生产在制品管理办法
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
在制品管理
在制品管理1主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务2术语2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。
2.2在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。
3在制品管理的目标3.1正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。
3.2消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。
3.3逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。
4在制品管理的原则实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。
5在制品管理职责分工5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。
5.2车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。
5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。
5.4物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。
搞好在制品流转统计，并指导班组做好在制品管理工作。
关于生产企业的在制品管理办法制定
３ ． 生产 投入 ： 物资 供 应 部 门计划 员严 格 按 生 产计 划部 门 的投 料
计划 进行 投 料 ， 不允 许计 划外 发放 。 三、 专业厂 Ｉ 公司 ） 级 在制 品管 理 除按 规 定生产 管 理标准 执行 外 ，重 点做 好如 下工 作 ： １ ． 跟单 管
理： 按规 范生 产管 理标 准一生 产 跟单 管理执 行 。２ ． 自领 料管 理 ： 专 业
的对 库房进 行管 理 。
常常 根据 所处 的工 艺和 生产 阶段 来 进行 完善 和 总结 ， 把制 品 分为 不 同的 工作 种类 和工 作模 式 。 常 常在 工作 的过程 中制 品 主要可 以分 为
毛坯 、 半成 品 以及 中间在 制 品等 等。 ２ ． 在制 品 的分类 。在 制 品在 目前 的工 作 中 ， 按 照其 功能 、 性质 和 作 用来 进行 划分 ， 我 们可 以将 其分 为 以下几 种不 同的类 型 ： 首先 ， 工 作 工艺 在 制 品 ， 主要 是 流水 线 上 的工 作 和 正在 加 工 或 者 检验 的制 品。这 种制 品主要 是 已经在 生产 之 中的产 品 。 其次， 生产周 期 在制 品 ： 在制 品 可 以分为 间 断流 水线 上 、 不同的
关键词 ： 生产 企 业 在 制 品 企 业 管理 对 于制造 企业 而 言 ， 机 械加 工是 企业 经 营 的主要 活 动 和工 作重 点， 因此 在工 作 中其生 产成 本在 整个 企 业 的经 营活 动 中 占据着 举足 轻重 的 作用 ， 也是 整个企 业 工作 得 以顺 利 持续进 行 的关键 。 因此 ， 在 目前 的生 产企 业 工作 中 ， 做 好 制品 管理 至 关重 要 ， 是 保 障 企 业在 日
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
工厂在制品管理标准
工厂在制品管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容.本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。
2•术语与分类1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。
2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。
3•职责1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。
2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。
3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。
4•管理内容及要求（1）在制品的物流管理1）班组依据"工单"按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。
2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在"流转卡"上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。
3）班组生产任务结束后，在"工单"上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。
4）生产过程中出现的废品，应填写"质量检查废品通知单"，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。
5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写"产品送库单"，内容要齐全、数字及规格准确,签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。
如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间,特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续. 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写"盘亏（盈）调整单"注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。
