中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
中级数控车工技能鉴定应会试题
数量 备注 1
各1 1 1 1 1 1
各1副
天下人编制
9
内径量表
18～35mm 0.01mm
10
塞尺
0.02～1mm
11
外圆车刀
93°、45°
12 不重磨外圆车刀 R 型、V 型、T 型、S 型刀片
13 内、外切槽刀 φ30mm×5mm
14 内、外螺纹车刀 三角形螺纹
15
内孔车刀
φ20mm 盲孔
16
FANUC 程序说明 加工左端内外轮廓 程序初始化 换 1 号外圆车刀 主轴正转，800r/min 刀具至目测安全位置 毛坯直径为φ50mm 毛坯切削循环
精加工 S=1500r/min， F=0.05mm/r 精加工轮廓描述
精加工左端外轮廓 换外切槽刀 刀具定位 加工第一条外圆槽 刀具重新定位 加工第二条外圆槽 刀具重新定位 加工第三条外圆槽
1 每错一处扣 0.5 分
3 未按时完成全扣
3 缺陷一处扣 3 分
5 每错一处扣 2 分
5 不合理每处扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
倒扣 安 全 事 故 停 止 操 作
倒扣 或酌扣 5～30 分
天下人编制
中级数控车工应会试题 2
一、分析零件图样 如图所示工件，毛坯为φ60mm×102mm 的圆钢，钻出φ20mm 的孔，试编写其数控车 加工程序。
精车内孔 换内切槽刀，转速取 S500 注意刀具定位路径 内切槽加工 注意退刀路径 换内螺纹车刀，换转速为 600r/min 加工内螺纹，注意精车余量为负值
程序结束部分 加工右端轮廓程序
程序开始部分
粗车右端轮廓 确定精车转速与进给量 精车轮廓描述
车工(数控车床)中级习题(含答案)
车工（数控车床）中级习题（含答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为( )。
A、公差带B、误差C、上偏差D、下偏差正确答案：D2、企业诚实守信的内在要求是( )。
A、维护企业信誉B、注重经济效益C、开展员工培训D、增加职工福利正确答案：A3、主运动的速度最高，消耗功率( )。
A、一般B、最大C、最小般D、不确定正确答案：B4、平行度、同轴度同属于( )公差。
A、垂直度B、尺寸C、位置D、形状正确答案：C5、当工件数量较少，长度较短，不便于用两顶尖安装时，可在四爪( )卡盘上装夹。
A、单动B、偏心C、定心D、专用正确答案：C6、主运动的速度最高，消耗功率( )。
A、一般B、不确定C、最小D、最大正确答案：D7、数控机床某轴进给驱动发生故障，可用( )来快速确定。
A、参数检查法B、原理分析法C、转移法D、功能程序测试法正确答案：C8、螺旋压板夹紧装置主要由（ )、压板、旋紧螺母、球面垫圈和弹簧组成。
A、螺钉B、支柱C、压块D、圆住正确答案：B9、按经验公式n≤1800/P-K计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应≤( )转/分钟。
A、2000B、520C、220D、1000正确答案：C10、增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以( )为基准来计算。
A、机床参考点B、此程序段起点的坐标值C、工件坐标系原点D、机床坐标系原点正确答案：B11、因操作不当和电磁干扰引起的故障属于( )。
A、硬件故障B、机械故障C、软件故障D、强电故障正确答案：C12、钢的回火处理是在（）。
A、退火后进行B、直接进行C、淬火后进行D、正火后进行正确答案：A13、可能引起机械伤害的做法是（）。
A、不跨越运转的机轴B、转动部件上可少放些工具C、旋转部件上不得放置物品D、转动部件停稳前不得进行操作正确答案：B14、断续切削或( )较大时，应选择负值的刃倾角。
A、冲击性B、工件C、塑性D、强度正确答案：A15、制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用( )制造。
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控车床技能鉴定培训单元11中级工零件加工实例
G00 X150 Z150； T0300； T0404； S200 M03； G00 X35 Z5； G92 X29.5 Z-18 F2； X29； X28.6； X28.4； X28.1； X27.8； X27.7； X27.6； X27.5； X27.45； X27.4；
G00 X150 Z150； T0400； M05； M09； M30；
N1 G00 X28； G01 X46 Z-1 F0.1； Z-30； G03 X52 Z-52 R16 F0.1； G01 Z-58 F0.1； N2 G00 X65； S1400 M03； G70 P1 Q2； G28 U0 W0； T0200； T0303；b=3.5mm外槽切刀 S450 M03； G00 X50 Z-13.75； G01 X40.1 F0.05；
X40； G00 X47； Z-24； G01 X45 Z-23； X40； Z-22.6； G00 X50； M09； T0300； M05； M30；
