感应电炉熔炼
感应炉熔炼常见问题及对策
感应炉工作中出现的问题很多,以下仅就若干常见问题作一介绍。
1、元素烧损偏大感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损,多在3%~5%。
烧损超值,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。
元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。
若废钢用量大,轻薄料多,炉料带水带锈,问题更是加重。
避免元素烧损过大的办法是:(1)炉料尽量干净,形状不要枝叉,尺寸不能过大、过薄。
(2)杜绝架料,并创造一切能快熔的条件。
(3)熔炼前期要及时造渣,后期高温下有熔渣覆盖。
充分发挥熔渣的保护作用。
(4)如果工厂有切屑要利用,炉底可铺一些,熔清向熔池分批添加一些。
2、铁液中O偏高感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的[O]和[FeO]与[C]产生反应,使Fe受到了C的保护,铁液中的溶氧是不多的。
可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。
如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的O离子将进入铁液。
熔炼后期添加料未经烘烤,也会使[O]、[H]增加。
近期,有业内人士提出:在1500℃以上保温,[O]不会降低,而是提高的观点,可供参考。
防止O偏高的办法是:(1)熔炼后期调频不要过度。
(2)后期不要使用潮湿的物料和工具。
(3)过热温度不要过高,切忌高温下长时间保温。
3、铁液C量低于预期铁液温度超过平衡温度,反应SiO2+2C=Si+2CO向右进行,造成铁液降C 增Si。
所以配料时不能忘了补C。
要掌握本厂的降C量,把C量如数补足。
还要提醒一点,灰铸铁后期调整成分,要采取先Mn再C后Si的顺序。
4、铸件机加工后,发现有裂隙状气孔裂隙状气孔是N气孔的特征。
当[N]超限时容易发生,铁液中非金属夹杂物多,发生的几率更高。
“病从口入”,所以要限制电弧炉废钢用量,电弧炉废钢的[N]高,而转炉废钢则不然。
更要防止混入含N高的废合金钢料,如高锰钢、耐热的高铬铁素体钢和铬锰氮钢,以及奥化体钢等。
感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼安全操作规程感应电炉熔炼是一种常见的熔炼方法,主要用于金属和合金的加热熔化。
在进行感应电炉熔炼操作时,必须遵循严格的安全操作规程,以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一个关于感应电炉熔炼安全操作规程的示例,供参考。
一、设备和材料准备1. 确保感应电炉的工作状态良好,设备正常运行,电源和电气线路安全可靠。
2. 检查感应电炉的内部和外部是否清洁,并确保没有杂物或残留物。
清除可能堵塞或干扰操作的障碍物。
3. 准备好熔炼需要的材料,包括金属或合金样品、保护剂、炉衬等。
二、操作前的准备工作1. 佩戴个人防护装备,包括防火服、耐热手套、防护眼镜和安全鞋等。
2. 阅读感应电炉的操作手册,了解设备的工作原理和操作步骤。
理解熔炼过程中的危险因素和应急处理方法。
3. 检查并确保所有的开关、按钮、控制器和紧急停机装置的正常工作。
4. 将所有易燃、易爆和有毒物品移离熔炉附近,并确保操作区域清洁,防止绊倒或滑倒。
5. 与操作人员协商,确定熔炼的流程和操作步骤。
三、操作流程1. 按照设备说明书和操作手册的要求,正确设置感应电炉的工作参数,包括电源电压、电流、工作时间等。
2. 小心操作加热炉外壳,确保不触摸高温部分,避免烫伤。
3. 将要熔炼的金属或合金样品放入炉内,并确保炉门完全关闭。
4. 启动加热装置,并根据所选的熔炼参数进行加热。
在加热过程中,应密切关注炉内的温度变化。
5. 当达到所需温度时,根据操作步骤选择适当的保护剂加入炉内,以提供熔炼过程所需的气氛和保护。
