最新5s生产现场_图文.ppt
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5S生产企业现场管理图片
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 05:32:1 905:32 Oct-202 -Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:32:1 905:32: 1905:3 2Friday , October 02, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 20.10.2 05:32:1 905:32: 19October 2, 2020
定置管理
仓库管理
生活用品集中定位
餐厅管理
宿舍管理
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.220.1 0.2Friday, October 02, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:3 2:1905: 32:1905 :3210/ 2/2020 5:32:19 AM
t-2020.10.2
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.205:32:192 October 202005:32
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午5 时32分 19秒05 :32:192 0.10.2
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时32 分20.10. 205:32 October 2, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五5 时32分 19秒05 :32:192 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时32 分19秒 上午5时 32分05 :32:192 0.10.2
生产现场5S管理(PPT100页)
A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名 蜗轮 端盖 外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体 做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效， 且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的 行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
生产现场5S管理培训ppt课件
效果： 1要用的东西随即可取的 2.不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。
24
5S实施方法
（3）清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染。 做法 1.清扫从地面到墙壁到天花板所有物品。 2.机械工具彻底清理。 3.发现赃物问题。 4.杜绝污染。
（4）清洁
贯彻上面3S。 运用手法 1.红色标签。 2.目视管理。
1.资金的浪费。 2.场所的浪费。 3.人员的浪费。 4.士气的浪费。 5.形象的浪费。 6.效率的浪费。 7品质的浪费。 8成本的浪费。
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业第一步就是要 重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。
6
解决这些疑难杂症的良方
5S ——————————
注：提高工人劳动热情；
18
5S的定义和目的
19
5S的定义和目的
5S素养 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使
每个人都成为有教养的人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真
的人 注：提高人员的自身修养
20
5S的定义和目的
21
推行5S目的是
*1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻 找时间为零 *2.整洁的现场，不良品为零。 *3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 *4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 *5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 *6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本
放存储室
3.可能会再使用（一年内）---------
4.6个月到一年左右用一次----------
5.1个月到3个月左右用一次---------放存储室
6.每天用到每周用一次--------------放工作场所边
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5S实施方法
（3）清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染。 做法 1.清扫从地面到墙壁到天花板所有物品。 2.机械工具彻底清理。 3.发现赃物问题。 4.杜绝污染。
（4）清洁
贯彻上面3S。 运用手法 1.红色标签。 2.目视管理。
1.资金的浪费。 2.场所的浪费。 3.人员的浪费。 4.士气的浪费。 5.形象的浪费。 6.效率的浪费。 7品质的浪费。 8成本的浪费。
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业第一步就是要 重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。
6
解决这些疑难杂症的良方
5S ——————————
注：提高工人劳动热情；
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5S的定义和目的
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5S的定义和目的
5S素养 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使
每个人都成为有教养的人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真
的人 注：提高人员的自身修养
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5S的定义和目的
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推行5S目的是
*1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻 找时间为零 *2.整洁的现场，不良品为零。 *3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 *4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 *5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 *6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本
放存储室
3.可能会再使用（一年内）---------
4.6个月到一年左右用一次----------
5.1个月到3个月左右用一次---------放存储室
6.每天用到每周用一次--------------放工作场所边
《生产现场5S管理》课件
Seiton的实施效果
减少寻找物品 的时间
有序摆放提高查找 效率
提高生产效率
快速取用提升工作 速度
减少错误发生
整齐排列避免混乱
Seiton的持续改进
持续优化物品摆放 位置
根据实际需要调整摆放位置
保持整齐有序
完善标识标准
定期检查标识的清晰度和完整 性 修正不符合标准的标识
适应生产现场的变化 和发展
Shitsuke的实施方法
强化培训
提升员工意识
定期评估
监督效果
建立奖励机制
激励员工参与
01 提升员工积极性
增加工作效率
02 增强责任感
提高工作质量
03
Shitsuke的持续推广
加强培训
持续提升员工素养 传承企业文化
树立典型榜样
树立行业标杆 激励更多员工
营造良好氛围
倡导创新思维 鼓励团队合作
深入人心
定期清洁、保持整 洁
Seiton（整顿）
合理摆放物品，方 便取用
● 02
第2章 Seiri（整理）的实施
Seiri的定义与 意义
Seiri即整理，是指清理现场上不必要的物品，仅保留必需品， 从而提高生产效率和安全性。在生产现场中，良好的Seiri能 够帮助员工更快找到需要的物品，减少工作流程中的混乱， 提高工作效率。
Seiketsu的实 施效果
实施Seiketsu后，可以形成良好的工作习惯、提高团队凝聚 力、增加工作积极性，使得5S管理成为企业的一种文化。良 好的清洁整顿工作环境有助于提升员工的工作效率和产出质 量。
● 06
第6章 Shitsuke（素养）的 实施
Shitsuke的概 念和重要性
生产型企业现场5S管理ppt课件
将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器
（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定 容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作 效率、工作品质、材料控制成本上，达到最特大别说的明 效益。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
20
4. 整顿的推行要领 一目了然，不用花时间去找
※ 要落实前一步骤整理工作。 ※ 布置流程，确定放置场所。 ※ 规定放置方法。 ※ 划线定位。 ※ 标识场所物品（目视管理的重点）
21
整顿的实施方法
决定放置场所
经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由
4
推行5S的作用
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
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（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定 容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作 效率、工作品质、材料控制成本上，达到最特大别说的明 效益。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
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4. 整顿的推行要领 一目了然，不用花时间去找
※ 要落实前一步骤整理工作。 ※ 布置流程，确定放置场所。 ※ 规定放置方法。 ※ 划线定位。 ※ 标识场所物品（目视管理的重点）
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整顿的实施方法
决定放置场所
经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由
4
推行5S的作用
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
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