在制品管理制度实用版
在制品管理制度范文(3篇)
在制品管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度范文（2）一、引言本制度是为了规范和管理企业的制品管理工作，确保制品质量和生产效率的提高。
制品管理是生产过程中的重要环节，对于保证产品质量和降低生产成本具有重要的意义。
本制度将从制品的采购、入库、库存管理、出库和售后服务等环节进行规范，以确保整个制品管理过程的顺利进行。
二、制品采购1. 制品采购流程1.1 制定采购计划1.2 寻找供应商并进行评估1.3 签订采购合同1.4 进行下单和支付1.5 接收和验收制品1.6 记录和归档相关信息2. 供应商管理2.1 定期评估供应商的绩效和质量2.2 维护供应商之间的良好合作关系2.3 督促供应商及时提供产品和服务2.4 处理供应商的投诉和纠纷三、制品入库管理1. 入库登记1.1 对入库的制品进行登记和标记1.2 填写制品入库记录，包括制品名称、规格、数量、批号等信息1.3 检查制品的完好性和质量符合性2. 制品储存2.1 定期检查制品库存情况，确保库存不超过规定的标准2.2 对制品进行分类、分区存放，保证易查找和管理2.3 做好制品的防潮、防尘、防火等措施，保证制品的安全性和稳定性四、制品库存管理1. 盘点制度1.1 定期进行制品库存盘点，以核实库存情况1.2 编制库存盘点表和盈亏表1.3 对盘点结果进行分析和处理，及时调整和补充库存2. 库存调拨2.1 根据生产需求和销售情况，进行库存调拨2.2 填写制品调拨单、移库单等相关单据2.3 监控和跟踪库存调拨的执行情况五、制品出库管理1. 出库申请1.1 填写制品出库申请单，包括制品名称、规格、数量等信息1.2 经过审批后，方可进行出库操作2. 出库操作2.1 根据出库申请单，找到对应的制品并进行出库2.2 进行出库记录，包括制品名称、规格、出库数量、领用人等信息2.3 确保制品出库的准确性和可追溯性六、质量控制和售后服务1. 质量控制1.1 制定质量控制标准和要求1.2 监控制品的质量问题和不合格制品的处理1.3 建立质量反馈机制，及时改进和提升产品质量2. 售后服务2.1 对于客户的售后要求进行及时响应和处理2.2 建立客户投诉和反馈机制，及时采取措施处理问题2.3 提供制品的维护和保养指导，确保客户满意度的提高七、制度执行和监督1. 制度宣传和培训1.1 通过内部培训和宣传活动，让员工了解制度的内容和要求1.2 对新员工进行制度培训，确保制度的正确执行2. 制度执行2.1 部门经理和相关人员要严格按照制度进行操作和管理2.2 加强对制品管理过程的监督和检查，及时发现和处理问题3. 制度评估和改进3.1 定期对制度的执行情况进行评估和改进3.2 针对制品管理中存在的问题，及时修订和完善制度内容八、附则1. 本制度的解释权归公司负责人所有2. 本制度自颁布之日起施行，修订时须重新颁布3. 其他未尽事宜按照相关法律法规和公司相关制度执行以上是制品管理制度的范本，旨在对制品管理过程进行规范和管理，以确保制品质量和生产效率的提高。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍车间在制品指的是在生产过程中已经开始生产但尚未完工的产品，对于制造企业来说，车间在制品管理是一个重要的环节。
通过有效的在制品管理制度，可以提高生产效率，降低库存成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。
二、目的与范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范车间在制品的收发、检验、存储和处理等环节，确保在制品的安全、准确、高效管理，保障生产订单的及时交付。
2. 范围车间在制品管理制度适用于所有车间的在制品收发、检验、存储和处理等环节。
三、车间在制品管理的流程1. 在制品的收发管理（1）收货登记：对每批次到货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并及时更新在制品库存。
（2）发货登记：对每批次发货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并记录发货日期、目的地等相关信息。
2. 在制品的检验管理（1）质量检验：针对每批次到货的在制品进行质量检验，严格按照相关标准进行检验，确保在制品符合质量要求。
（2）数量检验：对每批次到货的在制品进行数量检验，与收货登记进行对比，确保数量准确无误。
3. 在制品的存储管理（1）分类存放：根据产品的不同类型、规格等特点，进行合理的分类存放，避免混淆和损坏。
（2）标识标记：对存放的在制品进行清晰的标识和标记，包括产品名称、规格、批号等信息，方便查找和识别。
（3）库存盘点：定期对车间在制品进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时进行调整。
4. 在制品的处理管理（1）报废处理：对存在质量问题或已超过有效期限的在制品进行及时报废处理，并进行记录和统计。
（2）返工处理：对于存在缺陷但可通过返工修复的在制品，进行返工处理，确保在制品符合质量要求。
四、责任与监督1. 责任各车间负责人对本车间的在制品管理负有直接责任，要确保在制品管理制度的执行。
2. 监督质量部门对车间在制品管理进行监督，定期抽查和评估车间的在制品管理情况，并提出改进建议。
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。
为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）管理目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。
3、保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。
（二）管理原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。
3、及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。
4、准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。
三、在制品的标识和分类（一）标识1、为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。
2、标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。
