开票打印机例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。
3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。
3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。
3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。
3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。
4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。
4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。
4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。
4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。
4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 术语和定义
3.1例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
3.2确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。
4 职责
4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。
4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
5 工作程序和要求
5.1 例行检验
5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。
5.1.2检验频次：以上项目100%进行检验。
5.1.3不合格品处理执行《不合格品控制程序》。
5.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
6 相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《产品监视和测量控制程序》
6.3 《总装、入库检验作业指导书》
6.4 《产品质量考核评价办法及细则》
7 相关记录及保存期
7.1 《汽车产品装调质量检查卡》保存期三年7.2 《月份质量考核评价分析》保存期三年。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序SF－QP7.6－2005-2 1、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。
(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》SF.QR9.6-01。
例行检验确认检验程序
4.1产品例行检验
4.1.1生产部负责对产品进行例行检验.
4.1.2品管部负责对产品进行确认检验。
5.0程序内容
5.1成品的例行检验与确认检验
5.1.1生产部参考工程发出的电性能参数表及产品检验指导书对产品进行100%检验.
并做检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由各生产管理人员妥善保存。
5.1.2品管部对每批入库产品进行例行抽样检验。
5.1.3品管部负责对产品进行确认检验。检验记录于《成品定期确认检验报告》.工厂无法完成的检测项目可由品管部每年将检测样品委托国家认可的检测机构进行一次检验，并妥善保管产品确认检验报告。
5.2关键元器件定期确认检验。
5.2.1对关键元器件清单上所列关键元器件，除按照《IQC指导书》每次进行进货检验外，每年还要进行一次证书的确认检验，确认证书的有效性。具体检验方法和项目见附表(2）的各项要求，检验或验证结果记录于《进料检验报表》中和《关键元器件定期确认检查表》。
7.0附件1成品例行检验、确认检验
附件2原材定期确认检验、例行检验。
产品名称
检验
依据
试验项目
(标准条款编号)
确认
检测
螺纹接线端子
GB7000.1第14章GB13140.1 GB13140.2
一般要求、防触电保护、机械强度、绝缘材料的耐非正常热和耐热
1次/年
无螺纹接线端子
GB7000.1第14章，GB13140.1, GB13140.2
1.0目的
.对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。
2.0适应范围
适用于我公司生产的所有经强制认证产品。
3.0定义:
3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
26.4例行检验及确认检验检验规范
1 目的：为确保最终产品是否持续符合标准要求。
2 范围：适用于节能认证的GS单吸双吸中开泵例行检验和确认检验。
3 职责：质检员负责进行例行和确认检验。
4 要求4.1 例行检验4.1.1 例行检验是在所有装配工序完成后，除了加贴标志和包装外，进行的检验。
4.1.2 例行检验时应先对产品一致性进行检验，质检员按例行检验规范要求对每台产品进行检验，并记录试验结果，做好出厂检验记录。
4.1.3 例行检验项目见表1例行检验要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证产品持续满足标准要求而进行的抽样检验。
4.2.2 质检员按确认检验规范要求对产品进行检验，确认检验每年应进行一次，应做好确认检验记录。
4.2.3 确认检验项目见表2确认检验要求。
4.2.4泵流量、扬程、泵效率、泵汽蚀余量等见表3要求。
4.2.5确认检验出现不合格，由质量负责人组织相关人员进行产品质量分析，找出不合格原因，制定纠正和预防措施。
4.3质检员应记录好并保存出厂检验记录和检验报告。
表1 例行检验要求表2 确认检验要求二、试验方法1安全性检查1.1检查部位:泵整机1.2检查标准：外露转动部件的安全防护、安全标志、运转试验1.3检验工具：目测1.4检验方法：目测2水压试验2.1检查部位: 各零部件及整机2.2检查标准：符合ZY-QW-28.11水压试验作业指导书要求2.3检验工具：水压装置2.4检验方法：打开真空泵，看真空表读数能否达到相关数值3静平衡试验3.1检查部位: 轴、叶轮、轴套、轴承进行平衡检验3.2检查标准：符合ZY-QW-28.6静平衡作业指导书要求3.3检验工具：静平衡检测装置3.4检验方法：轴、叶轮、轴套、轴承装配好后放于平衡检测装置上进行检测4泵流量4.1检查要求:检查泵流量能否达到设计流量值4.2检查标准：在设计点扬程时，流量应达到设计流量值4.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器4.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行5泵扬程5.1检查要求: 检查泵扬程能否达到设计扬程值5.2检查标准：在设计点流量时，扬程应达到设计扬程值5.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器5.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行6 泵轴功率6.1检查要求: 检查泵轴功率是否符合设计规定值6.2检查标准：泵的轴功率应符合GB/T3216-2005 之10的要求6.3检验工具：无6.4检验方法：数据计算7效率7.1检查要求:检查泵的效率能否达到规定限定值7.2检查标准：泵的效率限值应符合GB/T 13007-1991的要求7.3检验工具：无7.4检验方法：数据计算。
