Welding Journal(《焊接杂志》)2010年第6期(89卷)要目
焊接文献综述精选全文
可编辑修改精选全文完整版车用AA7075(T6)激光-MIG复合焊和单独激光焊接头组织和性能研究1. 引言铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐，可以制造各种各样化工耐蚀和低温设备，这样极大地推动了铝合金焊接技术的发展。
因此，提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求[1]。
激光焊接是实现铝合金结构联接最具有技术和经济优势的加工方法。
在工业生产中，激光焊接是一种很有前景的连接工艺，因为他能在较高的焊接速度和较低的热输入下，获得深而窄的焊接接头，但成本高。
气体保护焊虽然成本低，在焊接特性上又有一定的局限性，将两种方法结合，可有效的提高焊接效率，近年来发展的铝合金复合焊接技术主要是采用高能焊接方法，如激光-电弧焊、激光-等离子弧焊、等离子电弧焊、等离子-电子束焊、TIG-MIG、等。
这些焊接方法具有能量密度大且较集中、焊接速度高、焊接变形小、焊接质量高等优点[1]。
此外，基于固相连接技术的新型焊接技术——搅拌摩擦焊也可用于高强铝合金的焊接，该种方法具有优良的接头力学生能，不需要填充焊接材料，没有焊接烟法和飞溅，很少的焊前准备和焊接变形等优势。
在此主要针对高强铝合金激光-电弧复合焊进行分析。
2. 激光复合焊的现状、实验研究及应用2.1. 高强铝合金激光焊接分析及现状铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐[1]，美欧等主要工业国家都用4位数字来表示铝和铝合金牌号，其中2系与7系一般为高强度铝合金，主要为压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。
铝合金的激光焊接在八十年代还被认为是不可能的，这主要是由于铝合金对激光的高反射性和自身的高导热性。
除此之外铝合金还存在一些难点，例如铝元素电离能力低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，焊接过程稳定性差；激光焊接熔深比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔等[9]。
特色期刊--焊接学报和机械强度
《焊接学报》期刊刊名： 焊接学报 （Transactions of the China Welding Institution）主办： 中国机械工程学会出版地：黑龙江省哈尔滨市ISSN： 0253‐360X CN： 23‐1178/TG邮发代号：14‐17 创刊时间：1980复合影响因子：0.856 综合影响因子：0.633主要栏目：专题论文、专题综述、综合信息、期刊信息《焊接学报》是由中国机械工程学会主办、哈尔滨焊接研究所承办，主要刊载焊接科技领域具有国际水平或国内先进水平的学术论文。
1980年创刊，月刊，国内外具有一定影响的一级学术刊物。
1992年被评为全国核心期刊，陆续被世界著名检索系统收录：美国的《科学引文索引》（SCI）、美国的《工程索引》（EI）、美国的《化学文摘》（CA）、俄罗斯的《文摘杂志》（PЖ）。
其中美国的《工程索引》（EI）和（PЖ）的焊接分册全部收录本刊文献。
《焊接技术》期刊刊名： 焊接技术 （Welding Technology）主办：天津市焊接研究所;中国工程建设焊接协会出版地：天津市ISSN： 1002‐025X CN： 12‐1070/TG邮发代号：6‐43 创刊时间：1972 月刊复合影响因子：0.323 综合影响因子：0.183主要栏目：专题综述、试验与研究、工艺与新技术、 焊接设备与材料、压力容器及结构件的焊接、窄间隙焊专题、焊工之友。
《焊接技术》杂志是由天津市焊接研究所与中国工程建设焊接协会联合主办，国内外公开发行的介绍焊接设备、工艺、材料等内容的专业期刊。
1993年和1995年《焊接技术》杂志两次入选国家中文核心期刊，并被选为金属学、金属工艺学科的核心期刊；中文核心期刊(2011)《机械强度》期刊刊名：机械强度 （Journal of Mechanical Strength）主办：中国机械工程学会; 郑州机械研究所出版地：河南省郑州市ISSN： 1001‐9669 CN： 41‐1134/TH邮发代号：36‐76 创刊时间：1975 双月刊复合影响因子：0.524 综合影响因子：0.354主要栏目：振动、检测、诊断技术、优化、可靠性技术、设计、计算、疲劳断裂、研究简报《机械强度》主要刊载机械、强度、振动及材料强度的研究与应用领域具有创新性、经济意义和实用价值的论文、综述或阶段研究成果简报。
Welding Journal(《焊接》)2010年第1期要目
焊接 研 究增刊 ・
通过 变极性 电弧 阴极清 理铝表 面 的氧化物
采 用 高速摄 影 实时拍摄 了阴极 清理 铝表 面的机 制 … … … … Ｒ Ｓｒ ｆ， ． ｏａｅｉ（＿） ． ａ ａ Ｒ Ｋ ｖｃｖ １Ｓ ｒｉ ｃ 拼焊 板用 Ａ ５ — Ａ ２ ０铝合金 板双 面双弧焊 接 １ ８
电弧 阴极 斑点 不 同 ，大气 环境 焊 接 电弧 阴极 斑 点 不但形 成 于 旧有 的氧 化物 表 面 ，也 形成 于 已经被 阴极 斑点 扫过 的表面 （ 能 由于该 可 表 面重 新形 成 了一层 氧化物薄 膜 ） 在 直流 电 。 极 正极 性 的每 一个 脉 冲可 观察 到 的阴极斑 点 行 为存 在两 个 阶段 ： 第一 个 阶段 ， 小斑 点 以很 高 的速 度扫 描表 面 ； 二 阶段 ， 大 的斑 点在 第 更
海外焊接
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
・
专题 ・
造船 生 产 中的薄板矫形
火焰矫形 和感应 加 热是 高效低 成本 的矫 形 方法 … …… ……… ……… ＮＡ Ｍｃ ｈ ｒ ｎ ３ ） ．． Ｐ ｅｓ （ ０ ｏ
海洋 平 台水 下修 复方案
大尺寸破 坏水 下修 复 的最佳 方案选择 对承 包商来说是 一个挑 战 … … … … Ｗ．Ｃ ｕ ｈ ３ ） Ｊ ｏ ｃ （ ６ ．
第 一 阶段扫 过 的 区域 形 成 ，并较 慢地 向外 扩
海外焊接
１ 和 １ ｍ 厚 Ａ ５８ — ． ｍｍ ０ ．ｍ ５ Ａ １ ２ ０板进 行 了拼
焊 ， 中等 离子 弧焊枪 位 于接 头上 方 ， 其 气体 保
护 钨 极 焊 枪 位 于 接 头 下 方 。在 １ ｍ ｓ １８ ０ ｍ ／、 ．
Welding Journal(《焊接杂志》)2010年第11期(89卷)要目
海外焊接
Ｗｅｄｎ ｏ ｒａ ， ０ ０ ８ （ １ ： ４ ｓ ２ ８ ． ｌｉｇＪｕｎ ｌ ２ １ ， ９ １ ） ２ ３ 一 ４ ｓ
摘要 ： 纤维 素 型焊条 已经 得 到广泛 应用 ， 焊缝 金属 高 而
合 金成 分与 焊缝 金属 的氢致 开 裂 往 往联 系 在 一起 。每
摘要 ： 与其 它 焊 接 方 法 相 比 ， 声 波 焊 接 具 有 许 多 优 超
超 声波 焊接 铝 的控制算 法 比较 对超 声波金 属 焊接 的 ３种控 制模 式进 行 了比较 ， 即能量模 式 、 高模 式 和 时间模 式 余
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Ｍ． ａｏ ． ． ｒｗ ｌ （ ４ Ｓ Ｂ ｂ ｉ Ｄ Ｇ ｅ ｅｌ ２ ３ ）
务 ……… …… …… …… …… …… …… ……… … ……… …… … Ｈ． Ｗｏｄ ａｄ ． ａ ｐ ｅｌ Ｗ． ｏｗ ｒ ，Ｋ Ｃ ｍ ｂ ｌ ，Ｍ． Ｊｈ ｓｎ（Ｏ Ｒ．ｏ ｎｅ ３ ）
具有 关国焊接 学会 承认 资质 的六位 焊接销 售代 表 详尽 地 阐述 了焊 接 销 售人 员能 够 为客 户提 供 的专 业技 术服
发 挥其潜 力 ， 开发 了一 种小 孔 等 离 子弧 焊 控 制 系统 ， 实
时检测 外 延 等 离 子 电压 信 号 以表 征 小 孔 的形 状 和 大 小， 设计 了 可 变 斜 率 、 两 个 缓 降 台 阶 的 焊 接 电 流 波 有 形， 以通 过 降低 热 输 入 和 电弧 力 来 改 善 小 孔 从 开 始 形
氧 气燃 料设 备 的改进 可预 防意外 事故 的发 生
焊接教材参考文献
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《焊接学报》2007—2008年总目次
