针织物工艺设计与管理

针织物工艺设计与管理
摘要：本文系统分析了针织物工艺设计与产品质量、企业可持续发展的关系，工艺设计的原则、内容以及生产现场技术管理的各项要求。

关键词：工艺设计质量标准现场管理
针织物工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作，是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。

工艺设计与管理是企业管理的中心环节，它的内容包括要积极采用新原料、新工艺、新技术、新设备、新染化料，科学合理的设计工艺流程、工艺参数，各项技术管理工作到位，严格过程控制，生产出的产品满足客户的质量标准，同时必须做到节能减排清洁生产。

1、针织物工艺设计
针织物工艺设计的内容有：制定企业质量标准、制定织布工艺书、原料选择、客户加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染化料助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。

1.1制定企业质量标准
对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为产品标准。

产品标准按其适用范围，分由国家、部门和企业制定，它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。

技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。

技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。

企业质量标准一般应包括下列内容：原料检测标准及测试方法标准；坯布密度、毛坯克重；各类坯布(纱线)各项染色牢度标准和测试方法标准；染色产品同色号批与批之间(缸差)的色差标准(应控制在4.5级)；染色加工坯布的缩小率、失重率、布面光洁度、平整度、清晰度、X纬斜、步幅公差、手感以及吸湿性、弹性等项标准；符合国家及国外客户提出的环保、安全、健康方面标准要求；特种加工方面的标准如阻燃、抗静电、抗菌、抗起毛起球、远红外整理、吸附异味清新整理等方面的标准；达到客户标准、确认样、主辅料颜色一致的标准要求。

企业的产品质量标准是工艺设计的依据。

为工艺设计的准确性，企业还应建立相关配套的一系列标准，如纱线测试标准、毛坯半成品标准、漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。

1.2织布工艺设计书
织布工艺设计书下达给生产计划部、生产车间、质控部门、财务部门及企业管理档案有关部门技术文件，共内容为：原料成份、纱支粗细、用设备、工艺参数等。

1.3客户加工定单的审查
为使工艺设计准确，工艺设计者首先要对客户的来样和加工订单进行逐项、全面审查。

只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确，才能进行工艺设计。

一般要求将审查的全部项目列表逐项填写。

1.4染整工艺设计书
染整工艺设计书是下达给生产计划部、生产车间、质检部门、供应部门、财务部门以及企业管理档案室有关部门的技术文件，其内容为：待染整加工坯布面料名称、色泽(白度)、染整加工工艺流程、前处理工艺、染色工艺处方及工艺参数、后处理工艺，后整理工艺，染整加工使用的设备、水质、各工序的操作要求、安全注意事项等。

1.5染料的选择
染料的选择是染整工艺设计中的一项基础性的工作，正确的选用染料能生产出达到客户定单要求的牢度、色光环保指标，并能使生产顺利，减少回修，为一次准确化染色提供前提条件，同时可做到控制生产成本使企业效益最大化。

染料选择的原则是：面料各项色牢度要求；染后织物对后序成品加工时对色牢度的要求，如成衣加工的异色拼接，成衣印花(拔染印花、压烫转移印花等)、成本酶洗、石磨洗；染色加工时工艺可操作性和质量重现性；节能减排、清洁生产要求；经济型、染色成本。

1.6助剂的选用
在染整加工中使用助剂可以缩短染整加工的工序和时间，改善工艺，节能减排，提高产品质量，赋予产品一些特殊性能和效果，提高产品的附加值等。

目前使用的国内外生产的印染助剂没有国际标准和国家标准，只有企业标准。

为保证染料工艺设计准确性，对助剂必须进行严格的测试和筛选，而目前生产助剂的企业技术管理水平千差万别，品种繁多。

染整助剂的筛选检验包括应用试验和分析研究：应用试验根据工艺应用要求对选用的助剂进行小样试验，通过测试被处理织物的有关性能来评价助剂品质对生产工艺的适用性，并保证染整产品获得优良的外观和预期的内在质量。

应用试验方法有对比和模拟法。

对比法是在相同条件下，将待测样品与对比样品进行平行试验，用于评价助剂的品质。

模拟法是模拟染整加工过程中的工艺条件进行小
样试验，通过测试织物的有关性能来评价染整助剂的应用性能及对生产工艺的适应性。

分析研究是应用仪器对助剂的化学组成进行分析，以提供应用的机理。

助剂选择的原则是：符合国际上如欧盟国家的环保安全要求，如不含重金属离子、APEO、NPEO、甲醛等有毒有害的物质，或控制在安全许可范围内，不超标；能满足染料加工产品质量要求和产品效果；能简化工艺，缩短工艺流程，达到节能减排的效果，如使用皂洗酶皂洗可减少水洗次数，使用酸性皂洗剂可省去酸中和等。

