六西格玛管理(JimBossertBankofAmerica)
六西格玛管理法简介
六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。
6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool, GE, LG，电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。
6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。
六西格玛管理怎么理解
六西格玛管理怎么理解一、什么是六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）管理六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。
这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛管理包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由六西格玛黑带大师监督。
二、六西格玛咨询对企业产生什么作用和效益1、作用：①6西格玛管理方式是一把衡量流程能力的尺子当年的韦尔奇正是特别运用了这个特点。
他把6西格玛称为通用电气内部共同的语言，帮助其在全球化战略中攻城拔寨。
可想而知，当具有错综复杂的跨地区，跨文化，多种族背景的跨国公司管理人员聚积在一起讨论问题时，还有什么比抛开他们各自不同的风俗而采用共同的语言来交流和解决问题更加重要和高效的？并且，由于绝大部分的企业管理水平可以通过流程能力的6西格玛值来测量，因此管理也就真正实现了从魔术到艺术，再从艺术到科学的转变。
科学就意味着人们可以普遍通认知和实践来掌握。
②6西格玛管理方式是一只管理的指南针没有了目标和方向，企业必然停滞不前。
简而言之，6西格玛指的是企业在产品设计、制造和提供服务的过程中，每百万次机会中允许发生的失误不能超过3.4次。
6西格玛这一近乎完美的标准犹如一只指南针，为绝大多数企业经营指明了一个长期持续改进的管理目标和方向。
六西格玛管理的发展5
六西格玛管理的发展1. 简介六西格玛管理（Six Sigma）是一种用于改进业务流程和提高质量的管理方法。
它起源于20世纪80年代的美国，后来发展成为一种全球范围内广泛应用的管理方法。
六西格玛管理的核心是通过减少流程中的变异性和缺陷，从而提高产品和服务的质量，减少成本和时间的浪费。
2. 六西格玛的起源六西格玛管理的起源可以追溯到20世纪80年代的美国。
当时，美国的一些企业开始面临来自日本企业的竞争，因为日本企业在质量管理方面具有明显的优势。
为了提高自身的竞争力，美国企业开始寻找一种能够显著提高质量的方法。
其中一种方法就是六西格玛管理。
3. 六西格玛的概念和原理六西格玛管理的概念是在处理业务流程时，只容许每个流程单元中发生不超过3.4个缺陷的比率。
这意味着在每百万个机会中，只有不超过3.4个缺陷。
六西格玛的名字来源于标准差（σ），它表示流程中发生缺陷的数量。
六西格玛管理的原理基于统计学和数据分析。
通过收集和分析数据，可以确定当前流程存在的问题，并采取相应的改进措施。
六西格玛管理的目标是使流程的性能指标达到六西格玛的水准，即每百万个机会中只有不超过3.4个缺陷。
4. 六西格玛的关键步骤六西格玛管理包括一系列的关键步骤，以下是其中的几个重要步骤：4.1 确定关键业务流程首先，需要确定关键业务流程，即对成本、质量和客户满意度有重要影响的流程。
这些流程通常涉及组织内部的核心活动。
4.2 收集数据并分析接下来，需要收集相关数据并进行分析。
可以使用统计方法和工具来分析数据，以确定当前流程存在的问题和瓶颈。
4.3 确定改进目标在分析数据的基础上，可以确定改进目标。
改进目标应该是具体和可衡量的，以便能够评估改进措施的效果。
4.4 实施改进措施一旦确定了改进目标，就可以开始实施改进措施。
这可能涉及到流程的重新设计、培训员工、改进流程的测量和控制等。
4.5 持续改进改进是持续的过程，六西格玛管理强调持续改进的重要性。
《6西格玛管理法》
6西格玛管理法第一章：引言在当今竞争激烈的商业环境下，企业面临着巨大的挑战。
为了提高效率、降低成本、改善质量和客户满意度，许多企业开始寻求有效的管理方法。
其中，6西格玛管理法备受推崇。
本文将介绍6西格玛管理法的基本原理、工具和实际应用，帮助读者更好地理解这一管理方法，并在实践中取得成功。
第二章：6西格玛管理法概述6西格玛管理法是一种以数据分析为基础的管理方法，旨在通过减少变异性，提高业务过程的稳定性和质量水平。
这一方法源自于日本的质量管理实践，后来被Motorola公司和通用电气公司等企业广泛采用，并得到了全球各行各业的认可。
第三章：6西格玛管理法的基本原理6西格玛管理法的核心原理是通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的循环过程来持续改进业务过程。
在定义阶段，团队明确定义问题和目标；在测量阶段，收集和分析数据以了解问题发生的原因；在分析阶段，确定问题的根本原因；在改进阶段，采取措施消除问题；最后，在控制阶段，确保问题得到根本解决，并持续保持业务过程的高质量水平。
第四章：6西格玛管理法的工具和技术实施6西格玛管理法需要运用各种工具和技术，其中包括流程图、因果图、直方图、控制图、回归分析等。
这些工具可以帮助团队更好地理解业务过程、分析数据、找出问题根本原因，以及制定有效的改进计划。
第五章：6西格玛管理法的成功案例许多企业通过引入6西格玛管理法取得了显著的业绩提升。