O 0002；工件右侧 G54 G99 G40； S600 M03； M08； T0101；端面刀 G00 X65 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 X150 Z150； T0100； T0202；930外圆刀 G00 X60 Z3； G71 U2 R1； G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2； N1 G00 X19.8； G01 X29.8 Z-2 F0.15； Z-20； X34；
11.2.1零件图及评分标准
图11-2 零件图
表11-3材料清单
表11-4 实例2的评分表
11.2.2制定数控加工工艺方案
该零件主要由外圆、外螺纹、外槽组成，下面对其进 行综合工艺分析：
数控机床操作中级工强化训练
程序结束
模块五 数控机床操作中级工强化训练
（3）精铣55mm×55 mm外轮廓及其4个R5圆角 O0003； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化 N20 G00 Z50.0； 刀具定位到安全平面，启动主轴 N30 M03 S600； N40 X42.0 Y-42.0； 移动到下刀点 N50 Z5.0 N55 G01 Z-10.0 F60； 下刀至-10.0mm处 N60 G41 G01 X30.0 Y-27.5 D01 F80； 建立刀补，D01=10(根据实测尺 寸调整），开始加工轮廓 N70 X-22.5； N80 G02 X-27.5 Y-22.5 R5； N90 G01 Y22.5； N100 G02 X-22.5 Y27.5 R5；
模块五 数控机床操作中级工强化训练
（2） 粗、精铣75mm×75 mm及4个R15圆角
N90 G01 Y22.5； N100 G02 X-22.5 Y37.5 R15.0； N110 G01 X22.5； N120 G02 X37.5 Y22.5 R15.0； N130 G01 Y-22.5； N140 G02 X22.5 Y-37.5 R15.0； N150 G01 X22.0； N160 G40 G01 Y-50.0； N170 G00 Z100.0； N180 M05； N190 M30；
在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。
模块五 数控机床操作中级工强化训练
（1）粗铣55mm×55 mm外轮廓 O0001； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； N20 G00 Z50.0； N30 M03 S400； N40 X50.0 Y-50.0； N50 Z5.0 N55 G01 Z-10.5 F60； N60 G41 G01 X39.0 Y-30.0 D01 F100； 廓 N70 X-30.0； N80 Y30.0； N90 X30.0； N100 Y-50.0； N110 G40 G01 X50.0； N120 G00 Z100.0； N130 M05； N140 M30； 程序初始化 刀具定位到安全平面，启动主轴 移动到下刀点 下刀至-10.5mm处 建立刀补（D01=10），开始粗铣轮
数控车床加工技术实训第4章 数控车床中级工考级训练
T0101 G0 X100 Z50 M03 S600 G00 X52 Z0 G01 X0 F120 G00 Z1 X46.5 G01 Z−72 F120 X50 G00 Z1 X43.5 G01 Z−25 F120 X46.5 G00 Z1 X40.5 G01 Z−10 F120 X43.5 G00 Z0 X38.5 G01 X46.5 Z−40 F120 G00 Z0 X38 G01 X46Z−40 F60 Z−72 X50 G00 X100 Z50 T0100 M05 M30
SIEMENS 802C
说 明
RY4002.MPF
程序名
N10
N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80
T1D1
G00 G90 G95 X100 Z50 M03 S600 G00 X52 Z0 G01 X0 F0.2 G00 X52 Z1 _CNAME=“LO1” R105=9 R106=0.25 R108=1.5 R109=0 R110=1 R111=120 R112=80 LCYC95 GOOX100 Z50 M05 M02 L01.SPF G01 X0 Z0 F0.1 G03 X28 Z−14 CR=14 G01 X40 Z−44 Z−59 G02 X50 Z−64 CR=5 G01X52 RET
（2）编写工艺
以零件右端中心O作为坐标系原点，设 定工件坐标系。 根据零件尺寸精度及技术要求，本例将 粗、精加工分开来考虑。 确定的加工工艺路线如下所示。
图4-1 零件图
① 粗车外圆柱面至φ46.5。 ② 粗车外圆柱台阶面至φ43.5×25。 ③ 粗车外圆柱台阶面至φ40×10。 ④ 粗车外圆柱锥面。 ⑤ 精车外圆锥面。 ⑥ 精车φ60 mm外圆柱。
技校用数控车床练习系列图纸.
