GHX.B6-WI-017 上挂工艺作业指导书
产品作业指导书
产品作业指导书(装配工序卡片)(总68页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--科希曼电器有限公司装配工序卡片产品型号KFXRS-18II零件图号产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第 1 页工序号05工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时备料序号名称及规格数量图号1木底脚1工步号工序内容注意事项工序要求工艺装备工时定额（min）1取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；卷尺机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；描图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。
描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）34标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科希曼电器有限公司装 配 工 序 卡 片产品型号 KFXRS-18II 零件图号产品名称 空气源热泵热水器 零件名称共67页 第 2 页 工序号10工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备 料序号 名称及规格数量 图 号1 底座1十字槽带法兰六角头木螺钉M8X304 3 4567 8工步号工 序 内 容 注 意 事 项工 序 要 求工 艺 装 备工时 定额 （min ）1取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置1.底座与木底脚尺寸是否匹配；1.底座尺寸：800X800X50（mm ）；气枪与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一 2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油 侧应有10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2用4枚十字槽带法兰六角头木螺钉M8X30将底3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏 座固定。
焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面；描 图 5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用 手搬动无轴向松动现象；描 校 6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安 全，防止将四肢压伤。
挂蓝及模板作业指导书
挂蓝及模板作业指导书
1、挂篮安装：拼装步骤如下：在0#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
2、挂篮试压：加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载，并测量变形。
加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计测其伸长量。
3、试验结果：检测完成后，经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
4、0#块外侧模板，部分可采用挂篮外模，另一部分按增加制作考虑。
均采用厂制定型整体钢模板，底模采用大块钢模。
内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。
5、模板调整采用千斤顶和薄钢板配合进行，模板调整到位后，采用薄钢板垫实固定。
外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。
(整理)挂篮施工作业指导书
大西客运专线八标二项目部桥梁工程编号：08岔口河特大桥（DK509+500~DK514+380段）预应力连续梁悬臂浇筑施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力连续梁悬臂浇筑施工作业指导书1、工程概况我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，其中DK512+760-DK512+936段为悬灌连续梁桥，其跨径布置为48m+80m+48m。
我部实地考察施工现场后，决定本段的连续梁桥施工采用挂篮施工。
现将挂篮施工的主要步骤介绍如下：2、施工工艺2.1 0#段施工1、支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌浆材料。
2 、托架施工托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形，托架所有节点均采用焊接结构。
托架通过墩身预埋件与墩身连为一体。
托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接。
托架安装完成后进行预压，以便消除托架的非弹性变形和测得托架的弹性变形，为0#底模的定位提供依据。
3、模板施工0#段底模、外侧模均为大块钢模板，内模除0#段变截面处采用胶合模板外其它部位均为定型钢模板，张拉槽齿块考虑用定型钢模板。
0#段底模板标高的确定考虑托架预压测得的数据适当抛高。
为保证预应力管道位置准确，纵横向张拉槽模板的定位符合预应力管道的安装要求，用直径为φ8的螺栓将锚垫板与堵头板连接固定。
4、钢筋加工及安装钢筋由现场统一集中加工，平板车运输到位，塔吊垂直提升，人工现场绑扎。
钢筋采用闪光接触对焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合规范要求。
加工成形的钢筋应堆放在成品库，并加以标识，以防混用。
底模和两侧的外模板安装好后，便进行钢筋安装，其顺序设计如下：安装底板钢筋网片→腹板钢筋骨架、竖向预应力筋→腹板钢筋骨架内安装纵向波纹管道→顶板钢筋网片→顶板锚头及横向预应力筋、波纹管。
挂篮作业指导书
挂篮作业指导书为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。
一、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装在箱梁0#梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实（轨道下用砂浆或钢板垫平）。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距。
轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm。
挂篮施工作业指导书
枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书编制：年月日复核：年月日批准：年月日作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
技术要求1施工前确定合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
6、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式，跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能，跨公路的防护设施应具有防坠落功能，防护棚架用钢管柱+型钢门式支架，顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护，跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的，尚需在木板下增加一层防电绝缘板。
悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。
作业指导书(修改后).
