精益生产5-设备36页PPT文档
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《精益生产设备》课件
合理配置人力、物力和 财力资源，实现资源效 益最大化。
提升产品质量
通过精益生产设备的精 准控制，提高产品质量 和稳定性。
促进企业可持续发展
实现绿色、环保、高效 的生产方式，促进企业 可持续发展。
精益生产设备的应用范围
制造业
适用于各种制造业领域的生产设备，如机械 、电子、化工等。
服务业
物流业
适用于自动化仓库、智能物流系统等领域的 设备。
增强企业竞争力
满足客户需求
01
提高产品质量和缩短交货期，更好地满足客户需求。
降低成本和提高效率
02
通过精益生产设备的实施，降低生产成本和提高效率，增强企
业的竞争力。
创新与差异化
03
持续改进和创新，使企业在市场上保持领先地位和差异化竞争
优势。
06 精益生产设备的未来发展
新技术应用与设备升级
3D打印技术
精益生产设备的效益评估
05
提高生产效率
减少设备故障和停机时间
通过定期维护和保养，确保设备稳定运行，减 少非计划停机。
优化生产流程
消除浪费，合理安排生产计划，提高设备利用 率。
快速换型与调整
减少换型时间和调整工作量，快速适应不同产品生产需求。
降低生产成本
01
减少原材料浪费
通过精确控制和减少余量，降低原材料消耗。
设备调试
对设备进行空载和负载调试，检查设 备的运行状态、性能参数和安全保护 装置，确保设备正常运转。
设备运行与监控
设备运行管理
制定设备操作规程，培训操作人员，确保设备安全、高效运行。
设备监控
采用各种传感器和监测仪器对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。
提升产品质量
通过精益生产设备的精 准控制，提高产品质量 和稳定性。
促进企业可持续发展
实现绿色、环保、高效 的生产方式，促进企业 可持续发展。
精益生产设备的应用范围
制造业
适用于各种制造业领域的生产设备，如机械 、电子、化工等。
服务业
物流业
适用于自动化仓库、智能物流系统等领域的 设备。
增强企业竞争力
满足客户需求
01
提高产品质量和缩短交货期，更好地满足客户需求。
降低成本和提高效率
02
通过精益生产设备的实施，降低生产成本和提高效率，增强企
业的竞争力。
创新与差异化
03
持续改进和创新，使企业在市场上保持领先地位和差异化竞争
优势。
06 精益生产设备的未来发展
新技术应用与设备升级
3D打印技术
精益生产设备的效益评估
05
提高生产效率
减少设备故障和停机时间
通过定期维护和保养，确保设备稳定运行，减 少非计划停机。
优化生产流程
消除浪费，合理安排生产计划，提高设备利用 率。
快速换型与调整
减少换型时间和调整工作量，快速适应不同产品生产需求。
降低生产成本
01
减少原材料浪费
通过精确控制和减少余量，降低原材料消耗。
设备调试
对设备进行空载和负载调试，检查设 备的运行状态、性能参数和安全保护 装置，确保设备正常运转。
设备运行与监控
设备运行管理
制定设备操作规程，培训操作人员，确保设备安全、高效运行。
设备监控
采用各种传感器和监测仪器对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。
精益生产培训PPT课件
5
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念二：
Just In Time
简称JIT
适品 ·适量 ·适时
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In
精益生产培训
1
目录
一、精益生产简介 二、认识浪费 三、精益生产方式 四、精益生产管理手段 五、精益生产关键点突破 六、精益思想与文化建立 七、精益生产推行
2
一、精益生产简介
1.精益生产简介 2.精益生产目标
3
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
4
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Product绩 追求“零”极限
最佳的品质
“零”产品不良
最柔性交货 最低的成本 最高安全性
“零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
最高员工士气
“零”员工抱怨
11
一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
对七个“零”目标理解:
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念二：
Just In Time
简称JIT
适品 ·适量 ·适时
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In
精益生产培训
1
目录
一、精益生产简介 二、认识浪费 三、精益生产方式 四、精益生产管理手段 五、精益生产关键点突破 六、精益思想与文化建立 七、精益生产推行
2
一、精益生产简介
1.精益生产简介 2.精益生产目标
3
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
4
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Product绩 追求“零”极限
最佳的品质
“零”产品不良
最柔性交货 最低的成本 最高安全性
“零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