6. 熔炼过程中,应随时观察炉内的情况,特别注意加入保护剂的效果和温度的变化。
7. 熔炉工作完成后,关闭所有开关和按钮,断开电源,切勿离开工作区域。
待炉体冷却后,方可进一步操作。
四、应急处理和事故预防1. 如果感应电炉出现异常情况或故障,立即停止操作,并寻求维修人员的帮助。
2. 在熔炼过程中,严禁将手伸入加热炉内或接近高温部分,以免被烫伤。
3. 熔炼过程中,严禁使用有潮湿或沾有水分的工具和设备,以防发生电击事故。
8.3感应电炉炼钢.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铸钢件生产技术课程感应电炉炼钢制作人:陈小红浙江机电职业技术学院感应电炉炼钢一、感应电炉炼钢原理与工艺1.感应电炉炼钢原理感应电炉炼钢是利用交流电感应的作用,使坩埚内金属炉料本身发出热量,将其熔化而进行熔炼的一种炼钢方法。
感应电炉按其构造分为无芯式和有芯式两种类型。
炼钢用的是无芯式感应电炉,其工作原理如图1所示。
在一个耐火材料筑成的坩埚外面,有螺旋形的感应器(感应线圈)。
在炼钢过程中,盛装在坩埚内的金属材料(或熔化的钢液)尤如插在线圈中的铁芯。
当往线圈中通以交流电时,由于感应作用,在炉料(或钢液)内部产生感应电动势,并因此产生感应电流(涡流)。
由于炉料(或钢液)本身有电阻,故在涡流通过时会发出热量。
感应电炉炼钢所需的热量就是利用这种原理产生的。
与电弧炉炼钢相比,感应电炉炼钢有以下特点。
图1 感应加热原理图1)加热速度较快,炉子的热效率较高感应电炉炼钢所需的热量是在炉料和钢液内部产生的,这种直接的加热方式,加热速度快,热量散失少。
2)氧化烧损较轻,吸收气体较少。
由于感应电炉不用电弧加热,没有电弧的超高温,使得钢中元素的烧损较少;没有电弧作用,空气中的水蒸汽也不能被电离成氢和氧,使钢吸气量减少。
3)炉渣的作用较弱。
感应电炉炼钢过程中,炉渣是被钢液加热的,其上面又与大气接触,所以炉渣温度较低,使化学性质较不活泼,不能充分发挥其在冶炼过程中的作用。
4)炼钢工艺比较简单,生产比较灵活。
目前,感应电炉炼钢方法在我国得到了广泛的应用,特别是在一些生产铸钢件的中、小工厂和精密铸造厂应用更为广泛。
2.感应电炉炼钢工艺按坩埚炉衬材料性质不同,感应电炉分为酸性和碱性两种。
酸性感应电炉的炉衬所用的耐火材料为硅砂,碱性感应电炉的炉衬所用的耐火材料为镁砂。
一般都用硼酸和水玻璃作粘结剂。
炼钢过程中用酸性炉造酸性渣,不能脱磷和脱硫;用碱性炉造碱性渣,能够脱磷和脱硫。
感应电炉炼钢有氧化法和不氧化法两种。
铸造合金及其熔炼 第十章 感应电炉熔炼
感应电炉的电气部分的作用是供给感应器所需要的电 流。高频电炉和中频电炉的电气部分都包括有变频的装置。 变频可以采用不同的方法:高频感应电炉采用的是电子管 振荡装置。中频感应电炉采用中频发电机或晶闸管变频装 置。近年来,晶闸管变频的应用有了很大的发展。用晶闸 管变频不仅电能的利用效率较高,而且结构较紧凑,噪声 低,使用效果良好。
由于感应电炉炼钢中炉渣温度较低,化学反应能力较 弱,故多采用不氧化法炼钢。一般情况下,待炉料全部 熔化后,即行脱氧、调整化学成分和出钢。同样是由于炉 渣化学反应能力较弱的原因,在炼钢过程中一般不进行脱 磷和脱硫。在生产中,酸性炉衬和碱性炉衬都有采用的。 本节中将综合地论述碱性感应电炉不氧化法和酸性感应电 炉不氧化法的炼钢工艺。
由于这种电流密度不均匀现象的存 在,使得坩埚内炉料(钢液)外层的发热量 大于里层。采用的电流颇率愈高,“集 肤效应”愈显著,则发热愈是集中于外 ( ) 层。因此,对于大直径(大容量)的坩埚来 说,如果采用高颇率,则在炉料中将只 有一个筒状的外层中发出较多的热量, 而里层发热很少(图10-3)。
在这种情况下,加热的效果低。为此应使电流频率与 坩埚直径(炉子容量)相适应。即炉子的容量大时,所以采 用的电流频率应该低些。这即是感应电炉的用电频率与其 容量之间有一定对应关系的道理。
酸性造渣材料:造型用新砂65%,碎石灰15%,氟石 粉20%。也可以用碎玻璃造渣。 碱性造渣材料用石灰和氟石,其质量比大约是石灰 80% ,氟石20%。当炉料中含磷、硫量较高时,在炉料熔清 时,可扒除大部分炉渣,更换新渣.