例如，通用电气公司通过实施6西格玛管理法，成功降低了生产成本、缩短了产品开发周期，并提高了客户满意度。
这些成功案例表明，6西格玛管理法在提升企业绩效方面具有巨大潜力。
结语综上所述，6西格玛管理法是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高效率、优化业务过程，并取得显著的业绩提升。
通过不断的实践和改进，企业可以在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得持续的成功和发展。
愿读者通过本文的介绍，对6西格玛管理法有更深入的了解，并在实践中取得成功。
六西格玛管理法的概述
六西格玛管理法的概述1. 引言六西格玛管理法（Six Sigma）是一种管理方法和质量控制工具，旨在提高组织的绩效和效率。
它通过减少缺陷和提高流程的稳定性，帮助组织提供更高质量的产品和服务。
六西格玛管理法最早由摩托罗拉公司于1980年代开发，如今已经在世界各个行业和组织中得到了广泛应用。
2. 六西格玛的核心理念六西格玛管理法的核心理念是通过减少流程变异来提高质量和效率。
它注重使用统计工具和技术来识别和解决问题，以改进组织的业务流程。
六西格玛方法论强调以下几个关键概念：2.1 流程稳定性流程稳定性是指一个流程的输出在一定时间内能够保持相对稳定的特性。
通过减少变异性，组织可以更加稳定和一致地提供产品和服务。
2.2 客户导向六西格玛强调客户导向，即将客户需求作为改进和评估的中心。
通过深入了解客户需求和期望，组织可以更好地满足客户的期望并提供增值的产品和服务。
2.3 数据驱动决策六西格玛方法鼓励使用数据和事实来做决策，而不是主观猜测或经验判断。
采集和分析数据可以帮助组织理解问题的本质和根本原因，并作出更准确的改进决策。
2.4 团队合作六西格玛强调团队合作和跨部门合作。
通过组织跨学科和跨功能的团队，可以充分利用各方的专业知识和经验，共同解决问题和推动改进。
3. 六西格玛方法论的步骤六西格玛方法论通常包括以下步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，团队明确定义项目的目标和范围，并确定关键的客户需求和业务流程。
此阶段的关键活动包括制定项目计划、建立团队和资源，以及明确项目的关键性能指标和目标。
在测量阶段，团队收集和分析数据，以了解当前业务流程的性能和问题。
这一阶段的关键活动包括确定核心的输入和输出变量，开展数据收集和测量，以及建立性能指标和度量。
3.3 分析阶段在分析阶段，团队分析数据以确定问题的根本原因，并找出改进和优化的机会。
这一阶段的关键活动包括使用统计工具和技术进行数据分析，并确定优化流程的关键因素。
3.4 改进阶段在改进阶段，团队开发并实施改进计划，以优化业务流程并解决问题。
6σ管理简介
6西格玛（6σ）管理简介下面简单介绍一下当今世界级企业追求卓越的一种先进的质量管理方法——6西格玛（6σ）管理。
6西格玛管理——是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过核心业务能力的提高而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
西格玛（Sigma）在统计学上是指“标准差”，6西格玛即意为“6倍标准差”，在质量上表示每百万个产品的不良率（PPM）少于3.4。
通常我们所说的质量统计单位不合格数是以百分比为计数单位，比如1%，是一百个产品中有一个不良品。
但如果以百万次（PPM）作为统计，则其不良品率为10000个。
下表反映西格玛水平与产品缺陷率的关系。
一、6西格玛的产生在20世纪70年代末，正在鼎盛时期的摩托罗拉公司，他们发现日本同类产品的质量优于摩托罗拉。
比如：1985年摩托罗拉通讯部门的质量水平为4西格玛水平，而日本已达到5西格玛水平。
为此，为了弥补与日本的质量差距，摩托罗拉首先提出6西格玛质量（Six Sigma Quality）他们首先于1986年在通讯部门启动6西格玛管理，提出了如下目标：①到1989年改善产品和服务质量10倍；②到1991年至少改进100倍；③到1992年达到6西格玛水平。
经过10年的实施，他们达到了6西格玛水平。
并于1988年获得美国首家波多尔奇国家质量管理奖。
如下表是他们实施后取得的业绩。
表二：摩托罗拉公司通过6西格玛管理所获得的收益而世界500强头号企业——美国通用电气公司（GE）也从1996年开始导入6西格玛管理，到2000年虽未达到6西格玛水平，但也取得辉煌的业绩。
如下表目前国际500强大企业中据不完全统计已超过60%实施6西格玛管理，这证明6西格玛管理已为企业带来巨大的收益。
二、6西格玛管理带来的效益由于6西格玛管理是一种灵活的综合性系统方法，通过使用6西格玛方法，对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用，统计分析，以及对管理的不断改进，再发明业务流程，不断创新，因此使企业组织得到改进，并获取收益，其表现在：▲减少成本；▲提高生产力；▲缺陷率降低；▲增加市场份额；▲顾客满意度提高；▲减少周期循环时间；▲减少错误；▲改变企业文化；▲改进产品/服务。
现代质量管理(六西格玛管理)
制造业
了解如何在制造过程中应用六西 格玛，以提高质量和效率。
服务行业
数据分析
探索在服务行业中应用六西格玛， 以提供更出色的客户体验。
发现如何利用六西格玛分析大量 数据，以支持业务决策和改进。
总结和展望
总结六西格玛管理的关键概念和应用，并展望其在未来的发展和应用领域。
六西格玛管理的原理
探索六西格玛管理的核心原理，包括理论基础、目标定位和持续改进。
六西格玛管理的方法
1
DMAIC