要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削(三序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习(四序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求:会正确使用A.B型中心钻。
数控车中级工图纸
数控加工编程与操作
z5g73u35r5g73p10q20u05w0f015n10g01g42x3155f05z0g03z420r700f006g01w50f008n20g40x400f05g28u0w0m05m00g97s1000m03t0101g00x400z50g70p10q20g28u0w0m05m00g97s600m03t0404g00x155z50g71u10r03g71p30q40u05w0f008n30g01g41x300f05z0x280z10f006z105x220z175z280g03x160z33745r70f004g01z430f006n40g40x155f05g28u0w0m05m00g97s800m03t0404g00x155z50g70p30q40g28u0w0m05m00g97s400m03t0202g00x420z44975g01x150f003g01x450f1g28u0w0m05m30外形刀割槽刀镗刀螺纹刀刀号刀具类型加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝其余数控数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控其余刀具类型螺纹刀镗刀割槽刀外形刀刀号钢铝分钟毛坯材料毛坯尺寸加工时数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控全部刀具类型刀号螺纹刀镗刀割槽刀外形刀加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝数控加工编程与操作第六章数控车床的编程加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝外形刀割槽刀镗刀螺纹刀刀号刀具类型其余数控数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控其余刀具类型外形刀刀号毛坯尺寸加工时镗刀割槽刀分钟螺纹刀钢铝毛坯材料数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控钢铝分钟毛坯材料毛坯尺寸加工时刀号螺纹刀刀具类型外形刀割槽刀镗刀数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控其余钢铝分钟毛坯材料毛坯尺寸加工时外形刀割槽刀镗刀螺纹刀刀号刀具类型g97s450m03t0303g00x420z5g92x352z320f30x346x342x3405x3405g28u0w0m05m00g97s450m03t0303g00x420z65g92x352z320f30x346x342x3405x3405数控加工编程与操作第六章数控车床的编程加工时毛坯尺寸毛坯材料分钟钢铝割槽刀刀号外形刀螺纹刀镗刀刀具类型数控数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数控镗刀割槽刀螺纹刀刀具类型刀号外形刀毛坯尺寸加工时毛坯材料钢铝分钟数控加工编程与操作第六章数控车床的编程数
数控车工中级工实际操作卷子
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：120分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
工件毛坯尺寸：Φ55×100考件编号: 姓名: 准考证号:单位：（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：120分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
工件毛坯尺寸：Φ50×100考件编号: 姓名: 准考证号:单位：（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：240 分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；（ZTP0002）考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：(1)操作技能考核总成绩表 序号 项目名称 配分 得分 备注1 现场操作规范 102 工序制定及编程 40 3工件质量 50 合 计100(2)现场操作规范评分表 序号 项目考核内容 配分 考场表现得分 1 现场操作规范 工具的正确使用 2 2 量具的正确使用 2 3 刃具的合理使用 2 4 设备正确操作和维护保养4 合计 10 (3)工序制定及编程评分表序号 项目 考核内容配分 实际情况得分 1 工序制定 工序制定合理,选择刀具正确 10 2 指令应用 指令应用合理、得当、正确15 3程序格式 程序格式正确，符合工艺要求15 合计40(4)工件质量评分表 序号 项目考核内容 配分 检测 结果 得分 ITRa 1 长度 79.53 2 46.505.0±4 3 1805.0+4 4 15.3 45 直径 Φ36.75035.0± 56 Φ32.25035.0± 57 Φ28035.0- 58 Φ25.5 49 轮廓 R66.641 Ra3.2 3 3 10 R18 Ra3.2 3 3 11 螺纹 M24×1.54 合计446评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日（ZTP0002）考件编号: 姓名: 准考证号:单位：(1)材料准备名称规格数量要求45#钢或铝φ40×83 