四、脱氧出钢 采用不氧化法炼钢时,炉料熔清后就可以进行脱氧。 一般采用将脱氧剂(锰铁、硅铁)直接加入钢液中进行脱氧 (沉淀脱氧)的方法。脱氧以后,进行化学成分的调整,然 后插铝进行终脱氧。终脱氧后,停电,倾炉出钢。 应该注意,在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都 必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤, 以免材料中含有水分,加入钢液中会产生气体。
感应电炉熔炼工操作规程
感应电炉熔炼工操作规程一、安全操作要求1.感应电炉熔炼工必须穿戴好劳动防护用品,包括耐高温手套、护目镜、防火服等,确保工作安全。
2.在操作过程中,严禁将任何身体部位伸入感应电炉内部,以避免发生触电事故。
3.感应电炉熔炼工必须熟悉应急预案,掌握急救知识,能够在紧急情况下正确处理。
二、操作流程1.准备工作–确保感应电炉周围环境整洁,没有可燃物品。
–检查感应电炉与电源之间的连接是否正常,确保电源稳定。
–检查感应电炉内部是否有异物,如有需要清除。
2.加热操作–将待熔炼的金属或合金放入预定位置,并确保其与感应电炉之间有一定的间隙。
–调节感应电炉的加热参数,包括加热时间、加热功率等,以达到所需温度。
–启动感应电炉,等待加热过程完成。
–在加热过程中,严禁离开操作区域,必须全程监控感应电炉熔炼情况。
3.熔炼处理–当金属或合金达到所需温度时,根据工艺要求进行相应的熔炼处理。
–在熔炼过程中,根据需要,在感应电炉中添加一定量的保护气体,以防止金属氧化和污染。
–监控熔炼过程中金属的状况,根据需要进行搅拌、调温等操作。
4.炉体清理–在熔炼结束后,等待感应电炉冷却至安全温度。
–清理感应电炉内的残渣和废料,确保下次使用时无影响。
三、故障处理1.电源故障–如果感应电炉无法启动或加热过程中突然停止,首先检查电源供应是否正常。
–检查电源开关、保险丝等是否出现故障,尝试修复或更换。
–如无法自行解决故障,应及时报告维修人员。
2.温度控制故障–如果感应电炉加热温度无法达到要求或无法控制温度变化,应停止加热操作。
–检查温度控制装置是否存在问题,包括温度传感器、控制器等。
–在保证安全的前提下,尽可能修理或更换故障部件。
3.其他故障–对于其他感应电炉出现的故障,应及时停止操作,查找原因。
–在保证自身安全的情况下,尝试排除故障或寻求专业技术支持。
四、操作注意事项1.在熔炼过程中,严禁使用湿手或穿戴湿透的劳动防护用品,以免发生触电危险。
2.感应电炉熔炼工应经常接受相关培训,保持对感应电炉操作的熟练程度。
非真空感应电炉铸钢熔炼操作规程
非真空感应电炉铸钢熔炼操作规程适用范围:熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量非真空感应炉,熔炼碳钢、低合金钢及各种不锈钢。
1 熔炼前的准备1.1配料1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角料或经过精炼处理的棒料作主料,一般回炉料的配入应控制在30%以内,铸件质量要求高的不使用回炉料,调正成份之铁合金量不超过5%。
1.1.2按照配料单准确称量炉料并记录在案。
1.2对炉料的要求1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。
回炉料经过抛丸后无残留的型壳材料。
电解金属如电解镍需经800℃烘烤的脫氢处理,其他熔炼中途加入的铁合金均需称量后置于≧100℃烘箱中待用。
1.2.2造渣剂石灰和萤石应置于烘箱中备用,防止吸潮;除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。
1.3装料1.3.1首先用80~90%的干石灰,10~20%的萤石作造渣剂,加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液,造渣剂数量约为炉料重量的1~2%,以能完全覆盖钢液为原则。
1.3.2将细小的钢料垫于炉底,然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底,其他铁合金及金属应在预脱氧后加入,其余主料应较紧密的竖立装于炉內,当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、由于感应电炉炉膛深度与直径比大,金属炉料是被电磁感应而加热熔化,为提高电效率而炉壁厚度薄等特点,致使钢液与渣层接触面积小,渣层温度低,炉壁不允许过渡冲击,故感应电炉不具备钢的冶炼功能,只是一个合格金属的快速重熔设备。
因而要求炉料必须成份准确而洁净。
提示2、碱性炉衬应造碱性渣,炉料中的氧化物首先和炉渣反应,不至于污染和粘附炉衬,除非炉料非常干净,才不必造渣。
2 快速熔化2.1当炉料装完后即可啟动电源满功率送电,以加快熔化速度,缩短钢料在大气中的接触时间,减少氧化、吸气。
但在碱性炉衬的冷炉熔化时,由于镁砂炉衬有裂纹,需先用小功率送电,待钢料将炉衬烘至发红时,裂纹弥合后才可满功率快速熔化。
感应电炉熔炼安全操作规程范本