2
定义、测量、分析、改进和控制：用于
改进现有过程的方法，是六西格玛最常
用的方法。
3
DMADV
描述、测量、分析、设计和验证：一种 用于开发新产品、过程或服务的方法。
DFSS
设计为六西格玛：通过在产品设计阶段 集成六西格玛方法来提高质量和可靠性。
六西格玛管理的工具和技术
数据收集工具
包括直方图、控制图和散点图等工具，用于收 集和分析数据。
统计分析
使用统计方法来分析数据、验证假设和做出决 策。
过程映射和价值流分析
通过绘制流程图和评估价值流，识别潜在的浪 费和改进机会。
质量工具
如鱼骨图、5W1H法和PDCA循环等工具，用于 问题分析和解决。
六西格玛管理的实际应用案例
现代质量管理 (六西格玛 管理)
欢迎来到现代质量管理的世界，让我们一起探索六西格玛管理 - 一种追求卓 越和持续改进的方法。
背景介绍
了解质量管理的历史和背景，包括质量控制、质量保证和质量改进的发展。
六西格玛管理的定义
介绍六西格玛管理，它是一种通过数据分析和流程改进来减少变异性、提高 质量和效率的方法。
6西格玛(6σ)管理方法
6西格玛（6σ）管理西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。
6西格玛（6σ）即6倍标准差。
在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。
6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。
尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。
美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16）1.工业控制方式的进展20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式，Cp=0.67。
20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。
而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。
到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。
这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。
美国摩托罗拉公司的设计标准摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。
而过程能力指数计算公式是：Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ ；Cpk=（1－K）Cp ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp）。
其中K=2ε/T ；Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。
将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ，即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为P（7.5σ）。
查日本《统计数值表》，JSA-1972中的正态分布表知P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈ 0.0000034 = 3.4PPM 、P（7.5σ）= 0.01331909 。
六西格玛管理全
这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所 有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用 过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的1/10。
绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小 组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量 控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之 后给予协助和监督。
六西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满意度的。 无边界合作，也叫全面合作。
我们知道，企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会出现这种情况，即虽然企业内部各部门都很 努力，加班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完美、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无 边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。 各部门只有从顾客利益而非部门利益出发，从顾客方便的角度来考虑问题，这样就容易目标一致，紧密协作，提 供完美的产品或服务。六西格玛管理就是要打破组织的边界，展示能突出公司整体利益的效果。