关于生产企业的在制品管理办法制定
关于生产企业的在制品管理办法制定摘要：随着科学技术的日新月异，制造加工企业也迅速的发展了起来。
在近些年来，基于市场经济体制的完善与发展，各企业市场竞争日益激烈，消费种类不断繁多和个性，消费者需求也变得多样化。
这种市场现象的出现促使了生产企业的订单式生产模式的出现，也成为了制造加工企业生产的主要方式和特点。
在目前的生产企业工作中，其制品管理方法越来越重要。
本文就现代制造企业中为了完善零部件在制品的管理进行了分析，以减少生产资金和采用科学管理措施为基础，使得管理方法和手段变得更加优越和完善。
关键词：生产企业在制品企业管理对于制造企业而言，机械加工是企业经营的主要活动和工作重点，因此在工作中其生产成本在整个企业的经营活动中占据着举足轻重的作用，也是整个企业工作得以顺利持续进行的关键。
因此，在目前的生产企业工作中，做好制品管理至关重要，是保障企业在日益加剧的全球化竞争中赖以生存和得以发展的关键所在。
一、在制品概述在现代化社会发展中，制造企业在工作的过程中为了提高和完善对于各种零部件的管理和生产，从而降低生产资金，使得制品在工作中更加的科学和合理。
一般在工作的过程中都需要采用种种手段和方法对制品进行研究和总结，尤其是在制品的概念分析方面，更是需要我们深入的进行处理与控制。
1.在制品概念。
在制品主要指的是生产企业工作中对于各种尚未完成或者生产加工的产品的统称。
在机械制造企业工作中，我们常常根据所处的工艺和生产阶段来进行完善和总结，把制品分为不同的工作种类和工作模式。
常常在工作的过程中制品主要可以分为毛坯、半成品以及中间在制品等等。
2.在制品的分类。
在制品在目前的工作中，按照其功能、性质和作用来进行划分，我们可以将其分为以下几种不同的类型：首先，工作工艺在制品，主要是流水线上的工作和正在加工或者检验的制品。
这种制品主要是已经在生产之中的产品。
其次，生产周期在制品：在制品可以分为间断流水线上、不同的生产工序、车间以及因为生产周期和功率的不同而形成的在制品。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
简述在制品管理的内容和在制品管理措施
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在制品管理制度
1.目的为了加强在制品的管理，规范在制品管理流程，及时掌握在制品在生产过程中的情况，使在制品各环节操作及流转可控，保证账物一致、数据准确，在制品资产真实受控。
2.范围适用于本公司生产部门车间（班组）及外协入库后再加工零部件的在制品管理。
主要体现为在生产制造过程中的投料、储存、流转、完工入库的实物运转、账务及报表管理。
3.职责3.1班组长负责所辖区域或该工序在制品的领料（包括从库房领料和上工序转入）、储存、转出（转下工序）及送检入库管理；盘点及相关台帐及报表数据的编制、提供。
3.2在制品管理员负责统筹调度，对整个生产加工的在制品投入、产出、结存汇总报表负责并定期报送财务部及相关职能部门；对班组长在制品管理情况进行监督考核；对领料、投料及入库等进行协调沟通。
3.3库房组长及账务员协助处理在制品账物异常问题，财务部及相关职能部门对生产部的在制品管理进行监督、抽查。
4.在制品定义广义的在制品指在生产过程中，从库房领料投入生产制造过程中正在加工、装配或待进一步加工、装配或待检验入库的毛坯、零部件等。
本工序在制品指工序领料或者上工序流入的在制品，在本工序未转为下工序前的产品或在制品。
5.在制品管理流程5.1班组长根据月生产任务开具领料单（出库单）,在制品管理员签字校核后交予库房发料。
5.2库房根据领料单发料并交予物流转运人员将物料转到申请领料班组需操作的工位上。
5.3操作者收到物料后通知班组长统计台账，然后正常加工。
把加工合格的产品数量、类型等告知班组长做台账，并通知物流转运人员把产品转运到下工位（或工序），所有物料的领入、发出必须经由班组长做好台账统计之后才能进行。
5.4下工序收料并登记台账后才能进行加工。
对于需要委外的在制品物料，由班组长填写半成品入库送检单，交予在制品管理员，在制品管理员在ERP里做检验申请单，待质检推合格后库房人员办理收料ERP入库，再通知委外人员办理委外手续，发出物料委外加工；不需要委外的在制品物料加工合格后由班组长登记台账后直接通知物流转运人员转到下工序；上工序转出的与下工序收到的务必衔接清楚，对于衔接不清楚、核对不正确的，将对上工序和下工序的班组长一并考核。
在制品管理制度
在制品管理制度1. 引言在制品管理制度是一个组织内部的管理体系，用于确保在制品的生产和流转过程中能够保持高质量和高效率。
该制度涵盖了对在制品的计划、监控、控制和改进等方面的要求，旨在帮助组织提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 目的和范围2.1 目的在制品管理制度的目的是确保在制品的生产和流转过程中能够在时间、成本和质量方面达到组织的预期目标。
2.2 范围该制度适用于所有参与在制品生产和流转的部门和人员，包括生产部门、采购部门、质量管理部门等。
3. 职责和义务3.1 生产部门•负责制定在制品生产计划，并监控执行情况。
•确保生产设备和工具的正常运行，并进行定期维护和保养。
•保证在制品的质量和交付时间符合预期要求。
•及时报告生产中的问题，并采取相应的措施进行改进。
3.2 采购部门•负责采购在制品所需的原材料和零部件，并确保其供应稳定。
•监控供应商的质量管理体系，并进行评估和审查。
•提前规划采购计划，以满足生产需求。
•及时处理与供应商的争议和问题，并寻求合理解决方案。
3.3 质量管理部门•负责制定在制品的质量标准和检验规范。
•对在制品进行质量检验，并及时报告异常情况。
•协助生产部门解决质量问题，并推动持续改进。
•进行供应商的质量审核，并进行定期的质量评估。
4. 流程和控制4.1 在制品生产流程在制品生产流程包括材料准备、加工制造、装配、质量检验和交付等环节。