《焊接学报》2007—2008年总目次作者：来源：《机械制造文摘·焊接分册》2017年第02期第28卷2007年第1期海底管道干式高压焊接跟踪轨迹的识别焦向东，等（1）表面纳米化 0Cr18Ni9Ti焊接接头抗应力腐蚀性能王志平，等（5）电阻点焊在线监控系统的软件建模与实现张鹏贤，等（9）电阻点焊电极头冷却对流换热数值模拟与分析罗爱辉，等（13）棒材等离子喷涂法制备 Fe80P13C7 非晶态合金涂层的成形特征雷阿利，等（17）白铜/钢双金属管的瞬间液相扩散连接刘世程，等（21）开放式弧焊机器人系统控制软件的开发张连新，等（25）铝合金与钢的搅拌摩擦焊焊缝成形及接头性能邢丽，等（29）SnCuNiCe 钎料对激光钎焊焊点力学性能的影响韩宗杰，等（33）高频焊管残余应力的测量及三维有限元数值模拟刘维，等（37）高速 CO2 焊电流波形控制系统陈焕明，等（41）不平衡因子对药芯焊丝 CO2气体保护焊焊缝金属韧度的影响桂赤斌，等（46）氮气保护对 SnCuNiCe 无铅钎料润湿性的影响王俭辛，等（49）铝合金双丝 MIG焊熔池图像采集与处理王克鸿，等（53）遥控焊接力觉遥示教点间变迁控制技术刘立君，等（57）逆变弧焊电源的三组功率因数校正器白志范，等（61）电弧摆动对焊接应力场的影响胡军峰，等（65）Al2O3 陶瓷表面化学镀镍工艺及其低温连接张德库，等（69）X80 管线钢焊接接头 SSCC 研究及数值模拟王炳英，等（73）基于固有应变法筒体对接多道焊焊接变形的预测徐济进，等（77）局部锤击法对水轮机转轮焊接残余应力场的影响姬书得，等（81）基于 SYSWELD的运行管道在役焊接热循环数值模拟陈玉华，等（85）新型低热输入数字化焊接电源控制系统的研制张撼鹏，等（89）电焊条计算机辅助技术质量管理系统开发林建宁，等（93）TA15 钛合金电子束焊焊接接头力学性能王利发，等（97）基于 MATLAB的 CO2 电流信号处理建模及仿真屈岳波，等（101）灰度形态学提取焊接熔池图像边缘技术郑相锋，等（105）基于复合控制数字化弧焊逆变电源的仿真分析王禹华，等（109）第 2 期两种无铅钎料的抗蠕变性能与Sn60Pb40钎料的对比分析张新平，等（1）以空气为舱内加压气体的钨极氩弧焊接周灿丰，等（5）视觉传感铝合金脉冲MIG焊熔宽控制系统石玗，等（9）双电弧共熔池脉冲 GMAW 电源的复合外特性王振民，等（13）低碳钢与紫铜搅拌摩擦焊接头显微组织分析邢丽，等（17）双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析王树保，等（21）冷剪刃堆焊金属的组织与性能李达，等（25）基于信息融合优化搜索的 X射线焊缝缺陷检测蔡国瑞，等（29）基于有限元分析对新型 DE-GMAW 焊缝尺寸预测张明贤，等（33）高强铝合金的MIG以及激光— MIG 焊接工艺对比许良红，等（38）焊接结构车间焊接气溶胶扩散的数值模拟卜智翔，等（43）CMT 法30CrMnSi 钢板表面熔敷 CuSi3 接头组织结构特征姜晓飞，等（47）基于数学形态学图像处理的 TIG 焊接过程正面熔宽控制张丽玲，等（51） NbC 增强 Fe-Cr-C 耐磨堆焊合金组织与磨粒磨损性能王智慧，等（55）基于J参量的管道环焊缝表面缺陷塑性撕裂评定张满利，等（59）堆焊铜合金 /35CrMnSiA 接头的界面结构特征吕世雄，等（63）自保护药芯焊丝焊缝中的气体喻萍，等（67）局部加热冷却法对水轮机转轮焊接残余应力场的影响姬书得，等（71）应用联合时频分析研究 CO2焊接过程中的电信号罗怡（75）高热剂对低碳钢手工自蔓延焊接的影响李志尊，等（79）TA12 钛合金电子束焊接组织性能及残余应力分析付鹏飞，等（82）CO2 激光— MAG电弧复合焊接保护气体的影响规律高明，等（85）基于图像过渡区的 CO2 气体保护焊焊缝识别算法杨福刚，等（89）振动焊接技术在大型焊接构件中的应用卢庆华，等（92）微钙钢焊后显微组织中的粒状贝氏体对韧性的影响贾坤宁，等（95）滞留气体对镍基 HVOF喷涂层腐蚀行为的影响赵卫民，等（99）奥氏体不锈钢焊缝金属的电化学腐蚀性能张俊旺，等（103）外加颗粒增强表层复合材料制备方法赵敏海，等（108）第 3 期熔池图像质心算法的焊缝位置测量模型高向东，等（1）双丝高速软开关脉冲MAG 焊装备黄石生，等（5）基于 CSCW 的遥控焊接机器人系统协同工作模型高胜，等（9）C/C 复合材料与 TC4 钎焊接头的组织与断裂形式分析秦优琼，等（13）长时运行 T91/G102 焊接接头组织性能分析宋西平，等（17）钎焊法制造单层金刚石取孔钻及其界面微观结构张凤林，等（21）铝合金5A02 不等厚板的CO2 激光填粉拼焊余淑荣，等（25）铝合金氩弧焊接角变形动态过程表征王蕊，等（29）埋弧焊烧结焊剂中MnO应用的试验分析李继红，等（33）等离子多层熔积混相瞬态流场与温度场的模拟曾玲芳，等（36）真空扩散焊热循环对 2A14 铝合金接头界面演变的影响李京龙，等（41）Ti40Zr25Ni15Cu20非晶钎料钎焊 Si3N4 陶瓷的界面结构及强度邹家生，等（45）多参数点焊质量的偏最小二乘综合评价方法李锐华，等（49）聚焦电流对电子束填丝焊接焊缝几何特征的影响锁红波，等（53）Al2O3P/6061Al复合材料瞬间液相扩散连接刘卫红，等（57）膜式水冷壁多焊机群控系统赵章风，等（61）钢管相贯节点焊接残余应力与热损伤的非线性有限元分析罗永赤（65）合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响刘政军，等（69）微钙钢中第二相粒子对焊接 CGHAZ奥氏体晶粒度及强韧度的影响贾坤宁，等（73）复杂薄壁空间曲线焊缝的变形控制王俊恒，等（77）全桥逆变弧焊主电路中 RC缓冲电路的分析与设计田松亚，等（81）Fe-Cr-C系高碳高铬耐磨堆焊合金微观组织分析杨威，等（85）铸铁喷焊组织及力学性能雷阿利，等（89）基于角度逼近的马鞍形曲线自动焊接插补算法亓化振，等（93）置氢质量分数 0.15%Ti6Al4V合金扩散连接刘宏，等（97）分段焊影响转轮焊接残余应力的试验分析姬书得，等（101）10Ni8CrMoV钢焊接过热区和细晶区的组织与性能彭冀湘，等（105）纳米技术在焊接领域的应用姚上卫（109）第 4 期短路过渡 CO2 焊接熔滴尺寸控制朱志明，等（1）湿H2S 环境下低合金钢焊接接头氢扩散数值模拟巩建鸣，等（5）电阻法用于扩散焊接头微孔缺陷评价的数值模拟轩福贞，等（9）接头形式对陶瓷/金属连接残余应力的影响王颖，等（13）等离子束表面冶金（Cr， Fe）7C3/γ-Fe 金属陶瓷复合涂层工艺刘均波（17）电阻焊逆变电源的 simulink 建模及仿真冀春涛，等（21）42CrMo 钢伞形齿轮轴窄间隙激光焊接接头组织与性能吴世凯，等（25）镁合金活性焊丝 TIG 焊刘黎明，等（29）多层氩弧熔敷含 TiC 颗粒增强涂层的微观组织及耐磨性能宋思利，等（33）基于小波变换的熔滴过渡图像的边缘检测杨倩，等（38）Ti-43Al-9V-0.3Y/TC4 异种材料电子束焊接（EBW）张秉刚，等（41）SiCp/6061Al复合材料等离子弧焊工艺参数对焊缝组织及性能的影响雷玉成，等（45）镁合金的低功率激光活性焊孙昊，等（49）面向 WCAPP的工艺数据处理技术钱晓军，等（53）基于同轴视觉的激光切割质量自寻优控制张永强，等（58）Fe-C混合粉末激光烧结成形试验范春华，等（61）激光熔覆原位自生 TiC-VC 颗粒增强 Fe基金属陶瓷涂层杜宝帅，等（65） 2205 双相不锈钢管焊缝韧度分析李为卫，等（69）影响电弧超声激发强度的参数胡星，等（73）超音速冷喷涂铜涂层特性分析王佳杰，等（77）热镀锌锅用钢的腐蚀机理分析及焊接对策的制定王赫莹，等（81）SiO2 活性剂对不锈钢钨极氩弧焊电弧现象的影响吴军，等（85）无头轧制技术中专用闪光对焊机王睿，等（89）铝脉冲 MIG焊亚射流过渡的自适应控制杨立军，等（93）局部加热法影响转轮焊接残余应力的试验分析姬书得，等（97）Al2O3F/ADC12 复合材料储能焊接头组织形成规律雷鸣，等（101）YPSZ等离子涂层激光重熔组织性能王红英，等（105）铝合金激光双光点焊接工艺特性姚伟，等（108）第 5 期九点控制器对铝合金MIG焊熔宽控制的仿真樊丁，等（1）不锈钢板翅结构钎焊残余应力对蠕变的影响蒋文春，等（5）工艺参数对板管间接点焊过程的影响杨洪刚，等（9）熔化带极自动等离子熔敷焊接纯铜技术王克鸿，等（13）异厚度铝合金薄板激光拼焊温度场数值模拟余淑荣，等（17）激光再流焊焊接速度对 SOP 器件焊点力学性能的影响薛松柏，等（21）钎焊—热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板祖国胤，等（25）电极点蚀形貌对铝合金电阻点焊的影响常保华，等（29）搅拌针形状对搅拌摩擦焊焊缝截面形貌的影响柯黎明，等（33）基于小波分析的点焊过程喷溅特征信息提取薛海涛，等（38）TiB2 对 Ni基合金激光熔覆层组织与性能的影响袁晓敏，等（41）磁场参数对 AZ31焊接接头组织和性能的影响苏允海，等（45）复杂零件等离子熔积无模成形的温度场模拟王桂兰，等（49）双温工艺瞬时液相扩散连接 45MnMoB 地质钻杆王学刚，等（53）焊后热处理对 