开票打印机例行检验和确认检验程序
1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2 适用范围适用于本单位强制性认证产品的检验/验证。
3 职责3.1 质管部负责对认证产品的例行检验/验证。
3.2 工程小组负责认证产品的确认检验/验证。
3.3质管部负责保存例行检验/验证的记录。
工程小组负责保存确认检验/验证的记录。
4 工作程序工程小组负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
其检验项目为：4.1.1 抗电强度Vh（耐压测试）、接地电阻测试a 检验方法：具体见《例行检验指导书》的指导下进行。
若机器测试出现4.1.1或/和4.1.2的不合格，判定为“例行检验不合格”。
必须按“不合格品的控制”程序处理。
4.2 确认检验本厂每1年将认证产品送至国家认可机构做安全项目的确认检验，每2年做一次EMC项目的确认检验。
检验项目如下表1所示。
政府质量监督检验报告的相应项目检验结论可作为确认检验相应项目的结论。
表1 定期确认检验的要求4.3 检验（包括验证）和试验记录4.4所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
质管部负责保存例行检验/验证的记录。
工程小组负责保存确认检验/验证的记录。
5相关文件无6 质量记录6.1 《例行检验记录》6.2 委外检验报告或质量监督检验报告。
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
例行检验和确认检验的区别
100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
(记牢：例行检验是每一个产品都必须做的检验。
例行检验不应该提“频次”两个字，每个产品都必须检验，不
是抽检。
检验后的合格品中随机抽样品依据检验文件进行的检验。
(确认检验是严格按照标准做的，很多检验项目贵公司肯定无检测能力，建议委托检测机构进行，但频次不得少于实施规则要求。
如汽车的定型试验等)
对产品的例行检验和确认检验的相关规定有：
１．生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
２．检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
３．具体的例行检验和确认检验要求应满足“自愿性产品认证特殊要求”的规定。
４．强调了运行检查的要求对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
５．当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至己检测过的产品。
必要时，应对这些产品重新进行检测。
６．应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
７．运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。
若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。
首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。
e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。
f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。
5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1、目的对认证产品实施例行检验和确认检验，以验证产品保持满足规定的要求。
2、适用范围适用于认证产品。
适用于认证产品覆盖的关键元器件和材料。
3、职责质量负责人批准例行检验和确认检验的实施文件，质管部负责批准例行检验和确认检验的实施。
4、工作程序4.1 例行检验和确认检验4.1.1 例行检验为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。
a）例行检验也称“生产线检验”。
b）例行检验的项目不少于认证实施规则的要求。
c）例行检验后除包装和标识外，一般不再进一步加工。
4.1.2 确认检验为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
a）检验的样品应是随机抽取的。
b）某些情况下，也可以委托外部检验机构进行确认检验。
4.2 例行检验和确认检验项目4.2.1 摩托车产品检验项目4.2.2 摩托车发动机产品检验项目4.2.3 例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
4.3 例行检验的确认检验周期4.3.1 检验周期a）怠速污染物测量按每天每个车型生产量的10%抽取，但不少于10台，不足10台的全检；b）无线电骚扰特性、排气污染物（工况法），加速噪声的抽样频次为每年一次；c）其他检验项目抽样的频次至少每年一次。
4.3.2 检验记录a）例行检验记录应100%记录，检验记录至少保管一年。
b）确认检验采取抽样检验按有关规定应保持检验记录，至少二年。
4.4 检验内容方法和判定4.4.1 检验内容a）按《机动车辆强制性认证实施细则》（摩托车产品）。
b）实施细则项目按国家标准要求。
4.4.2 检验方法a）按国家标准化规定的检验方法b）按公司编制的检验文件。
4.4.3 检验判定，按国家标准要求。
4.5 检验使用检测仪器设备。
4.5.1 例行检验和确认检验配置符合标准要求的检验设备。
4.5.2 用于检验的检测仪器设备进行计量检定合格，并在有效期内。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
例行检验或确认检验控制程序
4.3.1例行检验和确认检验的实施执行《过程与产品的监视和测量及产品放行控制程序》，发现不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.3.1如需要委托外部机构进行例行检验或确认检验时，品质部应负责验证和评价所委托的机构满足检验要求的能力，可申请委托第三方机构进行调查和评价。
4.4检查项目：
插头
1个/年
按标准要求
V
1次/年
例行检验或确认检验控制程序
版本/版次：A/1
总页数：共5页
文件编号：XXXXXXXXXXX
生效日期：2018-12-22
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A/0