每个环节都需要严格按照制定的操作规程进行操作，并记录相应的信息。
4.2 过程监控和控制组织应设立相应的监控措施和控制点，对在制品生产过程进行实时监控，并采取相应的控制措施以确保生产过程的稳定性和一致性。
4.3 变更控制在制品生产过程中，如需进行工艺、规格或其他方面的变更，必须经过变更控制程序的审批和执行，确保变更的合理性和可行性，并对变更进行记录和追踪。
5. 监督和持续改进5.1 监督组织应建立有效的监督机制，对在制品管理制度的执行情况进行监督和审查，并及时发现问题并解决。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。
三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。
四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。
生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。
2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。
工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。
3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。
五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。
储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。
对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。
3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。
六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。
运输工具应定期进行维护和保养。
2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。
对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。
3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。
如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。
七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准和行业规范。
2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。
在制品管理制度
在制品管理制度制品管理制度指的是企业或机构在生产过程中对制品（产品、物料等）进行管理的一系列规定和措施。
一个完善的制品管理制度可以提高生产效率、减少浪费、保障生产质量，从而提高企业的竞争力。
一、制品管理概述制品管理是指组织、协调和控制整个生产流程中的每一环节，以达到预期的生产目标。
制品管理包括从采购到出货的整个流程，以及在流程中的质量管理、库存管理、生产计划管理等各个方面。
二、制品管理的原则1. 质量第一：保证制品的质量是制品管理的首要原则，通过质量控制和质量检测来保证产品的合格率。
2. 系统化：建立科学的制品管理体系，规范每个环节的操作流程和责任分工。
3. 全员参与：制品管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应该参与其中，并承担相应的责任和义务。
4. 持续改进：通过不断的分析和评估，找出问题所在，并制定相关的改进措施，以不断提高制品管理水平。
三、制品管理的内容1. 采购管理：制定采购计划，选择合格的供应商，制定采购合同，并对采购过程进行跟踪和监控。
2. 进货管理：对进货的制品进行验收，并建立相应的进货记录和档案，及时处理不合格品。
3. 生产管理：建立生产计划，制定生产工艺和操作规程，控制生产过程中的各项参数，确保产品的质量和数量达到要求。
4. 质量管理：建立质量管理体系，制定质量标准和检验要求，对制品进行质量检测和抽样检验。
5. 库存管理：建立库存管理制度，合理安排库存数量和存放位置，定期进行库存盘点和调整。
6. 销售管理：建立销售计划，制定销售策略和销售目标，跟踪销售情况，及时处理退货和售后问题。
7. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的投诉和问题，并提供解决方案。
四、制品管理的组织架构在一个企业或机构中，制品管理通常由制品管理部门或制品管理岗位负责。
制品管理部门负责制定和实施制品管理制度，对各个环节进行监督和协调。
制品管理岗位负责具体的制品管理工作，包括制定执行计划、检查验收制品和处理不合格品等。
生产现场产品在制品整顿管理方案
生产现场产品在制品整顿管理方案
在制品整顿管理办法
第1条目的
从材料至成品动态的生产现场中，该制品是占据生产用地最多的物品之一，为保证整顿时的动态和灵活，特制定本办法。
第2条整顿的主要项目
1．量的规划。
2．取出、摆放、搬运。
3．品质保护。
4．不良品区分。
第3条严格规定在制品的存放数量和存放位置。
以栈板、空容器、台车、架子等为单位，确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放最，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标识以便周知。
第4条在制品堆放整齐，先进先出。
在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时消点，确保在制品“先进先出”。
第5条合理的搬运。
1．放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。
