在制品管理规定
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
工厂在制品管理标准
工厂在制品管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容.本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。
2•术语与分类1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。
2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。
3•职责1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。
2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。
3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。
4•管理内容及要求（1）在制品的物流管理1）班组依据"工单"按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。
2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在"流转卡"上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。
3）班组生产任务结束后，在"工单"上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。
4）生产过程中出现的废品，应填写"质量检查废品通知单"，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。
5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写"产品送库单"，内容要齐全、数字及规格准确,签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。
如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间,特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续. 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写"盘亏（盈）调整单"注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。
在制品管理规定
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在制品管理规定
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第一章总则
第一条目的:为了控制好生产节奏，均衡生产，避免在制品过度积压或衔接不当给公司带来不必要的损失或无法完成产量目标。同时，对于在制品交接过程中产生的流碎、差异问题，需要统一管理、规范执行，从而避免员工间这类不必要矛盾的产生。
第二十三条严禁员工出现待岗停产、消极怠工的情况，一旦发现第一责任人将会作辞退处理，集体出现此问题的工序班组，工序长撤职，当班副科长给予严厉警告处分一次，两次取消副科长职务。
第五章附则
第二十四条本制度解释权归制造一部，由主管负责本制度实施监督。
编制
审核
批准
生效日期
第十二条设备/工艺维护申请单必须在次日早上同生产报表一起交到统计员处。
第十三条除清洗间按照生产计划生产外，其它各个工序在有在制品充足的情况下无权随意停机不生产，有问题需要停机超过15分钟以上的，必须要得到当班领班的批准后方可，否则，领班有权对其作出50～100元/次的处罚，超过三次出现类似问题的工序，取消其工序长资格。
第十八条分检测试后的碎片和裂纹片不能退给印刷。
第十九条严禁丝印人员将烧结后的片子拿回丝网，分检员工负责监督。
第二十条车间人员全体休息的情况下，清洗和二次清洗工序不能有在制品放置，下道工序必须要处理完成以后，方可离开。
第二十一条各工序发现的缺角片被认定为C级缺角的，必须毫无条件的接收。
第二十二条清洗间各班按照当班生产计划量到原材料领片，并要求全部装入承载盒内，如遇到计划异常的情况，需要把片退回原材料检验室。
装配车间在制品管理制度
一、目的为规范装配车间在制品的管理，确保生产过程的顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司装配车间所有在制品的收、发、存、检、退等环节。
三、在制品管理原则1. 分类管理：根据在制品的性质、用途、工艺要求等因素，进行分类管理，确保各环节在制品有序流动。
2. 定量管理：对在制品进行定量管理，严格控制库存量，防止积压和浪费。
3. 质量控制：严格执行质量检验制度，确保在制品质量符合要求。
4. 跟踪管理：对在制品进行全过程跟踪管理，确保在制品状态清晰、可追溯。
四、在制品管理流程1. 收料（1）收料员对进厂的原材料、半成品进行验收，确认数量、规格、质量符合要求。
（2）收料员填写收料单，并将收料单提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核收料单后，签字确认，收料员将收料单交于仓库管理员。
2. 发料（1）生产计划员根据生产任务，填写发料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核发料单后，签字确认，生产计划员将发料单交于仓库管理员。