作业指导书版本:第1版受控类型:受控□非受控□编号:颁布日期:2016年12月1日持有者:湖北以勒科技有限公司修订页《作业指导书》第1版第0次修订第1页共1页目录一、仪器设备操作与维护规程CZ01—2016 U l t i M a t e3000高效液相色谱仪操作与维护规程……………………1—1 CZ02—2016 A g i l e n t H P7890B气相色谱仪操作与维护规程………………………………1—2 CZ03—2016 A A c l e900T原子吸收分光光度计操作与维护规程…………………………1—3 CZ04—2016 752N紫外—可见分光光度计操作与维护规程……………………………1—4 CZ05—2016 W Y A阿贝折射仪操作与维护规程……………………………………………1—5 CZ06—2016 D D S-11A电导率仪操作与维护规程……………………………………………1—6 CZ07—2016 Y P502N电子天平操作与维护规程…………………………………………1—7 CZ08-2016 F A2004B电子天平操作与维护规程……………………………………………1—8 CZ09-2016 J A2603B电子天平操作与维护规程…………………………………………1—9 CZ10-2016 梅特勒M S半微量电子天平操作与维护规程…………………………………1—10 CZ11—2016 A F S-230E原子荧光光度仪操作与维护规程……………………………………1—11CZ12—2016 A g i l e n t7890B-5977A气质联用仪操作与维护规程…………………………1—13 CZ13—2016 S P-3420A气相色谱仪操作与维护规程…………………………1—14 CZ14—2016 P X S J-216离子计操作与维护规程……………………………………1—15 CZ15—2016 I C S900离子色谱操作与维护规程…………………………………………1—16 CZ16-2016 酶标仪操作与维护规程………………………………………………1—18 CZ17-2016 等离子光谱-质谱仪操作与维护规程……………………………………1—191—21 CZ18-2016 Waters2695 -TSD Quantum液质联用仪操作与维护规程………………………………….....CZ19-2016 实验活动生物安全标准操作规程………………………………………………1—22 CZ20-2016 超纯水系统操作与维护规程…………………………………1—29 CZ21-2016 固相萃取仪操作与维护规程……………………………1—30 CZ22-2016 T u r b o M a t r i x40顶空进样器操作与维护规程........................................ 1—31 二、仪器设备期间核查规程QJ01-2016 气相色谱仪期间核查规程……………………………………………………2—1 QJ02-2016 高效液相色谱仪期间核查规程………………………………………………2—7 QJ03-2016 原子荧光光度计期间核查规程………………………………………………2—10 QJ04-2016 原子吸收光度计期间核查规程………………………………………………2—13 QJ05-2016 电子分析天平期间核查规程…………………………………………………2—17QJ06-2016 等离子发射光谱-质谱仪期间核查规程…………………………………………2—18 QJ07-2016 紫外可见光谱仪期间核查规程………………………………………………2—20 QJ08-2016 自动旋光仪期间核查规程……………………………………………………2—21 QJ09-2016 阿贝折射仪期间核查规程……………………………………………………2—22 QJ10-2016 气相色谱质谱联用仪期间核查规程…………………………………………2—24QJ11-2016 高效液相色谱串联质谱联用仪期间核查规程………………2—27 QJ12-2016 I S C—900离子色谱仪期间核查规程…………………………………………2—31 QJ13-2016 酶标分析仪期间核查规程………………………………………………………2—34 QJ14—2016 紫外可见分光光度计期间核查规程……………………………………………2—36 三、试验设备检验方法和功能完好性检查GN01—2016 恒温干燥箱功能完好性检查…………………………………………………3—1 GN02—2016 调速振荡器功能完好性检查…………………………………………………3—4 GN03—2016 电冰箱功能完好性检查………………………………………………………3—7 GN04—2016 低速离心机功能完好性检查…………………………………………………3—9 GN05—2016 水浴锅功能完好性检查………………………………………………………3—12 GN06—2016 旋转蒸发器功能完好性检查………………………………………………3—14 GN07—2016 循环水真空泵功能完好性检查…………………………………………………3—15 GN08—2016 荧光增白剂测定仪功能完好性检查……………………………………………3—16 GN09—2016 稻米透明度测定仪功能完好性检查……………………………………………3—17 GN10—2016 高压灭菌锅功能完好性检查……………………………………………………3—18 GN11—2016 