Ti3Al 电子束焊缝组织形态的影响何景山，等（57）焊缝针状铁素体中温转变机制的热力学分析许晓锋，等（61）镁合金小孔变极性等离子弧缝焊工艺蒋健博，等（65）TiAl/40Cr 扩散焊界面质量的超声评价栾亦琳，等（69）CoCrMoSi 涂层冷热疲劳和磨损性能霍树斌，等（73）镁合金激光氩弧复合热源冷填丝焊接工艺郝新锋，等（77）TiAl 基合金电子束焊接头组织及转变规律陈国庆，等（81）药皮辅料的交互作用对不锈钢焊条脱渣性的影响杨拓宇，等（85）马氏体和奥氏体不锈钢 TIG 焊端接接头失效分析凌伟，等（89）电子束焊接及局部热处理复合技术的数值分析胡美娟，等（93）高分子材料塑料的激光焊接工艺及性能谢龙，等（97）铜钢堆焊接头的超声信号特征及质量评价高双胜，等（101）Cu 颗粒增强的Sn-9Zn 复合钎料/Cu 钎焊接头界面反应卫国强，等（105）爆炸焊接三维数值模拟王建民，等（109）第 6 期水下焊接高压空气环境下GTAW 电弧特性蒋力培，等（1）铝合金薄板焊接应力三维有限元模拟张建强，等（5）电弧作用下熔透型 TIG 熔池液面行为的数值模拟何景山，等（10）基于最小二乘法的小车方位角实时辨识张轲，等（13）不同引线数 QFP器件焊点等效应力的数值模拟薛松柏，等（17）一种零电压零电流倍流整流弧焊逆变器陈延明，等（21）摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真洪波，等（25）激光—等离子弧复合焊温度场的数值模拟李志宁，等（29）真空电子束原位合成碳化物技术芦凤桂，等（34）LF2 铝合金与 Q235 钢加入中间Cu 层电子束焊接接头组织及形成机理张秉刚，等（37）活性剂对镁合金交流 ATIG焊的影响黄勇，等（41）Mg/Al异种材料扩散焊界面组织结构及力学性能刘鹏，等（45）等离子无模成形叶轮的应力场分析与校核吴圣川，等（49）GMAW 系统电流与弧长的滑模变结构控制仿真高忠林，等（53）氧化物冶金钢 CGHAZ 中有益夹杂物的作用李占杰，等（57）基于并口的点焊工艺参数测试及缺陷信息分析牛永，等（61）QFP器件不同引线材料对焊点可靠性影响的有限元分析张亮，等（65）CuMn 基含 Ti 预合金钎焊金刚石的结合界面分析袁洁，等（69）合金钢熔化极气保焊熔池灰度图像特征试验王克鸿，等（73）新渣系碱性焊条发尘量及发尘速率孟工戈，等（77）X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法陈明，等（81）热输入对 TiAl基合金电子束焊接头性能的影响陈国庆，等（85）基于 ABAQUS 平台对球冠结构焊接变形的数值试验姚熊亮，等（89）AZ31 镁合金CO2 激光填丝焊工艺王红英，等（93）高温合金电子束焊接温度场数值模拟王庆，等（97）氮气氛下电火花沉积TiN 层的形成机理及微观特征牛金辉，等（101）铝合金搅拌摩擦焊接头残余应力分布李亭，等（105）用于焊接环境三维建模的稀疏点云拟合于兴华，等（109）第 7 期高氮奥氏体不锈钢 1Cr22Mn15N 热影响区组织特征杜挽生，等（1）脉冲变极性弧焊逆变电源数字化控制系统朱志明，等（5）表面状态对 AZ31B 镁合金薄带超声波焊接性的影响张青来，等（9）改进的分水岭算法在焊接图像中的应用王明泉，等（13）不锈钢板翅结构钎焊残余应力及其高温蠕变松弛行为三维有限元分析蒋文春，等（17）激光熔覆 Co + Ni/WC 复合涂层的组织和磨损性能颜永根，等（21）一种 X 射线成像系统模型及其快速标定方法田原，等（25）改性 J422 焊条电弧焊碳钢接头在亚硫酸铵溶液中的耐蚀性雷阿利，等（29）铝合金点焊位移信号时频域分析与质量判定潘存海，等（33）激光—等离子弧复合焊接熔池流动和传热的数值分析李志宁，等（37）微纳米陶瓷粉末对粒子行为及复合涂层性能的影响方建筠，等（41）微束等离子喷涂 NiCrBSi涂层贺定勇，等（45）三种热障涂层的组织性能潘可耕，等（49）纵向直流磁场对 AZ31镁合金 TIG焊焊接接头组织及性能的影响罗君，等（53）基于频率域运算的脉冲 GMAW 熔滴图像的线性处理王广伟，等（57）活性元素镁对铝合金真空钎焊接头性能的影响梁宁，等（61）基于DSP 的CO2 焊短路信号的小波检测田松亚，等（65）电弧力对 TIG 焊接熔池液面形态影响的数值模拟刘伟，等（69）不同能量密度的环件惯性摩擦焊接过程数值模拟刘伟伟，等（72）基于 DSP控制的PMIG 焊接设备杨文杰，等（77）碳和氮元素对高强度奥氏体焊缝组织和性能的影响张田宏，等（81）CO2-3-HCO-3溶液中 X80 管线钢焊接接头的应力腐蚀开裂分析王炳英，等（85）镍基高温合金小截面方管焊接温度场的数值模拟王俊恒，等（89）装甲钢CO2 气体保护焊焊接接头组织和抗裂性分析朱晓莹，等（94）X80 管线钢气体保护焊用焊丝的研制李冉，等（97）800 MPa 级高强钢焊缝金属热处理组织与性能赵晓兵，等（101）镁合金电阻点焊内部喷溅产生的原因分析王亚荣，等（105）多道激光熔覆温度场的有限元数值模拟马琳，等（109）第 8 期铝合金 MIG焊丝伸出长度视觉提取算法及动态过程辨识石玗，等（1）基于ARM 微控制器的CO2 电弧焊全数字化逆变电源设计朱锦洪，等（5）高强度钢差厚板激光拼焊焊缝成形及组织分析雷玉成，等（9）细直径 YG5FA 硬质合金/45Cr钢储能焊工艺分析翟秋亚，等（13）数字化弧焊逆变电源实时状态监测与管理周雪珍，等（17）反应等离子表面冶金高铬铁基复合材料涂层截齿刘均波（21）FASHS 技术制备TiB2 + Ni/Ni3Al/405 不锈钢梯度材料申艳丽，等（25）Ag-Cu-Ti钎料钎焊金刚石的界面微观组织分析卢金斌，等（29）Ag，Al，Ga对Sn-9Zn无铅钎料润湿性能的影响王慧，等（33）铝合金激光—小功率脉冲MIG电弧复合热源焊接特性分析王威，等（37）热压条件下激光深熔焊接温度场的数值模拟熊智军，等（41）外加磁场对碳弧堆焊层组织及性能的影响刘政军，等（45）管板单边电阻点焊环状焊点力学性能分析梁彩平，等（49）基于线形化算法的熔池三维形状提取王继锋，等（54）焊剂带约束电弧特性的试验分析郑韶先，等（57）压力钢管表面凹坑缺陷的安全评定徐尊平，等（62）不同方法焊接的 Q235 钢接头在亚铵介质中耐蚀性分析雷阿利，等（65）电子束焊—钎焊复合焊 T形接头组织性能分析刘昕，等（69）气体保护焊短路过渡熔滴成形的建模分析王广伟，等（73）图像焊缝检测的圆形子窗口多步GPI方法郑哲伟，等（77）QCr0.8/TC4 薄板电子束焊接头组织及断裂路径刘伟，等（81）不同焊接条件下接头组织和断裂韧度的对比分析卢庆华，等（85）1Cr22Mn16N高氮钢激光焊接（Ⅰ）赵琳，等（89）Ni + Cu 为中间层的TC4 与ZQSn10-10 的扩散连接试验分析元哲石，等（92）基于 BP人工神经网络的高强度管线钢焊接接头性能参数 CTOD预测系统童莉葛，等（96）焊接残余应力对焊接接头蠕变性能的影响张国栋，等（99）海洋平台用钢 D36超大厚度焊接接头 CTOD试验王志坚，等（103）自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素潘川，等（108）第 9 期变幅载荷作用下点焊焊接接头的疲劳损伤王瑞杰，等（1）基于自适应模糊神经网络焊接接头力学性能预测张艳飞，等（5）基于改进 C-V 方法的焊接图像识别陈希章，等（9）2219 厚板搅拌摩擦焊组织及性能分析贺地求，等（13）基于高斯基模糊神经网络的移动焊接机器人焊缝实时跟踪张轲，等（17）LY12 铝合金摩擦点焊工艺及力学性能刘克文，等（21）NiCrWRe 喷熔层组织和耐磨特性张振宇，等（25）等离子弧焊中电弧反翘现象的数值模拟殷凤良，等（29）快速凝固耐热铝合金 AA8009 Nd：YAG激光焊接丁荣辉，等（33）单一及复合氧化物活性剂对镁合金ATIG焊的影响马翔，等（39）GMAW 短路过渡过程中瞬时短路现象的分析王广伟，等（43）焊接现场脉冲 GTAW 熔池图像动态检测王志江，等（47）多层焊对 A/P异种钢复合管SMAW 接头组织及性能的影响王能利，等（51）三相低频焊机主电路的控制模型与软件流程马铁军，等（55）铝基复合材料/低碳钢异种材料过渡液相扩散焊张贵锋，等（59）钛合金焊接热弹塑性应力应变过程全图李菊，等（63）基于 T-S 模型和模糊神经网络的焊接电源群控张宪，等（67）伺服焊枪在板管单面电阻点焊中的应用杨洪刚，等（71）SnCu 钎焊接头稳态蠕变本构方程建立闫焉服，等（75）1Cr22Mn16N高氮钢激光焊接（Ⅱ）赵琳，等（80）K418与 42CrMo异种金属激光深熔焊接庞铭，等（83）SiCp/Cu 复合材料的真空钎焊张洁，等（87）激光熔覆 Fe-Ni-Si-B 非晶层的形成条件朱庆军，等（91）切割用等离子弧的数值分析李波，等（95）急冷 