（3）仓库管理员根据发料单，将所需在制品发放给生产车间。
3. 存放（1）仓库管理员负责在制品的存放，按照分类管理原则，将在制品分区域存放。
（2）在制品存放区域应保持整洁、有序，便于查找和盘点。
4. 检验（1）检验员对在制品进行质量检验，确保在制品质量符合要求。
（2）检验员填写检验报告，并将检验报告提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核检验报告后，签字确认，检验员将检验报告交于仓库管理员。
5. 退料（1）生产过程中，如发现不合格的在制品，生产车间填写退料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核退料单后，签字确认，生产车间将不合格在制品退回仓库。
（3）仓库管理员对退回的不合格在制品进行分类存放，并做好记录。
五、在制品管理要求1. 各部门应严格执行本制度，确保在制品管理规范、有序。
2. 仓库管理员应定期对在制品进行盘点，确保在制品数量准确。
3. 检验员应加强对在制品的质量检验，确保在制品质量合格。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
在制品管理制度范文(4篇)
在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。
第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。
第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。
第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。
第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。
第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。
第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。
第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。
第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。
第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。
第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。
第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。
第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。
第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。
第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。
第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。
第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。
第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。
在制品管理规定
在制品管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
1.掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在
制品的数量经常保持在定额水平。
2.实行统一领导分级管理原则，全厂的由生产部负责，车
间内部由各车间负责。
根据生产定额由生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。
3.凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台账，每批
活结束后，分规格、品种填写报表报生产部。
4.在制品流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要
经常查账，防止验账混乱，手续不清，报表差错。
5.在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐，符合
文明生产要求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱的现象。
6.在生产过程中的交接验收，必须当面交待清楚，如实物
与传递单不相符合，拒绝验收。
影响工作时，由交付方负责。
7.在生产过程中出殃的次品，操作者应签字。
班组长、车
间主任、统计员登账写清规格、品种、颜色、数量等项目报生产部安排补做。
8.在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚
后及时出处理。
流程在制品管理规定
流程在制品管理规定流程在制品管理规定1⽬的通过规范的管理制度，加强对本公司产品从原料及外购物料投⼊⽣产及研发到产品实现过程中的各个环节的管控。
2适⽤范围本规定适⽤于⽣产及研发过程中的在制品管理。
3术语和定义3.1在制品指从原材料、外购物料投⼊⽣产及研发开始，到产成品⼊公司产品库为⽌，存在于各个⽣产及研发环节的制品（过程料）。
