CCC认证08类关键件确认检验要求(1)
CQC-C0801-2016 强制性产品认证实施细则 音视频设备
CQC-C0801-2016
目录
1. 适用范围......................................................................................................................... 1 2. 认证依据标准.................................................................................................................. 1 3. 认证模式......................................................................................................................... 1 4. 认证单元划分.................................................................................................................. 2 5. 认证委托......................................................................................................................... 2
本细则 2016 年 7 月 29 日第一次修订，替代 CQC-C0801-2014。主要 变化如下：
1） 安全关键件中增加锂离子电池标准 GB 31241； 2） 将 C 类和 D 类企业对工厂质量保证能力要求检查进行修订； 3） 补充技术负责人的相关要求。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。
3.3确认检验周期：每年进行一次。
4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
4.3确认检验周期:每年一次。
5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
5.3确认检验周期：每年一次。
6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。
编制/日期：审批/日期：。
CCC检查要求
11 职责和资 1 质量负责人职责：见质量手册2 页 源 2 技术负责人职责：见质量手册 2 页3 认证标志如何管理(购买、保管、加贴、记录的要求)见-程叙文件 22 页 注：技术负责人职责的含义关键元器件和材料变更时，主开关(进线总开关 )、 铜排、绝缘支撑件的变更需报CQC 批准，其他关键件企 业可自己变更，技术负责人批准即可，不用报CQC 。
1 低压产品关键件范围:主要是一次线的的元器件： 断路器、 隔离开关、 接触器、 热继电器、 插座、 导线、 铜排、绝缘支撑件、壳体、电容器、补偿控制器2 变更关键件时的程序：填写关键件变更记录——附带变更件的相应资质 及其有效性结果——技术负责人签字批准——填 写供方评价记录——填写合格供方目录3 技术负责人必须取得证书，方可有权变更。
证书只限于本人、本企业使用1 质量、技术负责人任命书见-质量手册 3 页 2 认证标志管理程序 见-程叙文件 22 页 3 岗位任职要求 见作业文件 57 页1 培训记录2 技术负责人证3 剩余认证标志4 认证标志使用记录注： ①使用数、剩余数对应； ②使 用记录不能有超范围、不一致等不 符合试验报告描述的产品； ③在证 书变更、暂停期间不能贴标志(无任何产品生产记录)有培训时填写标志购买、加贴时2 文件和记录3 采购和进货检验1 文件如何管理编制文件——经过签字批准——文件标识(版本、状态、编号、日期等) ——发放——更改——文件作废2 记录如何管理记录填写要清晰完整；记录要妥善保存；记录要标识检索；记录要规定保存年限；记录进行处臵1 供应商如何管理？(进行选择、评价和日常管理)2 选择、评价和日常管理的标准要求？ (程叙文件 6 页)3 进货检验的要求、抽样的要求(作业文件 46 页)4 关键件和材料定期确认检验的方法(作业文件 54 页) 注：关键元器件定期确认检验方法和频次——CCC 认证的元器件，要上网查询其证书的有效性(断路器、接触器、热继电器、导线、隔离开关、插座)。
C质量认证标准与执行—最新CCC认证控制程序
1目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认i正的申报和认证标志的设汁、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。
保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用.2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认i正证书后（3C认证）的维持和认证标志的使用。
其它产品认证参照执行。
3定义无4职责公司质量总监任公司质量负责人，对本公司的质量负责，并组织制左与产品认证有关的质量体系的各项活动程序和检査实施情况4.2质疑负责人职责4.2.1根据《强制性产品认证管理规左》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作：4.2.2根据有关法规及标准，结合本公司实际，建立产品认证组，并指左负责认证联络的工程师。
4. 2. 3组织制订与产品认证有关的质量管理程序文件并审批，并确保其实施和保持。
4. 2. 4确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求4. 2. 5建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4. 2. 6建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
