试生产管理办法
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
建设项目试生产安全管理制度范文
建设项目试生产安全管理制度范文一、总则为保障建设项目试生产期间的安全，维护生产人员的健康与财产安全，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和有关规定，制定本管理制度。
二、目的与适用范围本制度的目的在于确保建设项目试生产期间的安全生产，并对参与试生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
本制度适用于所有参与建设项目试生产工作的人员、设备和材料。
三、安全生产责任1. 建设项目试生产安全生产责任制由项目负责人牵头，各部门、单位及相关人员共同承担。
2. 项目负责人负责组织制定和实施本制度，并定期组织安全专项检查和事故隐患排查，及时纠正安全隐患。
3. 各部门、单位负责人要配合项目负责人的工作，加强安全教育和培训，制定明确的岗位职责与工作流程，并确保工作场所的安全环境。
四、工作流程与要求1. 安全管理流程（1）建立安全生产评估和预防机制，制定风险评估报告并按照规定进行改善措施的落实。
（2）编制安全生产工作计划，并按计划进行安全生产检查、指导和培训。
（3）建立事故上报和调查制度，及时发现并处理事故隐患。
（4）定期组织安全生产会议，交流安全生产经验和做法。
2. 安全教育与培训要求（1）对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，并考核其安全防范知识和技能。
（2）编制安全教育与培训计划，并定期组织培训和考核。
（3）加强对特殊作业人员（如高空作业、电工等）的培训和管理。
五、应急处理与事故防范1. 建立应急预案和救护队伍，做好事故应急处理准备工作。
2. 加强对各类危险因素的防范，确保现场设备设施的安全运行。
3. 对可能引发事故的不安全行为进行监督和纠正，严禁违章作业。
4. 定期进行安全隐患排查和整改，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全管理考核与奖惩1. 建立安全管理考核制度，对相关部门和人员进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 根据安全管理成效，给予严重安全事故前违章作业和隐患等行为进行处罚，对安全管理工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
试生产期间安全管理规定范本
试生产期间安全管理规定范本一、总则1. 为确保试生产期间的安全，保障员工生命财产安全，遵循国家法律法规及相关安全管理规定，制定本规定。
2. 本规定适用于所有参与试生产活动的员工。
二、安全责任1. 企业负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，对整个试生产过程中的安全工作负总责。
2. 相关部门负责人应切实履行安全管理职责，建立健全安全管理体系，并贯彻执行。
3. 所有员工应树立安全意识，执行公司安全制度、规章制度，积极参与安全培训，努力维护试生产期间的安全。
三、试生产项目的安全风险评估及控制1. 试生产项目启动前，必须进行安全风险评估，明确试生产过程中可能存在的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。
2. 安全风险评估报告必须由相关部门负责人审核并报企业负责人批准，方可进行试生产。
3. 在试生产过程中，如发现新的安全隐患，必须立即采取临时措施进行控制，并及时报告相关部门负责人。
四、安全生产教育培训1. 在试生产前，企业必须组织全员进行安全生产教育培训，包括安全操作技能、应急演练等。
2. 参与试生产项目的员工必须持证上岗，持证人员具备相应的安全操作技能，并定期进行更新培训。
3. 企业应建立员工安全教育培训档案，记录员工的安全培训情况并保留相关证明材料。
五、现场安全管理1. 在试生产现场，必须设置充足的安全警示标识，明确安全区域和禁止区域。
2. 所有设备、工具必须符合安全标准，定期进行检查和维护，确保正常运行。
3. 现场必须设置消防器材，并定期进行检测和维护。