3、标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。
（二）分类1、按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。
2、根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。
四、在制品的存储和保管（一）存储区域划分1、设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2、存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
（二）存放方式1、在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。
2、对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。
（三）保管责任1、明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。
2、保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。
五、在制品的流转管理（一）生产工序间的流转1、上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。
2、交接手续包括填写在制品流转单，记录在制品的数量、质量、交接时间等信息。
（二）跨车间的流转1、跨车间流转的在制品，应按照规定的流程和手续进行，确保信息准确传递。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
电缆厂在制品管理制度
第一章总则第一条为了规范电缆厂在制品管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有电缆生产过程中的在制品管理。
第三条在制品管理应遵循以下原则：1. 科学合理：根据生产流程和产品特点，制定合理的在制品管理制度。
2. 严格规范：严格执行在制品管理制度，确保在制品质量。
3. 及时处理：对在制品存在的问题及时处理，防止问题扩大。
4. 节约成本：合理控制在制品数量，降低生产成本。
第二章在制品分类第四条在制品按生产阶段分为以下几类：1. 原材料：指尚未进入生产过程的材料。
2. 半成品：指已完成部分生产工序，但尚未完成全部工序的产品。
3. 在制半成品：指正在进行生产过程中的半成品。
4. 完成品：指已完成全部生产工序，经检验合格的产品。
第三章在制品管理职责第五条生产部门：1. 负责在制品的生产计划制定和执行。
2. 负责在制品的调度和分配。
3. 负责在制品的质量检验。
4. 负责在制品的统计分析。
第六条质量检验部门：1. 负责在制品的质量检验工作。
2. 负责对不合格在制品进行判定和处理。
3. 负责对在制品质量问题进行分析和改进。
第七条物流部门：1. 负责在制品的储存、运输和配送。
2. 负责在制品的盘点和账务管理。
3. 负责在制品的收发和交接。
第八条财务部门：1. 负责在制品的成本核算和费用管理。
2. 负责在制品的资产评估和报废处理。
第四章在制品生产管理第九条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素制定。
2. 生产计划应明确在制品的生产数量、生产周期和交货日期。
第十条生产调度：1. 生产调度应根据生产计划，合理分配生产任务。
2. 生产调度应确保生产线的平衡和连续生产。
第十一条生产过程控制：1. 生产过程应严格按照工艺规程执行。
2. 生产过程中应加强对在制品的检验，确保产品质量。
第十二条生产记录：1. 生产记录应详细记录生产过程中的各项数据。
2. 生产记录应定期进行汇总和分析。
装配车间在制品管理制度
一、目的为规范装配车间在制品的管理，确保生产过程的顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司装配车间所有在制品的收、发、存、检、退等环节。
三、在制品管理原则1. 分类管理：根据在制品的性质、用途、工艺要求等因素，进行分类管理，确保各环节在制品有序流动。
2. 定量管理：对在制品进行定量管理，严格控制库存量，防止积压和浪费。
3. 质量控制：严格执行质量检验制度，确保在制品质量符合要求。
4. 跟踪管理：对在制品进行全过程跟踪管理，确保在制品状态清晰、可追溯。
四、在制品管理流程1. 收料（1）收料员对进厂的原材料、半成品进行验收，确认数量、规格、质量符合要求。
（2）收料员填写收料单，并将收料单提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核收料单后，签字确认，收料员将收料单交于仓库管理员。
2. 发料（1）生产计划员根据生产任务，填写发料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核发料单后，签字确认，生产计划员将发料单交于仓库管理员。
（3）仓库管理员根据发料单，将所需在制品发放给生产车间。
3. 存放（1）仓库管理员负责在制品的存放，按照分类管理原则，将在制品分区域存放。
（2）在制品存放区域应保持整洁、有序，便于查找和盘点。
4. 检验（1）检验员对在制品进行质量检验，确保在制品质量符合要求。
（2）检验员填写检验报告，并将检验报告提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核检验报告后，签字确认，检验员将检验报告交于仓库管理员。
5. 退料（1）生产过程中，如发现不合格的在制品，生产车间填写退料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核退料单后，签字确认，生产车间将不合格在制品退回仓库。
（3）仓库管理员对退回的不合格在制品进行分类存放，并做好记录。
五、在制品管理要求1. 各部门应严格执行本制度，确保在制品管理规范、有序。
2. 仓库管理员应定期对在制品进行盘点，确保在制品数量准确。
3. 检验员应加强对在制品的质量检验，确保在制品质量合格。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
在制品管理制度范文(4篇)
在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。
第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。
第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。