3.2在制品定额指在⼀定的⽣产技术组织条件下，各⽣产环节上为保证⽣产衔接所必需的、最低限度的在制品数量。
4职责4.1各制造部门负责在制品的标⽰及管理。
4.2⽣产管理部负责监督。
5⼀般要求5.1要有利于制定公司⽣产的期量标准（作业计划标准），提⾼⽣产作业计划的质量，有效地利⽤⼈⼒、物⼒、财⼒资源，组织均衡⽣产。
5.2要有利于编制和执⾏⽣产作业计划，减少和避免积压浪费，控制在制品资⾦，缩短⽣产周期，提⾼经济效益。
5.3要保证⽣产过程中各环节、各⼯序之间在制品在数量、时间上的紧密衔接，实现按计划、有节奏地⽣产。
5.4控制在制品合理库存数量，促进全⾯成本管理，保证产品对应配套。
6详细要求6.1在制品控制。
按不同产品对应其原料的投⼊产出⽐，编制原料投⽤计划，控制在制品数量，严格按计划进⾏投料⽣产。
6.2分类管理。
按照不同种类区分控制，便于统计和管控。
对于正常流程流转的，必须要有物料名称、过程批号、产⽣⽇期、分析结果或型号等，以直观掌握在制品信息；对于超标或者受污染待处理的，必须区分标⽰，设⽴专门批号和台账进⾏跟踪管理，以达到可追溯的⽬的。
6.2.1液体类在制品。
要求所有的液体储槽，都要可计量；最好是要有液位计，⽆法实现安装液位计的槽罐，也必须有浮标等装置，并要求有物料标⽰。
6.2.2固体类在制品。
要求所有的固体在制品，都要严格按⼯序或者物料类别区分放置并做好现场标⽰(物料重量)；最好统⼀盛放⽅式（例如统⼀⽤200kg桶装，每桶只装7分满），以⽅便统计和跟踪。
6.2.3若公司稽核⼩组盘点时发现上述未按要求规范管理，每例考核现场部门经理（或主持副经理）500元，同时盘点组组长可根据现场实际情况，有权提出终⽌盘点待现场部门整改后重新盘点。
在制品管理规定
宝鸡分厂在制品管理规定第一条为了保证对生过程的有效的管理，确保生产任务、质量的达到企业要求，依据企业生产的实际。
制定本管理规定。
第二条本规定规定了在制品、制丝、卷接、包装阶段的管理标准及要求。
本规定适用于卷烟生产车间。
第三条制丝阶段的管理（一）真空回潮、微泼松散工序按产品工艺配方进行烟包回潮、松散，保证烟包（叶）的水份、温度符合工艺标准，回透率达96％以上；（二）烟叶摆把工在摆把时，应保持流量均匀，并及时拣出霉变烟叶及烟叶中杂物；（三）打叶机值车工应根据烟叶状况，调整风量，以减少梗带叶数量，润叶工序水份应符合工艺技术标准；（四）烟梗应经过水洗后，按符工艺技术要求进行储梗、切梗和梗丝膨胀；（五）切叶丝工序应严格按工艺技术标准进行，应保证切丝宽度，整丝率符合工艺标准；（六）薄片丝、烟沫及残烟丝应严格按比例进行掺兑；（七）保证加香、加料均匀，不得多加、少加或停加。
（八）贮丝工序应严格执行“先进先出”的原则，换牌号时必须将原牌号烟丝出空后方可装进所换牌号烟丝，严禁混装、错装。
第四条卷接阶段的管理（一）各牌号卷烟应严格按照工艺、质量标准进行卷制，保证烟支重量、园周、长度，符合工艺、质量标准；（二）烟支不得有爆口、油渍、黄斑、污点，烟支切口平齐，无毛茬，表面光洁无皱纹，烟支无空头；（三）烟支钢印齐全，位置适中、清晰、完整，不得模糊、重叠、残缺不全；（四）烟支接嘴后不得出现掉嘴、漏气、缩头，水松纸搭口平整粘接牢固，不得翘边；（五）卷接过程中出现的不合格烟支应集中存放，并有明确标志；严禁不合格烟支流入下道工序。
（六）在改换卷接牌号时，应将设备中原有烟丝、烟支下空后，方可加入新换牌号烟丝或烟支，杜绝混卷事故发生。
第五条包装阶段的管理（一）推烟工应按时将包装烟支推至包装机台，轻推轻放。
同时应分清牌号，以免造成混包事故发生；（二）小包外形方正，整洁，玻璃纸不皱折，热封牢固平整，金拉线距小盒上端7毫米左右；（三）条盒粘贴牢固，玻璃纸无皱折，包封严密，小盒不外露；（四）各种包装商标图案应清晰、完整、色泽均匀，位置端正，套色不走样，无脱色、油污或漏印。
生产线原材料、在制品、产成品管理规定
生产线原材料、在制品、产成品管理规定1 目的为了加强在生产过程中，对生产材料及在制品、产成品的规范管理，特制订本规定。
2 范围生产管理部及各工段，相关职能部门。
3 定义3.1 原材料：多晶硅生产所需要的材料、物品。
包括：硅粉，液氯，三氯氢硅，碱，水、电、气、汽等。
3.2在制品：从原材料投入开始到未进入成品库，各个生产工序及存放地所占有的全部物料。
包括：公用工程产品、HCl、氯硅烷、硅芯、硅芯料等。
3.3 产成品：是指已完成全部生产过程，并按规定标准检验合格，可供销售的产品。
4 职责4.1 生产管理部职责4.1.1 负责根据公司生产计划，指导、控制原材料、在制品的投入时间和计量。
4.1.2 负责对原材料、在制品新投入前的各种准备情况（包括安全情况、工艺情况、工器具的准备），进行检查和落实。
4.1.3 负责控制各工段原材料、在制品供需之间的平衡。
4.1.4 负责指导、监督相关工段对检验合格的产成品进行破碎、包装、计量。
4.2 各工段职责4.2.1 负责本工段原材料、在制品的管理工作。
4.2.2 负责本工段原材料、在制品在工序之间衔接和正常的流动。
4.2.3 负责本工段在制品在各工序加工前各种准备情况的检查和落实。
4.2.4 负责本工段的原材料、在制品所进行的相关生产安排和组织工作。
4.2.5 负责本工段产成品的包装处理，以及在移交前的规范管理工作。
4.3 各职能部门4.3.1 负责本职能范围内对投用前的原材料、在制品、半成品所需的各种条件满足生产要求。
4.3.2负责原材料、在制品投入生产后，因条件的变化，所属本职能范围出现的问题，应采取的有效措施予以解决。
4.3.3 负责本职能范围内的原材料的管理工作。
5 工作内容与程序5.1原材料的管理5.1.1 原材料到货以后，由工程部接收，经过工程部过磅房过磅计量，并经过相关部门或工段确认无质量问题以后，方能进行入库登记、保管或者通过装车台将原材料打入我公司生产管道系统中。
电缆厂在制品管理制度