Ni-Si合金箔快速凝固连接接头组织分析翟秋亚，等（99）屈服强度 900 MPa 级高强钢焊接工艺高有进，等（103）新型材料成形加工技术——摩擦叠焊陈家庆，等（108）第 10 期6061 铝合金表面激光熔覆温度场的模拟与验证张松，等（1）2219-T87厚板搅拌摩擦焊沿厚度方向的性能差异周鹏展，等（5）镁合金与铝合金的夹层扩散焊连接赵丽敏，等（9）400 MPa 级超级钢专用焊条赵洪运，等（13）TC4 线性摩擦焊接头的力学性能及组织变化特点马铁军，等（17）活性剂对镁合金直流正接 ATIG 焊熔深的影响黄勇，等（21）过渡材料对等离子喷涂 Al2O3 梯度陶瓷涂层性能影响雷阿利，等（25）工艺参数对 Ni-Cr 合金与陶瓷界面组织性能的影响刘杰，等（29）电火花沉积反应合成 TiN增强金属基复合涂层郝建军，等（33）铝/镀锌钢复合热源熔—钎接头的局部“未钎合” 缺陷分析雷振，等（37）基于共享力觉遥示教焊缝辨识策略刘立君，等（41）不同钎料对 QFP焊点可靠性影响的有限元分析张亮，等（45）TC4 钛合金电子束焊接接头高温性能与组织尹丽香，等（49）微合金化铸铁同质焊条焊接工艺翟秋亚，等（53）铝合金激光立焊特性分析苗玉刚，等（57）渗铝及扩散处理对电弧喷涂层结合强度的影响王强，等（61）Sn-2.5Ag-0.7Cu-XGe 钎料显微组织与熔化特性孟工戈，等（65）690 镍基合金焊接结晶裂纹形成机理分析薄春雨，等（69）超低碳贝氏体高强度钢焊接接头强韧性表征郭爱民，等（73）BCo45NiCrWB 高温钎料的钎焊工艺性能刘恩泽，等（77）低合金高强钢双面双弧焊热循环对组织性能的影响张华军，等（81）热处理对 TC4钛合金电子束焊接件组织性能的影响顾宝兰，等（85）塑封球栅阵列焊点热疲劳寿命预测有限元方法佟川，等（89）熔覆材料对铝合金激光熔覆性能的影响孙福娟，等（93）大直缝焊管热时效与振动时效消应力工艺比较张超，等（97）高熔点材料的搅拌摩擦焊接技术刘会杰，等（101）X100级管线钢及其焊接性严春妍，等（105）撰写科技论文的一般规则王亚（109）第 11 期旋转陶瓷片约束 TIG 电弧形态分析朱亮，等（1）基于立体视觉的遥控焊接机器人任务空间三维建模高洪明，等（5）镁合金表面冷喷涂铝合金的界面扩散行为袁晓光，等（9）Ti-Si 对SiCp/Al 基复合材料等离子弧原位焊接性能的影响陈希章，等（13）搅拌摩擦焊接过程中材料流动形式张昭，等（17）自动埋弧焊接过程的电弧控制方程与热学分析刘超英，等（22）冗余度弧焊机器人位置优化建模及算法刘永，等（25）等离子熔射过程中射流与粒子流的加热效应夏卫生，等（29）Ti （C0.3N0.7）/铁基复合耐磨熔覆层激光熔覆齐勇田，等（33）湖北九连墩楚墓出土青铜器钎焊材料的分析金普军，等（37）基于 DSP的GMAW-P 焊数字化控制系统吴开源，等（41）点焊熔核尺寸及焊接电流逆过程设计唐新新，等（45）矩形片式电阻元件的半导体激光软钎焊技术韩宗杰，等（49）2205 双相不锈钢焊接热影响区的组织转变行为熊庆人，等（53）点焊电极纳米复合材料（CuCrZr/AlN）组织性能分析邓景泉，等（58）钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析董晓强，等（61）铝/镀锌钢复合热源熔―钎接头中的Al-Fe 金属间化合物层分析雷振，等（65）低功率 YAG激光―MAG电弧复合焊接不锈钢康乐，等（69）稀土元素 Ce对Sn-Cu-Ni 无铅钎料铺展性能及焊点力学性能的影响史益平，等（73）超声冲击处理对灰铸铁焊接冷裂纹影响严铿，等（78）高频脉冲变极性焊接电源及电弧压力分析邱灵，等（81）热循环作用下 SnAgCu-CNT搭接焊点蠕变行为数值模拟韩永典，等（85）等离子―M IG焊接起弧过程李德元，等（89）自保护药芯焊丝焊接 X70 管线钢接头力学性能和微观组织特点潘川，等（93）高强高硬合金钢双丝焊接工艺与接头组织性能冯曰海，等（97）5A06铝合金材料高温热物理参数的工程估算方法曾志，等（101）钛合金 WSS 图中的应力应变循环李菊，等（105）机器人遥控焊接力觉传感与控制进展魏秀权，等（108）第 12 期P ，稀土La 对AgCuZnSn 钎料合金组织与性能的影响李卓然，等（1）夹杂物对微合金钢熔敷金属针状铁素体形核的影响国旭明，等（5）Ti （C ， N）与 45钢钎焊接头组织及力学性能吴铭方，等（9）7A52铝合金MIG焊接头的 X 射线衍射分析黄继武，等（13）铜/镀锌钢异种金属Nd∶YAG激光—脉冲MIG 复合热源钎接焊雷振，等（18）VPTIG 焊接电流参数对电弧形态及焊缝质量的影响方臣富，等（21）1Cr22Mn16N高氮钢的激光焊接（III）赵琳，等（26）提高焊接结构疲劳寿命的刚度协调策略与应用丁彦闯，等（31）铝合金变极性等离子焊接电弧产热机理韩永全，等（35）基于信号分形与支持向量机的点焊检测方法刘鹏飞，等（38）热超声倒装键合工具和芯片振动的频率特征王福亮，等（43）紧急水冷及焊后正火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响张贵锋，等（47） Sn 在ZA 合金钎焊界面区的分布及其扩散机制刘秀忠，等（51）基于 ANN的 TA15 钛合金 TIG焊接头拉伸性能模型建立王敏，等（56）热—剪切循环条件下 Sn3.5Ag0.5Cu/Ni界面化合物生长行为齐丽华，等（61）焊缝辨识六维接触力阈值标定技术刘立君，等（65）遗传算法与神经网络结合优化焊接接头力学性能预测模型董志波，等（69）数字化 TIG 逆变焊机两种典型抗干扰设计王守艳，等（73）等离子喷涂的电弧伏安特性杨晖，等（77）蜂窝夹套结构焊接接头的应力强度分析张国栋，等（81）铝合金激光—电弧双面焊接头特征分析苗玉刚，等（85）LF6/TA2扩散焊接接头组织结构及性能姚为，等（89）Cr 与B 对镍基高温钎料在Cf/SiC 陶瓷基复合材料上润湿性的影响张勇，等（93）结构钢焊缝金属在低温和动载条件下的脆断本质刘瑞堂，等（97）铜/钢 TIG堆焊氦—氩混合比对泛铁的影响吕世雄，等（101）5052 铝合金双光点激光焊接组织与性能李巧艳，等（105）薄板搅拌摩擦焊焊缝区应力集中的有限元分析杨锋平，等（109）第29卷2008年第1期铝合金点焊电极位移时序相空间重构及混沌特征分析刘鹏飞，等（1）横向旋转磁场对TIG焊焊缝成形的影响华爱兵，等（5）电磁力随焊控制焊接应力装置的研制及应用徐达，等（9）等离子熔射制备梯度功能MOLB式SOFC及其复阻抗分析杨云珍，等（13）基于CPLD的曝光可控弧焊图像传感器刘鹏飞，等（17）脱漆焊——电阻焊焊接漆包线的新技术杨仕桐，等（21）。
Welding Journal(《焊接杂志》)2010年第5期(89卷)要目
Ｄ Ｅ Ｓ ｈｃ ，Ｒ Ｍ． ａ ｎ ｎ Ｒ． ｅ ｏ 等 （ ０ ｓ ． ． ｃ ｉｋ ． Ｈ ｈ ｌ ， Ｄ ｈｈ， ｅ １５ ）
焙烧 对 ７ ０ＭＰ 级 双相 钢 和相 变诱 发塑性 钢 （ Ｒ Ｐ 电 ８ ａ Ｔ Ｉ）
３ ０ １ 第 ２期 ６ ２１ 年
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
缝 和 Ｈ Ｚ中 的孪 晶马 氏体 区域 发 现 了 ８碳 化 物沉 淀 Ａ
相 。 由此可 以 得 出 推论 ， 烧 时 因为 在 位 错 和 晶界 引 焙 入 了科 特雷尔 气 氛 ， 由此 改变 了局 部 的屈 服行 为 ， 这表 现为 拉剪 强 度 的小 幅 度 提 高 。 而且 ， 烧 处 理 起 到 低 焙 温 回火 的作用 ， 引起 焊 缝 和 ＨＡ Ｚ中 的马 氏体 内形 成 过 渡 （ ） 化物沉 淀 相 ， 被认 为对 这 些组 织产 生 一定 的 ８碳 也 强化 作用 。 采用 填 充金属 的 Ｔ／ ｉ 阻点 焊 工 艺／ Ｈ． ｕ ａ ａ ａ ， ｉＮ 电 ／ Ｚ ｈ ｉ ｗ ｔ ｌ ｉ
微观察 。结果 表 明 ， 与焊 态 的 试件 相 比 ， 后 进行 焙 烧 焊 处理 的试 件 的拉 剪 能 力 提 高 ， 没 有像 预 期 一 样 观 察 但 到焙 烧对 断 口的外 观 有 显 著 的影 响 ， 焊缝 硬 度 也 没 有 明显 不 同 。Ｔ Ｍ 观 察 表 明 ， 材 中 的铁 素 体 和 铁 素 体 Ｅ 母 晶界 的位 错密 度 低 ， 而热 影 响 区 （ Ａ ） Ｈ Ｚ 和焊 缝 熔 合 区 的相 对要 高 得 多 ， 缝 中沿 着 铁 素 体 还 发 现 了大 面 积 焊 的板 条 和孪 晶马 氏体 。在 焙 烧 后 双 相 钢 和 Ｔ Ｉ 焊 ＲＰ钢
Welding International(《国际焊接》)2010年第4期要目
Ｒｃｒ０Ｒ Ａ ｂｉ Ｇ ｒｄ ａｒａ Ｒ ｆｅ Ｇ ｒｆ， （２ ） ｉａｄ ． ｍ ｒ ， ｅａｏＢ ｒ ， ａ ｌ ａｃａ等 ３ １ ｚ ｅ ａ
２ ２ １ 年 第 ４期 ８ ００