感应电炉熔炼安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保感应电炉熔炼过程中的生产安全及工作人员的身体健康,提高工作效率,降低生产事故的发生率,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用感应电炉进行熔炼操作的单位和个人。
第三条感应电炉熔炼过程中的工作人员必须服从本规程的各项规定,严禁违反操作规范,确保熔炼过程的安全性。
第四条熔炼过程中的工作人员必须具备必要的专业知识和技能,并参加相关的安全教育培训,经过考核合格后方可进行操作。
第五条熔炼操作过程中,必须戴好防护用品,确保自身安全。
如发现设备故障、异常情况或者突发事件,应立即报告并采取紧急措施进行处理。
第二章通用安全要求第六条工作人员进入熔炼作业区域之前,必须经过身体检查,确保身体健康。
第七条需要具备相应资质的人员才能操作感应电炉设备。
第八条熔炼作业区域应设置防火、防爆措施,确保熔炼过程的安全性。
第九条工作人员应清楚了解感应电炉熔炼过程的相关知识和操作规程,并且严禁饮酒、吸烟、嚼食槟榔等不健康行为。
第十条工作人员应经常检查感应电炉设备的运行情况,如发现问题应及时停机进行检修。
第十一条熔炼作业区域应保持整洁,熔炼过程中产生的废物和渣滓应及时清理,防止积累堆放。
第十二条感应电炉设备应定期进行维护保养,确保设备正常运行。
第三章操作过程要求第十三条熔炼操作过程中,工作人员必须佩戴防护头盔、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。
第十四条熔炼操作过程中,必须在配备消防器材的场所进行,保持熔炼作业区域内的消防器材齐全,并保持通畅状态。
第十五条熔炼过程中,必须确保炉体周围没有易燃物和易爆物。
第十六条熔炼过程中,必须注意加热温度和加热时间,不得过度加热,以防止发生事故。
第十七条熔炼过程中,必须合理控制冷却时间和冷却速度,避免因温度变化过快而引发熔断、炸裂等问题。
第十八条熔炼过程中,必须遵循标准操作程序,严格按照规定的步骤进行操作。
第十九条熔炼过程中,必须严格控制加料和倒料的速度和数量,避免因溅射而引发事故。
感应电炉熔炼灰铸铁
用感应电炉熔炼灰铸铁时的一些冶金特点从上世纪60年代起,铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多,尤其是70年代以后,中频无心感应电炉的电源有了重大的改进,熔制铸铁时热效率可达到70%,电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展,因而其应用日益广泛。
对于不适于采用长炉龄大型冲天炉的中、小型铸铁企业,用无心感应电炉熔炼有很多优点,宏观方面看来主要有:◆熔炼时排出的废气、烟尘和炉渣大幅度减少,便于治理环境和改善作业条件;◆可利用廉价的金属炉料,尤其是便于循环回用加工的切屑和边角余料;◆生产安排的灵活性较好;◆铸铁的化学成分和温度比较均匀且易于控制。
但是,感应电炉熔炼的冶金过程与冲天炉有本质上的差别,如果不能切实了解其冶金特点,正确执行熔炼过程的各项作业,则用于制造灰铸铁件时,不仅不能充分体现感应电炉熔炼的优越性,反而会导致显微组织不符合要求、铸件的加工性能恶化等各种问题。
以下,简单地谈谈用感应电炉熔炼灰铸铁时的一些主要冶金特点,供参考。
一.感应电炉熔制的铁液中气体含量与用冲天炉熔炼相比,用无心感应电炉熔炼铸铁时,金属炉料与炉气接触的时间很短,熔融的金属液与炉气接触的界面很小,因而,感应电炉熔炼制得的铁液中,氢和氧的含量都低于冲天炉熔炼的铁液,但是,由于炉料配比的差别很大,氮含量却较高。
1.氧含量冲天炉熔炼的铁液中,氧含量一般为~%(质量分数,以下均同此),无心感应电炉熔炼的铁液,氧含量一般在%左右,有时还会更低些。
一般说来,铁液中的氧含量低,有助于改善铸件的冶金质量,但是,如果铁液中的氧含量太低(%或更低),则不利于孕育处理时晶核的形成,导致产生过冷石墨(D型),即使增加孕育剂的加入量,孕育效果也不好。
2.氢含量在灰铸铁中,氢是有害元素,其含量越低越好。
由于铸铁中碳、硅含量高,氢在其中的溶解度低,冲天炉熔制的铁液中,氢含量一般为~%。
感应电炉熔制的铁液,因为金属与炉气接触的界面小,氢含量一般都更低,约在%左右,铸件产生氢致皮下气孔、针孔的可能性较小。
感应炉熔炼的原理及工艺
13
4.2 感应熔炼过程中元素的氧化与脱氧
4.2.2各种脱氧方法的基本特点
4.2.2.1 沉淀脱氧
1)沉淀脱氧的原理。沉淀脱氧是指向钢液中加入对氧亲合力大于铁的元 素,以期与钢液中的溶解氧发生化合,形成不溶于钢液的氧化物,该氧 化物借助于浮力自钢液中排出,从而使钢液的含氧量降低的方法。
12
4.2 感应熔炼过程中元素的氧化与脱氧
4.2.1.1 脱氧的基本任务
去除钢中的过剩氧,同时完成调整钢的成分和合金化的任务。
一次脱氧产物:钢液中加入脱氧剂进行脱氧时,产生的1-40μm的细 小夹杂物,以弥散方式存在与钢液中。
危害:一次脱氧产物的夹杂物在之后的铸锭过程中,由于脱氧反应 继续进行,会继续长大,必然影响钢的质量。
中频感应炉的成套设备包括:电源及电器控制部分、炉体部分、传动 装置及水冷系统
