混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案1.准备工作(1)使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。
(2)模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足磅的要求，磴配合比单挂在计量处。
(3)根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。
2.浇筑磅(1)模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。
(2)钢筋数量型号，规格，娄攵量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。
(3)浇捣碎前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。
(4)浇筑碎后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握硅搅拌时间，严格控制好水灰比。
(5)浇筑柱子(构造柱)底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑已自下而上必须浇灌密实。
(6)三每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。
(7)混凝土浇捣务必均匀密实,表面用硬括尽括平,铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。
自然养护是在碎终凝后将其表面加以复盖。
(8)工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。
(9)预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。
(10)楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石硅堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙(以防墙面隐水渗入板孔内)每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。
板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。
(11)混凝土工程及其他施工方法是基础工程碎工程部分。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案一、混凝土配制设计1、混凝土性质混凝土应具有良好的流动性、结构封闭性和足够的抗压强度。
设计应确定混凝土的抗压强度等级，应满足有关技术要求。
2、砂浆配制砂浆是把膨胀剂、硅酸盐等改性材料与水泥组成的混合物，用于增强混凝土的依附性和抗压强度。
砂浆的配制不仅要满足抗压和耐久性要求，还应满足粘结性、流动度和可塑性要求。
3、混凝土配制混凝土由水泥、砂、碎石、膨胀剂及助剂混合而成，其配制方案应满足抗压强度、韧性、抗震性、耐久性以及抗浸水性等要求。
二、混凝土浇筑1、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺是指在混凝土的配制工艺的基础上确定的过程，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土浇筑一般应采用搅拌式浇筑，其工艺可根据混凝土强度设计、使用寿命要求、混凝土特性、混凝土采用程度、工程现场环境及施工条件等确定。
2、浇筑质量检查混凝土浇筑质量检查应根据施工质量保证计划进行。
明确混凝土浇筑生产控制、质量检查要求以及检查实施的时间、检查项目。
混凝土浇筑检查项目包括混凝土的配合比、抗压强度、流动性、厚度、密实程度、坍落度、水泥浆与砂浆的粘结度等。
三、混凝土保护1、混凝土保护时间混凝土保护时间是指混凝土成型后应维持的时间，确保混凝土的物理性能不受外界环境的影响，以确保未来的使用效果。
混凝土保护时间一般应为1~3天，具体时间可根据混凝土配合比的不同而定，例如混凝土配合比中含有膨胀剂的混凝土，由于需要慢慢减少膨胀剂的效果，则要维持较长的保护时间。
2、混凝土保护措施混凝土保护措施的主要内容是防止热、冷和湿空气的侵蚀，保护混凝土，避免因侵蚀引发的裂缝及其他缺陷。
混凝土保护措施可以采用覆膜、喷砂、抹漆等方法。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案
砼采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m，避免离析。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右。
砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，砼浇筑完初凝后，开始养生。
砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。
砼按频率现场取样。
在砼达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角砼。
混凝土浇筑方案及注意事项
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
混凝土浇筑施工方案..