海外焊接
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
主要 包含 更 多 的挥发 性元 素 ，如 ｓ、 ａ Ｍ 。 ｉＮ 、 ｇ 这种芯一 壳结 构形 态 在 所有 三种 药 皮 焊 条 电
弧焊 的 电极所 产生 的烟 雾 中尤 为多 见 。对 大 量 收集 到 的 ０ ３ １ ｍ 范 围的 颗 粒 和 团 聚 ． ～０ ０ 块进 一步 化学 分析表 明 ，烟 雾 的成 分 随着其 直径 的空 气动 力学形 态 而发 生 变化 ，这 是 由 于不 同 的烟雾 颗粒 成 因不 同导致 。
一
种 生产 玄武岩 基热 喷涂 耐磨 涂层粉 末 的方法
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
低温环境下聚乙烯管的热烙铁闪光焊接 …… …………… Ｎ Ｐ Ｓ ｒ ｔ ， ． ． ｍ ｓ ａ３４ ． ．ｔ ｏ ｉ Ｏ Ａ Ａ ｏｏ （０ ） ａ ｓｎ ｖ 焊缝错 边对 断裂试 件 的 ｃｒ 和 Ｓ （） （） ＥＢ屈服载荷 的影 响 … … … … … … Ｊ ．ｏｏｏＲＩｉａ３８ Ｉ ＇ ． Ｄ ｎｓ，． ｖ（０ ） Ｒ ． ｅ 微合金钢焊缝金属加速失效过程中冲击断裂的降低现象
（Ｍ ｗ）焊接烟雾 ＳＡ ；
Ｗｅ ｉｇＩｔ ｎ ｔ ｎ ｌ 《 ｌ ｎ ｅ ａｉ ａ （国际焊接》 ｄ ｎｒ ｏ ） ２１ ０ ０年第 ４期要 目
管道焊 缝检测 的高灵 敏度 数字射 线照相术
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第00章 绪论
Copyright © 2009,
Dr. Lin Sanbao
State key Lab of Welding, HIT
History Of Welding
1900 • Approximately 1900, Strohmenger introduced a coated metal electrode in Great Britain. Oscar Kjellberg of Sweden invented a covered or coated electrode during the period of 1907 to 1914. • Meanwhile, resistance welding processes were developed, including spot welding, seam welding, projection welding and flash butt welding. • Gas welding and cutting were perfected during this period as well. 1919 • Alternating current was invented in 1919 by C.J. Holslag; however it did not become popular until the 1930s when the heavy-coated electrode found widespread use.
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Dr. Lin Sanbao
State key Lab of Welding, HIT
History Of Welding
Middle Ages • The earliest examples come from the Bronze Age. Blacksmithing：hammering 1800 • Edmund Davy of England is credited with the discovery of acetylene in 1836. The production of an arc between two carbon electrodes using a battery is credited to Sir Humphry Davy in 1800. In the mid-nineteenth century, the electric generator was invented and arc lighting became popular. During the late 1800s, gas welding and cutting was developed. Arc welding with the carbon arc and metal arc was developed and resistance welding became a practical joining process.
焊接教材参考文献
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焊接文献摘录
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
置包 括 在焊 接表 面应 用 移 动式 机 器 人 焊接 系统 和 驱 动 其形 成 预 期 的焊 接 接 头 。为 了将 其 利 用 在 生 产 环 境 中， 这样 的 一 个 系 统 在 焊 接 过 程 中 必 须 被 验 证 执 行 。
海外焊接
探讨 了俄 罗斯科 学 技术 焊 接 联 合会 制 订 的焊 接 生
产对象的 自愿认证体 系， 其 作用适用于焊接过程所有 主 要元 素 的认 证 ， 包括焊 接生产 的质量 管理体 系 、 人
员、 材料 、 工 艺 和最终 产 品 。
变 形影 响 与其说 表 现在 改变 了 Ｎ ｂ ， ， Ｖ（ Ｃ， Ｎ） 析 出的体 积 份额 ， 还 不如说 是 增加 了单 位 体积 的颗粒 数 量 （ 增 加
双级等离子 电弧管焊接工艺∥ ｘ ． Ｒ ．Ｌ ｉ ， Ｚ ．Ｓ ｈ ａ ｏ ， Ｙ ． Ｍ．Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ等 ． Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ， ２ ０ １ ２ ， ９ １（ １ ２） ： ３ ４ ６ ｓ一
３ ５ ７ｓ ．
改 善 焊 道 的几 何 规 则 性 ； 而 与 熔 化 等 离 子 弧 焊 和
对熔 透 型等 离 子 弧 焊 来 说 ， 等 离 子 气 流需 要 较 低 的 熔
透 和较 高 的热 输 入 便 可获 得 所 需 的 熔 深 。 因此 ， 焊 缝
焊接课程设计参考文献
焊接课程设计参考文献一、课程目标知识目标：1. 让学生理解焊接技术的基本概念，掌握焊接过程中电流、电压、焊接速度等关键参数对焊接质量的影响。
2. 使学生掌握不同焊接方法的优缺点及适用范围，了解焊接材料的选择原则。
3. 帮助学生了解焊接过程中常见缺陷的类型、产生原因及其防治措施。
技能目标：1. 培养学生能够正确使用焊接设备，进行基本焊接操作，如电弧焊、气体保护焊等。
2. 提高学生焊接施工图样的识图能力，使其能够根据图纸要求完成焊接作业。
3. 培养学生具备初步的焊接质量检测能力，如外观检查、无损检测等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动，养成良好的职业道德，增强安全生产意识。
2. 激发学生对焊接技术的兴趣，引导他们关注焊接行业的发展动态，培养创新精神和团队合作精神。
3. 培养学生严谨、认真的学习态度，提高他们面对问题的解决能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：本课程针对的是高二年级学生，他们已经具备一定的物理、化学基础知识，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作技能的训练，注重培养学生解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过本课程的学习，使学生具备焊接领域的基本知识和技能，为后续专业课程学习及未来职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基础知识：包括焊接的定义、分类及焊接方法的基本原理，重点讲解电弧焊、气体保护焊、激光焊等常见焊接方法。
教材章节：第一章 焊接概述、第二章 焊接方法及工艺2. 焊接材料与设备：介绍常用焊接材料（如焊条、焊丝、保护气体等）的性能及选用原则，使学生了解焊接设备的结构、性能及其操作方法。
教材章节：第三章 焊接材料、第四章 焊接设备与工艺装备3. 焊接工艺与施工：讲解焊接工艺参数的选取与调整，分析焊接施工中应注意的问题，提高学生焊接施工的实际操作能力。
Welding Journal(《焊接杂志》)2010年第10期(89卷)要目