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与 GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界企业的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为 主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质 管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产 品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
六西格玛管理(JimBossert,BankofAmerica)解读
What is Six Sigma ?
Sigma is a letter in the Greek Alphabet
s
A level of performance that reflects significantly reduced defects in our products
A statistical measurement of our process capability, as well as a benchmark for comparison A set of statistical “tools” to help us measure, analyze, improve, and control our processes A commitment to our customers to achieve an acceptable level of performance
What is Six Sigma? Jim Bossert Bank of America
The problem used to be: “How do we get management interested enough in quality to do something about it?” Now the problem is: “How do we get the people to believe that we are really going to do something and stick with it?”
Every Chance to Do Something Either “Right” or “Wrong”
Successes Vs. Defects .....
六西格玛管理法简介
六西格玛管理法简介1. 什么是六西格玛管理法？六西格玛管理法（Six Sigma）是一种可以帮助组织提高业务流程的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少过程的变异性，从而达到一个高水平的质量控制。
2. 六西格玛的原理六西格玛的方法基于统计分析，通过量化数据，找到过程中存在的问题并加以改进。
它要求组织将业务流程从开始到最终的输出进行测量，然后分析并改进流程以实现高质量的结果。
3. 六西格玛的目标六西格玛的目标是将每个业务流程的错误率控制在每百万个机会中不超过6个。
这个目标也被称为“3.4缺陷率”，意味着在每个百万个机会中，只能有不超过3.4个缺陷。
4. 六西格玛的步骤4.1 问题定义（Define）在六西格玛的方法中，首先需要明确问题并定义清晰的目标。
这个步骤确保整个团队在改进过程中拥有共同的目标。
4.2 测量（Measure）在测量阶段，需要收集和分析与问题相关的数据。
这些数据可以帮助团队了解当前流程的性能，并帮助确定改进的方向。
4.3 分析（Analyze）在分析阶段，团队将运用统计工具和技术来识别问题的根本原因。
通过分析数据，团队可以确定哪些因素对业务流程的表现产生了最大的影响。
4.4 改进（Improve）在改进阶段，团队将根据分析结果提出一系列的解决方案，并进行实施。
这些改进措施旨在减少错误率、提高效率等。
4.5 控制（Control）在控制阶段，团队将制定控制计划，在改进过程中持续监测关键指标，以确保改进措施的有效性得以长期维持。
5. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛的过程中，有许多工具和技术可以帮助团队分析数据、找出问题的根本原因，并提出解决方案。
一些常用的工具和技术包括：•流程图：用于可视化和理解业务流程及其各个环节之间的关系。
•甘特图：用于规划和管理项目进度，帮助团队在合理的时间内完成改进工作。
•统计分析工具：例如直方图、散点图和回归分析，用于分析数据并找到相关性。
•FMEA（失效模式与影响分析）：用于识别并评估潜在的失效模式及其对过程产生的影响，以便制定预防措施。
企业的卓越管理六西格玛管理
企业的卓越管理六西格玛管理企业的卓越管理-六西格玛管理在当今竞争激烈的市场中，企业追求卓越管理已成为获得成功的关键。
而六西格玛管理作为一种有效的质量管理方法，已被众多企业广泛应用。
本文将详细介绍六西格玛管理的背景、原理和实施步骤，以及其对企业的重要意义。
一、六西格玛管理的背景六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国。
当时，一些领先的制造企业意识到传统质量管理方式的局限性，认识到提高质量的重要性。
于是，他们开始探索更加先进的质量管理方法，并最终发展出了六西格玛管理。
六西格玛最初是由统计学家研发的一种质量管理方法，其目标是通过减少产品或服务的变异性，实现高质量的生产和客户满意度的提升。
六西格玛的名称来源于希腊字母，代表了一个极高的质量水平，即每一百万个机会中只有不到3.4个缺陷。
