提高HL90混凝土搅拌楼水泥筒仓除尘效率
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图 表
改进花板，使花孔由19只增加到28只
改进后的花板可以安装28只滤袋
实施二：通过咨询厂家，决定选用主流的滤材---涤纶针刺毡
涤纶针刺毡滤料是非织造布的一种，具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等 特点，集尘效率高、使用寿命长，性价比高，搅拌楼内供气动阀件动作的0.7MPa 压缩空气，气源是产自一台VF-6/7的活塞空压机，选用具有拒水防油功能的涤纶 图 针刺毡更适合，而且采用脉冲清灰方式的滤袋清灰效果好，滤袋寿命可达3年以上。
末端因素3：除尘器设计不合理
确认方法：现场测量、调查分析 确认情况：筒仓上安装的DLC-30滤尘器是采用机械振动清灰方式的袋式除尘器，滤袋是工业帆布， 除尘器设计了19只滤袋，除尘器总过滤面积为：S =0.13m×π×1.5m×19=11.6m2。 图 一般袋式除尘器总过滤面积计算按照下列公式计算：S = Q/60·V则可计算出我厂水泥筒仓所需的除尘 表 器滤袋总过滤面积：S=1200 m3/h×1.1/（60×1.2m/min）=18.3 m2 确认人员：白重磊、高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
末端因素2：管理制度不健全
确认方法：调查分析 确认情况：搅拌楼车间是我厂预制构件生产龙头，经过十多年的发展，各项管理制度完善，而且机修 人员积极主动，一般设备有故障，为不影响混凝土生产，都能第一时间安排修理，除尘器故障多，滤 袋备件充足，不存在除尘器滤袋更换不及时的情况。 确认人员：高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
95%
99.9%
图
表
85.6%
活动前后除尘效率对比图
经济效益
改造前后经济效益对比表
图 表
社会效益 团队效益
改造后搅拌楼除尘器不会再像以往出现喷灰事故，从根本上消除了污染问题，达到了真正意 义上的环保零排放，取得了良好的社会效益，也为我公司树立起负责任的中央企业的形象。
小组还从七个方面对QC活动前后小组成员的无形效益进行总结评价
序号 成员
姓名 性别 年龄 学历
1 组长 张陆陆 男 55 大学
小
2 组员 白重磊 男 31 大学
组
3 组员 程镇生 男 37 大学
成
员
4 组员 高继红 男 44 大专
5 组员 高红燕 女 30 大学
6 组员 吴 宏 男 45 高中
职务、工种 设备副厂长、工程师 厂长助理、工程师 设备管理员、工程师 设备管理员、技师 设备管理员、助理工程师 搅拌楼副主任、高级工
6.团队精神 90
7.QC知识 85 60
55
50 85 5.参与意识
0 60
90 4.改进问题
1.质量意识 100 80
2.发现问题 65 95
75 95 3.解决问题
活动前 活动后
在分气包前又安装一只油水分离器，可以保证脉冲气流是干燥清 洁气体，进一步延长滤袋的使用寿命。
操作方式和维护制度都与以往不同，我们及时制定了操作规程和
我们根据确认的三个主要原因制定出相应的对策
要因对策表
序 号
要因
图
表
1
除尘器设 计不合理
对策
按照时间工况，计算 出实际所需的过滤面 积，并留足够余量。
目标
措施
责任人 完成地点 完成时间
使过滤面积留 1.5倍余量
1、增加滤袋数量；2、根 据现场实际情况，适当增 加滤袋长度。
白重磊 高继红
搅拌楼
2012.6.30
小组名称
中交三航宁波分公司预制厂 设备工艺改进QC小组
小组类型
攻关型
小
小组人数
组
小组注册号
概
况
小组活动次数
小组活动时间
6
小组组长
张陆陆
SH甬2012-05
课题注册号
SH甬2012-05K
6
受 训 情 况 48小时/人 出勤率92%
2012年3月 --- 2012年11月
课题名称
提高HL90混凝土搅拌楼水泥筒仓除尘效率
工业帆布
208涤纶绒布
末端因素5：风送空气水汽过多