的低周疲劳性能（ Ｃ ） Ｌ Ｆ 。红外热成像法以前已被用于
金属 和焊 接 接 头 高周 疲 劳 （ Ｃ ） Ｈ Ｆ 的研 究 ， 现 高 周疲 发 劳测 试过 程 中试 件表 面 的热 图像 具 有包 含 ３个温 度稳 定 阶段 的特征 ， 似 的热 图像 在 低 周 疲 劳 测 试 过 程 中 相 也被 发现 。研 究试 图将低 周 寿命 过 程 中 的热 增量 与 源 自常 规工 艺 的磁 滞 现 象 联 系 起 来 ， 验 结 果 也 证 实 了 试 稳定 的磁 滞 现 象 与 稳 定 的温 度 之 间 确 实 存 在 某 种 关 联 。研究 还将 焊接接 头 的低 周疲 劳 行 为与 母 材 的进行
值） 和焊缝 单位长度 的能量之 间确 实存在 特征关 系。 当绘制温度 比与焊缝单位长度的能量之间的函数关系
关键 词 ： 低周 疲劳 ； 红外 热成 像法 ； 压力容 器 ； 上结构 海
Ｗｅ ｉ ｏ ｒａ 《 接 杂 志》 ｌ ｎ Ｊ ｕｎ ｌ（ 焊 ｄｇ ） ２ ０ 第 １ １ ０年 （ ９卷 ） 目 ０期 ８ 要
・
专题 ・
综述 了采 用流 量计 、 流量 表和 流量 节流技 术控 制保 护 气流量 的优 缺点 …… ……… …… …… … Ｒ． ｒｅ ３ ） Ｇｅｎ（２
降低气 流可 以降低气 体保 护焊 的用 气成 本 伤 残退 伍兵 学 习 Ｇ Ａ 气 体保 护焊 ） 出逆境 Ｔ Ｗ（ 走
在伊拉克战争 中失去右手 的退伍兵挑战 自 ， 我 成为一名熟练焊工 ………………………… Ａ Ｗｅｅｂｒ ３ ） ． ｙｎｅ ｇ（４
用红外热成像仪研究焊接接头的低周疲劳性能∥Ｖ ．
Ｃ ｐ ， Ｇ． Ｃ ｉｆｌ ， Ｅ． Ｇ ｇｅ ｎ ． Ｗ ｅｄｎ Ｊ ｕｎ ｌ ｎ ｒ ｉ ｈｏａｏ ｕ ｉｍｉｏ ｌｉｇ ｏ ｒａ ，
《现代焊接》为焊接人加油
“十年风雨路，铸就焊接魂”。
《现代焊接》杂志自2000年创刊以来，历时十年风雨历程，她积淀着业界浓厚的人脉，她触摸着业界前进的脉搏，她以“引领行业，成就卓越现代企业”为己任，风雨兼程走到今天，其间的事件、故事、变化……承载着焊接人的拳拳之心。
公元2010年，《现代焊接》迎来了10周岁的生日。
十年成长，感谢您一路的呵护与支持！值此10周岁生日之际，我们诚邀广大读者和所有焊接工作者一起共同见证《现代焊接》的成长历程,分享《现代焊接》成长的喜悦。
于是，大家纷纷拿起手中抒发胸臆情感之笔，以“我与《现代焊接》”为主题，写下自己与《现代焊接》的故事，写下对《现代焊接》的感言和看法，或为杂志未来的发展献计献策……开栏语《现代焊接》为焊接人加油■/文中冶天工钢构容器分公司范绍林《现代焊接》办刊10年来，一直面向焊接人,坚持“与时俱进、不断创新”的办刊理念与进取精神，坚持为社会与读者着想的服务意识，始终站在焊接事业推广新产品、新技术、新工艺的媒体前列，成为我国焊接领域深受广大企业及读者喜爱的知名度高、覆盖面广、影响力大、生命力最旺盛及竞争力最强的品牌期刊之一。
10年来，《现代焊接》在为国家焊接工程加工行业培养高级技术人才与高级技能人才方面发挥了重要作用,为我国焊接技术的创新、进步和发展做出了不可磨灭的功绩，得到社会与广大读者的高度赞誉。
2004年，一个偶然的机会，我结识了《现代焊接》。
从此，我便与她结下了不解之缘。
《现代焊接》中的每个栏目都有她的独到之处，令读者耳目一新，如奥运“鸟巢”焊接技术专题报道，详尽描述了从工程管理者到焊接工现代焊接年第期总第6期X Modern Welding offers strength for people engaged in weldingindustry201028-1X 年第期总第6期现代焊接我与《现代焊接》人、从焊工培训到焊接工艺评定、从钢结构安装到支撑塔架卸载、从进驻现场到总体验收……专题全方位、多角度重点展现奥运场馆“鸟巢”建设中的焊接技术、信息、人物和故事，为读者揭秘“鸟巢”这一建筑钢结构焊接工程之典范，令我倍受鼓舞。
美国焊接学会—焊接检验工艺学_部分1
美国焊接学会焊接检验工艺学2006年7月焊接检验工 艺 学第四版－２０００版由美国焊接学会教育和培训部出版美国焊接学会郑重声明美国焊接学会对本出版物所包含的信息不承担任何责任。
在采用这类信息以前，使用者应进行独立地、核实性调查研究。
国际标准手册编号：０－８７１７１－４６７－１版权 ©１９９５ 美国焊接学会，迈阿密，佛罗里达第四版－２０００版本书所有版权均受保护。
未经出版商书面许可，本书的任何部分不得以任何方式或方法复制－包括电子或机械方式的照相、录音、或其它的信息储存或检索系统。
本书在美利坚和众国印刷由美国焊接学会教育和培训部出版经准许由摩迪中国翻译(第二次翻译2006年7月)修订版说明焊接检验工艺学研讨班培训教材的总体安排是在过去几年内逐步形成的，它包括了许多方面的升级及其改版。
最初的教材包括12个单元的内容并以黑、白印刷的小册子的形式出现。
随后，为便于换版和印刷，教材以黑白印刷的三孔装订形式出现。
95年的版本继续采用可换页的孔型装订模式，但首次采用了更为大方的彩色图形印刷技术，同时为了提高文章的可读性和清晰度，该版本也采用了改进的排版布局及字体。
现有的版本简化了第4及第7单元的内容并更正了95版存在的印刷错误。
希望这些最新的改动能使您感到学习更有趣、并对有关的技术资料有更深刻的印象。
为了拓宽注册焊接检验员（CWI）的知识范围，本教材对后两个版本的专业内容部分也做了相应的调整以求包括一些最新的焊接技术及专题。
然而，为了保留原有的专业内容并满足现有的CWI考核培训大纲对培训覆盖面的要求，最新版本的内容并不全都是最新的。
随着焊接技术的不断发展以及米制单位在全美范围内的推广使用，可以预料现有的版本在将来还要进行不断的更新。
在此，我们要对Roper 工程公司的J.R.Roper博士表示感谢，是他撰写了有关EBW(电子束焊)和LBW（激光束焊）的内容。
我们还要感谢Welding Solution, Inc. 的Richard D. Campbell先生，是他负责了本书技术校对及编辑工作。
焊接中文
1、气体金属电弧焊是目前使用最广泛的一种焊接方法由于其生产力（由于使用anautomatically美联储自耗电极），便于机械化/机器人应用。
转让融化的转移。
一个很好的理解这个过渡过程及其机制的戏剧基本作用，有效地使用/改进焊接工艺的焊接生产更高的生产力，也因此成为一个活跃的研究领域和发展社区的焊接。
一个关键的问题是，如何过渡在很大程度上取决于焊接电流，这也决定其他重要因素包括热输入和电弧压力。
一个应用程序可能需要一个首选金属转移模式需要被物体而使使用特定的焊接电流，这种电流可能导致热输入和电弧压力，不适合这种应用。
例如，许多应用的金属转移发生在喷雾模式，但它需要一个电流高于过渡电流产生常规焊。
在这种模式下，电弧压力是电弧电流密度与渗透，类风湿性关节炎是电弧电流半径，是平衡半径是滴，振幅微扰，是角频率，是时间，是一个波，与代表的轴向坐标圆柱坐标系统，是比电弧的电流密度，是目前，和比例是弧的半径。
它可以看出，电弧压力比例流量的平方成正比增加焊接电流焊接电流。
从而提高了电弧压力。
一个非常高的压力往往是不可接受的许多应用。
脉冲电流是一种有效的方法来实现喷雾转移所需的热输入的平均电流。
然而，在脉冲峰值电流直到必须高于过渡电流高电弧压力问题。
上述仍是，和一个非常高的压力往往吹液体金属从熔池和可能的成因熔体通过（在完成联合穿透）。
此外，高峰值电流本身也增加undesiradle抽烟。
专利的表面张力过渡（租约）方法，调整电流波形反应用特定阶段在short-circuitingf转移过程，是一种有效的方法，减少飞溅到最低限度的热输入低和电弧压力，但其有效范围限制的强制性需要特殊电流波形/范围和可能不适合其他应用程序需要其他传输模式和/或不同的电流波形和电流范围（通常为较高的热输入）。
张，等al.proposed专利方法（参。
14 , 15）使用一个峰值电流远低于过渡电流产生预期的喷射过渡利用动量向下（远离焊接枪）droplet.methods 基于机械辅助滴过渡也被以/研制生产喷雾转让低于过渡电流（参了。
焊接论文英文版
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焊接人员常常利用电子书目录介绍