4.2. 5对重大质虽问题在向总经理报告的同时，有权向认证机构报告：4.3产品认证组职责产品认证组归属研发中心4. 3.1熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。
4. 3. 2及时向有关部门提供产品认证信息。
4. 3.3独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方而设计：4.3.4,如研发中心、采购等部门对认证产品提岀更改要求时，在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用：4. 3.5协助品管部、生产部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质呈:负责人，4. 3. 6在产品认证期间及认证后监督复査中积极主动配合审査组的工作：4. 3. 7负责模压、印刷认证标志的申请工作及认证标志的申购工作。
认证检查要求注意事项
3C认证监督检查需注意的事项一、检查的产品包括：混凝土搅拌运输车、随车起重运输车二、各部门需准备的资料情况：睿智公司：1、生产产品与型式试验合格样品的一致性；2、例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于《汽车产品检查要点》的例行检验要求3、确认检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于规定的确认检验要求4、产品图纸、工艺文件、工艺作业指导书、关键零部件清单、调试规程、检验规程等技术文件、检验文件5、确认检验和例行检验记录齐全；6、企业标准7、产品描述、产品描述报告8、认证产品的包装要求9、两次工厂检查之间的各种检验记录；10、样车1台，该车的成套的检验记录，另外再准备2台产品的成套检验记录；11、产品认证标志的使用情况生产制造部：1、合格供方名录（关键零部件的供方需与申报资料中的供方一致）2、进货检验记录与合格供方的一致性3、供方业绩记录及出现问题的反馈和整改情况以及验证记录4、进货检验出现不合格的处置情况、返工、返修记录，关键零部件的不合格品率是否超出正常范围5、供方提供确认检验报告（关键零部件）、是否提出了明确的要求6、供方的选择评价资料及复评的资料7、产品的包装、搬运和储存的规定，期间是否出现过严重的质量问题，操作人员是否明确产品包装、搬运和储存的相关要求。
8、包装标识是否符合相关标准的要求9、认证标志的使用情况生产制造部、专汽车间1、环境条件能否满足生产要求，对工作环境是否按规定实施了管理（提供记录）2、人员的资格，是否有相应的资格证书，和岗位要求的符合性（需提供岗位要求）3、过程参数的监控，车身涂装的相关记录、技术要求和工艺文件4、设备维护保养制度及维护保养的记录，现场设备的运行状态，仪器设备的操作规程5、关键工序操作人员的培训记录，是否具备相应的能力6、工艺技术文件的有效性7、关键特性、工序的相关记录8、产品认证标志的使用情况技术部1、产品图纸、工艺文件、工艺作业指导书、关键零部件清单2、例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于《汽车产品检查要点》的例行检验要求3、确认检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于规定的确认检验要求3、企业标准4、产品描述、产品描述报告5、认证产品的包装要求6、产品试验报告7、产品获证证书；8、产品认证标志的使用情况1、延期检查申请原件及上次检查产品产型号；2、标志及证书的使用程序及记录；10、所有证书原件；11、产品型式试验报告；12、产品变更确认页；质量部1、不合格品的控制情况，是否进行标识、隔离和处置（过程和最终检验）、返工、返修记录2、生产过程中的相关检验文件、记录3、检验设备（量具）台帐、是否在有效期内（标识）、检验人员是否会正确使用3、关键件检验或验证记录、确认检验记录及供方提供的合格证明及有关数据4、上次工厂检查报告、不符合项报告及整改措施；5、生产设备和检测设备设满足要求；6、两次工厂检查之间的各种检验记录；7、例行检验符合标准的要求8、产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准是否一致9、产品使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的是否一致10、产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符合认证标准的要求11、产品描述中的其他项目的检查12、上一年度审核报告和不合格报告13、申请书、型式试验报告、认证标准14、内部审核资料15、产品的例行检验记录和执行情况，检验人员应熟悉例行检验的要求并会操作，确认检验和例行检验记录齐全；注意事项：1、例行检验中应包括：标记、制动功能、及其它企业标准中规定的项目（随车吊还应有标记、整车稳定性、起升、变幅、伸缩、回转机构等专用检查）2、检查记录表中包括内容：2.1、随车吊：2.1.1、产品一致性2.1.1.1、产品一致性变更程序文件编号及产品变更执行情况2.1.1.2、专用装置结构一致性检查内容：外观、标志、转台、吊臂、变幅机构、起升机构、支腿、液压系统；2.1.1.3、专用装置主要零部件一致性检查内容：底盘、取力器、回转支承、液压泵、回转马达、卷扬马达、吊臂、伸缩油缸、变幅油缸、支腿油缸、制动器、吊钩、钢丝绳、力矩限制器。
3C认证产品检验作业指导书1
塑料电器实业有限公司佛山市科嘉霖电器制造有限公司HM501打蛋器CCC认证成品检验指导书产品执行标准：GB4706.1-2005, GB4706.30-2008产品技术参数：220V~50Hz 200W II类电器编制：梁桂英审核：检样检查是根据国家标准GB2828(或MIL-STD-105E)的检验水平II，单次正常抽样计划MAJOR =1.0 ；MINOR =4.0 A.Q.L; CRITICAL =0。