微量移液器功能完好性检查……………………………………………………3—19 GN12—2016 生物安全柜功能完好性检查……………………………………………………3—20 四、检验实施细则及非标准检验方法XZ01—2002 食品中总砷及无机砷的测定(原子荧光法G B/T5009.11-2003实施细则…4—1 XZ02—2004 食品中总汞及有机汞的测定(原子荧光法G B/T5009.17-2003实施细则…4—5 XZ03—2002 试样制备方法实施细则………………………………………………………4—8 XZ04—2002 无菌操作规程…………………………………………………………………4—13 XZ05-2009 不同标准溶液浓度的温度补8正值…………………………………………4—14 XZ06-2009 实验室样品制备要求一览表…………………………………………………4—18 FB01—2012 食品中抗坏血酸的测定(高效液相色谱法…………………………………4—16 五、记录表格格式送检样品登记单.......................................................................................5—1送样须知...........................................................................................................................5—2食品安全检测抽样单............................................................................................................5—3检测报告...........................................................................................................5—5 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅰ......................................................................................... 5—9 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅱ.....................................................................5—10 离子色谱分析原始记录 (5)—11 原子吸收分光光度法分析原始记录……………………………………………………………5—12 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………5—13 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………5—14 致病菌分析原始记录………………………………………………………………………5—15 微生物分析原始记录……………………………………………………………………………5—16 食品微生物分析原始记录………………………………………………………………………5—17罐头食品商业无菌检验记录……………………………………………………………………5—18 生活饮用水检验原始记录………………………………………………………………………5—19 离子选择电极法分析原始记录…………………………………………………………………5—20 G C-M S药物残留分析原始记录………………………………………………………………5—21高效液相色谱分析原始记录Ⅰ…………………………………………………………5—22高效液相色谱分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………………5—23高效液相色谱-质谱联用法分析原始记录………………………………………………………5—24气相色谱分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………………5—25气相色谱分析原始记录Ⅱ………………………………………………………………………5—26荧光分光光度法原始记录Ⅰ……………………………………………………………………………………5—27荧光分光光度法原始记录Ⅱ……………………………………………………………………………………5—28全氮(粗蛋白质测定原始记录I…………………………………………………………………5—29全氮(粗蛋白质测定原始记录I I………………………………………………………………5—30粗纤维测定原始记录I…………………………………………………………………………5—31粗纤维测定原始记录I I…………………………………………………………………………5—32大米检测原始记录………………………………………………………………………………5—33粗脂肪分析原始记录I……………………………………………………………………………5—34粗脂肪分析原始记录II…………………………………………………………………………5—35淀粉分析原始记录I………………………………………………………………………………5—36淀粉分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—37淀粉分析原始记录I