焊接人员常常利用电子书目录介绍一、焊接理论（材料学，金属学、冶金学、结构设计、失效分析）：◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处置》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能实验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方式(操作、工艺、特殊材料、维修）：◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技能》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技术考试手册（低级）》◆《焊工操作技术考试手册（中级）》◆《全国焊工技术竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工大体技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与工艺》◆《焊接制造与维修问答》◆《维修焊接》◆《焊接结构设计、制造与焊接生产自动化新技术实用手册》◆《智能化焊接技术》◆《焊接进程现代控制技术》◆《表面工程》◆《机械手－理论及应用》◆《运算机辅助焊接技术》◆《激光加工技术》◆《高功率激光加工及其应用》◆《焊接百科全书英文版》◆《材料专业英语译写教程》三、焊接材料：◆《焊丝选用指南》◆《国内外焊条简明手册》◆《电焊条大体知识》◆《电焊条手册》◆《电焊条选用指南》(第三版)◆《焊接材料选用指南》◆《焊接材料实用知识》◆《国内外焊丝焊剂简明手册》◆《药芯焊丝》◆《焊接材料手册及工程应用案例》◆《焊接质量与焊条利用》◆《电焊条研制技术》◆《焊接材料研制理论与技术》◆《高温金属材料的性能、强度设计及工程应用》◆《神钢焊材手册》（2004英文版）◆天泰公司的《焊材的選用手冊》2005版◆《焊接材料国家标准》◆《焊接材料国外标准摘要》四、焊接相关（工装设计、切割、热处置、防腐、探伤，考试）：◆《焊接工装设计基础》◆《焊接工装夹具及变位机械——性能·设计·选用》◆《焊接夹具》◆《焊接机械装配图册》◆《汽车装焊技术及夹具设计》◆《侵蚀与防护全书-耐热钢和高温合金》◆《侵蚀与防护全书》◆《管道防侵蚀技术》◆《热喷涂技术》◆《不锈钢表面处置技术》◆《切割技术手册》◆《金属焊接与切割作业》◆《焊接与切割操作技术》◆《焊接查验》◆《钣金技术手册》◆《钢的热处置》◆《最新焊接与切割新技术、新工艺与应用技术标准实用手册》◆《国际焊接工程师培训教程》◆《最新版国际焊接工程师培训教材及考试要求》◆《无损检测导论》◆《射线检测基础讲座》◆《焊接结构现代无损检测技术》◆《无损探伤工必读》◆《超声波探伤》◆《无损检测诊断现场实用技术》◆《无损检测手册》◆《美国无损检测手册渗透卷》◆《美国无损检测手册磁粉卷》◆《美国无损检测手册电磁卷》◆《美国无损检测手册超声卷（上册）》◆《美国无损检测手册超声卷（下册）》◆《美国超声波检测手册》◆《无损检测标准汇编2006版》◆《ASME无损检测全集》五、中国国家标准：◆GB/T 3375-1994《焊接术语》◆GB 324-88 《焊缝符号表示方式》◆GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差》◆GB/T 5117-1995《碳钢焊条》◆GB/T 983-1995《不锈钢焊条》◆GB 150-1998 《钢制压力容器》◆GB 150-1998 《钢制压力容器标准释义》◆JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》◆JB 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》◆JB/T 4745-2002 《钛制焊接容器》◆GB 50205-2001 《钢结构施工质量验收规范》◆GB/T 8110-1995 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》◆GB/T5293-99 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》◆GB 13814-92《镍及镍合金焊条》◆GB/T 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》◆GB/T 19418-2003 《钢的弧焊接头缺点》◆GB 9448-1999 《焊接与切割安全》◆GB/T 19805-2005 《焊接操作工技术评定》◆GB/T 15169-2003 《钢熔化焊焊工技术评定》◆GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备》◆GB2649-89《焊接接头机械性能实验取样方式》◆GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸实验方式》◆GB2653-89 《焊接接头弯曲及压扁实验方式》◆GB2654-89 《焊接接头及堆焊金属硬度实验方式》◆《中国船级社材料与焊接规范》◆《机械工业基础标准应用手册》◆《焊接相关标准汇编》六、焊接国际标准：◆《ASME Ⅰ动力锅炉建造》（2004中文版）◆《ASME ⅡA篇铁基材料》（2004中文版）◆《ASME ⅡB篇非铁基材料》（2004中文版）◆《ASME ⅡC篇焊条、焊丝及填充金属》（2004中文版）◆《ASME ⅡD篇性能》（2004中文版）◆《ASME V 无损检测》（2004中文版）◆《ASME Ⅷ第1册压力容器建造规则》（2004中文版）◆《ASME Ⅷ第2册压力容器建造另一规则》（2004中文版）◆《ASME Ⅷ第3册高压容器建造》(2004中文版)◆《ASME IX 焊接和钎焊评定标准》（2004中文版）◆《ASME-IX 焊接和钎焊评定标准》（2007英文版）◆《ASME 规范案例(锅炉及压容器)》(2004中文版)◆《ASME 管法兰和法兰管件》（2003 中文版）◆《ASME 动力管道》（中文版）◆《AWS 美国钢结构焊接规范》（中文版）◆《AWS 美国钢结构焊接规范》（英文版）◆《焊接外观查验工作手册-AWS美国焊接学会》（中文版）七、焊接手册：◆《焊接手册第2卷材料的焊接》◆《焊接手册第4卷金属及其焊接性》◆《焊接手册共三册》◆《焊接工程师手册》◆《焊接工艺评定手册》◆《焊接数据资料手册》◆《工程焊接实用手册》◆《焊接材料、工艺及设备手册》◆《焊接材料手册》◆《焊接工艺人员手册》◆《钎焊手册》◆《软钎焊手册》◆《焊接工程手册》◆《现代焊接技术手册》◆《实用焊接手册》◆《实用焊工手册》◆《焊工技师手册》◆《简明钎焊工手册》◆《焊接技术手册》◆《热处置工程师手册》◆《热处置技术数据手册》◆《简明金属热处置工手册》◆《热加工手册》◆《金属热处置标准应用手册》(第二版) ◆《机械设计手册(最新版), 全6册》◆《机械设计手册焊接卷》◆《机械设计手册第3篇焊接结构》◆《AWS焊接手册第一卷焊接基础》八、焊接设备：◆《现代弧焊控制》◆《弧焊电源》◆《焊接设备的工作原理与维修》◆《焊接设备故障分析与排除方式》◆《弧焊电源及智能控制》◆《弧焊电源及其数字化控制》◆《焊接电工》◆《松下电焊机维修手册》◆《松下YC-TSP系列氩弧焊机维修指南》◆《松下YC-150TM 焊机维修指南》◆《唐山松下KR系列CO2/MAG维修指南》◆《唐山松下焊机维修指南（修正版）》◆《CO2焊接设备原理与调试》◆《KUKA机械人操作学习手册》◆《ABB机械人培训手册》◆《CO2/MAG焊机选购指南》九、化工设备：◆《石油化工厂实用材料手册》◆《石油炼厂设备》◆《化工设备设计全书---15本》◆《化工设备设计手册》◆《化工容器及设备简明设计手册》◆《化工容器及设备》◆《石油化工设备设计便查手册》◆《工业管道施工安装工艺手册》◆《管道安装技术实用手册》◆《管道防侵蚀技术》◆《石油化工工程师实用技术手册》◆《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》◆《化工工程建设监理实用手册》◆《大型化肥装置基础资料汇编》十、压力容器：◆《压力容器手册》◆《压力容器安全技术监察规程》◆《压力容器设计工程师培训教程》◆《压力容器工程师设计指南》◆《压力容器设计指导手册上册》◆《压力容器设计指导手册下册》◆《压力容器的设计》◆《工程压力容器设计与计算》◆《钢制压力容器焊接工艺》◆《锅炉压力容器焊接技术及焊工问答》◆《锅炉压力容器压力管道焊接安全技术》◆《锅炉压力容器无损检测》◆《压力容器查验及无损检测》◆《压力容器侵蚀与控制》◆《压力容器制造和修理》◆《压力容器缺点评定》◆《压力容器裂纹解决方案》◆《承压设备失效分析与处置》◆《压力容器用材料及热处置》◆《压力容器焊后热处置技术》◆《最新压力容器优化设计与制造工艺及无损检测实用手册》◆《压力容器与化工设备设计制造新技术及质量安全控制标准》◆《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材及习题2006版》◆《承压设备无损检测责任工程师工作指南》◆《锅炉技术问答1100题（上、下册）》◆《欧盟承压设备实用指南》十一、钢结构：◆《钢结构大体原理》◆《钢结构焊接制造》◆《钢结构检测》◆《钢结构制作安装技术实用手册》◆《钢结构工程技术手册》◆《建筑安装工程焊接实用手册》十二、材料手册：◆《最新实用金属材料手册》◆《火力发电厂金属材料手册》◆《火电工程调试技术手册金属卷》◆《实用机械工程材料手册》◆《压力容器材料实用手册碳钢及合金钢》◆《压力容器材料实用手册特种材料》◆《锅炉与压力容器常常利用金属材料手册》◆《世界钢号对照手册》◆《钢铁材料手册第1卷碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第2卷低合金高强度钢》◆《钢铁材料手册第3卷优质碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第4卷合金结构钢》◆《钢铁材料手册第5卷不锈钢》◆《钢铁材料手册第6卷耐热钢》◆《钢铁材料手册第7卷工具钢》◆《钢铁材料手册第8卷弹簧钢》◆《钢铁材料手册第9卷轴承钢》◆《钢铁材料手册第10卷精密合金类材料》◆《不锈钢资料手册》◆《不锈钢实用手册》不锈钢实用手册》◆《T91-P91钢手册》◆《国内外五金手册》◆《常常利用钢材选用手册》◆《中国工业材料大典》。