二、六西格玛管理的原理六西格玛管理的核心原理是通过数据、统计和分析，找出导致问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。
它强调以事实为依据，减少主观判断和随意性，为决策提供可靠的支持。
六西格玛管理采用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的五个阶段循环模式，用于持续改进和优化过程。
每个阶段都有特定的工具和方法，以确保问题的准确定义、数据的收集与分析、改进措施的实施和过程的稳定控制。
三、六西格玛管理的实施步骤1. 问题定义阶段（Define）：在这个阶段，企业确定需要解决的问题，并制定明确的目标和范围。
重要的是要确保团队的一致理解和共识，以便在后续阶段的工作中准确把握方向。
2. 测量阶段（Measure）：在这个阶段，通过数据的收集和测量，分析当前过程的性能和问题所在。
使用六西格玛工具如流程图、直方图和测量系统分析等，以获取可靠的数据支持。
3. 分析阶段（Analyze）：基于测量结果，团队需要深入分析数据，确定问题的根本原因。
通过使用六西格玛工具如因果图、散点图、统计分析等，找出关键的影响因素。
六西格玛管理战略解读
六西格玛管理战略为每一家追求卓越的企业提供绩效快速突破的理念和工具企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。
在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是六西格玛模式。
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。
它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。
企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。
传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。
又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。
很多人认为产品达至此水平已非常满意。
可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73％合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。
由此可以看出，随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。
事实上，日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。
六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。
美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。
美国艾奥美加公司的6西格玛管理
５ Ｃ Ｕ Ｎ Ｘ Ｎ Ｅ Ｉ ０ ６３ ８ Ｈ Ａ Ｇ Ｉ Ｋ Ｊ２ ０ 、
维普资讯
肯定有节省成本 的余地 ， 但它们在哪里？ 怎
３ 要 把焦点 对准ຫໍສະໝຸດ 果 ， ． 一切 ６西格 玛 人注 目的业绩 ， 可他们认识到 ， 要走的路还
样 才能 达 到 目的 ？他 们意 识 到仅 仅依 靠 管理 的措施都是为 了获得有用结果 ，没有 很长 ， ６西格玛之路 就是要不断进 步 ， 永不 ＩＯ ０ ０系列标 准是远远 不够 的 ，公 司需 结果 或 成效 不 大 的措施 将 会 被停 止 或改 停止 。他们持续不 断地训 练越来越多 的职 Ｓ ９０ 要一种更好 的质量管理方法 。 艾奥 美 加公 司于 １９ ９ ８年开 始实 施 ６
９６年 正 式 全 面 实 施 ６西 格 玛 管 追求 的航标 和工具 。从 ６西格玛管理 法问 理的概念和相应 的管理体 系 。并全力应 用 公 司 于 １９
从 ９７年开 始 ， 销售 业绩 和利润 每 世 以来 ，世界上 已经有众多 的商业 机构实 到公 司的各个方 面 ，取得 了立竿见影 的效 理法 ， １９ 例如 ， 施 了或正在实施这个体系 ，美 国艾奥美加 果。 在摩托罗拉 ， 从公 司开始实施 ６西格玛 年一直都以两位数百分 比快速增长。
９９年 １６亿 ０ Ｉ ｇ） ｍ 管理法 的 １８ ９ ７年到 １９ 年 ，公司平均每 １９ 总 收 入 １ １ 美 元 ， 利 润 １７亿 （ｏ ｅ ａ 公 司就是应用较成功 的一例 。 ９９ ９ ８年增 长 １％和 １％， １ ５ 而 年提高生产率 １ ％， 良率 只有 以前 的 １ 美 元 ，分 别 比 １ ９ ２３ 不
六西格玛管理(JimBossertBankofAmerica)
Lost Opportunity Hidden Factory
Additional Costs of Poor Quality
(intangible)
(Difficult or impossible to measure)
Average COPQ approximately 15% of Sales
•
Order Write-up Journal Vouchers
Wire Transfers
Airline Baggage Handling
Purchased Material Lot Reject Rate
Average Company
1
2
3
4
5
6
Sigma Scale of Measure
Best-in-Class
Knowledge Good Decisions
Where Are Your Processes Today?