I I……………………………………………………………………………5—38还原糖、可溶性糖分析原始记录………………………………………………………………5—39糖类分析原始记录………………………………………………………………………………5—40酒精度分析原始记录I……………………………………………………………………………5—41酒精度分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—42黄曲霉毒素分析原始记录I…………………………………………………………………5—43黄曲霉毒素分析原始记录I I…………………………………………………………………5—44大米直链淀粉、垩白度测定原始记录表………………………………………………………5—45稻米品质检验原始记录I a………………………………………………………………………5—46稻米品质检验原始记录I b………………………………………………………………………5—47稻米品质检验原始记录I c………………………………………………………………………5—48稻米品质检验原始记录I I a………………………………………………………………………5—49稻米品质检验原始记录I I b………………………………………………………………………5—50酶联免疫法分析原始记录……………………………………………………………………5—51食品感官检验记录………………………………………………………………………………5—52 紫外可见分光光度法分析原始记录I………………………………………………………5—53 紫外可见分光光度法分析原始记录I I………………………………………………………5—54 容量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—55 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—56 容量法分析原始记录I I I………………………………………………………………………5—57重量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—58 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—59 一般物理、化学分析原始记录I………………………………………………………………5—60 一般物理、化学分析原始记录I I………………………………………………………………5—61 标准滴定溶液标定原始记录I……………………………………………………………………5—62 标准滴定溶液标定原始记录I I…………………………………………………………………5—63 标准滴定溶液配制原始记录……………………………………………………………………5—64 气相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………………5—65 高效液相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………5—66 高效液相色谱-质谱联用仪期间核查原始记录…………………………………………………5—67 G C-M S 期间核查原始记录………………………………………………………………………5—68 实验室pH(酸度计期间核查原始记录………………………………………………………5—69 标准溶液标签………………………………………………………………………………5—70 一般溶液标签…………………………………………………………………………………………………5—71 冰箱、冰柜运行状况记录……………………………………………………………………5—72 仪器使用与维护记录………………………………………………………………………5—73 质量监督员日常监督记录…………………………………………………………………5—74 实验室环境温湿度记录……………………………………………………………………5—75 样品制备记录……………………………………………………………………………………5—77 设备功能完好性检查记录………………………………………………………………………5—78 仪器维护记录………………………………………………………………………………5—79附件附件1 食品卫生检验方法理化部分总则………………………………………………6—80一、仪器设备操作与维护规程UltiMate3000高效液相色谱仪操作与维护规程仪器编号:JR/ZW-SYYQ-059管理人:艾永辉一、操作规程1、打开仪器电源,待仪器各部分自检完成;2、将3000泵清洗管路(不透明管和洗针管路(绿管分别放入适当的溶剂中,按3000面板Diag键,选择Prime SealWash,清洗泵头约1分钟;再选择Prime NdlWash,清洗进样针1~2次。
检测作业指导书模板
检测作业指导书模板第一法：1范围见附录2检验依据/原理2.1检验依据：2.2原理：3试剂/对照品除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1试剂：3.1.13.2对照品：3.2.14仪器/设备4.1仪器：4.1.1电子天平4.1.2……5分析方法5.1仪器条件5.2溶液制备5.2.1 对照品溶液制备：5.2.2 供试品溶液制备：5.3测定5.4结果计算X=C×V×100/M式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g；C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL；M—试样的质量，g；V—试样稀释的体积，mL。