焊接 - 维基百科
影响类型：1。
对接，如i -缝2。
激波V型缝3。
重叠的冲击，例如在靠近）4。
T型接头角焊缝肾小管TIG焊接过程的根位置本插件已于2010年11月19日低调回归。
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/wiki/Schwei%C 转到[转到： 注册一个目录 ， 主要页 ]焊接从Wikipedia，自由的百科全书在 焊接 方法（根据 恩 14610和 符合DIN 1910-100）不溶性 加入应用成分的 热 或 压力 的材料，有或无填充。
这里是基体材料熔焊的液化加热和他们走后冷连太阳内容一个 目的的焊接2 影响焊接对基础材料2.1 钢的焊接性研究3 锻焊4 气体保护焊五 手工金属弧焊6 电弧焊接（新加坡）1.6 熔化极气体保护焊（味精）6.1.1 历史6.2 钨极惰性气体（TIG焊）6.2.1 脉冲氩弧焊3.6 等离子焊接6.4 Arcatom焊接6.5 轨道焊接7 电阻焊1.7 电阻点焊7.2 缝焊7.3 凸焊8 冷压焊9 摩擦1.9 转动摩擦9.2 超声波焊接3.9 摩擦搅拌焊接10 潜11 激光焊接1.11 金属激光焊接11.1.1 深熔焊接11.1.2 传导焊2.11 塑料的激光焊接11.3 优点和缺点11.4 设备12 电子束焊接13 铝热焊14 爆炸焊接15 扩散焊接16 焊接模拟17 职业安全1.17 危害2.17 办法18个 项目设置19 文学户外设备与焊接汽车（左：“血汗帐篷”）/这里的一个天然气管道建设伪造，必须锻焊20 网站链接焊接的目的如果定义是由之间的焊接及堆焊之间的连接结束。
联合焊接是加入诸如管（德国工业标准8580）的工件，纵缝。
熔覆是一个焊接工件涂层（符合DIN 8580）。
如果基本与集结不同类型的材料，区别装甲焊接，电镀和缓冲层。
熔焊是流焊与局部熔化，未经）使用武力或不类似的焊接（ISO 857-1。
不同焊接是从而 液相 的基本金属超标。
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控制 热处理 以改善焊 接 质量 加拿 大水上 乐 园的焊 接艺 术 品
选 用铝 材 ， 用等 离子切 割及 焊接 工 艺制造 水 上游 乐场 内设施 ， 设计 家脑 中精 妙 构 思 变成 现 实 ， 采 将 焊接 技 术起
到 了关键作 用 … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… Ｓ Ｙ． ｒｍ ｌｙ １ ３ ． Ｔ ｅ ｂａ （ １ ）
释 …… …… ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… …… …… …… …… Ｔ Ｍｅ ｉ６ ） ． ｌ（ １ ｆ
・
美国焊工 ・
认 真控 制 焊前及 焊后 热 处理 是 获得 无裂 纹焊接 接 头的 关键 …… …… …… …… …… …… … …… Ｐ Ｄ ｓｉ １９ ． ｅａ（ ０ ）
家 庭赛 事
高 中生们在 为 申请塔 尔萨焊接 学校 奖学金 而激 烈竞 争 的 同时 ， 他们 的 家人也 获得 了一 次展 示 自己焊接技 艺的
机会 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… Ｍ． ．ｏｎ ｅ （ １ ） Ｒ Ｊｈ ｓｎ １６
轨 道式焊 管 技术在 肯塔 基 发 电站扩 建工 程 中的应 用 自动轨 道式 焊机 替代 了管道手 工焊 ， 高 了工作 效率 ， 提 确保 了火 电站 的 建设 工期 … ……… …… Ｌ Ｂｉｕ （８ ． ｒ ｘ５ ） ｏ 热 输入计 算方 法新 的适 用标 准 新 的适 用标 准对 Ａ ＭＥ 美国机械 工程 师 学会 ） ９部 分 有 关焊接 波形控 制 条 款 Ｑ 一 ０ ． Ｓ （ 第 Ｗ ４ ９ １的修 改进行 了解
机 械 制 造 文摘 —— 焊接 分册
海外焊接
Ｗｅ ｉｇＪ ｕｎ ｌ（ 焊 接 杂 志》） ｌ ｎ ｏ ｒａ 《 ｄ ２１ ０ 第 ６期 （ ９卷 ） 目 ０年 ８ 要
・
专题 ・
Ｐ Ｔ） １ Ｐ Ｔ ９ （ ９ 、 （ ） ２钢 管用 量的增 加使 工 业界 更加 关注 热处理 方 面 的要 求 …… …… …… …… …… Ｇ Ｌ ｗｓ４ ） ． ｅ ｉ（ ６
现场 热处理 的质 量保 证 感 应加 热提 高 了生产 效益
在 核 电站材 料及 备件 供 货部 门应 用感 应加 热技 术 ， 高 了加 热效 率 ， 提 降低 了人 力物 力成本 … Ａ． ｈｒ ｌ ５ ） Ｓ ｅｒｌ ０ ｉ（
为下一 轮 的核 电站建 设做 准备
因为 温 室气体 的危 害和 能源 危机 这 两点原 因， 全球 对 洁净 能 源 的 需求 日益 增 长 ， 计 到 ２ １ 估 ０２年 ， 国将 重新 美
结 果表 明 ， 值 电流 期 间焊 接熔 池 深度 的变 化 可 以足 峰 够 精确地 预 测 焊 缝 熔 深 ， 而 ， 然 由于 需 要 一 个 视 觉 系
统， 直接 运用 这 个 结果 就 变得 很 复 杂 。 为 了找 到 一 个 可 以采用 设 备 易 于 检 测 的信 号 来 控 制 焊 缝 熔 深 的方
法， 对焊 接熔 池 表 面深 度 与 电弧 电 压 的变 化 之 间 的关
验， 以研 究 温 度 循 环 对 试 件 中残 余 应 力 演 变 的 影 响 。 在 一些单 循环试 验 中 ， 在试 验 开始 时 ， 试件 施 加 了高 对
拉 伸应力 或压缩 应力 ， 以研 究 试件 对 于应 力 的 响应 ， 结
・
焊接研究增刊 ・
分析 了脉 冲 熔化极 气体 保 护焊 熔池表 面深度 与 电弧 电压 的变化 关 系 …… …… …… …… …… Ｚ Ｗａ ｇ １７ ） ． ｎ （ １ｓ
脉 冲熔化 极气 体保 护焊 熔池 表 面深度 以及 焊缝 熔 深 的测 量 与预测
Ｘ ０管线 钢模 拟试件 焊接 热 循环 作用 下 的残余 应力 研究 ７
果 残余应 力高 于 ４ ０ＭＰ 。进一 步研究 发现 ， 有低 奥 ９ ａ 具
氏体转变 温度 的试件 比具 有 高奥 氏体 转 变 温度 的试 件
系进行 了分 析 。分 析 表 明 ， 峰值 电 流期 间 电弧 电压 的
ｌ ７ｓ一 １ ６ｓ ｌ ２ ．
信 息 。研 究 采 用 高 速 摄 影 系 统 地 观 察 了 气 体 保 护 焊
（ Ｍ Ｗ） Ｇ Ａ 熔池 的表 面 ， 提 出 了一 个 校准 程序 ， 并 以便 根
据 采集 到 的 图像 计 算 焊 接 熔 池 表 面 的深 度 ， 而 确 定 从 计 算方 程 中的参 数 。设计 了许 多 焊接 参 数 以进 行 一 系
采 用 Ｓｔ ａ ｈ测试 方 法评 价 了 Ｘ ０管线 钢 焊缝 中的 残余应 力 … ……… … …… …… …… …… Ｍ．． ｎｏｅ （ ２ ｓ ｏ ７ ＩＯ ｓｉ １ ７ ） ｎ
脉冲熔 化极 气体 保护 焊熔 池 表 面 深 度 以及 焊 缝熔 深 的 测量 与预测／ Ｚ Ｗａ ｇ ／ ． ｎ ．Ｗｅ ｉｇＪｕｎｌ ２ １ ， ９ ６ ： ｌ ｎ ｒａ， ０ ０ ８ （ ） ｄ ｏ
２１ ０ １年 第 １ ２ 期 ５
摘 要 ：焊接熔 池 表 面可 包 含 用 于控 制 焊 缝 熔 深 的足焊接 分册
应 力 ， 行 了单 次 、 次 及 三 次 温 度 循 环 条 件 下 的 试 进 双
列 的脉 冲气 体保 护焊 试 验 。采 用 试 验 数 据 进 行 模 拟 ，
启动核 电站 建设 ， 而焊接是 建设 核 电站 的 重要 工序 ，Ｆｕ ｒ ｌｏ 工程技 术公 司 已经为此做 好 准备
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Ｍ． ｏ ，Ｇ Ｒ Ｃ ｎ ｅ （５ Ｃ ｘ ． ． ａｎｌ ５ ） ｌ