4. 施工场地必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，避免堆放过高以及遮挡安全通道。
5. 禁止酒后上岗，禁止吸烟、明火等违规行为。
六、事故应急预案1. 企业必须制定试生产期间的事故应急预案，包括事故报告流程、应急救援措施、伤员救治流程等。
2. 所有员工必须熟悉应急预案，定期进行模拟演练，提高应对突发事件的能力。
3. 企业必须配备符合要求的急救设备和药品，并明确急救人员的职责和权限。
试生产确认管理制度
试生产确认管理制度一、总则为了规范试生产活动，保证试生产顺利进行，达到预期目标，特制定本管理制度。
二、试生产确认管理的基本原则1.依法合规。
试生产必须符合相关法律法规和标准规范要求。
2.科学性。
试生产确认必须有科学的依据和技术支持。
3.规范性。
试生产确认必须按照统一标准、流程和程序进行。
4.安全性。
试生产必须保证操作人员的安全，避免事故发生。
5.透明度。
试生产活动必须公开透明，确保数据真实可信。
6.效率性。
试生产确认活动必须高效率、低成本。
7.持续改进。
试生产确认工作需要不断地总结经验，进行改进和提升。
三、试生产确认管理的组织架构1.试生产确认管理委员会负责统筹协调试生产确认工作，制定相关政策和规定，审批试生产方案。
2.试生产确认主管部门负责具体组织实施试生产确认工作，制定具体的试生产计划和方案，监督落实试生产活动。
3.试生产确认小组由相关部门人员组成，负责具体的试生产确认工作，负责试验计划的制定、实施、监控、总结和报告。
四、试生产确认管理的流程1.确定试生产确认目标和内容根据项目情况和需求确定试生产确认的目标和内容。
2.制定试生产确认方案根据试生产确认目标和内容，制定试生产确认方案，包括试验计划、试验方案、实施程序及人员分工等。
3.实施试生产确认按照试生产确认方案的要求，组织试生产确认活动，开展试验工作，采集数据，进行记录和分析。
4.评价试生产确认结果对试生产确认结果进行评价和分析，与预期目标进行对比，确定试生产的可行性和有效性。
5.总结试生产确认经验总结试生产确认工作中的经验和不足，提出改进建议，为下一次试生产准备。
6.报告试生产确认结果将试生产确认结果编制成报告，提交给试生产确认管理委员会和相关领导，备案存档。
五、试生产确认管理的执行要求1.严格按照试生产确认方案执行，不得随意更改。
2.确保试生产确认过程的安全和合法性，做好相关保障措施。
3.保持试生产确认工作的效率和质量，尽可能节省成本。
试生产管理办法
试生产管理办法MR—KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力.2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件.3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等;4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门;4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会,及试产后的评审和总结.4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试;4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品.4.5.2做好试产过程的运营记录,并按规定保存。
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则本规定是为了加强公司化工建设项目试生产期间的安全管理，确保试生产工作顺利进行、人员生命安全和工程设施完好无损。
二、安全责任1. 公司高层管理层应当对试生产期间的安全工作负责，确保项目安全管理得到足够的支持和资源保障。
2. 试生产项目负责人应当全面负责试生产过程中的安全管理工作，包括组织制定安全管理制度、明确安全责任、组织安全培训等。
3. 各试生产相关部门、人员应当按照职责分工，落实好各项安全管理措施。
三、安全管理措施1. 安全生产责任制：建立健全试生产期间的安全生产责任制度，明确各级责任人员的职责和权力，并进行明确的安全事故应急预案。