CCC认证产品按2010版《强制性认证工厂检查要求》的内容作相应规定。
1.1 卡通箱的检查：（需按照生产订单要求或封样对照检查）：卡通箱字唛是否正确，不能有损坏，印刷要清楚、干净，封口牢固；若外箱要求有贴纸（LABEL），贴纸内容、位置；印刷方式是否正确（日期编码、订单号码，如有），抱起卡通箱上、下、左、右摇动，成品机连彩盒不可在箱内有明显晃动。
1.2 彩盒的检查（需按照生产订单要求或封样对照检查）：彩盒印刷要正确，不能有损坏，图案要清楚干净，颜色要正确。
1.2.1如要附加的贴纸位置要正确，不能缺少；如有日期编码也不能缺少，日期要正确清楚。
1.2.2 彩箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数，制造商和生产厂家等信息要和CCC认证的型式试验报告内容和CCC证书上的内容一致。
1.3 产品铭牌：铭牌丝印或铭牌贴纸，其内容必须与CCC认证的CDF或客户要求内容一致1.4 CCC标志：是购买的或印刷/模压的CCC标志，均需符合《认证标志的保管使用控制程序》要求。
1.5 如果是ODM/OEM内销产品生产，1.2-1.4条中的要求需与ODM/OEM产品的型式试验报告一致.1.6 彩盒或外箱上的条形码必须能够扫描出来。
1.7 检查印刷品：说明书、保证卡、记录卡、警告纸、吊牌合格证（如有）印刷要正确，不能要损坏，字迹要清楚、干净，不能遗漏。
成品内不能有少合格证、保修卡、说明书等附件2. 外观检查：2.1 产品外观颜色和文字符合客户要求，开关标志应用中文或通用符号标识。
CCC认证08类关键件确认检验要求(1)
精品
音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0801-0805）
第一版第0次修订
welcome
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于音视频设备（08）类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容
依据：CNCA-01C-017
2.1有源音箱、声频功率放大器、各种广播波段的收音机、电子琴各类载体形式的音视频录制、播放及处理设备（包括各类光盘磁带等载体形式）、及以上设备的组合、录像机天线放大器、声音和电视信号的电缆分配系统设备与部件为音视频设备配套的电源适配器
2.2各种成像方式的彩色电视接收机/监视器(不包括汽车用电视接收机)/黑白电视接收机/其他单色的电视接收机/卫星广播电视接收机类
2.3 显像（示）管
关键件防爆钢带、防爆胶带、连接钢板、玻屏、玻锥等无定期确认检验要求。
注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。
注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注3：工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为国家认可的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
*仅采用GB/T15287和GB/T15288标准中的有关安全性能部分。
关键件确认检验要求
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
铜
母
排
弯曲
GB/T5585.1
1次/年
检验要求：铜母线用b边弯曲90º，表面应不出现裂纹，弯曲TMY≤0.01777Ω·㎜2/m
硬度
1次/年
检验要求：TMY布氏硬度最小65HB。
绝缘支撑件
耐热性能试验
JB/T10316
每个电容器应承受2.15Un的交流电压试验，最少历时2S。交流电压试验应在15Hz＿100Hz，优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正波电压进行。
试验期间应不发生永久性击穿和闪络。允许有自愈性击穿。当单元是由若干接成并联的元件组成的，且这些元件都已单独进行过试验时，单元可不必在重复试验。
注1.对于多相电容器，试验电压应作适当调整
试验期间应即不发生击穿也不发生闪络。
具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接到外壳上的单元，不做此项试验。当单元的外壳是由绝缘才材料制成时，应略去此项试验。
内部放电器件试验
GB/T12747.1
GB/T12747.2
1次/年
内部放电器件（若有的话）应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验
检验方法：2.5㎜厚样片，球面压力试验在温度为70℃±2℃加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试样片上之力为20N，球压痕迹≤2㎜。
检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃或850℃±15℃或650℃±15℃，试验时间为30s±1s。
要求：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺灭层绢纸不起燃。
控制器
一般检查
JB/T 9663-1999
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998浙江康格电气有限公司K G-Q R-002-2016关键件定期确认检验规范页码/共4页1.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 静负载倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h ,壳体应无裂痕和永久变形。