2．利用传送带或有轮子的容器来搬动。
第6条在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮损，应有缓冲材料间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘罩，不可将在制品直接放在地板上。
第7条不良品放置场地应用红色标示。
如果将不良品随意堆放，容易发生误用，要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置在指定场所。
第8条本办法由生产部负责解释、补充及修订。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
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生产在制品管理办法
一、目的
对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。
二、适用范围
本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。
三、职责
3.1、生产部负责制订本管理办法，并负责监督本办法在各车间有效的运行；
3.2、采购部负责外协单位在制品的管理工作。
3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。
3.4、仓库负责仓库内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。
3.5、各相关部门按照本办法要求给予配合。
四、工作程序
4.1 在制品的流转管理
4.1.1员工按生产计划领用材料，由车间填写“领料(出库)单”，要求填写规范、完整，和图纸一起交操作工，同时由车间主管或车间统计员出具“工艺流程卡”，注明产品名称、数量、图号及加工工序等等。
4.1.2领用材料、毛坯投入生产、在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在“工艺流程卡”上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
4.1.3生产过程中出现的不合格品，按照<<工艺流程卡管理办法>>中4.2.1条款执行。
4.1.4员工在转序时凭图纸和“工艺流程卡”(内容按4.1.2要求已填
写完整)，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。
转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量，如“工艺流程卡”上的数据与实物不符时不应接收，无生产加工图纸的也不应接收，否则由接收人负责。
4.1.5生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。
4.1.6各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。
4.2 在制品的现场5S管理
4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。
4.2.2要配置适用的工位器具(木拖板、塑料筐等)，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。
各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。
4.2.3产品流转必须有原始凭证(工艺流转卡)车间要经常查帐，防止验帐混乱，手续不清，报表差错。
4.2.4现场在制品员工随时盘点，作为转序内容，车间每月底进行一次盘点，对于发生的遗失或增加要及时查明原因，并进行帐面处理，为下月制定生产计划与浇钢件、铸件月采购计划提供依据。
4.3在制品的仓库管理
4.3.1成品、半成品库要建立帐卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记帐卡，平时要坚持随收、随发、随手在卡片上进行登记，做到帐、卡、物三者一致。
4.3.2仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”(材料清、规格清、数量清)、“二齐”(堆放齐、库容整齐)。
4.3.3仓库保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通、有一个良好的工作环境。
4.3.4仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错，品种规格不错。
出现质量问题的零件，及时通知有关人员，按照<<仓库管理制度草案>>规定处理。
4.3.5仓库根据实际情况进行清仓盘库，如发现帐面与实际不符时，应经领导审核批准后才可进行处理，并在帐面上注明情况，同时更改帐面与卡片数据，否则一律不准自行调整。
4.4在制品的定额管理
4.4.1生产部按公司相关规定，确定在制品的最高、最低库存量和各车间在制品周转量，通过车间生产计划进行控制，并根据市场需求状况及时调整库存量，以满足生产需求和最大程度的减少公司资金积压。
4.4.2车间根据确定的在制品周转量，合理安排各种钢材、铸件、浇钢件、及各种外购品的投入量，并经常与生产部进行沟通。
4.5在制品的帐卡管理
4.5.1各车间建立生产进度跟踪表，在跟踪表上要能反映各种产品的在制数量、在加工工序、以及每道工序的完工日期等等，要随时能反映出生产在制品的流转情况与现存数量。
4.5.2生产过程中各类在制品投入、产出的原始凭证由车间分类别、分月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期限一般为二年。
五、考核
5.1如没按照要求领料的。
5.2没有经过检验就转序的。
5.3生产过程中每缺少一件。
5.4在盘点过程中不积极配合的。
5.5仓库帐、卡、物三者不一致的。
5.6如没有按照要求盘库的或者帐面数据私自处理的。
以上根据实际情况进行处罚。
2013年3月24。