6注意事项6.16.2……7相关记录7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……8变更记录第二法：1范围见附件2检验依据/原理2.1检验依据：2.2原理：3试剂/对照品除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1试剂：3.1.13.2对照品：3.2.14仪器/设备4.1仪器：4.1.1电子天平4.1.2……5分析方法5.1仪器条件5.2溶液制备5.2.1 对照品溶液制备：5.2.2 供试品溶液制备：5.3测定5.4结果计算X=C×V×100/M式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g；C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL；M—试样的质量，g；V—试样稀释的体积，mL。
6注意事项6.16.2……7相关记录7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……8变更记录第三法：第四法：……汤臣倍健股份有限公司检测中心第0页/共1。
上料工序作业指导书样本
上料工序作业指导书样本1、目的范围本工艺规程适用污酸污水上料工序，规范上料工序的操作方法。
2、措施方法2．1、原辅助材料标准2．1．1、对本工段来说，处理的原料主要是汇总的污酸和各种污水，应用的处理辅料主要有石灰乳、硫酸亚铁溶液，石灰乳和硫酸亚铁溶液各有一套贮备系统。
2．1．2、在正常情况下,作为中和剂制备原料,每天总需要量为石灰粉8t∕d,一次贮料持续7天,纯度80-85％ ),粒度-120目.2．2、工艺原理将石灰粉加入水中，氧化钙与水反应生成石灰乳，并且充分搅拌让石灰粉能够完全溶解。
CaO+H2O=Ca(OH) 22．3、工艺技术条件配置好的石灰乳溶液要求其浓度为10%，即用波美计测得为1.08。
2．4、设备表2．5、工艺流程图石灰粉2．6、监测试验方法用波美计测定石灰乳的浓度为10%，以保证中和岗位调节PH 值所需。
2．7、监视手段车间每天进行检查，主要包括设备的卫生、维护、润滑，以及员工的安全操作。
要求：设备及死角清理干净，设备的润滑要按照润滑时间进行加油，保证设备的正常运行，员工的安全操作包括各种劳动保护用品，和按照安全操作规程操作。
2．8、质检部要求质检部对每批入库石灰粉进行检测化验，纯度(80-85％ ),粒度-120目.对放置长时间的石灰粉也要取样测其浓度。
3、操作规程3．1、操作前的准备石灰石进堆放场地后，要计数，取样粒度均匀，无砖头木块等杂物，备料量应满足正常生产七天的需要。
3．2、操作步骤、方法3.2.1、进行输送时，先将袋装石灰粉解包加入螺旋输送机料斗，开车时先手动搅拌，然后加水。
用螺旋输送机加入槽内，取样测比重，浓度要求10%。
合格后泵入石膏反应槽，启动石灰乳输送泵时，先盘车2到3转，打开进口阀，关闭出口阀。
泵启动后慢慢打开出口阀直至正常流量，根据工艺要求确定添加量，石灰乳液输送完时，慢慢关闭出口阀，停泵。
3.2.2、Ca(OH)2制备槽共有2个，均有辅助搅拌装置，单槽容积22m 3,以保证中和处理足够使用。
吊装作业指导书
本制度规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。
本制度合用于公司的安装检护维修吊装作业。
GB 2811 GB 5082 GB 6067 GB 16179 安全帽起重吊运指挥信号起重机械安全规程(GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975,NEQ)安全标志使用导则吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a)一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t；b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t；c)三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。
1 吊装作业人员(指挥人员、起重工)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
2 起吊重物吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
3 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经监理单位、工程技术部门和安全管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。
4 起吊负荷利用两台或者多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。
1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
站区内实施汽车吊装机械吊装作业，必须使用防火罩。