2. 安全培训：试生产参与人员应接受相关安全培训，熟悉项目安全知识、掌握应急处理方法，并定期进行安全技能培训。
3. 安全检查：定期进行安全巡查和检查，发现问题及时整改，并记录和汇报存在的安全隐患和整改情况。
4. 安全设施和防护措施：确保项目内的安全设施和防护措施符合规范要求，如消防设备、防护装备、作业场所的标识等。
5. 安全生产控制措施：项目试生产期间应加强对可能的危险源进行控制，实施各项安全措施，确保工艺流程和作业操作符合安全要求。
6. 安全检测和监控：通过使用各类安全监测设备和仪器，确保试生产过程中的安全状况得到及时监控和控制。
7. 安全风险评估：在试生产前，进行全面的安全风险评估和管理，制定合理的安全措施和预防措施。
四、安全应急响应1. 确定应急救援小组，并明确各成员的职责和任务，在发生事故时能够迅速有效地进行应急处置和救援工作。
2. 编制和完善安全事故应急预案，定期进行演练和模拟，确保应急机制的灵活性和高效性。
3. 迅速报告安全事故和不安全行为，及时启动应急预案，采取相应的措施进行事故控制和处置。
4. 对安全事故进行事后分析，总结经验教训，完善安全管理制度和措施。
五、安全宣传教育1. 加强安全宣传，向试生产参与人员宣传安全知识、案例，提高安全意识和风险防范意识。
小批量试产管理规定(全面完整版)
小批量试产管理规定(全面完整版)(可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3.3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
3.5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
3.6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备4.1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
4.2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
5.2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
建设项目试生产安全管理制度
建设项目试生产安全管理制度为了保障建设项目试生产阶段的安全，确保人员和财产免受损害，制定一套严格的安全管理制度是至关重要的。
本文将详细介绍建设项目试生产安全管理制度的各项内容和要求。
一、总则1. 目的和依据：本安全管理制度的制定旨在规范建设项目试生产阶段的安全管理，依法依规进行。
依据国家相关法律法规以及行业准则制定。
2. 适用范围：本安全管理制度适用于所有建设项目试生产阶段，包括但不限于工程建设项目、科研试验项目、技术创新项目等。
3. 安全管理原则：安全第一，预防为主，综合治理，责任到岗。
二、组织机构1. 安全管理层：建设项目试生产安全管理采用“项目负责人+专职安全管理人员”负责制，明确安全管理任务和职责。
2. 安全管理人员要求：安全管理人员必须具备相关专业技术知识和经验，并参加过相关培训，能够熟练运用安全管理工具和方法。
三、试生产前的安全准备1. 安全风险评估：在试生产前，必须进行全面的安全风险评估，明确潜在的安全风险和可能造成的危害，制定相应的应对措施。
2. 安全技术措施：根据安全风险评估结果，采取必要的技术措施，确保相关设备和工艺符合安全要求。
3. 安全应急预案：制定详细的安全应急预案，包括事故应急救援措施、人员撤离方案、设备的应急保护措施等。
四、试生产期间的安全管理1. 安全巡查：建立定期巡查制度，对试生产现场进行安全巡查，并记录发现的问题和处理情况。
2. 安全教育培训：对试生产人员开展安全教育培训，包括安全操作规程、紧急情况应对方法等内容。
3. 事故报告和处理：对发生的事故及时进行报告，并按照相应程序进行处理和调查，以避免事故的扩大和重复发生。
4. 安全监测和检测：对关键设备和工艺进行安全监测和检测，确保其正常运行，避免发生事故。
五、试生产后的安全总结和整改1. 安全总结：对试生产期间的安全管理情况进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进建议。
2. 整改措施：针对存在的问题和不足，制定整改方案，明确整改责任人和整改时限，确保问题得到及时解决。