最高员工士气
“零”员工抱怨
11
一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
对七个“零”目标理解:
精益生产(完美版)ppt课件
零目标 目的
现状
思考原则与方法
零
质量 低级错误频发，
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 · 同步化、均衡化
交货期 顾客投诉多，
· 生产布局改善
加班加点、赶工赶精料选课件 · 设备小型化、专用化 17
7个“零”目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 事故
安全 保证
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
精选课件
4
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 精选课件在库，则此种效率是假效率。 5
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
精益生产PPT培训资料
减少浪费
定义
01
浪费是指生产过程中不产生价值的活动或因素，如过度加工、
等待、搬运、库存等。
目的
02
消除浪费，提高生产效率。
步骤
03
通过分析生产过程中的各个环节，找出浪费并采取措施消除或
减少浪费，提高生产效率。
单元化生产
定义
单元化生产是一种将生产线划分为独立的生产单元，每个单元负责特定的产品或工序的生 产方式。
制定具体的目标指标 和时间表，确保目标 的可实现性和可衡量 性。
与员工和利益相关者 沟通，明确精益生产 的期望和要求。
价值流分析
对企业业务流程进行全面梳理， 识别并分析价值流中的浪费和瓶
颈。
运用价值流图等工具，可视化呈 现当前价值流状态，便于发现问
题。
确定关键改善区域，为后续改进 计划提供依据。
制定改进计划
根据价值流分析结果，制定针对性的 改进计划。
对改进计划进行优先级排序，确保资 源合理分配。
确定改进措施、责任人、时间表和预 期成果。
实施改进措施
按照改进计划逐步实施各项措施。 建立跨部门协作机制，确保改进措施的有效执行。
及时跟进并调整计划，确保改进过程中的灵活性。
持续改进与优化
对改进成果进行评估和总结， 确保达到预期目标。
全球化与本地化
全球化战略
随着经济全球化的深入发展，企业将更加注重全球化战略的制定和 实施，以拓展国际市场和提升品牌影响力。
本地化运营
在全球化战略的基础上，企业将更加注重本地化运营，以满足不同 国家和地区的市场需求和文化差异。
跨文化交流与合作
加强跨文化交流与合作，促进不Biblioteka 国家和地区之间的相互理解和合作 共赢。
精益生产(5--流程化生产)
精益生产(Lean Production)
作业顺序 ——设定作业顺序应考虑的因素
设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效 地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产 效率。
精益生产(Lean Production)
标准在制品 ——存在的原因
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生 产线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也 必须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
精益生产(Lean Production)
标准在制品 ——设置原则
用最少的人数、用最低 的成本生产市场需要的产 品数量。
少人化
省力化 省人化 少人化
通过机械化和工序改善，减少操作者体 力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。 省力化+省人化+消除动作浪费，用最少 的人仅生产市场需要的数量。
精益生产(Lean Production)
劳动生产效率=
例
上月：需求 工序 人员
个条件
精益生产(Lean Production)
作业顺序
——操作者的动作顺序
9 8
成品
7
材料
6
作业顺序： 从材料到成品的变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律， 避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未 加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。
有效工作时数（月或日） 节拍时间= ———————————— 市场需求数量（月或日）
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
《精益生产》课件
电子制造业采用精益生产方法， 通过减少浪费和优化供应链，提 高生产效率和产品质量。
航空制造业
航空制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高工厂效 率，实现生产能力的提升和交付 时间的缩短。
结论
精益生产的优势和不足
精益生产的优势包括提高效率、降低成本和改善质量，但也存在实施难度、需求变化风险等 不足之处。
3
5S
5S是一种创建清洁、整齐、有序和高效工作环境的方法，以促进工作效率和员工安全。
4
Kaizen
Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，以实现生产过程的不断优化和卓越。
精益生产的应用
汽车制造业
汽车制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高质量， 实现生产效率的提升和成本的降 低。
电子制造业《精益生产》Fra bibliotekPT课件"精益生产"是一种致力于最大限度减少浪费和提高效率的制造管理方法。本 课件将介绍精益生产的概念、核心工具和应用，并分享汽车制造、电子制造 和航空制造等领域的成功案例。
简介
什么是精益生产？
精益生产是一种致力于通过 减少浪费、提高效率和优化 流程来提高生产和运营绩效 的管理方法。
精益生产的未来发展趋势
随着技术的发展和市场的变化，精益生产将更加注重数字化、智能化和可持续发展。
如何应用精益生产提高企业生产效率？
企业可以通过培训员工、优化流程和引入先进技术来应用精益生产，以提高生产效率和竞争 力。
精益生产的主要特点
精益生产的主要特点包括价 值流导向、一次制品流动、 持续改善和员工参与。
精益生产的重要性
精益生产可以帮助企业提高 质量、降低成本、提升交付 速度，并增强市场竞争力。
精益生产的核心工具
航空制造业
航空制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高工厂效 率，实现生产能力的提升和交付 时间的缩短。
结论
精益生产的优势和不足
精益生产的优势包括提高效率、降低成本和改善质量，但也存在实施难度、需求变化风险等 不足之处。
3
5S
5S是一种创建清洁、整齐、有序和高效工作环境的方法，以促进工作效率和员工安全。
4
Kaizen
Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，以实现生产过程的不断优化和卓越。
精益生产的应用
汽车制造业
汽车制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高质量， 实现生产效率的提升和成本的降 低。
电子制造业《精益生产》Fra bibliotekPT课件"精益生产"是一种致力于最大限度减少浪费和提高效率的制造管理方法。本 课件将介绍精益生产的概念、核心工具和应用，并分享汽车制造、电子制造 和航空制造等领域的成功案例。
简介
什么是精益生产？
精益生产是一种致力于通过 减少浪费、提高效率和优化 流程来提高生产和运营绩效 的管理方法。
精益生产的未来发展趋势
随着技术的发展和市场的变化，精益生产将更加注重数字化、智能化和可持续发展。
如何应用精益生产提高企业生产效率？
企业可以通过培训员工、优化流程和引入先进技术来应用精益生产，以提高生产效率和竞争 力。
精益生产的主要特点
精益生产的主要特点包括价 值流导向、一次制品流动、 持续改善和员工参与。
精益生产的重要性
精益生产可以帮助企业提高 质量、降低成本、提升交付 速度，并增强市场竞争力。
精益生产的核心工具
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
精益生产设备管理课件
质量保证与验收：加强设备的质量保证工作， 对到货设备进行严格的验收程序，确保设备符 合采购要求。
设备采购的流程与注意事项
供应链风险管理
建立健全的供应链风险管理体系，对供应商进行定期评估，降低供应链中断风险 。
档案管理与信息共享
建立完善的设备采购档案管理制度，实现信息共享，便于后期设备运行维护和更 新改造。
保障生产顺利进行。
设备管理与精益生产相互促进
03
设备管理水平的提升有助于企业更好地实施精益生产，而精益
生产的推进也对设备管理提出了更高的要求。
精益生产设备管理的目标与收益
精益生产设备管理目标：降低设备故障率、提高设备综合效率、延长设备使用寿命 、实现设备与系统的集成和智能化等。
精益生产设备管理收益：提升产品质量、提高生产效率、降低成本、增强企业竞争 力、促进可持续发展。
现有体系分析
制定优化方案
审视当前设备维护保养流程，识别存在的 瓶颈和不足。
根据分析结果，制定针对性的优化措施， 如调整保养周期、引入先进维护技术等。
实施与执行
成效评估
推动优化方案的落地执行，确保各项改进 措施得以有效实施。
对优化后的维护保养体系进行绩效评估， 确保实现预期目标。
案例三：设备管理与生产效率提升
维修执行
按照维修计划，进行设备拆卸 、部件更换、调试等操作，确 保维修质量。
维修验收
对维修后的设备进行测试，确 保设备运行正常，满足生产需
求。
设备改进的实施与评估
设备改进需求分析
结合生产工艺、设备性能、成本等因 素，分析设备改进的必要性。
改进方案制定
根据设备改进需求，制定具体的改进 方案，包括设计、采购、安装等环节 。
设备采购的流程与注意事项
供应链风险管理
建立健全的供应链风险管理体系，对供应商进行定期评估，降低供应链中断风险 。
档案管理与信息共享
建立完善的设备采购档案管理制度，实现信息共享，便于后期设备运行维护和更 新改造。
保障生产顺利进行。
设备管理与精益生产相互促进
03
设备管理水平的提升有助于企业更好地实施精益生产，而精益
生产的推进也对设备管理提出了更高的要求。
精益生产设备管理的目标与收益
精益生产设备管理目标：降低设备故障率、提高设备综合效率、延长设备使用寿命 、实现设备与系统的集成和智能化等。
精益生产设备管理收益：提升产品质量、提高生产效率、降低成本、增强企业竞争 力、促进可持续发展。
现有体系分析
制定优化方案
审视当前设备维护保养流程，识别存在的 瓶颈和不足。
根据分析结果，制定针对性的优化措施， 如调整保养周期、引入先进维护技术等。
实施与执行
成效评估
推动优化方案的落地执行，确保各项改进 措施得以有效实施。
