生产车间5S管理图例ppt课件
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17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
14. 工装
65
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以 有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统 一。
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm
为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
5S图例集 （简化版）
1
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10.工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一源自文库和最 后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长
黄色胶带 间隔 5cm 虚线
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
12
黄色使用区域
• 车间道路地面 标志线
• 50mm黄色胶 带 实心线
13
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
59
目视墙
零件断点 信息
生产试运行 零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
61
5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
2
1. 地面标识
3
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
50
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体 流动
色标区分冷、热管
51
阀开关状态识别明显
52
12. 工作台 （图略）
53
13. 库房
54
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
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8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
14. 工装
65
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以 有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统 一。
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm
为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
5S图例集 （简化版）
1
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10.工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一源自文库和最 后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长
黄色胶带 间隔 5cm 虚线
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
12
黄色使用区域
• 车间道路地面 标志线
• 50mm黄色胶 带 实心线
13
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
59
目视墙
零件断点 信息
生产试运行 零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
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5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
2
1. 地面标识
3
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
50
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体 流动
色标区分冷、热管
51
阀开关状态识别明显
52
12. 工作台 （图略）
53
13. 库房
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