7
4.1 感应炉熔炼的特点
序号 1
2 3 4
比较内容 供热方法
造渣条件
金属液 搅拌条件 冶金功能
电弧炉
感应炉
金属炉料在石墨电极高 温电弧直接作用下被加 热、熔化、精炼,元素 有挥发、氧化损失及增 碳
金属炉料在感应磁场作用下,产生 涡流,靠电阻热实现加热、熔化、 精炼(无直接加热),温度易控制, 元素挥发、氧化损失很小,合金回 收率高
(3)熔池的比表面积小。 这对减少金属熔池中易氧化元素的损失和减少 吸气是有利的,所以感应炉为熔炼高合金钢和合金,特别是含钛、铝或硼 等元素的品种,创造了较为良好的条件。但是容易形成流动性差,反应力 低,不利于渣钢界面冶金反应的进行的“冷渣”。为此,感应炉熔炼对原 材料的要求较为严格。
有关感应电炉熔炼铸造用钢的几个问题
1பைடு நூலகம்
一、感应电炉在铸钢业界中的应用 从上世纪 30 年代开始,一些主要工业国家就都有用感应电炉炼钢的报道。早期,主要 用于熔模精密铸造,也生产少数小型铸钢件。 静态变频电源问世以后, 随着变频设备的不断改善, 感应电炉在各工业国家铸钢行业中 的应用进展很快:产品从一般的小型铸件逐步扩展到重要的中、大型铸件;熔炼的钢种也从 碳钢、低合金钢逐步扩展到高锰钢、工具钢、不锈钢、耐热钢以及各种高温合金。 在这种形势下,1986 年,美国铸造协会铸钢分会曾确立了一项关于发展感应电炉熔炼 [ ] 的课题 1 。工作的第一阶段是回顾并分析有关的文献资料;工作的第二阶段是拟订一项推 荐性的 “感应电炉炼钢作业规程” , 并在承担这一课题的铸造厂进行有目标的实际作业试验, 从而对作业规程进行考核、 评估。 这项研究工作对感应电炉在铸钢行业中的应用是非常有益 的。 我国采用感应电炉炼钢起步较晚,可查阅到的文献资料也很少。有的书上提到: “我国 于 20 世纪 40 年代开始用感应电炉炼钢。 ”但是,迄今还未能查阅到具体的文献。 据我的一管之见,我国铸钢行业采用感应电炉熔炼大约起始于 50 年代后期。早期,基 本上都是用于熔模精密铸造,产量也很有限。70 年代末期实行改革开放政策以后,从 80 年 代起,铸造行业持续以惊人的速度发展,以感应电炉为熔炼设备、生产铸钢件的厂家日益增 多,工艺技术也不断有所改善。起初,只是用于生产质量要求一般的小型铸钢件,90 年代 以后,铸钢件产品的档次也逐步提高,现在已经可以生产各种优质的高合金钢铸件。 铸钢业界采用感应电炉作为熔炼设备,与用电弧炉熔炼相比,确有不少优点值得关注, 这也是其应用范围不断扩展的主要原因。但是,感应电炉熔炼也有不少必须正视的问题。铸 钢企业选用熔炼设备时,应该根据企业的具体条件、铸件产品的特点,从多方面作可行性分 析,不能简单地追逐潮流。 尽管奥钢联 Voest-Alpine 铸造厂已经用 38t 的炉子生产铸钢件,但是,考虑到耐火炉衬 和冶金质量方面的制约,我个人认为铸钢业界用的炉子还是 10t 以下的小型炉子为宜。在与 炉外精炼设备配合使用的条件下,才可以采用更大的炉型。 确定选用感应电炉后,还要按照产品的质量要求,选定炉衬制备方案、制订熔炼作业的 规程。 但是, 我国铸钢业界在感应电炉熔炼方面的经验毕竟还是不多, 据我所知, 到目前为止, 未能掌握感应电炉熔炼要点的铸钢厂家仍然不少, 有的是炉衬材料选用不当, 有的是熔炼作 业不符合冶金要求。其中,不少企业不规范的程度已经越过了保证质量的底线,这种情况当 然会影响产品的质量和档次。特别要提出的是:在我国铸钢业界,感应电炉炼钢不加炉盖可 说是已成为常态,而这种作业方式是不能容忍的。首先是,由于辐射损失的热量多,导致炼 钢的能耗增加 10%以上。再就是,增强了钢液与大气的接触,对冶金质量的负面影响很大, 如:钢液氧化的程度增强;钢液自大气吸收的气体增多;合金元素的烧损增多、收得率不稳 定;钢中非金属夹杂物含量增多等等。 为了切实帮助企业掌握感应电炉炼钢的特点, 切实做到在节能、 降耗的基础上提高产品 的质量和档次, 在采用感应电炉熔炼日益增多的今天, 我觉得协会的铸钢分会有必要参照美 国协会铸钢分会的作法,建立一个课题组,编制推荐性的《感应电炉熔炼铸钢的工艺要点》 。 二、感应电炉炼钢的长处和短处 近 30 年来,感应电炉在铸钢业界的应用发展很快,当然是由于其具有不少长处,但是, 另一方面,它也有很多短处。选用其作为熔炼设备,一定要进行全面的分析、研究,力求扬 其所长、避其所短,切不可凑热闹、赶潮流。设备选定以后,就应该对其特性有比较全面的 了解,力求在节能、减排的基础上不断提高铸件产品的质量。 以下,就感应电炉熔炼铸钢的长处和短处作简单的分析,供参考。
电炉熔炼灰铸铁
用感应电炉熔炼灰铸铁时的一些冶金特点从上世纪60年代起,铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多,尤其是70年代以后,中频无心感应电炉的电源有了重大的改进,熔制铸铁时热效率可达到70%,电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展,因而其应用日益广泛。