确认方法：调查分析 确认情况：我厂2009年购置了一台冷冻式干燥机安装在空压机储气罐后用于冷却高温空气使其中的水 汽凝结为液态水排出，使输送水泥的风送空气水汽含量大大降低，已对除尘器滤袋没有过多影响。因 图 此，该末端因素为非要因。 表 确认人员：程镇生、吴宏 确认时间：2012.4.25
原除尘器设计19只滤袋花孔
人孔大滤袋
末端因素4：滤袋质量差
确认方法：现场查看、调查分析 确认情况：除尘器使用的是用工业帆布手工缝制的滤袋，其空隙率在30—40%之间，，人孔大滤袋采 用了208涤纶绒布，其表面经拉毛形成绒布来提高粉尘层的形成能力。但结露后粉尘粘结到绒毛层上， 图 通常无法清理并会使滤料阻力迅速增高，导致除尘器无法工作，这两种滤布都是机织滤料，成本相对 表 较高，使用寿命短，一般只有3个月，一年要更换四次，维护费用很高。因此，滤袋质量差是要因 确认人员：白重磊、高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
2009-2011年搅拌楼除尘器故障原因统计表
总故 障次
数
35
27
32
94
除尘器滤 袋破裂
21 18 23 62
人孔大滤 袋破裂
8 6 8 22
故障原因 除尘器密 封不严
2
1
0
3
滤袋封口 密封不严
3 1 1 5
其他原因
1 1 0 2
图 表
“除尘器滤袋破裂”占65.96%，“人孔大滤袋破23.40%”， 两者同属于滤袋破裂，共计占累计频率的89.36%，是除尘器 故障的主要原因，也是除尘器除尘效率低的直接表现，按照 《GB4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准》中规定现有 水泥制品厂颗粒物（即粉尘）排放浓度不大于50mg/m3，可 见该除尘器除尘效率亟需提高。
图 表
对造成除尘器滤袋破裂的相关原因，小组从人、机、料、法、环等五个方面运用头脑 风暴法，绘制了原因分析关联图。
原因分析关联图
图 表
末端因素1：除尘器周围环境差
确认方法：现场验证 确认情况：三只直径φ1.2m高1.8m的除尘器安装在搅拌楼顶层的长6m宽1.95m的水泥筒仓上，除尘 图 器顶距搅拌楼顶距离只有1.5m左右，上部作业空间狭窄，增加了滤袋更换的难度，而且由于除尘器滤 表 袋破裂导致水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满灰尘。 确认人员：高继红、吴宏 确认时间：2012.4.15
1、通过咨询厂家，对当
2
滤袋质量 差
更换为滤尘效果好， 寿命长的滤袋。
使滤袋使用寿 前主流的脉冲袋式除尘器 程镇生 命达到1年 做了全面了解；2、优选 高红燕
高效耐用的滤布材料。
搅拌楼
2012.6.30
3
清灰方式 不起作用
了解当前主流的除尘 器清灰方式，根据实 际条件和使用要求选 择有效的清灰方式。
提高HL90混凝土搅拌楼水泥筒仓除尘效率
中交三航宁波分公司预制厂 设备工艺改进QC小组
2013.05
让世界更畅通
Contents
一、课题背景
图
表
二、小组简介
七、要因确认 八、制定对策
三、选择课题
九、对策实施
四、现状调查
十、效果检查
五、目标确定
十一、巩固措施
六、原因分析
十二、总结和今后打算
HL90混凝土搅拌楼
末端因素6：清灰方式不起作用
确认方法：现场验证 确认情况：三台除尘器上各自安装了一台3KW的振动电机用于清灰，而由于三个水泥筒仓是连在一起 的，导致除尘器上振动电机的振动力分散，清灰效果差，而且，振动电机故障也多，影响清灰效果。 后来增加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，根本就没有清灰装置，所以滤袋上积灰不能有效清除，使滤袋 空隙堵塞，筒仓内部压力增大而胀破滤袋。因此，该末端因素为要因。 确认人员：高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
维保规定，督促搅拌楼相关人员使用好、维护好这三台除尘器。
图
表
2012年12月开始对三台除尘器和进油装置实行点检，要求班组每
