关键件定期确认检验规范
关键元器件和材料定期确认检验规程电气科技开发有限公司
关键元器件和材料定期确认检验规程1. 适用范围本检验规程适用于认证的关键元器件和材料的定期确认检验，规定了外购关键元器件、原材料定期确认检验的方法和抽样方案，确保外购关键元器件、原材料满足规定的质量要求。
定期确认检验液可以由供方或委托第三方按照我厂的项目要求进行，且必须处具相关的检验报告或记录。
2. 职责2.1 质检科负责编制本检验规范，负责实施并进行记录。
2.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。
3. 工作程序3.1 外购元器件、原材料的供应商必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范，必要时参照相应货物的产品标准。
3.3 关键件、检验项目及方法。
3.3.1 负荷开关1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）充气压力；3）充气后密闭性能检查；4）合分操作，机械特性；5）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；6）主回路电阻3.2.2真空断路器1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）合分操作，机械特性；3）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；4）主回路电阻3.3.3 高压绝缘件（套管和绝缘子）1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）内绝缘60s工频耐受压试验3) 局部放电测量4）抽头绝缘的60s耐受电压试验5）密封试验3.3.4 高压电压/电流互感器1）外观及尺寸检查2）介质损耗角正切值及电容量测量* 3）内绝缘60s工频耐受电压试验4）局部放电测量5）抽头绝缘的60s耐受电压试验6）密封试验3.3.5 高压熔断器1）外观检查2）主回路电阻测量3）绝缘试验3.4 定期确认检验频次：每年至少一次3.5 抽样数量：2台3.6 当发现有一项不合格，应加倍抽样重新检测，再次发现一项不合格，取消该供应商合格供方名单：3.7 定期确认检查确认检验，也可以要求供应商/制造商提供产品的检验/试验报告，以证明其产品持续符合要求。
供应商/制造商提供产品的检验/试验报告可以作为定期确认检验的证据。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。
3.3确认检验周期：每年进行一次。
4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
4.3确认检验周期:每年一次。
5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
5.3确认检验周期：每年一次。
6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。
编制/日期：审批/日期：。
关键件定期确认检验规范1.2
4.2 对公司关键件清单中有认证证书和检测报告的关键零部件，每次来料须验证证书的有效性，核实关键件
信息与检测报告的一致性（含 CQC、CCC、CE-LVD 、CE-EMC、UL、VDE、GS、CB、ErP、RoHS、Reach、Weee 等相
关证书）。
4.3 对公司关键件清单中没有证书认证的，按频次对关键件进行确认检验，即现用材料与认证时所用材料务
满足产品认证规定的要求。公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现
场对关键件各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器
校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检疫单位）及检验判定结果，以保证关键件符合认证
产品质量要求。
或 一次/一批 一次/一年
或 一次/一批
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
注：有证书的采用一次/一批进行确认检验，无证书采用试验报告方式一次/一年。
必保持一致，以确保达到认证机构的要求。
4.4 由品质部对关键件定期确认检验记录予以保存，保存年限为两年。
4.5 各关键件定期确认检验的具体项目详见下表清单：
控制关键件 名称
电源适配器
检验标准
GB4943/IEC60950 GB8898/IEC60065
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
关键件定期确认检验规范
5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的 方法来检验。放电电阻满足附录 B 放电公式。
精心整理
每年/一次
目测、查验 供应商的检
验报告
精心整理
低压成套开关设备
浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规
范
KG-QR-002-2016
第3页 版本：A
共3页 修订：0
4.6 控制器依据标准：JB/T9663-1999
4.3 母排依据标准 GB5585.1-2005
序号
检验项目
技术要求
检验方案 检验手段
1
弯曲
2
电阻率 20℃
3
硬度
4
抗拉强度
5
伸长率
弯曲 90o 二次不出现裂纹 ≤0.01777Ω ·㎜ 2/m ≥65HB ≥220N/mm2 ≥6%
每年/一次
目测、查验 供应商的检 验报告、质
保书
低压成套开关设备
浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规
受控状态: 3.1 对已通过 CCC 认证的关键元器件/材料，通过验证其 CCC 证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2 非 CCC 强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完
成，定期确认检验记录应妥善保存。
4 定期确认检验频次为每 12 个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
