在制品质量管理办法

在制品质量管理办法

XXXXX有限公司 XXXXX有限公司XXXXX有限公司

XXXX车间在制品管理办法 XXXX车间在制品管理办法 XXXX车间在制品管理办法

XXX 编制: 编制日期: 编号 XX字-XX-XX X XX编制: 编制日期: 编号 XX字-XX-XX XXX 编编编 X字-X-X 制:制日期:号XXX

XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX

一:目的

为加强质量管理，明确质量责任，提高员工的质量意识，杜绝不合格品流入成品装配现场

二:范围

本车间各工序

三:职责

1:车间主任负责车间现场管理的督导工作

2:调度、技术员负责定期进行检查，对违反规定的及时进行处理

3:技术员/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定

4:操作工应按规定做好各自区域的各项工作

四:具体规定

1:各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产，(如无，则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产)，树立质量第一的意识，确保产品质量达到技术要求;各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方，并妥善保护，不得损坏。

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2:生产中，操作人员应随时自检，自检发现的不合格品(注:如不合格品是由于圆度、直线性、过磨等而造成的，应交给技术员/检验员评定，技术员/检验员根据实际情况，经过评估，定出挑选标准，挑选标准分:合格品、回用品、废品，并选出标准样件，标识后交给操作工作样件。)应及时挑出隔离。否则给予责任人5元/次，同样事件第二次，给予责任人10元/次，依此类推。

3:操作工未按规定要求将自检出的不合格品挑选出来并区分的，按产品加工工价的1.5倍处罚。

4:将报废等不合格产品当作合格产品计数,处理的，以原加工工价的2倍处罚。

5:工序之间应互检，下工序生产人员未能发现上工序生产的不合格品,有明显缺陷的很容易自检发现的,，未隔离或上报的，按产品本工序加工工价的1倍处罚。

6:生产操作人员于加工中挑出的不合格产品，经检验员核实后，不属于自己操作原因的，给予操作人员同等数量合格产品的上工序计件工资予以奖励。属自己操作不当造成的，按产品加工工价的或材料价格的0.4倍处罚。

7:操作人员于加工或装配中发现并挑出上工序生产的不合格品，经车间主管/检验员核实后，给予该员工所有上工序处罚金额的全额资金予以奖励。

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8:已加工好的产品不得直接着地，轻拿轻放，以保证产品的清洁完好;各工序的产品加工完毕后应及时送车间检验员进行检验，检验合格后，安排转序。

9:严禁使用未经检验或经检验不合格的毛坯进行生产，如有违反，对责任人处于10—50元的处罚。

10:加工完毕的工件，应放置在规定的区域，并在醒目处放置产品标识。

五:质量目标:

1:质量目标批次合格率98%。

附则

1:本办法经车间主任签字后即日实行。2:本办法解释权归属车间。

本制度从即日起执行，望各位同事悉之。第 3 页共 3 页