班检查滤袋、喷灰阀、脉冲控制仪以及油水分离器和接头情况。
安装的油水分离器
除尘器点检制度
制定操作规程及维保规定
图 表
滤袋上积尘能 有效清除，使 滤袋因清灰而 导致滤袋破裂 的发生几率降 低到零次
1、查找资料，咨询厂家 了解当前主流除尘器清灰 方式； 2、结合我厂实际 情况选择一种合适有效的 清灰方式。
白重磊 高继红
搅拌楼
2012.10.30
实施一：计算实际所需的过滤面积，按1.5倍余量设计滤袋
新设计除尘器按照1.5倍余量计算，所需的滤袋总过滤面积18.3m2×1.5=27.45m2， 取整到28 m2，根据滤袋直径可算出滤袋长度约需2.5m，原除尘器的筒体需要使筒 体高度增加1m。经过测量，增加高度后除尘器顶部空间高度还有约0.7m。
小 组 荣 誉 证 书
图 表
2009-2011年搅拌楼三只除尘器运行情况统计表
年度 总工作天数 有效运行天数 故障天数 故障天数占比 维护成本
2009
287
图
表
2010
260
2011
306
204
83
28.90%
5800元
189
71
27.30%
5250元
195
106
34.64%
6300元
年度
2009 2010 2011 合计
表
拒水防油涤纶针刺毡
实施三：利用便利的气源条件，选用脉冲清灰方式
图 表
脉冲控制器
脉冲电磁阀
压缩空气
分气包
喷吹管
排出洁净空气
油水分离器
滤袋水泥风送进风口脉冲控制气流反吹袋式除尘器工作原理
水泥粉尘
图 表
卡扣式分段连接钢筋骨架
除尘器改造现场
图 表
除尘器改造前
除尘器改造后
改造后筒仓内排气通畅，仓内压力较改造之前明显降低，水泥输送速度也 快了一倍，原来送满一罐水泥需要10-15分钟，现在只要5-8分钟就能送满。
末端因素7：筒仓料位测量不准
确认方法：现场测试 确认情况：为了测量水泥筒仓的料位情况，每个筒仓安装有上下两个料位仪，采用电容式料位仪，经 过现场查看，上料位安装位置在仓顶以下0.5m位置，为设计的料位高度，预留了一定的高度空间，三 图 个上料位都能正常工作，偶尔出现不正常时，机修人员能及时清理料位仪感应头上的积尘恢复功能。 表 因此，该末端因素为非要因。。 确认人员：程镇生、吴宏 确认时间：2012.4.28
改进花板，使花孔由19只增加到28只
改进后的花板可以安装28只滤袋
实施二：通过咨询厂家，决定选用主流的滤材---涤纶针刺毡
涤纶针刺毡滤料是非织造布的一种，具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等 特点，集尘效率高、使用寿命长，性价比高，搅拌楼内供气动阀件动作的0.7MPa 压缩空气，气源是产自一台VF-6/7的活塞空压机，选用具有拒水防油功能的涤纶 图 针刺毡更适合，而且采用脉冲清灰方式的滤袋清灰效果好，滤袋寿命可达3年以上。
末端因素3：除尘器设计不合理
确认方法：现场测量、调查分析 确认情况：筒仓上安装的DLC-30滤尘器是采用机械振动清灰方式的袋式除尘器，滤袋是工业帆布， 除尘器设计了19只滤袋，除尘器总过滤面积为：S =0.13m×π×1.5m×19=11.6m2。 图 一般袋式除尘器总过滤面积计算按照下列公式计算：S = Q/60·V则可计算出我厂水泥筒仓所需的除尘 表 器滤袋总过滤面积：S=1200 m3/h×1.1/（60×1.2m/min）=18.3 m2 确认人员：白重磊、高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
末端因素2：管理制度不健全
确认方法：调查分析 确认情况：搅拌楼车间是我厂预制构件生产龙头，经过十多年的发展，各项管理制度完善，而且机修 人员积极主动，一般设备有故障，为不影响混凝土生产，都能第一时间安排修理，除尘器故障多，滤 袋备件充足，不存在除尘器滤袋更换不及时的情况。 确认人员：高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
95%
99.9%
图
表
85.6%
活动前后除尘效率对比图
经济效益
改造前后经济效益对比表
图 表
社会效益 团队效益