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和安全。
为了确保混凝土浇筑工作的顺利进行，施工方案的制定必不可少。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及浇筑后的养护工作等方面，详细介绍混凝土浇筑的施工方案。
一、准备工作在进行混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：1.确定浇筑的混凝土种类和强度等级，以及浇筑的数量和厚度。
2.检查模板的安装是否合理、牢固；模板表面应涂防粘剂。
3.准备好混凝土、骨料、水泥、石灰石等原材料，保证质量符合相关标准。
4.检查浇筑区域的平整度和清洁度，确保没有积水和杂物。
5.准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备，并对设备进行检查和维护。
二、施工过程中的注意事项混凝土浇筑过程中需要注意以下事项：1.控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快或过慢。
2.严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度符合要求。
3.浇筑过程中需及时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑过程中要注意防止混凝土的渗漏和裂缝的产生，可采取覆盖保护措施。
5.浇筑结束后，需要及时对模板进行拆除，防止混凝土过早开裂。
三、浇筑后的养护工作混凝土浇筑结束后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性：1.开展湿养护，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥。
2.控制养护环境的温湿度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
3.禁止在养护期间对混凝土进行负荷施加和车辆通行，防止损坏混凝土。
4.根据混凝土的强度等级和浇筑情况，制定合适的养护方案，确保混凝土的养护效果。
综上所述，混凝土浇筑施工方案的制定和执行至关重要，只有详细制定好施工方案并严格执行，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望本文的介绍对混凝土浇筑有所帮助，为工程施工提供参考。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案是指在土地基础上，根据建筑设计要求，利用混凝土进行建造的一种方案。
混凝土浇筑方案需要考虑的因素包括混凝土浇筑的时间、浇注方式、混凝土的配合比、预留配电管道和预留钢筋等。
下面是一份的混凝土浇筑方案，供参考。
一、混凝土浇筑时间混凝土浇筑时间是混凝土浇筑方案的基本要素之一。
混凝土的浇筑时间应该在设计规定的时间内进行，以防止潮湿或干燥，从而保证混凝土基础的强度和密封性。
在选择混凝土浇筑时间时，应综合考虑以下因素：1.气候条件：混凝土应在气温不高于30℃、相对湿度不低于60%的条件下进行浇筑。
如果气温过高，则应在清晨或傍晚进行浇筑；如果气温过低，则应考虑加热混凝土以提高其活动性。
2.混凝土的类型和配合比：不同类型和配合比的混凝土需要考虑不同的浇筑时间。
例如，水泥砂浆的浇筑时间通常为24小时左右，而工业用混凝土的浇筑时间可能需要几天。
3.施工进度：混凝土浇筑时间还要考虑施工进度和工期的要求。
如果施工进度紧迫，则可能需要加快混凝土的浇筑时间，以保证项目进度的要求。
二、混凝土浇注方式混凝土可以通过机械浇注或人力浇注的方式进行。
机械浇注可以提高施工效率，减少浪费，并且可以保证混凝土的质量。
机械浇注可以选择泵送或倾倒的方式进行。
1.泵送：泵送是指通过泵浦将混凝土送到施工现场。
泵送具有高效、快捷、安全的特点，并且可以将混凝土水平或垂直送达到各个施工部位，适用于大型建筑物和难以到达的施工部位。
2.倾倒：倾倒是指将混凝土从搅拌车中倒入施工现场。
倾倒需要考虑混凝土的流动性和稠度，以免影响施工品质。
三、混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、砂子等原材料的比例。
合理的配合比可以有效提高混凝土的强度、密度和耐久性，从而保证建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的配合比应根据混凝土的用途和强度要求来确定。
水泥砂浆一般采用1：3的配合比，而混凝土一般采用1：2：4的配合比。
在确定混凝土配合比时，应考虑建筑物的用途、建筑材料的质量和影响混凝土强度的因素等。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案一、前期准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好前期准备工作。
首先，需要对浇筑区域进行清理，清除杂物，确保工作区域整洁。
其次，根据工程需要，确定浇筑的混凝土类型和配比比例。
同时，要准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇筑模板等。
最后，还需制定施工计划，明确工期和工作流程，确保施工顺利进行。
二、模板搭建模板搭建是混凝土浇筑的重要环节。
在这个阶段，要根据设计要求和工程图纸，按照规范进行模板的组装和安装。
首先，需要对模板进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求精确搭建模板，保证浇筑的尺寸和形状准确无误。
模板搭建完成后，还需要进行验收，确保模板结构牢固可靠，能够承受混凝土的压力。
三、混凝土搅拌和输送混凝土搅拌和输送是混凝土浇筑的核心步骤。
在进行混凝土搅拌时，要根据所需配比，将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
同时，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀稳定。
搅拌完成后，将混凝土输送到浇筑区域，可以通过输送泵或人工推车等方式进行。
在输送过程中，要保持混凝土的流动性，避免出现堵塞和断层现象。
四、浇筑和振实混凝土输送到浇筑区域后，需要进行浇筑和振实两个过程。
在进行浇筑时，要根据工程要求和设计图纸，按照一定顺序将混凝土倒入模板内。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀分布并填满整个模板。
浇筑完成后，要及时进行振实处理。
通常采用振动器将混凝土振实，以减少空隙和提高混凝土的密实度。
振实过程中，要均匀振动，避免过度振实导致混凝土的分层现象。
五、养护和保温混凝土浇筑完成后，需要进行养护和保温处理，以确保混凝土坚固耐久。
在养护方面，一般采取水养护或草包覆盖的方式。
水养护可以通过喷淋水或覆盖湿布等方式进行，以保持混凝土的湿润状态，防止水分蒸发过快。