建设项目试生产安全管理制度(3篇)
建设项目试生产安全管理制度试生产阶段是建设项目的关键阶段之一，也是风险较高的阶段。
为了确保试生产阶段的安全，需要建立相应的安全管理制度。
以下是一个示例：1. 试生产安全管理责任制度- 项目负责人负责试生产阶段的安全管理工作，明确安全管理责任。
- 各部门、班组负责人需按照职责分工，履行好安全管理职责。
2. 试生产安全生产管理制度- 制定相关的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产控制措施等，确保试生产过程中的安全。
3. 安全评估制度- 制定试生产安全评估制度，对试生产阶段的各项安全风险进行评估，并提出相应的安全措施，确保试生产过程中安全隐患得到有效控制。
4. 安全培训制度- 制定试生产阶段的安全培训制度，包括工人安全教育、安全操作培训等，提高员工的安全意识，增加安全技能。
5. 安全巡查制度- 建立试生产阶段的安全巡查制度，定期开展安全巡查，发现并及时处理安全隐患，确保试生产过程中的安全。
6. 事故应急管理制度- 制定试生产阶段的事故应急管理制度，明确事故应急组织、处置程序和责任，以及应急设备和物资的准备工作。
7. 安全生产记录管理制度- 建立试生产阶段的安全生产记录管理制度，包括事故报告、巡查记录、安全会议记录等，记录并保存试生产过程中的安全情况。
以上是一个试生产阶段安全管理制度的示例，具体的安全管理制度要根据项目的实际情况进行制定和完善。
同时，要注重宣传和培训，提高员工的安全意识，确保试生产阶段的安全顺利进行。
建设项目试生产安全管理制度（2）1 目的为贯彻安全生产方针，加强对公司建设项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本制度。
2 适用范围本规定适用于公司新建、改建、扩建项目生产装置的试生产(单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备)管理。
3 相关文件及引用标准《中华人民共和国安全生产法》(国家主席第____号令)《浙江省安全生产条例》(自____年____月____日起施行)《新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度》(文件编号：QG/____10.1-____)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)4 术语和定义4.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
试生产的法律规定
一、有关法规对企业试生产提出了严格要求根据《建设项目环境保护管理条例》（以下简称《条例》）第十八条、第十九条和第二十条第二款的规定，需要进行试生产的建设项目，其配套建设的环保设施必须与主体工程同时投入试运行，并在投入试生产之日起3个月内申请竣工验收；建设项目试生产期间，建设单位应当对环保设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。
根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（环保总局令第13号）（以下简称《办法》）第七条和第八条的规定：建设项目试生产前，建设单位应提出试生产申请。
试生产申请经环保部门同意后，建设单位方可进行试生产。
《办法》第十条规定：对试生产3个月确不具备环保验收条件的建设项目，建设单位应当在试生产的3个月内，向环保部门提出该建设项目环保延期验收申请，说明延期验收的理由及拟进行验收的时间。
经批准后建设单位方可继续进行试生产。
试生产的期限最长不超过1年。
核设施建设项目试生产的期限最长不超过2年。
二、对企业试生产期间的环境违法行为，有关法律法规设定了相应的行政处罚，环保部门应视不同情况分别实施行政处罚（一）对建设项目配套环保设施未与主体工程同时投入试运行的，应依据《条例》第二十六条的规定，责令其限期改正；逾期不改正的，责令停止试生产，可以处5万元以下的罚款。
（二）对建设项目投入试生产超过3个月未申请环保设施竣工验收的，应依据《条例》第二十七条的规定，责令限期办理环保设施竣工验收手续；逾期未办理的，责令停止试生产，可以处5万元以下的罚款。