4
1.目的：
确保本公司已通过3C认证的产品符合《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控制的要求。
4.1.2例行检验的项目、内容：
例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则和细则的规定。
4.1.3例行检验的频次、方法：
a）检验频次是每批次产品都须进行例行检验。
b）检验方法是在生产的最终阶段对生产的产品进行100%检验。例行检验可以采用经验证后确定的等效、快速的检验方法进行检验；并且在特殊情况下，可以按照产品认证实施规则/细则的要求，实施抽样检验。
非金属材料
1次/年
按标准执行
V
1次/年
高压测试
全检
使用高压测试仪3750V 0.5mA/2秒
例行检验与确认检验控制程序
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志：按标准要求进行目视检查，包括型号规格，制造商，铭牌要求和型式试验报告中的一致。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3接地电阻：对于Ⅰ类器具，由一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少32A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0I和I类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触点或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻。接地电阻不应超过0.1Ω。
产品名称
认证依据标准
确认检验项目及要求
频次
电源适配器
GB:4943.1-2011
1.标记与说明
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第1.7章)
1次/年
2.电气结构检查
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第2.10章)
1次/年
3.接触电流
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第5.1章)
7.电源端子干扰电压
1次/年
8.辐射干扰场强
1次/年
9.谐波电流
1次/年
备注：例行检验项目在生产线100%进行检验。
1、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
2、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
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修改内容
修改人
批准人
1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
04-05例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序编制：审核：批准：4.1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验1目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2适用范围适用于生产的最终阶段对认证产品进行例行检验和确认检验。
3职责3.1 质检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 生产车间负责不合格品的处理。
4工作程序4.1.1 例行检验在产品完成后进行。
4.1.2 操作者依据《最终产品检验制度》进行检验，并填写《铝合金油箱例行检验记录单》4.1.3 检验项目：外观、燃油箱密封性、包装；4.1.4 检验内容：见汽车燃油箱实施规则。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确、并记录批次号于《铝合金油箱例行检验记录单》的批次号栏内。
待所有检验项目均合格后进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全部检验，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类放行产品在满足顾客要求的基础上还要符合国家或者行业的相关标准。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证汽车燃油箱产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽样依据检验文件进行的检验，是为确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：燃油箱盖的密封性；金属燃油箱的耐压性能、燃油箱的振动耐久性等。
4.2.3检验内容： GB18296-2001 《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》。
4.2.4 检验方法：在本公司内部进行，每年至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加大检验的频率。
委托试验每年进行一次，以检测机构的检测报告为依据。
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1 目的
确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2 适用范围
适用于本单位强制性认证产品的检验/验证。
3 职责
3.1 质管部负责对认证产品的例行检验/验证。
3.2 工程小组负责认证产品的确认检验/验证。
3.3质管部负责保存例行检验/验证的记录。
工程小组负责保存确认检验/验证的记录。
4 工作程序
工程小组负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 例行检验
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
其检验项目为：
4.1.1 抗电强度Vh（耐压测试）、接地电阻测试
a 检验方法：具体见《例行检验指导书》的指导下进行。
若机器测试出现4.1.1或/和4.1.2的不合格，判定为“例行检验不合格”。
必须按“不合格品的控制”程序处理。
4.2 确认检验
本厂每1年将认证产品送至国家认可机构做安全项目的确认检验，每2年做一次EMC 项目的确认检验。
检验项目如下表1所示。
政府质量监督检验报告的相应项目检验结论可作为确认检验相应项目的结论。
表1 定期确认检验的要求
4.3 检验（包括验证）和试验记录
4.4所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
质管部负责保存例行检验/验证的记录。
工程小组负责保存确认检验/验证的记录。
5相关文件无
6 质量记录
6.1 《例行检验记录》
6.2 委外检验报告或质量监督检验报告。