全，预防事故发生，现将挡土墙施工安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须参加安全教育培训，掌握挡土墙施工安全操作规程。
（2）新进场人员必须进行安全培训，考试合格后方可上岗。
（3）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2. 施工现场安全防护措施（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并挂设牢固。
（4）施工现场禁止酒后作业，禁止在施工过程中吸烟。
3. 施工机械安全操作（1）施工机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作前应检查机械设备的完好情况，确保安全运行。
（3）机械设备操作过程中，注意观察周围环境，防止误操作。
4. 施工材料安全管理（1）施工材料应按照设计要求，选用符合质量标准的材料。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃易爆物品应远离火源，并采取相应的安全措施。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家标准，安装合格的电气设备。
（2）施工现场禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
（3）施工人员必须了解用电安全知识，严禁非专业人员操作电气设备。
6. 施工现场环境管理（1）施工现场应保持整洁，不得随意堆放垃圾。
（2）施工过程中，注意保护环境，减少扬尘、噪音污染。
（3）施工现场设置环保设施，确保施工过程中的环保要求。
四、安全交底责任人1. 项目经理：负责组织、监督安全交底工作的实施。
2. 施工现场负责人：负责施工现场的安全管理，确保安全措施落实到位。
3. 安全生产管理人员：负责安全生产检查、隐患排查、事故处理等工作。
加筋挡土墙技术交底9.11
①、每层预制块之间用M7.5砂浆砌筑。模块背墙设置碎石层且模块方形洞及两块相邻模块缝隙碎石灌满，碎石层采用小型夯机进行夯实。面板应错缝安装，每块模块需要2根锚固棒固定上下模块及格栅，垂直施工后孔对后孔，错台施工上前孔对下后孔。锚固棒采用尼龙棒。
②、模块沿墙高方向没垂直砌筑20块即3m高度，上部模块错台1级即3cm，以保证挡土墙坡率。
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
3、填料压实：每层填料摊铺平整后应及时碾压。碾压时应先轻后重，一般先从筋材中部开始，逐步碾压至筋材尾部，再碾压靠近面板部位。靠近面板1m范围内的填料采用小型压实机具有面板后轻压至线路中心，避免对面板的扰动。
5、压顶施工
在加筋土挡墙最后一层面板施工完成后，进行调坡层浇筑，并进行压顶（帽石）施工，墙压顶（帽石）采用现浇C25混凝土。
③、钢筋施工搭接长度≥35d，钢筋保护层厚度5cm，定位准确牢固，主筋采用8根HPB300φ10钢筋，主筋分为上下两层间距30cm，并排间距为30cm，箍筋间距50cm。（详细见施工图纸）
④、混凝土采用商品混凝土，采用混凝盖养护。
技术交底书
单位：编号：
主送单位
路基土方一队
第1页共2页
工程部位
路基加筋土挡土墙施工
日期
2017年8月18日
加筋土挡土墙施工技术交底
一、适用范围：
本技术交底适用于路基加筋土挡土墙施工，其施工工艺如下：
1、条形基础施工。
①、测量放样，采用钢筋头进行标记。
②、模板支立，模板采用竹胶板，模板背部采用方木加固；内部采用拉杆对拉，间距0.75m,每断面2根,外部采用钢管架支撑，间距0.75m。
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A
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B
A
A
B
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、以后各层面板的安装
沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图
2、材料要求
（1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑土工加筋带，规格：CAT30020B，单根断裂拉力：≥9KN，断裂伸长率：≤3%，筋带表面应有粗糙花纹。所用筋带必须通过国家权威机构抗老化性能指标的检测，其余技术指标参考生产厂家关于产品技术指标的具体说明。筋带应有出厂试验报告及出厂合格证书，否则应做技术指标测定，当不符合设计要求时，应不予验收。检验方法及检验批次，按交通行业标准《公路工程土工合成材料土工加筋带》（JT/T 517-2004）规定执行。
3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。
4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。
5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。
6、严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。
7、按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。
（4）加筋土挡墙平面布置
当加筋土挡墙位于平曲线内时，墙体按沉降缝间距布置成折线形，在沉降缝处设置转角。
（5）排水设施
墙体纵向沿地表散水浆砌片石层上部第一层墙面板设置一排排水管，间距2.5m。纵向每隔2块墙面板，竖向每隔1块墙面板，竖向接缝采用干砌缝，以利于排水。加筋体上部路基边坡为防止雨水下渗至墙体，坡面采用预制六边形砼实心砖护坡。
（4）、筋带铺设
、加筋带下料：下料长度为2倍设计长度，另加500mm的富余。
、加筋带与面板的连接：将拉筋带的一端从面板预留拉环或预留孔中穿过，折回与另一端对齐，并采用筋带扣在前端将筋带绑扎成一束。
、加筋带铺设：加筋带垂直于墙面，成扇形辐射状铺设在压实整平的填料上，不得重叠，不得卷曲或折曲。不得与硬质棱角填料直接接触。加筋带铺设时，边埔边用填料固定其铺设位置，先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密度以固定筋带的位置为宜，再逐根检查、拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。每层筋带铺设后都要进行检查验收，检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。当挡墙沿纵向在平面上形成折线时，在转角处设置的加强筋与设计的筋带不能直接接触，须在设计的筋带铺设好后，摊铺大于50mm厚的填料，再在其上铺设加强筋。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