（三）对试生产期间企业未经环保部门同意擅自拆除或者闲置污染防治设施，排污超标的，应分别依据《水污染防治法》第四十八条、《大气污染防治法》第四十六条、《环境噪声污染防治法》第五十条、《固体废物污染环境防治法》第六十八条和第七十五条的规定予以处罚。
（四）对试生产期间造成环境污染事故的，应分别依据《水污染防治法》第五十三条、《大气污染防治法》第六十一条、《固体废物污染环境防治法》第八十二条的规定予以处罚。
试生产安全管理制度
试生产安全管理制度为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准，特制定本制度。
一、适用范围公司内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本制度；内部小型化工装置可参照本制度执行；在长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本制度的有关规定执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本制度的要求。
二、安全职责（一）项目部1、负责化工项目建设期间的建设或检维修、生产准备、试车等环节的各项工作。
2、在试生产前，报送建设项目试生产（使用）方案，要明确试车日期、内容、采取的安全措施和应急救援组织、设施等事项，包括在建设单位委托的施工和监理单位的资质证书、建设项目质量监督手续等的复印件。
3、及时组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产、安全方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》。
4、建立健全以下主要管理制度：试车指挥机构及相关制度；生产调度制度；设备管理制度；工艺管理制度；安全管理制度；环境保护制度；职业卫生管理制度；消防管理制度；原材料供应及产品贮运销售管理制度；以岗位责任制为中心的生产班组管理制度（主要包括各级职能人员的安全生产责任制、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、质量负责制、岗位练兵制、班组经济核算制等）；企业人力资源、财务、档案、预算、质量、成本、后勤等相应的管理制度。
5、建设项目试生产后期，应当与委托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。
6、牵头对化工装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求进行全面考核，包括对配套的公用工程和辅助设施的能力进行全面鉴定。
产品试产管理办法
1.目的：
为确保新产品转量产后，或产品变更后再生产品质稳定，制程顺利，故事先进行试产动作。
2.范围：
适用于公司所有连接器新产品、电线电缆、连接线组件、OEM加工机种及电子部新产品试产和设计变更后试产。
3.定义：
试产：产品正式量产前小批量试生产。
4.职责：
4.1研发部：负责试产主导，试产计划制定及试产总结主导，模/治具的制作验收及确认。
2）确定无法于短期内解决之问题点、各单位同意视为正常状况而令其存在者，或另定项目个别解决者。
3）成本与报价之差距(利润)公司能接受者。
4）量试阶段制程综合能力指标CPK值必须大于或等于1.33,(即CPK≧1.33),良品率高于97%，或虽低于97%,但属生产困难之产品，为各单位所认可者。
5）以上四个标准全部具备即为量试合格，否则应重新量试，或暂停生产。
6.相关文件：
无
7.相关记录表格：
7.1《产品试产计划表》
7.2《新产品试产（试作）报告》
8.流程图
参照附件
3）不通过：直通率＜80%，或≥80%但不良原为设计原因。
5.7.3.2连接线
1）试产直通率（合格率）≥92%(不良原因与设计无关)
①如试产直通率在≥80%没有存在设计不良时，可条件试产通过，制程改善部分由IE主导改善完成。
②如试产直通率<80%为试产不合格[依5.7.4～5.7.5项执行]
（投入数-制程所有半成品/成品检查工位的不良品总和）/投入数。
5.5试产：
5.5.1试产前，模/治具设计人员和模/治具调试人员必须一起参与试产模/治具的准备，并试作10~15PCS合格的产品以证明模/治具已调试正常。
5.5.2试产前，研发专案工程师应在试产前与生产部负责此次试产人员一起对作业人员进行作业手法培训，并说明重点注意事项。