What Makes Six Sigma Different?
• Leadership Commitment, Competence & Involvement • Methodology & Tools
Old Philosophy of Quality
No Losses @ the Target
Deviation from the target represents quality losses. Taguchi’s Loss Function Average Loss = k[s2 + (y - T)2]
Total Cost to manufacture and deliver
products
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© 1994 Dr. Mikel J. Harry - V4.0
பைடு நூலகம்
© 1994 Six Sigma Academy
What’s it Based On ?
Customer .....
Anyone Who Receives Product, Service, or Information
Opportunity .....
Theoretical Costs
Every Chance to Do Something Either “Right” or “Wrong”
Successes Vs. Defects .....
Every Result of an Opportunity Either Meets the Customer Specification or it Doesn’t
s
Sigma is a letter in the Greek Alphabet
Vision Goal Philosophy Metric Method Tool Symbol Benchmark Value
What is Six Sigma ?
A level of performance that reflects significantly reduced defects in our products
THE GOALS OF SIX SIGMA:
Defect Reduction
Yield Improvement
Improved Customer Satisfaction
Higher Net Income
Where does industry stand ?
(with ±1.5 s shift)
Wire Transfers
Airline Baggage Handling
Purchased Material Lot Reject Rate
Average Company
1
2
3
4
5
6
Sigma Scale of Measure
Best-in-Class
Domestic Airline Flight Fatality Rate (0.43 PPM)
“How do we get the people to believe that we are really going to do something and stick with it?”
Philip B. Crosby
“Nothing flourishes until is is clear in the mind of the thought leaders”
Total Cost to manufacture and deliver
products
Why Focus on COPQ?
Profit
Price Erosion
Cost of Poor Quality
COPQ
Cost of Poor Quality
COPQ
Profit
COPQ
Theoretical Costs
六西格玛管理 (JimBossertBankofAm
erica)
2020/7/31
The problem used to be:
“How do we get management interested enough in quality to do something about it?”
Now the problem is:
.... A means to stretch our thinking with respect to quality
Six Sigma - Goal
s
PPM
Process Capability
Defects per Million Opp.
(DPMO Distribution Shifted ±1.5s)
A statistical measurement of our process capability, as well as a benchmark for comparison
A set of statistical “tools” to help us measure, analyze, improve, and control our processes A commitment to our customers to achieve an acceptable level of performance
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
IRS - Tax Advice (phone-in)
(140,000 PPM)
Restaurant Bills
Doctor Prescription Writing
Payroll Processing
•
Order Write-up Journal Vouchers
“Real comprehension has to exist if the determination is to be obvious”
Philip B. Crosby
What is Six Sigma?
Six Sigma - The Initiative
Process Systematic Approach to Reducing Defects which Affect What is Important to the
Customer
Tools Qualitative, Statistical and Instructional
Devices for “Observing” Process Variables & Their Relationships as well as “Managing” their Character
Strategy
• Know What’s Important to the Customer
• Reduce Defects • Center Around Target • Reduce Variation
Breakthrough Improvement Not Incremental!
Profit