（3）面板安装
、面板的堆放、运输：当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫；运输过程中应轻搬轻放。
、在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量（曲线部分应加密画线点），并按板长划线分割，整平基座开始安装面板。安装时用M7.5水泥砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，一般情况下水平缝及竖缝内侧不作处理；板外侧应勾缝，保持整洁。面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100—1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。
六、质量标准及保证措施
1、基底实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
轴线偏位（mm）
30
沿轴线量2点
2
基底标高（mm）
±30
用水准仪测3点
3
断面尺寸（mm）
大于基础外缘30cm
量2处
2、面板基础工程实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
砼强度（Mpa）
在合格标准之内
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。
2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时更改。
3、各用电设备配有漏电保护设施。
4、夜间施工配备足够的照明设施。
5、清淤时，应先排除积水，并制定相应的安全措施。需用人工配合开挖时，操作员之间应保持足够的安全距离。
（3）、填料：加筋挡土墙路基填料采用砾石土，要求砾石土最大粒径不大于10cm，其中小于0.05mm的细粒料含量不应小于30%，不均匀系数Cu值应大于10。填料不得含有冻块、有机料及生活垃圾；含有尖锐棱角的粗粒料应避免摊铺在铺设筋带的表层。
3、施工设计要点
（1）、面板下基础
加筋体的墙面均设置现浇C30钢筋混凝土基础，基础不设置纵坡，根据路线纵坡及地形情况设置台阶式基础。基础的埋置深度，对于土质地基不应小于0.6m。当设置在岩石上时应清除表面风化层，如风化层较厚难以清除时，采用土质地基的埋置深度。基础每隔10m设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1cm，采用沥青麻絮填塞。沉降缝沿整个墙面保持通缝。
2
边长（mm）
±5或0.5%边长
各量一次
3
两对角线差（mm）
10或0.7%最大对角线长
两对角线各量一次
4
厚度（mm）
+5，—3
量两处
5
表面平整度（mm）
4或0.3%长（宽）
板长宽方向各靠量一次
6
插销孔中心位置（mm）
3
每孔量一次
7
穿筋孔（片）
无明显偏位易穿筋
目测
8
外观
蜂窝麻面≤1%
目测、量测
4、面板安装实测项目表
经锡高速公路经阿段工程项目
技术交底记录
施工单位：湖北兴达路桥股份有限公司合同号：CFTJ-4
监理单位：山东东泰工程咨询有限公司编号：
工程名称
加筋挡土墙
施工时间
2016年4月23日
桩号及部位
K36+050-K36+264 K36+924-K37+240
工程项目
经锡高速公路经阿段工程项目
加筋土挡土墙施工方案
每层500m2或每50延米取3点作工地试验
6、筋带施工实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
筋带长度
不小于设计值
检查5根
2
筋带根数
不少于设计值
检查5根
3
筋带与面板接
符合设计
检查5处
4
筋带铺设
符合设计
检查5处
5
筋带与筋带接
符合设计
检查5处
6
钢件防锈处理
符合规范要求
检查10处
安全保证措施
、地基处理：为提高地基承载力，加筋土挡墙基础底面以下换填50cm未筛分碎石。换填宽度为130cm，分三层施工，底层为20cm，第二第三层为15cm。使用小型振动夯进行夯实。
、基槽检查：在浇筑基础前，必须经过检查验收，确认符合设计要求后方能进行下道工序。
、现浇混凝土基础：施工时应分段开挖，分段处理，分段验收，分段浇筑。基坑积水时应做好排水。基础的浇筑应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定进行施工。每段基础的轴线偏差不大于±10mm，基顶高程误差不大于±10mm；若地形变化调整基础标高时，应注意与面板的高度模数相吻合。
（5）、填料的摊铺、压实
面板后按1：1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填砾石土。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不小于1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1.0m。靠近面板1m范围内的填料压实用小型机械由面板后轻压至线路中心，避免对面板的扰动。
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
每层面板顶高（mm）
±10
抽查4组板
2
轴线偏位（mm）
±10
挂线量3处
3
面板垂度
+0，—0.5%
吊线量2处
5、填料压实度合格率表
ห้องสมุดไป่ตู้项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
距面板1m范围以内
70%
每层100延米取3点作工地试验
2
距面板1m范围以外
97%
（2）、加筋体下地基
加筋土挡土墙要求地基承载力不小于220Kpa。加筋土挡墙基础地面以下换填50cm未筛分碎石。
（3）加筋土挡墙横断面
加筋土挡墙顶部根据道路线路在纵向的布置要求，用C30现浇钢筋混凝土做成帽石。帽石与最顶层面板之间的缺口用C30现浇混凝土补齐。当挡墙沿纵向在平面上形成折线时，在转角处须设置加强筋，即转角处相邻节点的筋带数量适当增加。
按《公路工程质量检验平定标准》
2
端面尺寸（mm）