关键件定期确认检验规程
关键件定期确认
检验规程
编号：WI-10
（版次1.2）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXXX 发布
2013-08-02发布2013-08-02实施
为确保本公司所采购的关键元器件和材料符合本公司的质量要求及强制性CCC认证要求，特制定定期确认检验规程如下：
1、定期确认检验频次：
每年至少进行一次确认检验，二次确认检验的时间间隙最多不超过12个月。
2、检验方案
要求供应商提供按相关产品的检测报告，如供应商某些项目自己没有能力检测，可委托国家认可的检验部门进行确认检验。
3、判定准则：
检验要求所有项目合格后，判定检验通过。
有一项不合格，则判定检验不通过。
发现不合格品，应按《不合格品控制程序》进行处置。
4、检验项目和要求：
5、对供应商提供确认检验的报告以及其他相关的确认检验证据要归档保存（至少三
年）。
CCC产品关键零部件检验规范
受控非受控编号●CCC产品质量保证体系管理文件第一版 LT/CCC.GD.03.01-2011CCC产品关键零部件检验规范2011-10-10发布 2011-10-10实施************制造有限公司CCC产品关键零部件检验规范第1页共5页1 目的确保本公司用于CCC产品生产中采购或外协的关键元器件符合规定的技术质量要求，使产品的生产一致性得到控制。
2 范围规定了公司制造的NS2J（洗井车）、NS3Y（压裂车）、NS4H（混砂车）车型系列产品采购或外协的关键元器件的检验项目和验收要求。
3 支持性文件GB/T19001-2008(idt ISO9001:2008)《质量管理体系要求》7.4条；CNCA-02C-023:2008《机动车辆强制性认证实施规则》（汽车产品）附件5、附件7；Q/LT.CW.07.05—2009《采购控制程序》LT/CCC.CW.03.01-2010《供应商选择和日常管理程序》LT/CCC.CW.03.02-2010 《关键零部件进货检验控制程序》Q/LT.CW.08.03—2009《不合格品控制程序》4 检验项目及内容4.1 汽车底盘序号检验项目检验要求检查频率检查措施及工具备注1 整车车辆标志汽车商标、车型标志、产品铭牌、发动机型号及编号、车辆识别代码（VIN）与合格证、产品说明书一致。
有“CCC”标志。
100%核对底盘资料、目测符合GB7258-2004GB16735-2004GB/T18411-2001漏油检查发动机运转停机时，所有连接处不得有明显漏水现象。
机动车连续行驶距离不小于10Km,停车5min后观察，不应有明显渗漏现象。
路试、目测车辆外观车辆外观整洁，各零部件应完好，连结坚固，无缺陷。
目测2 发动机运转平稳，怠速稳定，无异响，机油压力正常。
100% 目测符合GB7258-20043 制动系统制动初速度30Km/h，空载检验制动距离要求≤9m，制动系无损坏，制动报警装置正常。
零部件CCC认证要求
18
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汽车内饰件产品的单元划分 (1)内饰件的结构（层数或块数）； (2)各层材料的材质、厚度和加工工艺； (3)层（或块）间的连接方式。 原则上，认证委托人应依据单元划分原则 提出认证委托。同一单元中可包含多个 “型号（或规格）”
19
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30
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生产一致性控制计划审查 生产者或生产企业应按照实施规则附件2 和细则附件1的 要求，建立、实施并持续保持其生产一致性控制体系，以 确保认证产品持续满足强制性产品认证要求。 原则上以工厂（生产企业）为单位提交控制计划 --生产者（制造商）有多个工厂且统一管理的，可由制造 商提交，但应体现每个工厂的具体要求 --同一工厂有多个类别（含小类）应体现各个类别的具体 要求
CoP控制计划要求 检测项目和频次： 每种内饰材料，每年应至少进行一次燃烧性能检测。 其中，对于生产企业不再进行影响燃烧性能的加工而直 接制成的内饰件，其零部件/原材料供应商提供的符合认 证标准要求的检测报告，可以作为生产一致性检测的结 果。 须识别的关键零部件或原材料 影响燃烧性能的原材料和添加剂
12
2.2 、内饰件认证范围 单击此处编辑母版标题样式 汽车内饰件
13
2.3 、内饰件认证尺寸要求 单击此处编辑母版标题样式 现有零部件实施规则合并与调整--汽车内饰件适用范 围扩大 适用于安装于M、N、O 类汽车内下述位置，由有机 材料或有机复合材料制成的，并符合标准试样尺寸要 求的内饰件: (1)乘客舱、驾驶舱和行李舱内的内饰件 (2)发动机舱内使用的隔热内饰件。 (3)公共汽车和发动机后置的公路客车、旅游客车，其 发动机舱使用的隔音材料。 尺寸：长356mm，宽100mm（长宽都满足）
CCC关键元器件和材料检验验证规程
CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。
2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。
其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。
3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。
供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。
4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。
b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。
（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。