草包覆盖则可以起到保温保湿的作用，提高混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常持续7天以上，直至混凝土达到所需强度。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。
2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。
3.砂：按配比准备符合要求的砂。
4.水：选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。
2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。
3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。
5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。
6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。
7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。
8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。
9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。
2.表面平整度：符合设计要求。
3.抗渗性：保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑是建筑工程中重要的环节之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑的顺利进行，下面将提出一份详细的混凝土浇筑方案。
一、准备工作1. 确定浇筑区域：根据设计图纸和工程要求，确定混凝土浇筑的区域范围，并进行标示。
2. 确定混凝土配合比：根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，并进行相应的试验。
3. 确定施工时间：根据天气条件和相关要求，确定混凝土浇筑的施工时间，避免恶劣天气对浇筑质量和进度的影响。
4. 准备浇筑设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒、浇筑模板等设备，确保设备的正常工作状态。
二、浇筑过程1. 模板安装：根据设计要求，安装浇筑模板，保证模板的平整度和稳定性。
2. 安装钢筋骨架：根据设计要求，将钢筋按照相关图纸和要求进行布置和安装，并进行固定。
3. 混凝土搅拌：按照配合比和工程量进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀、质量合格。
4. 浇筑混凝土：采用泵送或人工浇筑的方式进行混凝土的浇筑，根据混凝土层厚度和面积进行合理分段。
5. 振捣混凝土：在浇筑后及时使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和均匀性。
6. 平整与养护：对已浇筑的混凝土进行平整，使用抹光机或抹平板进行表面的整平。
然后进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止裂缝的产生。
三、质量控制1. 现场监控：安排专人对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保操作规范和质量合格。
2. 抽检样品：在浇筑过程中，按照规定的采样点和采样频次，抽取混凝土样品进行强度试验和质量检测。
3. 强度测试：根据设计要求和浇筑进展情况，确定相应的试验时间，进行混凝土强度试验，确保达到设计要求的强度。
四、安全注意事项1. 施工现场要进行周边区域的警示标识，确保附近人员的安全。
2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋进行混凝土施工作业。
3. 混凝土运输和浇筑过程中，必须保持清洁，避免混入杂物影响混凝土质量和工程效果。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑工施工详细方案
混凝土浇筑工施工详细方案混凝土浇筑是在建筑工程中常见的工序之一，也是建筑结构强度和承载能力的关键环节。
在施工过程中，对混凝土浇筑工组织和具体实施方案的精心策划和科学安排能够有效地保证施工工期、质量和安全。
本文将针对混凝土浇筑工施工的详细方案进行讲解，包括施工前的准备以及浇筑、养护等各个环节的要点。
一、施工前准备1.确定浇筑的位置在施工前，需要根据设计图纸和工程要求，对浇筑的位置进行详细的测量和确定。
确保每个浇筑质量稳定，位置准确。
2.确定浇筑质量和要求根据设计图纸和工程要求，确定浇筑混凝土的强度等等质量和要求，配制合适的混凝土材料，进行混凝土浇筑。
3.制定现场安全措施在混凝土浇筑前，需要制定现场的安全措施，确保工人的安全和施工现场的安全。
例如，在混凝土浇筑时，需要注意传达安全知识，并设置警示标志。
4.设计混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案应根据实际情况，结合现场材料、施工设备和人员等要素，综合考虑工程要求和施工特点，确定施工方案。
二、施工方案执行1.混凝土按照比例配制在混凝土制作过程中，应按照混凝土比例配制，确保混凝土的强度和质量符合要求。
同时，按照比例配制也能够合理利用混凝土原材料，节省建筑成本。
2.现场披灰、滴水带、钢板板固定在混凝土浇筑前，需要进行相应的现场披灰，滴水带、钢板固定等工作，以保证混凝土表面光滑、精美，同时也确保混凝土浇筑的填充性和凝结性。
3.浇筑混凝土在混凝土浇筑的过程中，需要注意浇筑的速度和方法。
浇筑时要尽量控制好浇筑深度，施工过程中要控制好混凝土的流动性。
4.整平、压实浇筑完成后，需要进行混凝土表面的整平、压实等处理，以确保混凝土表面光滑平整，同时也有助于混凝土的凝固和强度发挥。
5.养护在混凝土浇筑后，需要进行一定的养护，以保证混凝土充分凝结，强度发挥到最大。
养护的方式可以是覆盖保护或者湿润养护等等方式。
三、注意事项1.浇筑时保持均匀在混凝土浇筑时，需要保持浇筑均匀，避免出现混凝土的积聚，影响混凝土的强度和质量。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
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地下室混凝土浇筑方案
一、混凝土工程概况
本项目工程基础垫层设计为C15混凝土；筏板基础、独立基础、挡水板、
地下室外墙设计为防水混凝土C40，抗渗等级为P6；墙柱：基顶～8.900为C40，
8.900～23.400为C35，23.400以上均为C30。
梁、板：-0.35处为C35,8.900
处为C40，其余均为C30。
构造柱、连系梁：C20。
二、施工前的准备
1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查。
3、会同安装班组对安装埋件、线管、预留洞等进行检查核对，确保无遗漏和错误。
4、材料、机具、道路的检查。