序号
检验项目
技术要求
1
外观检查
2
电性性能
3
连续运行检验
4
低温存储试验
5
高温存储试验
关键原材料定期确认检验规范
1. 目的
为使公司申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，与形式试验的样品保持一致。
2. 范围
公司申请CCC认证产品的原材料及元器件中对产品的安全性能有重大影响的那一部分物资包括：接线端子、磷铜片和塑料件等，皆为由供应商提供的产品。
3. 职责
生产部：负责具体操作事宜。
质量负责人：策划和领导整个过程。
4. 步骤
4.1 公司对所购买的关键元器件实施定期确认检验，所采用的方法为由供应商定期提供其产品出厂检验报告，由公司品保部进行验证。
4.2 关键元器件实施定期确认检验，检验的频次为每半年一次，检验项目依照国家规定的出厂检验项目进行,具体要求见后。
4.3 供应商向我公司定期提供的出厂检验报告必须包含国家规定的这三种产品的出厂检验项目，且检测结果必须符合国家标准要求。
4.4 公司与关键件的供应商签定协议，确定定期确认检验的频次及检验项目，检验要求。
4.5 当发现供应商所提供的产品连续两批都存在质量问题时，由品保部协助采购部与供应商进行交涉，必要时将提高对关键件定期确认检验的频次。
编制：审查（工程）：批准：。
3C认证-关键元器件和材料的定期确认检验作业规范
Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081Initialed date：DEC 5，2005Concurred by:关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.组织与权责3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。
4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。
确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。
由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。
6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。
6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。
关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。
并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。
6.5委托定期确认检验6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
关键件和材料的检验或验证与定期确认检验控制程序文件
1 目的对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键件和材料质量持续达到认证产品要求。
2 适用范围适用于公司消防水炮认证产品的关键件和材料的检验/验证及定期确认检验的控制。
3 职责3.1技术部负责确定消防水炮产品的关键件和材料，编制《关键件/材料清单》，并编制《关键件/材料检验规范》。
3.2采购部负责根据技术部提出的要求选择供应商。
3.3品质部负责根据要求对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作内容/程序4.1编制《关键件/材料清单》技术部在远控消防炮设计过程中，产品设计人员按照《强制性产品认证实施细则-消防给水设备产品》的规定，确定关键件和材料，在设计文件上应明确其订货状态和验收质量标准及进厂检验项目。
并编制《关键件/材料清单》。
4.2编制《关键件/材料检验规范》技术部工艺人员根据《关键件/材料清单》和设计要求，编《关键件/材料检验规范》，明确控制方法。
4.3选择供应商采购部根据《关键件/材料清单》和订货状态及验收标准选择供应商。
具体按《供应商的选择、评定和日常管理程序》的规定执行。
4.4关键件和原材料的检验/验证4.4.1关键件和原材料的检验或验证依据是《关键件/材料检验规范》、相应的标准和有关的规定如（技术协议）等。
4.4.2 对采购的关键件和原材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《待检单》交给检验员。
4.4.3 检验/验证a) 验证外观、包装等应符合要求，产品合格证、有关的检验数据、生产日期、生产批次等质量文件应齐全；b）验证产品名称、型号、规格应与质量证明文件相符，并符合订货要求。
4.4.4需要进行性能检验或试验的关键件和材料，公司具备检验手段的按《关键件/材料检验规范》进行100%检验，并做好检验测试记录。
4.4.5公司不具备检验手段的关键件/材料，当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求，并要求其在供货时提供相应的检测报告，由品质部验证后存档。
关键元器件定期确认检验规范
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
目测和测试,应符合
2.10规定,并与型式试验报告
碘强度5.2
耐压测试仪
防火4.7
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验,应符合表
4.7.3.4的要求.
4.绝缘C2
检查结才^并按2.10和
5.2的要求进行检验测试.
文件类别：检验标准
文件编号：BQ-83-135
版本：1.02
文件名：关键元器件定期确认检验
页次：5/8
制订日期：2021.12.03
标准
电源开关〔含继电器开关〕
抗电强度15
GB15092.
1
一次/批
根本绝缘、工作绝缘、附加绝缘
1500V〜,增强绝缘3000V〜.
发热16
应通过16试验,端子
温升不超过45K,其他部件温
升不超过表13规定的限值.
耐久性17
用耐久性试验装置试验,应通过17有关试验.
标准
1目的
为了标准工厂现场检查工程中对关键元器件和材料定期确认检验的检查要求,
保证检查有效性和检查要求的一致性,特制订本方法.