4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。
4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。
4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
生产一致性及3C认证管理相关要求介绍
理），环保认证主管部门是国家环保部及北京环保局（针对北京地区）， 3C认证主管部门是认监委（委托有资质的认证机构受理,目前整车产品有 AP两家）。
企业的产品只有取得了这三个“证件”后，方可生产、销售，缺少任何 “一证”，都属于违法生产销售。
生产一致性及3C认证管理相关 要求介绍
质量管理本部 2012年6月
目录
第一部分 企业、产品准入及生产一致性总体概述 第二部分 生产一致性业务简述 第三部分 3C认证管理具体要求
2
前
言
随着节能、环保、安全、低C等世界大环
境的迫切需要以及食品行业出现的多起重大安
全事件和国际汽车公司召回事件的影响, 工信
——投资项目审批的主管部门是发改委、工信部以及地方政府有关部门，其核心 内容是完成项目核准或备案。
——企业认证的主管部门是工信部，其认证的核心内容是能力与符合性的审查， 包括硬件和软件两部分。
◆企业准入业务与新建制造资源强关联，其中投资项目审批和企业认证是新建制 造资源建设的“头”和“尾” 。
◆企业准入业务（投资项目审批和企业认证）具有阶段性、非连续性、非日常化 的特点，因此以专项形式组织开展。
产品准入
①通过样品与法规符合性的确认， 获得政府及相关部门的审核、取得产 品准入资质的活动。
②通常包括产品公告、环保目录、 CCC.油耗准入、境外认证等准入资 质的开展和资质获得。
③包括政策法规管理、产品准入 管理、产品准入运营及资质运用。
产品生产一致性
①获得产品准入资质后通过产 品设计与开发、商品制造、市场销 售等多个价值链环节进行控制的过 程。
部、环保部、质检总局、交通部等国家监督执
3C产品例行检验和确认检验程序
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5.2.3 品证课人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《产品检验单》上。
6.0 相关文件
6.1《制程管理程序》
6.2《成品检验程序》
7.0 记录表单
7.1《首件检验记录表》
7.2《IPQC 检验报表》
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4.0 职责： 4.1 品证课：负责对生产车间流水线的关键工序（注塑、组装 、包装等）进行过程检验。 4.2 OQC：负责对生产包装后的 3C 产品分批次抽样检验。 4.3 IPQCQC：负责对生产的 3C 产品在线物料进行核对，防止误用。 4.4 FQC：负责对在线生产的 3C 产品作检查。
5.0 作业程序： 5.1 过程检验： 5.1.1 品质控制部根据 3C 产品的检验规范（作业指导书）要求进行检验。 5.1.2 过程检验项目：半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表 －不同认证单元的产品检验要求。
5.1.5 品管部对不合格品进行评审，如不合格品可以通过改善来满足要求的，就安排返工/返修， 返工/返修后需重新按 5.1.3 的检验，合格后方可进入下一工序，不合格按《不合格品管理 程序》标识、隔离、处置并保存记录。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0905：2011信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求（工厂界定码0901-0905）第一版第4次修订（2016年1月1日实施）实施日期：2011年8月17.发布日期：2011年8月11日日编号：SC3/01-0901-0905：2011中国质量认证中心1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容表：修订次数：3修订日期：2014-2-12第 2 页共 15 页中国质量认证中心电源插头1．标志(8)一次/年 编号：SC3/01-0901-0905：2011核查 3C 证书有效性 B.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 3 页 共 15 页2．极性检查 3．不可拆线插头插座的电气强 度试验(17.2)4．尺寸的检查(9) 5．电气强度*(17.2) 6．分断能力(20)7．拔出插头所需的力(22) 8．机械强度(24) 9．耐热(25)10．绝缘材料的耐非正常热、耐 燃和耐漏电起痕(28)GB2099.1 GB1002.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 4 页共 15 页.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 5 页共 15 页.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 6 页共 15 页.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 7 页共 15 页.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 8 页共 15 页.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 9 页共 15 页用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有.修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 10 页共 15 页接触或支撑热源的零件：附录 E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的650℃灼修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 11 页共 15 页..修订次数：3 修订日期：2014-2-12第 12 页共 15 页中国质量认证中心修订次数：3 修订日期：2014-2-12。