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5、了解水电供供应情况及天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
6、各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收及各分项质量验评，提交砼浇筑申请。
7、按每次浇筑的工作量计划和浇筑时间确定配备劳动力，在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
明确浇筑进行方向、浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量、安全要求，以保证有序进行作业。
三、混凝土浇筑
1、在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对于干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。
2、混凝土自输送泵管口倾落的高度，不应超过2米。
3、在浇筑坚向结构混凝土前，应先在底部填以50㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
5、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1）、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内的深度应不大于50㎜。
3）、当采有表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
7、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5时，再继续浇筑。
8、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。
浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
9、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置符合下列规定：
1）、柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30㎜处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3范围内。
10、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1）、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2。
2）、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
3）、在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
四、柱、剪力墙混凝土
1、柱、剪力墙混凝土浇筑前底部应先填5-㎝与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50㎝，振捣器不得触动钢筋和预埋件。
剪力墙在3m以内，可直接下砼浇筑。
超过3m时，应采用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
2、柱、剪力墙混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱、剪力墙浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
五、梁、板混凝土浇筑
1、本工程梁板浇捣采用汽泵将砼输送至浇捣部位。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶将法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达致到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。
2、梁、柱钢筋接点较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，
并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
当柱、梁、板砼标号相同时，可采用一次性浇捣的方法施工。
六、后浇带混凝土
后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土强度达到足够强度，并按设计要求在一定环境温度下进行。
七、砼养护
1、砼浇筑完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。
高温或寒冷时，应用麻袋（草袋）覆盖，并采取相应的季节施工措施。
2、填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试抉标准养护28天进行检验，同条件养护达到600℃时进行检验。
检验结果作为砼强度的评定依据。
八、砼工程质量控制及要求
（一）、质量通病的控制
1、墙体烂根
烂根原因是由于模板下口不平造成，因此，楼板砼浇注后，应在支模区域重点找平，支模前应检查支模区平整度和和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的砼块，保证接触严密。
如果支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。
柱、墙
砼浇筑前先均匀浇筑3-5 cm水泥砂浆或减石子砼。
砼塌落度要严格控制，防止砼离析，底部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形
采取措施：模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧砼对称、均匀下料，均匀浇筑、振捣。
洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。
3、墙面气泡过多
采取措施：严格控制分层下料厚度，采用高频振动棒振捣。
但每层砼振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。
4、砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣
采取措施：浇筑砼前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间隙过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振实，不得有漏振现象。
（二）、质量要求
本工程质量力争优质，因此在砼质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证砼的观感质量。
砼工程允许偏差项目控制标准：。