1根/每位考生材料调质(2)设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择卡盘扳手相应车床1副/每台车刀架扳手相应车床1副/每台车软爪(3)考场准备考核要求准备内容工位要求考场面积每位考生一般不少于8平方米每个操作工位不少于4平方米，过道宽度不少于2米每个工位应配有一个0.5平方米的台面，供考生摆放工量刃具每个工位应配有课桌、椅，供考生编写程序考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作考场应配有相应数量的清扫工具，油壶、棉丝考场需配有电刻笔，机床应有明显的工位编号人员要求监考人员数量与考生人数之比为1∶10每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各１名监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场(4)考场安全项目准备内容场地安全场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施所有的电气设施必须符合国家标准必须保证考核使用设备的安全装置完好人员安全监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
数控车工图纸(中级工偏难10套)
数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
中级数控实操试题
第十一章中级工实操试题课题一中级工实操试题1一、零件图中级工实操试题1零件图如图11-1所示。
图11-1 中级工实操试题1零件图二、工艺准备本例采用FANUC 0i系统CK6150数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺0~150mm 0.02、深度尺0~200mm 0.02、千分尺25~50mm 0.01，刀具有93°机夹偏刀。
三、工艺分析本例比较简单，加工分为两道工序进行即可。
工序一：三爪卡盘夹住Ф80的毛坯外圆，用93°机夹偏听偏信刀加工右端所有尺寸。
工序二：三爪卡盘夹住Ф45的外圆，用93°机夹刀偏刀加工左端面至长度82.5和外甥外径Ф5尺寸。
四、加工参考程序O0001;加工右端程序名M03 S800 T0101; 93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3)G00 X82.0 Z0.0;G01 X-2.0 F0.2;加工端面G00 Z2.0;X82.0;G71 U2.5 R1.0;粗加工循环G71 P1 Q2 U0.2 W0.1;N1 G00 G42 X25.0;G01 Z1.0;X30 Z-1.5;Z-15.0;G03 X45.0 Z-22.5 R7.5;G01 Z-37.5;X60.0;X75.0 Z-52.5;X80.0;N2 G40 X82.0;G70 P1 Q2 S1000;精加工循环G00 X200.0; 退刀Z200.0;M30;程序结束%O0002；M03 S800 T0101; 93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3) G00 X82.0 Z0.0;G01 X-2.0 F0.2;G00 Z2.0;X82.0G90 X76.0 Z-32.0;X75.0;G00 X200.0;Z200.0;M30;%五、实物图中级工实操试题1实体图如图11-2所示。
图11-2 中级工实操试题1实体题课题二中级工实操试题2一、零件图中级工实操试题2零件图如图11-3所示。
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车中级工图纸及评分标准(六套)LT数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表序号项目考核内容配分 检测结果 得分ITRa 1 外 圆φ48 0-0.016 Ra1.6 5 1 2 φ36 0-0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 0-0.016Ra1.6 5 1 4 圆弧 R35 Ra1.6 3 1 5 R4、R2Ra1.6 3 1 6 内孔 φ24+0.021Ra1.6 5 1 7螺纹M24x1.5—6gRa1.651序号试题名称配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 20 3数控车床操作与工量刃具使用54 零件加工 60 5数控车床维护与精度检验5 合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分 检测结果得分ITRa 1 外 圆φ48 0-0.016 Ra1.6 4 1 2 φ40 0-0.016 Ra1.6 4 1 3 φ38 0-0.016 Ra1.6 4 1 4 φ28 0-0.013Ra1.6 4 1 5 圆弧R30 Ra1.6 4 1 6 R20Ra1.64 1 7 内孔 φ22+0.021Ra1.6 4 1 8 螺纹M24x1.5—6g Ra1.65 19 长度 82±0.1 3 10 30 0-0.05 3 11 10 0-0.05 3 12 22+0.13 13 其他轮廓形状有无缺陷 4 14倒角、倒钝 3 合 计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm 扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。
否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员：年 月 日 考评组长：年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表序试题名称配得权最后备注零件加工评分表序号项目考核内容配分 检测结果 得分ITRa 1 外 圆φ48 0-0.016 Ra1.6 5 1 2 φ42 0-0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 0-0.016Ra1.6 5 1 5 圆弧 R50 Ra1.6 4 1 6 R10Ra1.64 1 7 内孔 φ22+0.021Ra1.6 5 1 8 螺纹M24x1.5—6g Ra1.65 29 长度82±0.1 3 1034 0-0.1 3 11 10 0-0.05 3 1220+0.13号分 分 重 得分 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3数控车床操作与工量刃具使用54 零件加工 60 5数控车床维护与精度检验5 合计10013轮廓形状有无缺陷 4其他14 倒角、倒钝 3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。