关键零部件和材料确认检验规范
1、目的规范测试员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，正确使用以达到测量之目的。
2、适用范围凡公司认证产品使用之关键件/材料确认检验均适用。
3、权责3.1 采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。
3.2 品管部：关键元器件/材料定期确信与检验。
4、定义4.1 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2 样品：从供应商正常供应的物料中随机抽取。
5、作业内容5.1 确认检验时机：每年年初、年中或年底。
5.2 确认检验频次：每年1～2次。
5.3 抽样数量：每种关键件/材料均应抽取满足按照相应元器件/材料的国家标准完成规定项目所须的数量。
5.4确认检验方法：5.4.1 供应商有能力的情况下由供应商做并提交报告，否则由本厂送有资质检测机构检测；5.4.2 对有认证证书的供应商确认其证书的有效性，由质量负责人每季度在网上确认其证书的有效性，下载打印并签字；5.5 确认检验项目（依据相应的国家标准）5.5.1 电源线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。
（每半年确认检验1次）GB5013-19975.5.2 接线端子：一般要求、机械试验、电气试验、接角电阻试验、加热试验。
（每半年确认检验1次）GB7000.1-20075.5.3 电线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。
（每半年确认检验1次）GB5023.1-1997/GB5023.7-19975.5.4 PCB板：故障状态（每一年确认检验1次）IEC0249-15.5.5 开关电源：温升、耐压、接地电阻（每一年确认检验1次）GB19510.1/GB19510.1/GB17743-2007（IEC61347）5.5.6 铝基板：故障检查（每年确认检验1次）5.6 验收标准：必须有供应商提供的检测报告或相关检测部门的检测报告并有相关人员的签字确认。
3c认证检测要求标准
3C认证检测要求标准
3C认证是中国强制性产品认证制度，英文名称为China Compulsory Certification，英文缩写为CCC。
3C认证的认证对象为在中国市场上销售的产品，包括进口和国产产品。
以下是3C认证的检测要求标准：
1.产品性能测试：检测产品的主要性能指标，如电气性能、机械性能、化学
性能等，确保产品能够符合认证标准。
2.安全性能测试：检测产品的安全性能指标，如接地电阻、绝缘电阻、电气
强度、过载保护等，确保产品的安全性能能够达到标准要求。
3.环境适应性测试：检测产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、
盐雾、振动等，确保产品能够在各种环境下正常工作。
4.可靠性测试：检测产品的可靠性指标，如寿命、耐用性、可维护性等，确
保产品的可靠性能达到标准要求。
5.材料测试：检测产品的材料质量、成分和结构等，确保产品材料符合标准
要求。
6.辐射和电磁兼容性测试：检测产品在电磁环境下的辐射水平和电磁抗扰性，
确保产品不会对周围环境产生电磁干扰，并且具有足够的电磁抗扰性能。
7.其他相关测试：根据产品的不同类型和用途，需要进行的其他相关测试，
如有毒有害物质检测、能效检测等。
在3C认证过程中，产品需要经过以上各项测试，并且必须在所有测试中达到规定的标准要求才能获得3C认证。
同时，对于已经获得3C认证的产品，认证机构还需要进行监督检查和定期复审，以确保持续符合认证要求。
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精品
音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0801-0805）
第一版第0次修订
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1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于音视频设备（08）类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容
依据：CNCA-01C-017
2.1有源音箱、声频功率放大器、各种广播波段的收音机、电子琴各类载体形式的音视频录制、播放及处理设备（包括各类光盘磁带等载体形式）、及以上设备的组合、录像机天线放大器、声音和电视信号的电缆分配系统设备与部件为音视频设备配套的电源适配器
2.2各种成像方式的彩色电视接收机/监视器(不包括汽车用电视接收机)/黑白电视接收机/其他单色的电视接收机/卫星广播电视接收机类
2.3 显像（示）管
关键件防爆钢带、防爆胶带、连接钢板、玻屏、玻锥等无定期确认检验要求。
注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。
注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注3：工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为国家认可的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
*仅采用GB/T15287和GB/T15288标准中的有关安全性能部分。