对于不适于采用长炉龄大型冲天炉的中、小型铸铁企业,用无心感应电炉熔炼有很多优点,宏观方面看来主要有:◆熔炼时排出的废气、烟尘和炉渣大幅度减少,便于治理环境和改善作业条件;◆可利用廉价的金属炉料,尤其是便于循环回用加工的切屑和边角余料;◆生产安排的灵活性较好;◆铸铁的化学成分和温度比较均匀且易于控制。
但是,感应电炉熔炼的冶金过程与冲天炉有本质上的差别,如果不能切实了解其冶金特点,正确执行熔炼过程的各项作业,则用于制造灰铸铁件时,不仅不能充分体现感应电炉熔炼的优越性,反而会导致显微组织不符合要求、铸件的加工性能恶化等各种问题。
以下,简单地谈谈用感应电炉熔炼灰铸铁时的一些主要冶金特点,供参考。
一.感应电炉熔制的铁液中气体含量与用冲天炉熔炼相比,用无心感应电炉熔炼铸铁时,金属炉料与炉气接触的时间很短,熔融的金属液与炉气接触的界面很小,因而,感应电炉熔炼制得的铁液中,氢和氧的含量都低于冲天炉熔炼的铁液,但是,由于炉料配比的差别很大,氮含量却较高。
1.氧含量冲天炉熔炼的铁液中,氧含量一般为0.004~0.006%(质量分数,以下均同此),无心感应电炉熔炼的铁液,氧含量一般在0.002%左右,有时还会更低些。
一般说来,铁液中的氧含量低,有助于改善铸件的冶金质量,但是,如果铁液中的氧含量太低(0.001%或更低),则不利于孕育处理时晶核的形成,导致产生过冷石墨(D型),即使增加孕育剂的加入量,孕育效果也不好。
2.氢含量在灰铸铁中,氢是有害元素,其含量越低越好。
由于铸铁中碳、硅含量高,氢在其中的溶解度低,冲天炉熔制的铁液中,氢含量一般为0.0002~0.0004%。
25公斤真空感应熔炼炉技术方案范文--14-图文
25公斤真空感应熔炼炉技术方案范文--14-图文ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉技术一、设备用途ZG-0.025L周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流热做热源(电能转换成热能)。
在真空状态下进行高温合金的真空熔炼炼、真空浇铸浇铸,从而得到高质量材料的熔炼设备。
本套电炉用于熔炼铜合金。
主要由炉体、炉盖、合金加料、测温装置、机械搅拌装置、底吹气装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、真空系统、中频电源、电气控制系统、设备冷却系统等构成型号:ZG-0.025L表示:25kg真空感应熔炼炉,立式结构,可控硅中频电源。
二、主要参数1、熔炼炉部分名称单位数值设备总功率千瓦(Kw)100电源电压伏(V)380(三相)电源频率赫(Hz)50额定容量公斤(Kg)25中频电源功率千瓦(Kw)50熔化时间分钟(Min)30-40额定电压(中频输出)伏(V)250-375额定频率赫兹(Hz)2500最高工作温度度(℃)2000(石墨坩埚)工作温度度(℃)1650极限真空度帕(Pa)≦6.67某10-3工作真空度帕(Pa)≦6.67某10-2泄漏率帕/小时(Pa/h)4.0抽真空时间:由大气压力下至工作真空度时间≦10分钟|(热炉)测温方式钨铼热电偶测温+红外线测温坩埚材质适用石墨坩埚、氧化镁坩埚、三氧化二铝坩埚、氧化钙、金属坩埚等模具形式:钢模、石墨模具、水冷模具模具高度:600mm 冷却水循环量:立方米/小时(m/h)12.0设备布局:长4500mm宽3000mm高2500mm3三.ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉的结构ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉主要由:真空熔炼炉体、感应线圈、真空系统、中频电源、电控装置、测温等辅助功能系统、水冷却系统等组成组成。
4.1熔炼炉体:熔炼炉体由主炉盖、炉体、侧开门、炉盖升降移动机构等组成。
4.1.1炉体熔炼炉体内壁为304不锈钢,外壁及加强筋为Q235碳钢,内外炉壁之间通冷却水的双层立式水冷结构,炉体内外壁之间有加强筋,足够刚度和强度,抽负压不会变形,安全可靠。
感应电炉熔炼铸铁基础理论问答
答 : ( 确 ) 感 应 电 炉 内 电流 的 分 布 ,越 靠 近 正 炉径 愈 大 ,越 往 炉 中心 越 小 ,也 就 是 所 谓 的 “ 集肤 1 . 温 铁 液 量 与 保 温 电 能 成 正 比例 的 关 系 ? 1保 答 :( 误 )感 应 电 炉 的 热 损 失 分 为 ,在 炉 口 错
2 无 芯工 频 感 应 电 炉 始 终 可 用 额 定 功 率 进 行 .
答 : ( 确 ) 当感 应 线 圈 内 通 过 交 变 电 流 时 , 调 整 功 率 后 再 开 始 熔 炼 。 正 产 生 感 应 电 流 ,因 炉 料 本 身 具 有 电 阻 而 发 热 ,从 而 炼 时 ,将 铁 液 熔 化 至 1 0 ℃ 时 , 每 吨 铁 液 的单 位 50 使 用 电能 为 6 0 w - / 左 右 ? 5k ht 答 : ( 确 ) 无 芯 工 频 感 应 电 炉 的熔 化 效 率 为 正 6 ~7 ,将 铁 液 熔 炼 至 10 ℃ 时 所 需 的 实 际 5% 0% 50
4 .无 芯 工 频 感 应 电 炉 的 感 应 线 圈 ,通 常 使 用 效 应” 因 此 ,起 熔 块 的 直 径 越 接 近 炉 径 越 好 。 。 答 : ( 误 ) 无 芯 感 应 电 炉 的线 圈 是 属 于 单 相 错