第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。
第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。
第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。
第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。
第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。
第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。
第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。
第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。
第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。
第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。
第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。
第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。
第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。
第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。
第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍车间是制造企业生产的核心区域，所生产的在制品直接关系到产品质量和交付时间。
为确保车间在制品的管理和控制，制定和实施一份有效的在制品管理制度至关重要。
二、在制品管理目标1. 提高生产效率：通过合理的在制品管理，减少生产过程中的浪费和不必要的时间延误。
2. 降低生产成本：通过有效管理在制品，减少材料和能源的浪费，降低生产过程中的不良品率。
3. 提高产品质量：通过严格的在制品管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准。
4. 简化物流流程：通过合理的在制品管理，优化物流流程，减少仓储和运输环节，提高物流效率。
三、在制品管理规范1. 在制品分类与标识a. 按照产品类型和工艺特点，对在制品进行分类，并制定相应的标识。
b. 在制品标识应包含必要的信息，如产品名称、型号、批次、数量等。
c. 根据不同工序，及时对在制品进行标识更新，保证信息的准确性和可追溯性。
2. 在制品采购管理a. 根据生产计划的需要，在制品采购应提前计划，并与供应商进行协调。
b. 采购到的在制品需要经过质量检验，检验合格后方可入库使用。
c. 对于大宗在制品采购，需要进行供应商的资质审核，并签署合同。
3. 在制品接收与发放a. 在制品接收时，应进行数量和质量的检验，确保符合要求后方可入库。
b. 在制品发放时，应按照生产计划的要求，精确发放所需数量，避免过量或不足的情况发生。
c. 出库时要做好出库记录，并对出库后的在制品进行交接确认，确保责任明确。
4. 在制品仓储管理a. 对在制品进行分类、分区，并进行分级储存，确保易损品得到妥善保护。
b. 严格控制在制品的保存期限，及时淘汰过期的在制品，避免使用过期或已损坏的在制品。
c. 定期进行在制品库存盘点，保持库存数量的准确性，及时发现并处理异常情况。
5. 在制品质量管理a. 在制品生产过程中，严格按照质量管理体系要求执行各项检验，确保一致性和稳定性。
b. 对于发现的不合格在制品，及时进行处理或报废，防止不良品进入下道工序。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。
三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。
四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。
生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。
2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。
工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。
3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。
五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。
储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。
对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。
3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。
六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。
运输工具应定期进行维护和保养。
2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。
对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。
3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。
如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。
七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准和行业规范。
2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。
电缆车间在制品管理制度
一、总则为加强电缆车间在制品管理，确保生产过程有序进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、在制品的定义在制品是指电缆生产过程中尚未完成最终检验、包装、入库的半成品和成品。
三、在制品管理制度1. 在制品分类（1）半成品：指电缆生产过程中，经过一定工序，尚未完成全部工艺要求的中间产品。