改造后搅拌楼除尘器不会再像以往出现喷灰事故，从根本上消除了污染问题，达到了真正意 义上的环保零排放，取得了良好的社会效益，也为我公司树立起负责任的中央企业的形象。
小组还从七个方面对QC活动前后小组成员的无形效益进行总结评价
序号 成员
姓名 性别 年龄 学历
1 组长 张陆陆 男 55 大学
小
2 组员 白重磊 男 31 大学
组
3 组员 程镇生 男 37 大学
成
员
4 组员 高继红 男 44 大专
5 组员 高红燕 女 30 大学
6 组员 吴 宏 男 45 高中
职务、工种 设备副厂长、工程师 厂长助理、工程师 设备管理员、工程师 设备管理员、技师 设备管理员、助理工程师 搅拌楼副主任、高级工
6.团队精神 90
7.QC知识 85 60
55
50 85 5.参与意识
0 60
90 4.改进问题
1.质量意识 100 80
2.发现问题 65 95
75 95 3.解决问题
活动前 活动后
在分气包前又安装一只油水分离器，可以保证脉冲气流是干燥清 洁气体，进一步延长滤袋的使用寿命。
操作方式和维护制度都与以往不同，我们及时制定了操作规程和
我们根据确认的三个主要原因制定出相应的对策
要因对策表
序 号
要因
图
表
1
除尘器设 计不合理
对策
按照时间工况，计算 出实际所需的过滤面 积，并留足够余量。
目标
措施
责任人 完成地点 完成时间
使过滤面积留 1.5倍余量
1、增加滤袋数量；2、根 据现场实际情况，适当增 加滤袋长度。
白重磊 高继红
搅拌楼
2012.6.30
小组名称
中交三航宁波分公司预制厂 设备工艺改进QC小组
小组类型
攻关型
小
小组人数
组
小组注册号
概
况
小组活动次数
小组活动时间
6
小组组长
张陆陆
SH甬2012-05
课题注册号
SH甬2012-05K
6
受 训 情 况 48小时/人 出勤率92%
2012年3月 --- 2012年11月
课题名称
提高HL90混凝土搅拌楼水泥筒仓除尘效率
工业帆布
208涤纶绒布
末端因素5：风送空气水汽过多
确认方法：调查分析 确认情况：我厂2009年购置了一台冷冻式干燥机安装在空压机储气罐后用于冷却高温空气使其中的水 汽凝结为液态水排出，使输送水泥的风送空气水汽含量大大降低，已对除尘器滤袋没有过多影响。因 图 此，该末端因素为非要因。 表 确认人员：程镇生、吴宏 确认时间：2012.4.25
原除尘器设计19只滤袋花孔
人孔大滤袋
末端因素4：滤袋质量差
确认方法：现场查看、调查分析 确认情况：除尘器使用的是用工业帆布手工缝制的滤袋，其空隙率在30—40%之间，，人孔大滤袋采 用了208涤纶绒布，其表面经拉毛形成绒布来提高粉尘层的形成能力。但结露后粉尘粘结到绒毛层上， 图 通常无法清理并会使滤料阻力迅速增高，导致除尘器无法工作，这两种滤布都是机织滤料，成本相对 表 较高，使用寿命短，一般只有3个月，一年要更换四次，维护费用很高。因此，滤袋质量差是要因 确认人员：白重磊、高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
2009-2011年搅拌楼除尘器故障原因统计表
总故 障次
数
35
27
32
94
除尘器滤 袋破裂
21 18 23 62
人孔大滤 袋破裂
8 6 8 22
故障原因 除尘器密 封不严
2
1
0
3
滤袋封口 密封不严
3 1 1 5
其他原因
1 1 0 2
图 表
“除尘器滤袋破裂”占65.96%，“人孔大滤袋破23.40%”， 两者同属于滤袋破裂，共计占累计频率的89.36%，是除尘器 故障的主要原因，也是除尘器除尘效率低的直接表现，按照 《GB4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准》中规定现有 水泥制品厂颗粒物（即粉尘）排放浓度不大于50mg/m3，可 见该除尘器除尘效率亟需提高。
图 表
对造成除尘器滤袋破裂的相关原因，小组从人、机、料、法、环等五个方面运用头脑 风暴法，绘制了原因分析关联图。
原因分析关联图
图 表
末端因素1：除尘器周围环境差