第一章总则第一条为了规范电缆厂在制品管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有电缆生产过程中的在制品管理。
第三条在制品管理应遵循以下原则：1. 科学合理：根据生产流程和产品特点，制定合理的在制品管理制度。
2. 严格规范：严格执行在制品管理制度，确保在制品质量。
3. 及时处理：对在制品存在的问题及时处理，防止问题扩大。
4. 节约成本：合理控制在制品数量，降低生产成本。
第二章在制品分类第四条在制品按生产阶段分为以下几类：1. 原材料：指尚未进入生产过程的材料。
2. 半成品：指已完成部分生产工序，但尚未完成全部工序的产品。
3. 在制半成品：指正在进行生产过程中的半成品。
4. 完成品：指已完成全部生产工序，经检验合格的产品。
第三章在制品管理职责第五条生产部门：1. 负责在制品的生产计划制定和执行。
2. 负责在制品的调度和分配。
3. 负责在制品的质量检验。
4. 负责在制品的统计分析。
第六条质量检验部门：1. 负责在制品的质量检验工作。
2. 负责对不合格在制品进行判定和处理。
3. 负责对在制品质量问题进行分析和改进。
第七条物流部门：1. 负责在制品的储存、运输和配送。
2. 负责在制品的盘点和账务管理。
3. 负责在制品的收发和交接。
第八条财务部门：1. 负责在制品的成本核算和费用管理。
2. 负责在制品的资产评估和报废处理。
第四章在制品生产管理第九条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素制定。
2. 生产计划应明确在制品的生产数量、生产周期和交货日期。
第十条生产调度：1. 生产调度应根据生产计划，合理分配生产任务。
2. 生产调度应确保生产线的平衡和连续生产。
第十一条生产过程控制：1. 生产过程应严格按照工艺规程执行。
2. 生产过程中应加强对在制品的检验，确保产品质量。
第十二条生产记录：1. 生产记录应详细记录生产过程中的各项数据。
2. 生产记录应定期进行汇总和分析。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。
本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。
一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。
该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。
二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。
车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。
2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。
车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。
车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。
三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。
作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。
车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。
作业记录是在制品管理的另一个重要方面。
车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。
四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。
车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。
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1.目的
对在制品流转、储存进行控制，保证生产过程的连续性和均衡性，缩短生产周期，提高产品质量，合理占用资金，加速资金周转，消除或减少生产过程中在制品的损失，不断降低成本。
2．适用范围
适用于公司生产单位在制品的实物管理和在制品的帐目管理。
3.职责
3.1生产管理部负责全公司在制品的归口管理。
3.2各生产单位负责本单位在制品的管理。
3.3财务会计部负责在制品资金占用核定。
4.在制品管理的原则和要求
4.1在制品移动要以原始票据为依据，即“物随票走”。
在制品的工序移动、跨部门交接、入库记录数字要准确，原始票据内容要逐项填写清楚，必须有检验人员、交接人员签章。
4.2生产管理部、各生产单位要建立在制品台帐，做到投入、生产、转出有凭证，有记录，及时全面地掌握在制品的实际情况。
4.3生产管理部每月要对各生产单位在制品管理情况进行检查，掌握在制品数量、质量变化，做到数字准确，帐、物、卡相符。
4.4生产过程中毛坯及原材料的发放需按计划限额发料。
丢失时需按有关规定办理赔偿手续。
经生产管理部、物资公司等部门批准后方可超限额领料。
4.5生产环节中出现的不合格品要及时处理，避免因为废品和返修品的管理不善而造成整个在制品管理的混乱。
4.6在制品严格按定置区域使用工位器具进行存放，且无磕碰、划伤。
生产现场要使用目测知数的工位器具，杜绝零件落地无序存放。
在制品标识卡随产品在车间内转序流动。
自制产品工序加工完毕后，《产品状态标识卡》由本单位在制品管理员保管。
5、相关记录
《产品状态标识卡》
批准：屈满仓会签：周军涛审核：李建超编制：孙丽娟。