（2）成品：指电缆生产过程中，经过全部工艺要求，达到质量标准的最终产品。
2. 在制品管理职责（1）生产部：负责在制品的生产计划、调度、质量监督等工作。
（2）车间主任：负责在制品的生产组织、协调、监督、考核等工作。
（3）班组长：负责本班组在制品的生产、质量管理、统计等工作。
（4）质量检验员：负责在制品的质量检验、监督、反馈等工作。
3. 在制品生产流程（1）生产计划：生产部根据销售订单和库存情况，制定生产计划，下达给车间。
（2）生产调度：车间主任根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
（3）生产执行：班组长组织本班组按照生产计划进行生产，确保生产质量。
（4）质量检验：质量检验员对在制品进行质量检验，发现问题及时反馈给生产班组。
4. 在制品盘点（1）定期盘点：车间每月进行一次在制品盘点，确保在制品数量、质量与账目相符。
（2）盘点方法：采用实地盘点法，对在制品进行逐件清点，确保数据准确。
5. 在制品存储管理（1）存储场所：在制品应存放在通风、干燥、防潮、防尘的专用仓库。
（2）存储要求：按照品种、规格、型号进行分类存放，标签清晰，堆放整齐。
（3）出入库管理：严格执行出入库手续，确保在制品安全。
6. 在制品报废处理（1）报废条件：在制品出现质量问题、不符合技术要求、生产过剩等情况，可予以报废。
（2）报废程序：班组长提出报废申请，经质量检验员确认后，报车间主任审批。
（3）报废处理：报废的在制品应按照规定进行销毁或回收处理。
四、奖惩措施1. 对在制品管理优秀的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对在制品管理不力的班组和个人进行通报批评，并追究责任。
在制品管理制度范文
在制品管理制度范文制品管理制度1. 引言制品管理是一项重要的管理工作，对于保证制品质量和提高生产效率具有重要意义。
本制度的目的是为了规范制品管理流程、明确责任分工，确保制品的安全、有效、高质量地运用于生产过程中。
本制度适用于公司内部的制品管理工作。
2. 范围本制度适用于公司所有的制品管理和使用工作。
制品包括但不限于设备、工具、仪器、模具、夹具等。
3. 目标3.1 按时提供所需制品，确保生产工作的正常进行。
3.2 保证制品的安全、有效、高质量地使用。
3.3 提高生产效率，降低生产成本。
4. 主要职责4.1 制品管理部门负责制定制品管理制度，组织实施制品采购计划，监督制品的使用情况，及时进行制品的维修和报废。
4.2 生产部门负责申请制品，并按照规定进行使用和归还。
保证制品的正常使用和安全保管。
5. 制品的申请和使用5.1 生产部门根据实际需要填写制品申请单，包括申请数量、用途、使用时间等详细信息，并由相关部门审批后提交给制品管理部门。
5.2 制品管理部门按照申请单的要求，提供所需的制品，并在制品使用结束后进行检查验收。
5.3 制品使用人员必须按照操作规程正确使用制品，并保证制品的安全、有效。
6. 制品的维修和保养6.1 制品管理部门定期对使用中的制品进行检查和维护，及时进行维修保养，确保制品处于良好的工作状态。
6.2 制品使用人员发现制品出现故障或需要维修时，应及时向制品管理部门报告，并停止使用该制品，直至得到维修确认后方可继续使用。
6.3 制品管理部门定期对维修记录进行审查和整理，及时淘汰老化和损坏严重的制品。
7. 制品的归还和报废7.1 制品使用人员应当按照规定归还制品，并确保制品的完好无损。
7.2 制品管理部门对归还的制品进行检查验收，对于损坏或丢失的制品，由负责人进行责任追究。
7.3 制品管理部门对于长期未使用的制品或者已经过时的制品，进行及时报废处理，并做好相应记录。
8. 制度的执行和监督8.1 制品管理部门负责监督和执行本制度，并定期进行制度的评估和改进。
在制品出公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产管理，确保生产过程的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，涉及在制品的出入库、流转、检验、保管等环节。
第三条在制品出公司管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立标准化的在制品管理流程，确保各环节有序进行；2. 效率化：优化管理流程，提高在制品流转效率；3. 质量化：严格把控在制品质量，确保产品合格；4. 节约化：降低生产成本，提高资源利用率。
第二章在制品出入库管理第四条在制品出入库实行“先进先出”的原则，保证在制品的新鲜度和生产周期。
第五条在制品入库前，应进行质量检验，确保在制品符合生产要求。
检验不合格的在制品不得入库。
第六条在制品入库时，应填写《在制品入库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、入库时间等信息。
第七条在制品出库时，应填写《在制品出库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、出库时间等信息。
第八条在制品出入库应实行专人负责制度，确保在制品出入库准确无误。
第三章在制品流转管理第九条在制品流转过程中，应建立严格的交接制度，确保在制品的流转顺畅。
第十条在制品流转过程中，应进行定期盘点，确保在制品数量准确。
第十一条在制品流转过程中，应加强生产现场管理，防止在制品丢失、损坏。
第十二条在制品流转过程中，如发现质量问题，应立即采取措施，停止流转，并报告相关部门进行处理。
第四章在制品检验管理第十三条在制品检验应严格按照国家相关标准和公司内部质量管理体系执行。
第十四条在制品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十五条入库检验应在在制品入库前进行，确保在制品质量符合要求。
第十六条过程检验应在生产过程中进行，及时发现并解决质量问题。
第十七条成品检验应在产品完工后进行，确保产品质量合格。
第五章在制品保管管理第十八条在制品保管应遵循以下要求：1. 仓库环境应保持整洁、干燥、通风；2. 在制品应分类存放，标识清晰；3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品；4. 仓库管理人员应定期检查在制品保管情况，确保在制品安全。
在制品管理制度
1.掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在制品的数量
经常保持在定额水平。
2.实行统一领导分级管理原则，全厂的由生产部负责，车间内部由各
车间负责。