2范围
适用于计算机内置电源及电源适配器充电器〔工厂界定编码：0903〕类产品的
工厂检查.
3内容
3.1关键元器件和材料定期确认检验限制要求依据：
C
厂品种类编码：工厂界定编码：
0907产品名称：计算机内置电源及电源适配器充电器
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HBK材料的可燃性试验.
光电耦合器
1.抗电强度
GB4943
一次/批
3000V,1min,输入与输出间.耐压测试仪.
2.内外部爬电距离与电气间隙
39-NEW关键原器件和材料定期确认检验规范doc
文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 1 / 4修订履历序号版本修订内容修订者日期批准编制/日期审核/日期批准/日期文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 2 / 41 目的为验证关键件的质量特性是否持续符合认证依据标准/ 或技术要求所进行的定期抽样检验，确保关键件符合认证的质量要求。
2 适用范围适用于本公司进料关键元器件、零部件原材料等的检验与验证；以及初始工厂检查时对关键元器件生产过程控制，采购与关键元器件和材料的控制。
3 职责3.1 品质部负责验证认证产品是否持续符合认证依据标准和/或技术要求所进行的定期抽样检验。
3.2 采购部负责提供材料的3C认证证书，前提是在有效期内，并协助品管做好关键元器件等材料的确认检验。
3.3工程部负责提供3C认证产品的BOM表及工程图纸以协助品管做必要的确认检验所需要的技术理论指导；同时给品管人员提供符合3C要求的元器件、零部件、原材料等的检验标准来规范关键元器件定期确认检验。
4 CCC（或其它认证）关键元器件和材料定期确认控制要求4.1 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC认证证书，品质部在进料检验时负责查询证书有效性，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。
4.2 关键元器件和材料已获得可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证证书的，品质部在进料检验时负责查询证书有效性，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。
4.3 对于没有获得CCC认证证书的或可为最终产品强制性认证承认的结果的自愿证书的关键元器件和材料定期确认检验，应满足下表的要求（其它认证不适用此关键元器件和材料的控制要求，可与其它认证做参考）。
文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 3 / 4灯具类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求无螺纹接线端子1.一般要求2.机械试验3.电气试验4.接触电阻实验5.加热实验GB7000.1第15章每批次或1次/一年1送样检验中按<<实施规则>>的要求进行检验。
022-关键件件定期确认检验控制程序
1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品管量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.职责品管部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。
4.程序4.1关键元器件和材料的检验/验证4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。
4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。
对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。
对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。
一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
采购及时跟进不合格品的处理.4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品管部，一联交仓库。
仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品管部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4.2关键元器件和材料定期确认检验4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。
4.2.3委托定期确认检验✧定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
关键元器件-材料定期确认管理规定
5.4.1供应商有能力的情况下由供应商做并提交报告，否则由本厂送有资质检测机构检测；
5.4.2对有认证证书的供应商确认其证书的有效性，由质量负责人每季度在网上确认其证书的有效性，下载打印并签字；
5.5确认检验项目（依据相应的国家标准 ）
序号
检验
项目
检验标准
检验频率
标准来源
5.5.1
高温测试、灼热丝测试、球压测试、抗UV性能
每半年确认检验1次
塑胶类进料检验规范
注：5.5.12-5.5.18项目只针对绿色标杆系列的产品。
6相关标准：
6.1 GB5013-1997
6.2 GB7000.1-2007
6.3 GB5023.1-1997/GB5023.7-1997
6.4 IEC0249-1
每半年确认检验1次
塑胶类进料检验规范
5.5.15
焊料
材质测试、可焊性测试
每半年确认检验1次
辅料类来料检验规范
5.5.16
锡膏
材质测试、可焊性测试
每半年确认检验1次
辅料类来料检验规范
5.5.17
外壳材料（铝材）
盐雾试验、附着力试验（百格）
每半年确认检验1次
五金结构类进料检验规范
5.5.18
外壳材料（透光罩）
1.目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂、了解中国质量认证中心关于LED灯具类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂内容，特制订本要求。
2.适用范围：
凡公司认证产品使用之关键件/材料确认检验均适用。
3.权责：
3.1采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。
3.2品管部：关键元器件/材料定期确信与检验。
关键元器件定期确认检验作业指导书