对优化后的维护保养体系进行绩效评估， 确保实现预期目标。
案例三：设备管理与生产效率提升
维修执行
按照维修计划，进行设备拆卸 、部件更换、调试等操作，确 保维修质量。
维修验收
对维修后的设备进行测试，确 保设备运行正常，满足生产需
求。
设备改进的实施与评估
设备改进需求分析
结合生产工艺、设备性能、成本等因 素，分析设备改进的必要性。
改进方案制定
根据设备改进需求，制定具体的改进 方案，包括设计、采购、安装等环节 。
《精益生产》ppt课件
¬° ½T ©w ¥Ø ªº ª« ¦ì ¸m ¤§ °Ê §@
的龟一样。
9
原则8：使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们
能教导其他员工。 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 原则11：重视事业伙伴与供应商网络，激励并协助其改进。 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。 原则13：不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，
RL
8 ÀË Åç ( I )
I
9 ´M ä§ (Search)
SH
10 ¿ï ¾Ü (Select)
ST
11 p º¹ (Plan)
PN
12 ï¹ ·Ç (Position)
P
13 w¹ ï¹ (Preposition)
PP
14 «ù ¦í (Hold)
H
15 ¥ð ®§ (Rest)
RT
16 ¿ð ©µ (Unavoidable Delay) U D
花时间规划 持续性流程 拉式生产 快速切换 整合物流作业
人员与团队
挑选
认识系统决策
共同目标
交叉训练
持续改进
减少浪费
现场现物 解决问题 5个“为什么” 注意浪费情形
稳定的生产（生产均衡化）
稳定且标准化的流程
视觉管理
“丰田模式”理念
自动化
（就地品质管理） 使问题显现
出现问题立刻停止 看板管理
人与机械协调 防止错误
17 ¬G ©µ (Avoidable Delay)
AD
§Î ¶H ²Å ¸¹
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精益生产5流动篇课件
生产瓶颈问题
总结词
生产瓶颈是指在生产过程中由于某些资源的 限制而导致的生产效率低下的问题。
详细描述
生产瓶颈可能是由于设备、人力、物料等原 因造成的。为了解决这个问题，企业需要对 生产流程进行全面分析，找出瓶颈所在，并 采取相应的措施进行改进。例如，增加设备 、优化工作流程、提高员工技能等。此外， 采用精益生产的方法，如单件流、拉动系统 等，可以有效消除生产瓶颈，提高生产效率
提升产品质量
提高产品合格率
通过严格控制生产过程和 标准化作业，提高产品合 格率，减少不良品和返工 成本。
增强产品稳定性
通过持续改进和标准化， 提高产品的稳定性和一致 性，满足客户需求。
提升客户满意度
通过提供高质量的产品和 服务，提高客户满意度和 忠诚度。
增强企业竞争力
提高市场占有率
通过提高生产效率和产品质量， 增加产品在市场上的竞争力，提
THANK YOU
优化资源配置
根据实际需求合理安排人力、物力和 财力，避免资源浪费，实现资源的优 化配置。
降低生产成本
01
02
03
减少库存成本
通过实时生产和需求拉动 ，降低库存量，减少库存 成本。
节约原材料
通过精确控制生产过程， 减少原材料浪费，降低原 材料成本。
降低人工成本
通过提高生产效率和自动 化程度，减少人工干预和 人力需求，降低人工成本 。
工素质。
组织结构调整
02
根据企业发展和精益生产需要，适时调整组织结构，优化管理
流程。
激励机制建立
03
建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，推动企业
持续改进。
04
流动化的挑战与解决方案
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精益生产与实际案例
设备
设备
设备
2009 年 7月
LOGO
课程一主要内容
第四模块：设备的快速换产
快速换产的7个步骤
并行工具的开发 换产训练的实施
开发专用的换产工具
不要使用螺栓 不要移动调整标准
换产时手动脚不动 换产前的充分准备
第五模块：设备布局和标准作业
采用“一个流”的生产方式，把不同种类的产 品一个一个地、或以一箱为单位传送下去
谢谢你的阅读
知识就是财富 丰富你的人生
好处： 1.推行各工序的同期化生产 2.消灭了中间的在制品的停滞 3.缩短了制造周期
标准中间在库的基本原则
标准作业的组合
பைடு நூலகம்
第六模块 设备的OEE和自主保全活动的 开展
通常引起设备故障的原因
自主保全 7 Step
今天的培训到此结束 谢谢大家！
设备
设备
设备
2009 年 7月
LOGO
课程一主要内容
第四模块：设备的快速换产
快速换产的7个步骤
并行工具的开发 换产训练的实施
开发专用的换产工具
不要使用螺栓 不要移动调整标准
换产时手动脚不动 换产前的充分准备
第五模块：设备布局和标准作业
采用“一个流”的生产方式，把不同种类的产 品一个一个地、或以一箱为单位传送下去
谢谢你的阅读
知识就是财富 丰富你的人生
好处： 1.推行各工序的同期化生产 2.消灭了中间的在制品的停滞 3.缩短了制造周期
标准中间在库的基本原则
标准作业的组合
பைடு நூலகம்
第六模块 设备的OEE和自主保全活动的 开展
通常引起设备故障的原因
自主保全 7 Step
今天的培训到此结束 谢谢大家！