4 检查作业环境实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查 (包括吊装区域的划定、标识、障碍)。
警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
造船厂全套作业指导书.docx
作业指导书目录岗位工作入职要求NO:1岗位工作入职要求NO:2岗位工作入职要求NO:3一、设备维修的原则1、设备维修坚持为生产服务的原则，执行以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的维修工作，以保证设备经常处于良好的状态；2、生产部下达生产计划的同时，下达设备维修计划，检查生产的同时检查维修情况。
二、设备日常保养制度班前、班后操作工人认真进行擦拭，检查各部位，加注润滑汕，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时排除。
三、设备的日常检查1、对主要生产设备进行日常检查，检查周期在一个月以内，由使用车间的操作工负责进行；2、日常检查的目的是为了保证设备的正常运行，及早察觉故障隐患，并采取相应的维修措施，使故障损失限于最小。
检查方法是由操作工人根据标准检查，对设备的各部位进行状态检查;3、检查标准应由生产部门制定；4、在检查中发现的问题应及时解决：（-）-般经简单调整、修理可以解决的，由操作工人解决；（-）对维修工作量较大，上报设备管理部门协助解决；（三）设备的日常检查可作为对操作工人的考核条件之一。
四、设备的计划检修制度1、检修计划的编制：①检修计划包括：年度计划，内容：大修。
②编制依据：设备的运转周期、检修间隔期，生产及产品质量对设备精度的要求。
③编制程序:设备管理科根据车间申请修理项目等编制修理计划，报总经理批准后方可执行。
④编制下达时间：年计划，每年十二月份以前编制完成下年计划，季计划，编制下达车间执行。
⑤检修计划的变更：企业的年度检修计划必须严格执行，确因特姝情况需变更修改时，应提前提出申请，报总经理批准后方可变更。
五、计划检修的基木内容中项修:部分解体，修复或更换磨损机件，消除部分缺陷，恢复设备的原有精度、性能，达到出厂标准。
六、计划检修的验收1、设备检修后，应以质量管理部门和设备管理部门为主，组织使用车间、检修人共同进行验收, 经验收合格后，方可投入生产；2、验收应有质量员、车间操作工、检修人员、操作工参加，验收合格后，填写验收单存档。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书（最新版）目录1.电镀上挂作业概述2.电镀上挂作业的步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的结束与清理正文一、电镀上挂作业概述电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀金属制品挂在电镀槽内，使金属制品表面覆盖一层均匀的金属镀层的操作。
电镀上挂作业是电镀工艺中非常关键的一环，其质量直接影响到电镀制品的使用寿命和外观质量。
二、电镀上挂作业的步骤1.准备电镀上挂工具，如挂具、吊钩等。
2.将待镀金属制品清洗干净，去除表面的油污、氧化物等。
3.将待镀金属制品挂在电镀槽内的挂具上，确保挂具与电镀槽的接触良好。
4.接通电源，开启电镀设备，使电流通过电镀槽，开始电镀过程。
5.在电镀过程中，要注意观察电镀液的变化，如有异常情况，应及时处理。
6.电镀完成后，关闭电源，将待镀金属制品从电镀槽中取出，进行后续处理。
三、电镀上挂作业的注意事项1.在进行电镀上挂作业前，应确保电镀槽内的电镀液浓度合适，pH 值在规定范围内。
2.待镀金属制品在放入电镀槽前，应确保其表面干净，无油污、氧化物等。
3.在电镀过程中，要注意控制电流、电压、温度等参数，以保证电镀质量。
4.在电镀过程中，要注意观察电镀液的变化，如有异常情况，应及时处理。
四、电镀上挂作业的安全措施1.在进行电镀上挂作业时，应穿戴好防护用具，如橡胶手套、防护眼镜等。
2.避免直接接触电镀液，防止皮肤过敏、中毒等。
3.在电镀过程中，要注意防止触电事故的发生。
4.在电镀上挂作业结束后，要及时清理电镀槽，避免电镀液泄漏、挥发等。
五、电镀上挂作业的结束与清理1.电镀上挂作业结束后，应将待镀金属制品从电镀槽中取出，进行后续处理。
2.关闭电源，停止电镀设备运行。
3.对电镀槽进行清洗，去除残留的电镀液、镀层等。
4.对电镀设备进行维护、保养，确保其正常运行。
作业指导书AM-017系列(B版)[1]
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剪板时纹理方向统一为示意图所示冲外型时纹理方向统一为示意图所示3 注意事项:3.1 调模的时候，注意关闭电源开关，定位块一定要平直；3.2 操作时需戴手套或指套作业,要压稳料,防止震动,切记“手不入模”,并启用防护装置和措施；3.3 检验材料或检查设备时，务必停机，并关闭电源开关，确保安全操作；3.4 放置物料时，轻拿轻放，保护材料，注意碰、压伤，并且紧凑放置，避免运输出现碰伤现象。
4 备注:3 注意事项:3.1 调模的时候，注意关闭电源开关，定位块一定要平直；3.2 操作时需戴手套或指套作业,要压稳料,防止震动,切记“手不入模”,并启用防护装置和措施；3.3 检验材料或检查设备时，务必停机，并关闭电源开关，确保安全操作；3.4 放置物料时，轻拿轻放，保护材料，注意碰、压伤，并且紧凑放置，避免运输出现碰伤现象。