检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010 第02页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。
2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。
3 检验要求检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；一、关键元器件、零部件定期确认检验要求序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法1 断路器1年a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开、自由脱扣；A.网络查询相关产品证书的有效性b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求，对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断开，其试验结果应符合标准的要求。
c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象；d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的规定电压条件下动作；2 漏电断路器1年a.脱扣器特性试验:依据GB14048.2的要求,在短路条件下的断开(当试验电流等于短路整定电流的80%脱扣器应不动作,当试验电流等于短路整定电流的120%脱扣器应动作);过载条件下的断开(当试验电流等于过载电流的90%脱扣器应不动作,当试验电流等于过载电流的110%脱扣器应动作);b.介电强度试验:依据GB6829-1995附录B2.5的要求,在元器件的相关部位施加相应的电压,1min无击穿或闪络现象;c.动作特性试验:依据GB6829-1995附录B2.2的要求, 在常温空载时,I△n0<I△<I△n动作时间应小于规定值;d.试验装置的性能:依据GB6829-1995附录B2.3的要求,在Un下操作试验装置10次,操作按钮应能自动复位;3 小型断路器1年a.脱扣特性试验:按GB10963中9.10.1条进行瞬时脱扣试验；对于B型、C型、D型的断路器在冷态的状态下，通以标准GB10963规定的电流且在相应的时间内断开或脱扣；b.介电强度试验:依据GB10963标准的要求，在断开、闭合时的各个部位之间通以标准要求的电压，1min 无击穿或闪络现象；4 隔离开关1年a.机械操作试验：依据GB14048.3规定的要求,进行5次闭合、断开操作试验，验证机械操作是否正常；b.介电强度试验：依据GB14048.3规定的要求在元器件闭合、断开时的各个部位之间施加相应的电压，在时间为1min时应无击穿或闪络现象；5 交流接触器热继电器1年a.动作范围试验：依据GB14048.4的要求，能在85%-110%U S下可靠闭合；20%-75%U S（交流）10%-75%U S（直流）下可靠释放；和在额定气源压力的85%-110%可靠闭合，10%-75%可靠释放。
关键元器件和材料定期确认检验
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
关键件和材料的定期确认检验规范
关键件和材料的定期确认检验规范关键件和材料的定期确认检验关键件和材料的定期确认检验规范规范修订记录修订版本修订原因修订内容撰写者/日期审核/日期核准/日期Rev1.0 新版发行Rev1.1 3C 工厂检查增加了LED 光源（模块）的定期检验董杰11/27伏莉英11/27李定波11/27分发总经理室助理室总管理处花美塑料事业部塑料事业部模具事业部电子事业部经管部资材部管理部品保部文控中心1、关键件定期确认通用要求供方、材料与认证产品申请一致外观塑料件无裂纹、缩孔等。
金属件无生锈、毛刺等。
关键尺寸符合图样规定。
证书有效性若有CCC或CQC证书，应毎批次进货查询相应证书的有效性。
2、关键件定期确认关键件定期确认附表附表附表名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求电源线导体电阻GB/T 5023.5-2008IEC 60227.5:2003JB/T 8734.3-19981次/年按标准GB5013.1/5.1.5或GB5023.1/5.1.4章要求进行绝缘厚度按标准5.2.3章要求进行护套厚度按标准5.5.3章要求进行外径按标准5.6.2章要求进行耐电压试验按标准5.6.1章要求进行绝缘老化前机械性能按标准5.2.4章要求进行护套老化前机械性能按标准5.5.4章要求进行LED控制装置介电强度（对等效安全特低电压）GB19510.14-2009GB19510.1-2009GB17743-20071次/年按照GB19510.14-2009中12章的补充要求绝缘电阻和介电强度（对安全特低电压）按照GB19510.14-2009中附录I 第8 章的要求外型尺寸、标志及外观检查按照GB19510.14-2009中附录I 第8 章的要求拉力试验（对装有固线装置的独立式控制装置）（5.2.10.1）按标准要求进行测试异常状态依照GB19510.14-2009第16章的要求耐热、耐火（12 章）按标准要求进行测试LED光源（模块）外观、尺寸、光通量、光效、显色指数、初始色温GB/T9468-2008GB/T24824-2009 1次/半年按标准要求进行测试3、定期确认方式：若有CCC或CQC证书，毎批次进货时查询相应证书的有效性；若无证书或CQC证书失效，应向供方索取有效的检验报告或委外测试。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998浙江康格电气有限公司K G-Q R-002-2016关键件定期确认检验规范页码/共4页1.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 静负载倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。
2-1家用电器关键件的定期确认检验要求
2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA-01C-016：2010
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注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元器件。
注3：关键元器件定期确认检验规定具体操作方法按原型式试验报告的确认方式进行，即：如果原型式试验报告的确认方式为国家认可的相关认证证书的，则每半年应采用证书有效性确认的方法进行确认，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告，如果原型式试验报告的确认方式为随机试验的，则每半年采用检验报告确认。