建设项目试生产安全管理制度范本
建设项目试生产安全管理制度范本一、总则1.1 为保障建设项目试生产过程中的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
1.2 本制度适用于所有建设项目试生产阶段，包括设计、施工、设备安装、调试、试运行等环节。
1.3 本制度的执行单位为项目试生产总指挥部，负责项目试生产的安全管理工作。
二、安全责任2.1 项目总指挥担任项目试生产期间的安全总负责人，负责组织、实施和监督项目试生产的安全管理工作。
2.2 各专业部门负责人要切实履行安全管理职责，负责本部门试生产过程中的安全工作。
2.3 所有参与试生产的人员都应遵守安全规定，注意安全事项，并及时上报安全隐患和事故。
三、安全培训3.1 所有试生产参与人员在参与试生产之前，必须接受安全培训，掌握试生产过程中的安全知识和操作规程。
3.2 安全培训内容包括但不限于：建设项目试生产工作流程、应急预案措施、危险源识别与控制等。
3.3 安全培训由专业培训机构进行，培训记录应妥善保存。
四、施工安全4.1 在试生产过程中，必须按照安全操作规程进行施工。
4.2 各施工单位要做好临时设施的搭建与拆除工作，确保临时设施的安全可靠。
4.3 施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
五、设备安装与调试5.1 设备安装与调试前，需制定详细的安全操作计划，并进行安全审核。
5.2 所有设备安装与调试工作必须由熟悉设备的专业人员进行操作，且按照操作规程进行。
5.3 安全监测人员要将设备安装与调试过程中的安全隐患及时上报，并要按照要求采取相应的安全措施。
六、试运行6.1 试运行前，必须进行试运行方案的编制，并进行试运行安全评估。
6.2 试运行过程中，必须按照试运行方案进行操作，并严格执行安全操作规程。
6.3 试运行人员应定期进行安全巡视，及时发现并处理安全隐患。
七、应急预案7.1 试生产期间必须制定应急预案，包括事故预案、应急疏散预案等，应急预案要得到相关部门的审批。
7.2 所有参与试生产人员要熟悉应急预案内容，并按照预案执行。
化工建设项目试生产安全管理规定模板
化工建设项目试生产安全管理规定模板第一条总则为了保障化工建设项目试生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工、环境和社会公共利益，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于我公司全部化工建设项目试生产阶段的安全管理工作。
第三条责任和义务1.企业管理负责人应当严格遵守国家法律法规和相关规定，确保试生产过程中的安全生产。
2.企业管理负责人应当订立本单位的安全管理制度和试生产操作规程，并供应必需的培训和教育，确保员工知晓和遵守相关规定。
3.全部试生产参加人员应当严格依照安全管理制度和操作规程的要求进行操作，并自动报告可能存在的不安全和隐患。
第四条安全风险评估1.企业管理负责人应当组织专业人员对试生产过程中可能存在的安全风险进行评估，确定应采取的安全防控措施。
2.安全风险评估包含但不限于：原材料子和产品的不安全性评估、工艺流程的不安全性评估、设备和工具的安全性评估等。
3.安全风险评估结果应及时记录、归档，并向相关部门报告。
第五条安全防控措施1.企业管理负责人应当依据安全风险评估的结果，订立相应的安全防控措施，并向员工认真介绍和培训。
2.安全防控措施包含但不限于：操作规程的订立、装备的检查和维护、防护设施的设置、不安全品的储存和处理、安全防火措施等。
3.安全防控措施应当定期检查、复查，确保其有效性。
第六条应急预案1.企业管理负责人应当订立化工建设项目试生产的应急预案，明确各类事故的应急响应措施、责任分工和通讯联系方式等。
2.应急预案应当经过演练和验证，确保其可行性和及时性。
第七条安全教育和培训1.企业管理负责人应当定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.安全教育和培训的内容应当包含但不限于：安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等。
3.安全教育和培训应当有记录，并向员工供应必需的安全资料和宣传料子。