数控车床工中级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目数控车床工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心数控车床工中级试题目录试题一、台阶套（100%）试题二、曲面套（100%）试题三、内外锥面配合（100%）考生在考试当天随机抽取一道试题试题一：台阶套1、准备要求：2、操作考核程序规定及说明：（1）操作程序说明：1）编制程序；2）输入程序；3）车削加工；4）清理现场。
（2）考核规定及说明：1）如操作违章，停止考试2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对台阶套操作的熟练程度。
3、考核时限：（1）准备时间：2min（不计入考核时间）（2）操作时间：120min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷数控车床工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别编码：80010000-JL-24试题图：试题二：曲面套1、准备要求：2、操作考核程序规定及说明：（1）操作程序说明：1）编制程序；2）输入程序；3）车削加工4）清理现场（2）考核规定及说明：1）如操作违章，停止考试2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对曲面套操作的熟练程度。
3、考核时限：（1）准备时间：2min（不计入考核时间）（2）操作时间：120min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷数控车床工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别编码：80010000-JL-24试题图：试题三：内外锥面配合1、准备要求：2、操作考核程序规定及说明：（1）操作程序说明：1）编制程序；2）输入程序；3）车削件1；4）车削件2；5）配合；6）外观；7）清理现场。
数控车床中级工实作考试试题
数控车床中级工实作考试试题姓名班级考号成绩考试内容及要求:1.不准用砂布及锉刀等修饰表面。
2.未注公差尺寸按GB1804-M。
3.材料及备料尺寸: 铝棒Φ60×1504.一次安装调整按程序连续自动车削完成。
数控车床中级工实作考试评分表姓名班级机床编号总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注I T 4超差0.01扣2分01.050-ΦRa1.62降一级扣1分I T 4超差0.01扣2分1外圆008.045-ΦRa1.62降一级扣1分M35大径5超差0.01扣3分乱牙不得分Ra3.22降一级扣1分2外螺纹1.0025+3超差0.01扣1分R2.56超差不得分3圆弧Ra3.24降一级扣1分I T6超差不得分φ30Ra3.22降一级扣1分4退刀槽52超差不得分655超差不得分5长度1.0035+5超差0.01扣3分15及φ356超差不得分6锥度2×45°倒角4超差不得分着装规范刀具工具量具的放置规范工件装夹刀具安装是否规范量具的正确使用7安全文明生产加工完成后对设备的保养和清洁10现场考评开机检查、顺序是否正确回机床参考点对刀正确操作，建立工件坐标系各种参数的设置正确8机床的规范操作正确进行程序键入10现场考评工件定位和夹紧合理、可靠工艺路线合理，无原则性错误9工艺及程序编制刀具及切削参数的选择合适20现场考评加工时间定额时间：180分钟（包括编程时间）。
到时间停止加工。
记录员监考人检验员考评人考试要求: 1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
2、未注公差尺寸按GB1804-M。
数控车中级工实作考试评分表（轴）姓名班级机床编号总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注I T 4超差0.01扣2分01.050-ΦRa1.62降一级扣1分I T 4超差0.01扣2分1外圆008.036-ΦRa1.62降一级扣1分M35大径5超差0.01扣3分乱牙不得分Ra3.22降一级扣1分2外螺纹1.0025+3超差0.01扣1分R26超差不得分3圆弧Ra3.24降一级扣1分I T6超差不得分φ30Ra3.22降一级扣1分4退刀槽52超差不得分655超差不得分5长度1.0035+5超差0.01扣3分10及φ406超差不得分6锥度2×45°倒角4超差不得分着装规范刀具工具量具的放置规范工件装夹刀具安装是否规范量具的正确使用7安全文明生产加工完成后对设备的保养和清洁10现场考评开机检查、顺序是否正确回机床参考点对刀正确操作，建立工件坐标系各种参数的设置正确8机床的规范操作正确进行程序键入10现场考评工件定位和夹紧合理、可靠工艺路线合理，无原则性错误9工艺及程序编制刀具及切削参数的选择合适20现场考评加工时间定额时间：180分钟（包括编程时间）。
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M20
12
不合格不得分
15
Ra
2
降一级扣2分
16
锥度
Ø35/Ø27
×14
Ra
6
降一级扣2分
17
18
形位公差
同心度Ø0.015
8
超差0.01扣2分
19
左右端面
Ra3.2
4
降一级扣2分
20
文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10分
21
其他项目
一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
中级数控车床工技能评分表（A）专业工种号09216
姓名
准考证号
总得分
图号
K0005（A）
使用机床
考核日期
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
Ø24+0.021
IT
10
超差0.01扣3分