1.1 按钮、安全性能和加油状况；1.2 P/N,REV是否与定单一致,用25T冲床 装模，并按定单的规格要求调模；1.3 孔，B/ 孔，按孔径、孔边距的公差要求首检 5件；1.4 1.5 A/B/D款示意图C款示意图A款2-Φ4.06B/D 款2-Φ4.09B/D款示意图选择沉孔的面时需分辨孔的定位边，切勿将C款示意图3 注意事项:3.1 调机时，注意关闭电源开关，定位块一定要平直；3.2 操作时切莫穿戴手套作业；4 备注:※产品工艺流程：剪板→冲外型→冲孔→(B/C/D款）沉孔→去毛刺→（A/B/C款）磨砂氧化→包装规格要求：毛刺清除干净1 作业过程：3 注意事项:3.1 去毛刺的过程中,用力要均匀,注意避免产生凹坑现象；3.2 注意避免被刮出来的毛刺把产品划伤。
1.1 准备用具：准备好小刀用具；1.2 去毛刺：用小刀清除未沉孔的另一面 孔及工件外型上的毛刺锐边等；1.3 检验：对每件产品进行目测检验,没 有毛刺锐边等；1.4 放置：加工后每层单件隔开叠放。
2 控制要点：2.1 注意外表面的保护。
起重挂吊作业指导书
起重挂吊作业指导书5.1 索具的选用5.1.1重量小于500kg的物体一般可选用白麻绳捆绑和吊挂，根据所吊挂物体的重量的不同应选用合适直径的麻绳。
白麻绳可用下式粗略估算其许用拉力（P）：P=d2/1.3 (d－麻绳直径，单位为mm；P的单位为kg)5.1.2一般各种重物都可使用钢丝绳绑扎和吊挂，钢丝绳是起重机械上最常用的挠性构件。
普通钢丝绳（绳6×19＋1麻芯）最常用，根据所吊挂物体的重量的不同应选用合适直径的的钢丝绳。
钢丝绳可用下式粗略估算其许用拉力（P）：P＝10 d2 (d－钢丝绳直径，单位为mm；P的单位为kg)5.1.3捆绑或吊挂高温物体时应使用链条。
根据起重量的不同，可选用单钩链条或双环链条。
5.1.4捆梆或吊挂表面要求较高的工件可用吊装带，但不适用于过重的物体。
5.2 捆绑和吊挂重物的一般要求5.2.1弯曲形机件通过调节绳扣的位置可作水平吊挂或垂直吊挂。
5.2.2轴类零件采用等长或不等长的绳扣作水平吊装。
5.2.3大直径、薄壁管道吊挂前需在吊挂处的管子内径进行临时加固，以防产生变形。
5.2.4截面形状为工字形的工件，绑扎点处应加固，用方木撑在两翼缘处。
5.2.5重量很大的构件，可利用吊装轴销起吊，要求构件上有安放轴销的孔，且在两根吊索间加装一横吊梁。
5.2.6对很长的构件可用斜吊法，为防止下部摆动，可在下部捆一根麻绳拉住。
5.2.7以上几种吊挂方式在绑扎时，绑扎点应设在构件重心的上部，绑扎方法有交叉捆绑即“8”字形捆绑法和直接捆绑法，其中“8”字捆绑法应在每一捆点处附近上下加撑杆，防止变形。
5.3 手拉葫芦的使用5.3.1手拉葫芦在使用前要检查吊钩，销子，链条，制动器以及润滑情况，确认可靠后方可使用。
悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。
5.3.2起重时吊钩不得歪斜，链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免起吊时链条卡住，影响正常的工作。
5.3.3操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，用力应均匀和缓，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向下降。
挂篮施工作业指导书
《挂篮施工专项安全作业指导书》报审表项目名称：佛清从高速公路南段一期工程合同段： 1标监理单位：广州诚信公路建设监理咨询有限公司承包单位：佛清从高速公路南段1、本表可以用于技术、安全、环保等专项方案(主要针对技术较复杂或危险性较大的专项工程）。
2、本表至少一式三份：经监理工程师审定后，监理机构留一份、报业主一份，退承包人一份.佛山市南海区西樵民康大桥建设工程挂篮施工专项安全作业指导书编制:审核:审批：佛（山)清（远（从（化）高速公路南段一期工程FQC-SG—01佛清从高速公路南段一期工程挂篮施工安全作业指导书一、编制依据1、经理部技术部编制的《挂篮施工专项施工方案》；2、经理部《职业健康安全/环境保护措施》;3、经理部《重大危险源清单及其管理方案》；4、其它适用安全法律、法规、规章以及相关方要求。
二、编制目的全面分析本作业过程中存在的危险源并采取可靠的安全手段,切实保障施工安全，确保项目安全管理目标的实现。
三、适用范围适用于本项目主墩0＃块支架拼装、挂篮拼装、安装、悬浇施工、预应力张拉、挂篮行走、及完成整个挂篮施工的相关操作等过程.四、主要职责1、项目经理负责主持全面的工作，对施工组织设计的编制进行审核；对挂篮的安全、质量、进度施工负全面的责任；2、项目副经理协助项目经理对施工现场的安全、质量、进度进行管理和协调；对本施工过程的计划、协调以及资源调配、应急抢险负领导责任；3、项目总工程师对本施工过程的技术监控负领导责任;4、技术部和质检部负责对涉及本施工过程的安全防护措施设计、验收以及作业过程中操作人员技术指导工作;5、生产安全部负责施工过程安全技术措施落实、员工安全生产责任制落实与实施监控;6、其他部门根据项目部相关安全职责落实相应责任；7、各施工队负责人对所工作内容的安全工作负直接责任。
五、建立安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此,在箱梁施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理"的方针，根据我部现场施工的具体情况，设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的兼职安全员,负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。