注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
注5：定期确认检验可由工厂、供应商或其他测试机构按照上述标准的要求进行。
注6：封闭式压缩机、吊扇产品的电机定期确认检验根据生产厂实际生产情况确认。
.。
关键件定期确认检验规范
浙江康格电气有限公司
KGQR-002-2016
关键件定期确认检验规范编制：______________
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批准：______________
受控状态： _________________
2016
年04
月
25
日发布2016年04月30日实施
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1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC虽制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交
流接触器、刀开关等非CCC虽制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：（铜母排、绝缘件，壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
GB/T20641-2006
母排依据标准
JB/T9663-1999
电抗器
5相关文件
《不合格品控制程序》6相关记录。
关键件定期确认检验规程
关键件定期确认
检验规程
编号：WI-10
（版次1.2）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXXX 发布
2013-08-02发布2013-08-02实施
为确保本公司所采购的关键元器件和材料符合本公司的质量要求及强制性CCC认证要求，特制定定期确认检验规程如下：
1、定期确认检验频次：
每年至少进行一次确认检验，二次确认检验的时间间隙最多不超过12个月。
2、检验方案
要求供应商提供按相关产品的检测报告，如供应商某些项目自己没有能力检测，可委托国家认可的检验部门进行确认检验。
3、判定准则：
检验要求所有项目合格后，判定检验通过。
有一项不合格，则判定检验不通过。
发现不合格品，应按《不合格品控制程序》进行处置。
4、检验项目和要求：
5、对供应商提供确认检验的报告以及其他相关的确认检验证据要归档保存（至少三
年）。
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序
1、目的
对供应商提供的关键元器件和材料定期确认检验，确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。
2、适用范围
适用认证产品关键元器件和材料定期确认检验。
3、职责
质管部负责关键元器件和材料的定期确认，技术部负责关键元器件和材料的定期确认文件的编制。
4、工作程序
4.1 定期确认检验项目及规定
4.1.1 技术部按有关国家或行业标准要求对关键元器件定期确认检验项目作出规定，在《外购、外协零部件质量检验规程》中明确规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.1.2 质管部对定期确认检验项目按定期确认检验周期进行确认。
4.2 定期确认检验
4.2.1 关键元器件和材料定期确认工作主要由质管部完成，供应科配合，具体根据各种车型的《关键零部件清单》、《外购、外协零部件质量检验规程》。
4.2.2 供应商提供的关键元器件和材料确认检验报告应经公司确认，确保符合规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.3 定期确认检验记录
4.3.1 定期确认检验应有记录
4.3.2 定期确认检验至少应保存2年
4.3.3 定期确认认证检验报告及记录应按国家或行业标准规定要求。
4.4 定期确认检验采取委托检验选择有资格的检验机构。
5、支持文件
供应商选择评定和日常管理程序
关键元器件和材料的检验和验证程序
6、相关记录
JL8.2.4-01-1 《外协外购件质检单》。
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关键件定期确认检验规范
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1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.1绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框)依据标准JB/T10316-2002
序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min
每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书
2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时
间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm 4.2壳体依据标准：
序号检验项目技术要求检验方案检验手
段
1 静负载1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或
门上，保持1h,壳体应无裂痕和永久变形。
每年/一次
目测、查
验供应
商的检
验报告
2 防护等级验证按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。
3 绝缘材料性能壳体放入（70±2）℃箱体168h后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。
检验方法：2.5mm厚样片，球面压力试验温度为（70±2）℃加热箱中进行，持续时间为1h,球面垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹为≤2mm. 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960＋15）℃或（850＋15）℃或（650
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低压成套开关设备KG-QR-002-2016
关键件定期确认检验规
范
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受控状态:2016年04月30日实施
2016年04月25日发布
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。