2
Ra
4
降一级扣2分
3
Ø15
IT
8
超差0.02扣3分
4
Ra
4
降一级扣2分
5
Ø28
IT
6
超差0.02扣3分
扣分不超过10分
工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
22
程序编制
程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。
扣分不超过25分
23
加工时间
90分钟后尚未开始加工则终止考试；150min后，每超过1分钟扣1分，180min时，停止考试。
记录
评分
监考
主考
中级数控车床工技能评分表（B）专业工种号09216
2
降一级扣2分
5
Ø18+0.021
IT
10
超差0.01扣3分
6
Ra
2
降一级扣2分
7
外圆
Ø15
IT
8
超差0.02扣2分
8
Ra
2
降一级扣2分
9
长度
32
IT
4
超差0.05扣2分
10
15
IT
4
超差0.05扣2分
11
6
IT
4
超差0.05扣2分
12
内圆
Ø30
IT
6
超差0.02扣2分
13
Ra
2
降一级扣2分
14
螺纹
姓名
准考证号
总得分
图号
K0002（C）
使用机床
考核日期
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
Ø33+0.021
IT
16
超差0.01扣3分
2
Ra
4
降一级扣2分
3
内孔
Ø25
IT
10
超差0.02扣2分
4
Ra
2
降一级扣2分
5
左端面
Ra3.2
Ra
6
降一级扣2分
6
长度
33
IT
6
超差0.05扣2分
7
右端面
Ra3.2
Ra
4
降一级扣2分
8
长度
30
IT
6
超差0.05扣2分
9
10
扣分不超过10分
21
其他项目
一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
扣分不超过10分
工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
22
程序编制
程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。
扣分不超过25分
23
加工时间
75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。
15
内球面
R7.5
IT
8
超差0.02扣2分
16
Ra
2
降一级扣2分
17
圆弧圆锥连接光滑程度
10
酌情扣分
18
19
20
文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10分
21
其他项目
一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
扣分不超过10分
工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
22
程序编制
程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。
扣分不超过25分
23
加工时间
75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。
记录
评分
监考
主考
中级数控车床工技能评分表（C）专业工种号09216
7
4
IT
4
超差0.05扣2分
8
13
IT
4
超差0.05扣2分
9
球面
R35
R35
12
超差0.02扣2分
10
Ra
4
降一级扣2分
11
内螺纹Байду номын сангаас
M20×1.5
M20
16
不合格不得分
12
Ra
2
降一级扣2分
13
锥度
8º
Ra
4
降一级扣2分
14
角度
10
超0.1º扣2分
15
16
17
18
19
20
文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。
7
左右端面
倒角1×45º
4
一边未倒扣2分
8
两端面
Ra
8
降一级扣2分
9
内螺纹
G1/2
G
18
不合格不得分
10
Ra
2
降一级扣2分
11
圆弧圆锥连接光滑程度
8
酌情扣分
12
13
14
15
16
17
18
19
20
文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10分
21
其他项目
一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
姓名
准考证号
总得分
图号
K0004（E）
使用机床
考核日期
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
Ø28+0.021
IT
12
超差0.01扣3分
2
Ra
4
降一级扣2分
3
内孔
Ø14+0.035
IT
12
超差0.01扣3分
4
Ra
4
降一级扣2分
5
Ø20
IT
10
超差0.02扣2分
6
Ra
2
降一级扣2分
记录
评分
监考
主考
中级数控车床工技能评分表（D）专业工种号09216
姓名
准考证号
总得分
图号
K0006（D）
使用机床
考核日期
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
Ø35+0.021
IT
12
超差0.01扣3分
2
Ra
2
降一级扣2分
3
Ø20-0.025
IT
10
超差0.01扣3分
4
Ra
姓名
准考证号
总得分
图号
K0003（B）
使用机床
考核日期
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
Ø28-0.02
IT
15
超差0.01扣3分
2
Ra
4
降一级扣2分
3
长度
70
IT
8
超差0.02扣2分
4
18
IT
8
超差0.05扣2分
5
球面
R82
R82
15
超差0.02扣3分
6
Ra
10
降一级扣5分
6
退刀槽
3×1
Ø8
4
超差0.05扣2分
7
宽3
4
超差0.05扣2分
8
长度
70
IT
4
超差0.05扣2分
9
15
IT
4
超差0.05扣2分
10
球面
R12.5
12.5
12
超差0.02扣2分
11
Ra
2
降一级扣2分
12
螺纹
M10×1
M10
12
不合格不得分
13
Ra
2