涂装上挂作业指导书完整版
涂装上挂作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】2.定义：（无）3.适用范围：涂装2号、3号线4.要求：作业前准备：4.1.2作业前按规定戴好手套、穿上围裙等劳保用品；4.1.3按照生产计划及组长工作安排，准备好相关吊具、挂具，并将工件移到指定区域。
作业过程:4.2.1首先检查吊具的完好、适用性;变形、散架的吊具、挂具挑出作修整，挂具导电不佳的挑出作退漆处理（以点面接触的工件必须确保接触点面无漆膜；以线面接触的工件必须确保接触线面漆膜不超过200UM）；吊具漆膜超过800UM的挑出作退漆处理；4.2.2上挂时按相关工艺卡要求上挂；4.2.3所挂的吊具，挂具需确保平稳，无缺挂具等现象；4.2.4所有上挂的工件必须是经过品管人员确认合格后，方可上挂；4.2.5工件上挂前，需作全面的检查，检查项目为：A．工件规格、数量应与物料卡相符合，有异常需及时向上级主管汇报，并知会相关人员及时处理；B、工件外形结构应与样品相符合，检查工件外观，如有碰伤、变形、喷丸不均而产生的凹点超过1MM深的不良工件，经修整合格以后再上挂；C、检查工件各焊接点、线面处，打磨点面，如有漏焊、焊渣、焊瘤及有无磨伤；磨不到位等，按《涂装部修整作业指导书》修整以后上挂；D、检查工件内、外表面及焊接处的表面状况，如有锈斑无法用锉刀或砂纸打磨克服的工件请挑出；E、经过酸处理的工件，必须检查其表面锈斑状况，确认合格后，方可上挂。
4.2.6经过酸处理工件的上挂过程：A、经酸处理的工件，必须优先投入生产；B、经酸处理的工件，当其发黄面积超过3CM2时需重新处理，小于改面积先用布条擦干净，位；4.2.8在上挂过程中，绝不允许有空挂和空钩的现象。
作业结束：4.3.1作业结束确定暂不使用的吊具、挂具需及时的分类归位。
4.3.2各工件筐、工件架及生产工具、辅助材料及时归位或存放。
素材上挂作业指导书
123456文件编号版本版次生效日期页码1/1产品名称F11高/低配散热器格栅面罩零件号检查内容检查基准重要度检查方法检查频率担当使用部门涂装车间工序名称素材上挂外观检验基准书B 目视全数作业员按外观检验基准书检验产品，保证产品表面无磕碰划伤、缩印、变形、缺料等重要外观质量缺陷；（异常产品不可上挂，须放置于不良周转车上待进一步处理）挂具、周转台车进入现场要保存清洁干净；作业中和作业结束后，所有物料都必须定位、定位放置摆放；取拿产品需轻拿轻放，避免刮花、划伤；严禁佩戴手表、戒指等作业；皮带扣、钥匙等不能外露。
上挂时，注意按生产计划定额领料上挂生产，当班生产结束后上挂区不应再留有任何待上挂产品。
工序所需部件项次部品名数量项次部品名数量1素材件依计划462挂具依计划5品质作业注意要点NO 所用设备名称无辅助工具.劳动用品克丝钳31.做上挂前的准备：如佩戴尼龙手套，准备好上挂记录表、笔、克丝钳等作业工具。
2.正式上挂前仔细检查治具是否有脏污、变形等问题，有问题的挂具须及时处理，无法及时处理的挂具停止使用并按规定的程序送修。
3.从素材周转车上拿取工件，注意要轻拿轻放，防止工件表面磕碰划伤。
7.挂装好工件后检查“Š”形支撑座方向是否正确，确认无误后让产品随输送链流入前处理线。
(正确方向参见现场张贴的《方向标识图》)8.利用上挂间隙填写上挂记录，整理上挂中检出的不良品及填写缺陷记录表。
■尼龙手套 ■静电防尘服 ■防静电工作鞋 ■防尘帽 ■口罩F11高/低配面罩素材上挂作业指导书4.仔细检查工件表面有无缩印、变形、飞边、气泡、流痕、烧焦、开裂、油印、磕碰划伤等缺陷，发现不良品须检出并做好记录。
5.左手拿产品的中间部位，右手握住挂具，把产品上挂到挂具上，确认产品是否松动、挂具两边支撑点是否支撑在产品的边沟槽中，必要时需用克丝钳做相应调整。
6.一臂产品（3件）上完后再次确认产品支撑是否完好、各工件之间的间距是否合理，必要时用手或克丝钳做相应调整，确保上挂品质达到要求。
检验作业指导书
XXXX 科技有限公司作业指导书文件编号编制日期页数版本
TBSOP-3 202X.12.29 第1页A/0
产品名称型号XXXXX 工序名称清洗上挂標准工時標准產能/H
工序排号 2 作業類型清洗人員配置6人
序
号
材料编号材料名称材料规格数量1 挂笼挂笼35X50 1
2
3
4
5
操作说明技术要求
作
业
前
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查挂笼是否完好
本
工
序
作
业
1.上挂——图1所示，将产品孔挂入挂枝
2.上挂——图2所示，先将产品孔顶入挂枝在上挂进程中千万注意挂笼上挂枝对
再连续用力，让挂枝卡入内孔，注意挂枝产品不能造成刮花。
对产品的伤害。
3.注意检查产品上下层之间是否有碰撞。
如有，需调剂
挂具。
自
檢
检查有无明显缺点
不良品截出
检查有无生锈，打磨不良，花崩等现象
设备及工治具注意事项：表带、手链等比较长的产品，一定注意轻提挂笼，以免因摆动过大造成碰花现象。
设备，工装名称型号设定条件
挂笼￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
手指套￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
核准XXX 审核承办部门:清洗部承办人:XXX。