第八条事故报告和调查1.任何一起事故发生后，相关人员应立刻报告企业管理负责人，并采取紧急措施掌控和除去事故影响。
公司试生产管理办法检查表
3.试生产前安全检查的实施。（1）试生产前各阶段相关科室按照检查清单进行逐项检查。（2）检查包括资料检查和现场检查。（3）将检查发现的问题形成书面的记录并及时提交领导小组进行协调解决。
2
评审、培训
1.生产技术科每年组织成员对检查清单进行评审、修订，主要根据法律、法规、标准的更新和检查过程中发现的不足开展评审修订工作。
2.生产技术科组织成员开展检查清单的培训工作。培训内容主要包括试生产管理流程、如何使用检查清单开展检查工作及熟悉检查表涉及的法律、法规、标准等。
3.各专工做好评审和培训的台账。
4.完成试生产前检查清单的所有项目后，由领导小组组长牵头组织召开试生产前审议会议。
5.所有必改项必须落实整改责任科室和责任人，确定完成整改期限。制定实施整改的进度，对必改项进行跟踪，直至所有必改项得到整改。
6.所有必改项完成之后，设备管理科对存在问题整改情况进行核实。所有遗留项必须制定管控措施和整改计划，落实整改责任科室、责任人、完成期限。所有遗留项整改完成后设备管理科应组织进行再次验收，并将完成日期补登到安全检查清单上。
《公司试生产管理办法》检查标准
制度检查人：检查时间： 年 月 日
序号
执行条款
执行标准
责任单位检查结果1来自检查程序1.试生产前安全检查包括“三查四定”、工程中间交接（预验收）、联动试车、投料试车四个阶段，四个阶段依次进行。其中“三查四定”和工程中间交接由设备管理科组织进行，联动试车和投料试车由生产技术科组织进行。
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试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
4.5.2做好试产过程的运营记录，并按规定保存。
4.5.3对试产过程出现的不符合/异常，及时反馈，并协助分析、处理、提供改进意见。
4.6质量中心/科:4.6.1试产物料的来料检验/验收4.6.2组织来料检验规范的编制4.6.3不良物料的处理4.6.4试产过程的产品检验及管控。
确保出厂产品符合客户要求4.6.5对试产过程出现的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。
4.6.6项目阶段客诉的处理4.6.7做好试产阶段质量记录并按规定保存4.7设备管理部4.7.1组织设施设备及工装的验收和管理。
4.7.2确保试产阶段设施设备及工装满足生产要求。
4.7.3做好试产阶段设备工装的运行记录并按规定保存。
4.7.4对试产过程出现的设备工装的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。
4.8产品开发中心开发部门（包括硬件和软件）:4.8.1负责提供试产所需的技术文件和必要的技术支持；4.8.2对试产各阶段发现的问题，协助进行分析并给出解决措施；4.8.3为生产部、质量部负责试产的工程师、项目管理人员提供技术培训。
4.8.4工程变更申请的提出，参与变更前后变更方案的可行性评审。
5作业程序6说明事项(How to do)6.1试产阶段及类型6.1.1试产阶段：按设计验证类型分四个阶段：手工样件试制、OTS样件试制、小批量试产。
6.1.2试产类型：按试产原因分为：新产品试制、工程变更试制（适用时，包括来自供方的变更）6.2试产数量：6.2.16.2.2原则上各阶段试产的具体数量由项目经理根据新产品项目研发的需求及物料状况而定，交样数量及交期应提前与客户商定好；6.2.3如因特殊原因，某个阶段试产的数量超出或低于上述范围，须经产品开发中心总监及运营总监批准。
6.3试产申请6.3.1试产申请由项目经理以试产《任务评审单》形式提出，并组织相关部门进行评审；6.3.2在项目立项之时，项目经理应在《项目开发计划》中明确各试产阶段的计划时间，并根据项目的具体情况及时调整试产时间，更新项目进度，并通知试产项目组成员；6.3.3各阶段试产申请须提前10日提出。
6.3.4因工程变更提出的试制，应按照《变更管理程序》，事先提出变更申请，并进行变更前后的评审。
6.4试产地点（试产单位）确定6.4.1试产地点由项目经理根据试产阶段和类型、生产数量及后续合同订单情况，会同试制车间及生产部、研发部门商量确定，并经产品开发中心总监批准。