负荷 ,若 就此 供 给 三 相 电 源 ,会 带 来 电 源 的 相 不 平 的 蓄 热 损 失 、往加 料 表 面 的 放 射 热 损 失 和 通 过 炉 壁 衡 。为 了 防 止这 种 现象 ,要设 置 有 扼 流 圈 的相 平 衡 的传 导热 损 失 这 三种 。 在 热 损 失 中 ,放 射 热 损 失 与
电炉熔炼操作规程3篇
电炉熔炼操作规程3篇1【第1篇】感应电炉熔炼工安全操作规程1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备,确认完好、正常。
2.炉瞠熔损超过规定时,应及时修补,方能开炉。
3.检查熔炼所使用的工具,确保齐备、干燥。
4.检查各种金属材料,其品种、块度、水分和清洁度要符合规定,严禁混入密封盒子,箱子和管子之类物件及易爆品,熔化过程中,不准加潮湿炉料。
5.认真烘干炉体和铁水包。
6.熔炼过程中,必须经常检查冷却水,保证水箱处于充满状态,水箱缺水时应立即断电,停止熔炼。
7.采用有芯工频电炉熔炼,操作人员应站在一侧,以防炉盖回转打开时伤人。
8.熔炼过程中,经常检查炉底和功率表,若发现有漏炉迹象,应立即停止熔炼,以免烧坏感应圈,引起爆炸事故。
9.调换电压时,应先断电后调整,禁止带电倒闸。
10.倾侧炉体倒金属液前,必须清除回转台上异物,以免滑落伤人。
11.发生停电时,必须注意炉内保温。
若短时间不能恢复送电,应将炉内金属液倒出,发现冻结密封“棚炉”现象时,应及时把炉体倾倒一定角度,使冻结部分熔化,禁止用铁木捅开。
12.变压器室、电容器室内严禁堆放杂物,保持室内干燥和良好的通风。
13.大型感应炉修炉应断电进行,工作人员在进出炉膛及操作时,要注意自身和周围人员安全,防止被砸伤、碰伤。
14.衬炉和捣制坩埚时,严禁铁屑、氧化铁混入。
捣制坩埚必须密实。
15.工作场地及炉前地坑内不准积水,不准堆放杂物,保持场地整洁,道路通畅。
【第2篇】工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程1.操须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经安全教育,考试及格。
2.操需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。
3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求:3.1炉体及耐火衬里完好。
3.2电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。
3.3冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。
3.4安全防护装置齐全可靠,接地完好。
感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较
中频感应电炉熔炼的工艺规程
中频感应电炉熔炼的工艺规程范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程. 本规程适用于中频感应电炉. 引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性. A TL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料; 修炉3.1修炉准备 3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。
表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm 铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行. 表2 炉衬的材料配比名称规格加入量% 大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20 270 20 25 硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0 水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.0 3.1.3混制时依次加入石英砂,硼酸,加适量水,手工翻混10分—15分钟. 3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制,水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀. 3.1.5混制时各种原材料定量应准确. 3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复. 3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验. 3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉 3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严,同样再铺一层石棉布,然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟,也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