1.7设备的选择
染整设备的性能是染整工艺设计的主要依据。

染整设备的选择首先应满足染整工艺的需要，同时还应达到高效、自动化、工艺参数在线监测、连续化、节能减排、安全可靠、降低生产成本、提高企业经济效益等效果。

目前针织染整设备使用量大的是间歇式的溢流染色机、气流染色机，而新研制的相对节能减排的连续式平幅前处理设备(圆筒、坯布平幅、剖幅坯布平幅)和平幅连续冷轧堆染色设备、平幅连续化水洗设备等。

为设计节能减排提高坯布布面质量的染整工艺提供了前提条件。

1.8水质的检验与控制
染整产品质量与水质有直接的关系，染整工艺设计首先要进行水质检验，如达不到染整用水要求，必须采取补救措施，如加鳌合剂等使其达到要求。

水质是十分复杂的，不但含有钙、镁、氯等离子，有的含有重金属离子Fe、cu、悬浮物等，影响染整产品质量。

染整用水应做到天天检测，并进行有效控制。

1.9工艺试样
根据染整工艺的要求，由化验室进行小样和车间中样试验，为工艺员合理工艺设计提供技术数据。

化验室小样试验的主要任务是确定客户订单颜色确认样、功能整理效果确认样，工作内容：染料与助剂的试验与筛选；小样颜色色光、各项染色牢度和坯布面料功能的测试和确认；整理染料、助剂工艺处方、制作色卡和操作规程报工艺设计人员。

为保证染整工艺设计的准确性，部分小样确认后必须经过中样试验，达到预定的质量要求方可进行大生产。

中样试验取自大生产的坯布，数量一匹以上，在中样染机试染色工艺，在车间生产设备上试后整理工艺。

中试后的光坯布进行严格的质量检验，色光、色牢度测试，物理试验，整理完整的资料以进行工艺设计。

2、现场技术管理
正确的工艺设计是在生产过程对产品质量进行有效控制的前提，生产过程的工艺控制是现场工艺技术管理的核心。

严格、准确实施工艺上车能达到工艺设计的目的，按工艺设计生长出合格的产品。

2.1产前复样
产前复样的目的，是通过复小样和放头缸样进一步发现潜在的工艺处方方面的问题，以最后确定大生产工艺。

2.2复小样：在放头缸前需复小样确定染色处方
产前复小样，要使用生产时的毛坯布，生产时用的同一批号染料、助剂，用正式生产工艺进行小样染后皂洗、烘燥、定型整理，进行试样工艺参数整理，制作色板。

2.3头缸放样、生产过程控制、毛坯布检查、染色工艺控制、后整理工艺控制
头缸放样包括染色和后整理。

放样要求：染前对毛坯布进行质量检验；头缸放样合格后，根据品种分别制作烘燥后、定型前后、印花前后、拉毛剪毛磨毛前后的颜色标样；记录头缸染色，整理放样全过程工艺数据和试样异常情况；光坯布质量检验：坯布面料色光、色牢度检测、坯布面料物理试验数据、产品风格、特性检测；放样技术数据分析整理、调整和确定大生产正式工艺。

一批完全符合质量要求的染整产品是各个加工环节的完美结合，在生产过程中需对各道工序、各个环节按工艺设计要求进行严格控制，做到工艺上车才能生产出合格的产品。

控制的主要内容有：毛坯布的直向密度、幅宽、缩小率；毛坯布布面的折印、稀路、横路情况，油土污垢霉变情况；抽查核实毛坯布的匹重。

漂染用水的水质：硬度、含氯量、浊度、PH值；前处理漂底白度、染前布面含氧量和PH值、染后出缸布面PH值；染色浴比、温度、时间、泵流量工艺参数；染浴元明粉含量比重、加碱固色时PH值；染色时坯布的运转速度、导布辊与喷嘴的强力。

烘燥前后的含水率，烘燥机温度、速度，烘燥后的幅宽、缩水率；定型前后的幅宽、定型机的超喂量、进布强力、温度、速度、时间、落布温度、定型机轧车助剂轧余率、补充液浓度。

3、结语
高质量针织物节能减排清洁染整加工，企业的可持续发展，染整工艺设计水平和完善的管理起着关键的作用。

目前国内的针织物染整厂，染整工艺设计不够重视，工艺参数不够详细，有些企业工艺设计水平还很低，整个染整加工时间长、回修率高、能耗大、污染重，所以当前系统学习染整工艺设计理论，不断提高工艺设计水平是当务之急。

笔者在此抛砖引玉，希望针织染整界、染整工作者，群策群力，用大家的经验和智慧整理出系统、完整、科学的染整工艺设计样本，以指导国内针织染整业的技术水平不断提高。