试产地点确定后应及时通知项目组成员及试制相关单位人员。
6.4.2手工样件及OTS样件的试制，一般在试制车间进行；小批量试产一般在生产车间进行。
如果合同订单数量较少，或预测后续无批量订单，经产品开发中心总监批准，小批量试产也可安排在试制车间。
如果合同和前期产品开发由运营中心负责的项目，经运营中心总监批准，手工样件、OTS样件、小批量试产均安排在生产车间进行。
6.4.3量产后因变更需要而进行的试制，应在量产生产场地进行。
如果不一致，应提前征得顾客同意。
6.5试产通知6.5.1新产品试产：试产申请通过后，项目经理依据销售部门的试产订单，编制试产的《计划任务单》。
计划管理部根据销售部门的订单及试产的《计划任务单》编制《生产计划排程表》，将《生产计划排程表》下达给试产单位及相关部门；6.5.2工程变更试产：根据《变更申请单》，由产品开发部门确定试产数量，计划管理部编制《生产计划排程表》，将《生产计划排程表》下达给试产单位及相关部门；6.5.3《生产计划排程表》应在试产日期至少7日前明确并下达给试产单位及相关部门；6.6试产执行6.6.1试产准备：1)项目经理提出试产申请后，应确保试产所需文件按《计划任务单》中所规定的时间，提前准备和下发给相关使用单位。
2)试制单位提出物料采购申请，采购部门负责按要求进行采购。
3)项目经理负责成立试产小组、召集试产准备会议，并按《计划任务单》上要求的的内容讨论及落实，核查试产准备情况（包括有资质的人员、设备/工装/模具/检具、材料/备件、试产所需文件标准、试产场地及布局、安全等），填写相应阶段的《产前准备检查表》。
6.6.2在试制车间进行的试产，由产品开发中心的项目经理主导和跟进，试车车间负责组织生产，实验室负责测试，质量中心负责来料和成品检验控制。
6.6.3在生产部进行的试产，由项目经理（生产部开发的项目由产品线经理兼项目经理）主导和跟进，生产车间负责组织生产和测试，生产部质量科负责检验。
6.6.4质检部门按《不符合控制与改进管理程序》，对不良品进行处理。
6.6.5设备部门按《基础设施与设备工装管理程序》，对试生产设备运行情况进行记录，记录设备从调试到生产试运行的过程，包括异常情况的出现和解决措施。
6.6.6在出现非正常情况时，项目经理对试产能否向下进行有决定权，并组织相关部门进行产品设计改进和生产线改进。
6.6.7试制车间或生产单位按产品《新产品开发管理程序》规定，在试生产过程中，要对整个过程进行记录。
6.6.8试产各阶段产品标识管理1)参见《标识与可追溯性管理程序》的规定。
2)如果顾客对标识和可追溯性有特殊要求的，按照顾客特殊要求。
6.6.9试产产品管理1)项目经理应提前策划好试产时多出应交付部分的产品的用途。
必要时，应征得客户许可。
例如用于后期量产时交付或售后市场。
2)试产产品做出的成品，由计划管理部统一管理，按流程办理入库；6.7验证确认：6.7.1各阶段的试产，应按《新产品开发管理程序》及《变更管理程序》的规定流程进行验证确认。
如客户有要求，需按要求提交样品和文件给客户试验验证和PPAP认可。
6.7.2如验证结果不通过，由项目经理组织相关部门讨论分析和重新确定改进方案。
新的方案确定后，重新按上述流程申请试产。
并对原试产所生产的产品按《不符合控制与改进管理程序》，开不合格品评审单，按评审处理意见进行处理和追溯。
6.8试产总结：6.8.1各阶段试产完毕，项目经理主导召集试产总结会议并记录内容，填写《项目问题汇总表》，编制各个试产阶段的《试生产总结报告》，包括对小批量试产及工程变更试产进行可制造性评审。
6.8.2开发管理部经理对《试生产总结报告》进行审核，对其中描述的故障分析和改善计划进行合理性确认，并确认其在规定时间内改善完毕。
如有必要，需要审核完《试生产总结报告》及根据记录的《项目问题汇总表》在公司内部召集项目组成员召开总结会，并根据会议内容编辑、完善《项目问题汇总表》。
之后把完成的《试生产总结报告》及《项目问题汇总表》以邮件的方式发送给项目组成员及相关部门。
6.9记录归档保存6.9.1试产单位及相关部门在试生产过程中，要对整个过程各自负责的工作按程序规定进行记录，汇总。
6.9.2项目开发主导部门负责项目文件与记录的汇总整理和保存。
6.9.3记录保存期限按《文件与记录管理程序》规定。
789附件无。