感应电炉熔炼安全操作规程范文(二篇)
感应电炉熔炼安全操作规程范文一、前言感应电炉熔炼工作是一项需要高度关注安全的作业。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定一套完善的感应电炉熔炼安全操作规程意义重大。
本规程旨在明确感应电炉熔炼作业的安全要求,规范操作步骤,减少事故发生的风险。
二、一般要求1. 操作人员必须熟悉感应电炉的基本原理和熔炼过程,具备相关操作技能和经验;2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备,包括耐高温手套、防护面罩、防护鞋等,以保护自己的人身安全;3. 操作人员必须按照相关安全操作规程进行操作,不得进行违章操作;4. 操作人员之间必须保持良好的沟通协作,共同维护良好的安全环境;5. 必要时,操作人员可以互相提醒和警告,以避免操作失误和事故发生。
三、设备和环境安全1. 感应电炉必须要经过定期检查、维修和保养,确保设备处于良好的工作状态;2. 操作人员在进行熔炼作业前必须检查电炉的电源和冷却系统是否正常运行;3. 感应电炉周围必须保持干燥和整洁,防止水分或杂物进入电炉内部;4. 在感应电炉周围必须设置明显的警示标识,以提醒其他人员注意安全;5. 必须设立专门的工作区域,并限制非操作人员的进入;6. 操作人员必须熟悉感应电炉的紧急停机和紧急故障处理的方法。
四、操作人员安全1. 操作人员进入感应电炉工作区域前必须穿戴好个人防护装备,并确保装备的完好无损;2. 操作人员必须保持清醒、集中注意力,不能进行分心、随意嬉戏等危险行为;3. 操作人员不得在感应电炉工作期间穿戴金属首饰、手表等易导电物品,以防止触电事故;4. 操作人员必须正确使用工具和设备,并严禁擅自改变设备的工作状态;5. 操作人员在炉渣和熔融金属处理时,必须严格按照操作规程进行,避免烫伤和溅射伤害;6. 熔炼过程中,操作人员必须保持适当的距离,避免直接接触高温炉内物体;7. 熔炼过程中,操作人员需保持清洁,避免烟雾、灰尘等污染进入感应电炉内部;8. 操作人员在作业期间,应随时留意感应电炉的工作状态,如有异常必须立即停止作业并向负责人报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
感应电炉熔炼
(1)感应电炉构造及工作原理感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。
炉子的构造分为有芯式(图5)和无芯式两种,在无芯式感应电炉中,坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流,并因此产生热量,而将其自身熔化和使铁液过程热。
在有芯式感应电炉中,需要加入用其它熔炉(如冲天炉)熔化的铁液,在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程,并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。
无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力,而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液,但在过热铁液的电能消耗方面,则以有芯感应电炉更为节省。
图5 有芯感应电炉炉体部分构造图(容量20t)1—感应线圈2—轭铁3—耐火材料4—铁液5—熔渣
(2)感应电炉熔炼的优缺点及其应用与冲天炉熔炼相比,感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象,而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液,在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化,并减少铁液从炉气中吸收气体,从而使铁液比较纯净。
这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。
感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。
无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料,而且开炉及停炉比较方便,适合于间断性生产条件。
有芯感应电炉开炉及停炉不便,适合于连续性生产。
这种炉子熔化固体炉料的热效率低,而对过热铁液的热效率高,故适于与冲天炉配合使用。
目前这两种形式的感应电炉在铸铁生产上都得到应用。