根据生产定额由生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。
3.凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台账，每批活结束后，
分规格、品种填写报表报生产部。
4.在制品流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要经常查账，
防止验账混乱，手续不清，报表差错。
5.在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐，符合文明生产要
求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱的现象。
6.在生产过程中的交接验收，必须当面交待清楚，如实物与传递单不
相符合，拒绝验收。
影响工作时，由交付方负责。
7.在生产过程中出殃的次品，操作者应签字。
班组长、车间主任、统
计员登账写清规格、品种、颜色、数量等项目报生产部安排补做。
8.在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚后及时出处
理。
受控文件◆未经批准◆不得复印。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。
本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。
一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。
该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。
二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。
车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。
2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。
车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。
车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。
三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。
作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。
车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。
作业记录是在制品管理的另一个重要方面。
车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。
四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。
车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言车间在制品是指正在生产过程中的半成品或成品，对于企业来说，合理管理车间在制品是提高生产效率、降低成本、保障产品质量的重要手段。
因此，制定一套科学、规范的车间在制品管理制度是企业管理的关键之一。
二、目的与适用范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范和优化车间在制品的管理，确保车间在制品合理储存、调度和使用，以提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本制度适用于企业生产车间的在制品管理工作。
三、主要内容及要求1. 在制品分类与编码1.1 根据不同的产品特性，将在制品进行分类，并为每个类别的在制品分配唯一的编码，以便于标识和追踪。
2. 在制品入库管理2.1 按照生产工艺流程和相关标准，及时入库车间在制品，并填写相应入库记录，包括数量、批次、质量检验结果等信息。
2.2 入库后的在制品应妥善保管，保持干燥、清洁和安全。
3. 在制品库存管理3.1 建立在制品库存台账，记录每批在制品的数量、批次、入库时间等信息，并定期进行盘点核对。
3.2 在制品库存应按FIFO原则进行管理，确保较早入库的在制品先出库，以防止过期损耗和降低质量。
3.3 根据库存情况实施动态调整和控制，在制品库存保持在合理水平。
4. 在制品调度和使用4.1 根据生产计划和客户需求，合理安排在制品的调度，确保生产线的连续运转和生产进度的及时完成。
4.2 调度前必须核实在制品的质量和数量，并填写调度记录。
4.3 在制品调度后，需及时更新在制品库存台账，并进行盘点核对。
5. 在制品质量管理5.1 对于在制品的关键参数和质量标准，制定相应的质量检验方案，并实施定期抽检和自检。
5.2 发现在制品存在质量问题时，应及时停产、隔离和处理，并进行追溯和纠正措施的记录与分析。
6. 问题处理与改进6.1 针对在制品管理中出现的问题和不足，及时组织解决，并记录问题处理的过程和结果。
6.2 定期开展在制品管理评审，总结经验教训，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
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YF-ED-J6887
可按资料类型定义编号
在制品管理制度实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
在制品管理制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、主题内容与适用范围
本制度规寇了生产过程在制品的管理要求
本制度适用于所有在制品的管理
2、管理内容
2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,
严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,
盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一
份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入
库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格
证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。