确认方法：现场验证 确认情况：三只直径φ1.2m高1.8m的除尘器安装在搅拌楼顶层的长6m宽1.95m的水泥筒仓上，除尘 图 器顶距搅拌楼顶距离只有1.5m左右，上部作业空间狭窄，增加了滤袋更换的难度，而且由于除尘器滤 表 袋破裂导致水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满灰尘。 确认人员：高继红、吴宏 确认时间：2012.4.15
1、通过咨询厂家，对当
2
滤袋质量 差
更换为滤尘效果好， 寿命长的滤袋。
使滤袋使用寿 前主流的脉冲袋式除尘器 程镇生 命达到1年 做了全面了解；2、优选 高红燕
高效耐用的滤布材料。
搅拌楼
2012.6.30
3
清灰方式 不起作用
了解当前主流的除尘 器清灰方式，根据实 际条件和使用要求选 择有效的清灰方式。
提高HL90混凝土搅拌楼水泥筒仓除尘效率
中交三航宁波分公司预制厂 设备工艺改进QC小组
2013.05
让世界更畅通
Contents
一、课题背景
图
表
二、小组简介
七、要因确认 八、制定对策
三、选择课题
九、对策实施
四、现状调查
十、效果检查
五、目标确定
十一、巩固措施
六、原因分析
十二、总结和今后打算
HL90混凝土搅拌楼
末端因素6：清灰方式不起作用
确认方法：现场验证 确认情况：三台除尘器上各自安装了一台3KW的振动电机用于清灰，而由于三个水泥筒仓是连在一起 的，导致除尘器上振动电机的振动力分散，清灰效果差，而且，振动电机故障也多，影响清灰效果。 后来增加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，根本就没有清灰装置，所以滤袋上积灰不能有效清除，使滤袋 空隙堵塞，筒仓内部压力增大而胀破滤袋。因此，该末端因素为要因。 确认人员：高继红、吴宏 确认时间：2012.4.25
维保规定，督促搅拌楼相关人员使用好、维护好这三台除尘器。
图
表
2012年12月开始对三台除尘器和进油装置实行点检，要求班组每
班检查滤袋、喷灰阀、脉冲控制仪以及油水分离器和接头情况。
安装的油水分离器
除尘器点检制度
制定操作规程及维保规定
图 表
滤袋上积尘能 有效清除，使 滤袋因清灰而 导致滤袋破裂 的发生几率降 低到零次
1、查找资料，咨询厂家 了解当前主流除尘器清灰 方式； 2、结合我厂实际 情况选择一种合适有效的 清灰方式。
白重磊 高继红
搅拌楼
2012.10.30
实施一：计算实际所需的过滤面积，按1.5倍余量设计滤袋
新设计除尘器按照1.5倍余量计算，所需的滤袋总过滤面积18.3m2×1.5=27.45m2， 取整到28 m2，根据滤袋直径可算出滤袋长度约需2.5m，原除尘器的筒体需要使筒 体高度增加1m。经过测量，增加高度后除尘器顶部空间高度还有约0.7m。
小 组 荣 誉 证 书
图 表
2009-2011年搅拌楼三只除尘器运行情况统计表
年度 总工作天数 有效运行天数 故障天数 故障天数占比 维护成本
2009
287
图
表
2010
260
2011
306
204
83
28.90%
5800元
189
71
27.30%
5250元
195
106
34.64%
6300元
年度
2009 2010 2011 合计
表
拒水防油涤纶针刺毡
实施三：利用便利的气源条件，选用脉冲清灰方式
图 表
脉冲控制器
脉冲电磁阀
压缩空气
分气包
喷吹管
排出洁净空气
油水分离器
滤袋水泥风送进风口脉冲控制气流反吹袋式除尘器工作原理
水泥粉尘
图 表
卡扣式分段连接钢筋骨架
除尘器改造现场
图 表
除尘器改造前
除尘器改造后
改造后筒仓内排气通畅，仓内压力较改造之前明显降低，水泥输送速度也 快了一倍，原来送满一罐水泥需要10-15分钟，现在只要5-8分钟就能送满。
末端因素7：筒仓料位测量不准
确认方法：现场测试 确认情况：为了测量水泥筒仓的料位情况，每个筒仓安装有上下两个料位仪，采用电容式料位仪，经 过现场查看，上料位安装位置在仓顶以下0.5m位置，为设计的料位高度，预留了一定的高度空间，三 图 个上料位都能正常工作，偶尔出现不正常时，机修人员能及时清理料位仪感应头上的积尘恢复功能。 表 因此，该末端因素为非要因。。 确认人员：程镇生、吴宏 确认时间：2012.4.28