5S内涵与实务
5S管理实务课件(PPT82页).pptx
3 仪容
1 头发，胡须过长。 2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
4 行为规范
1 衣衫不整，不守卫生。 2 自已的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
5 时间观念
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。 2 不愿时间约束，但会尽力去做。
一、 5S革命—— 为何要推行5S？
1、5S的起源 2、5S的内涵 3、5S活动的效用
二、 5S的内涵
SEIRI 区分“要用”与 整 理 “不要用”的东西
地、 SEITON 将要用的东西 SEISO
物
整顿
定位摆放
清扫
将不要用的 东西清除
SEIKETSU
清 洁 时时保持整洁、干净
人
SHITSUKE 使员工养成好习惯好风范
4 通道及作业区感觉委舒畅。
0 有油或水。
2 地面
1 油渍或水渍显示得不干净。 2 不是很平。
3 经常清理，没有脏物。
办公桌
4 地面干净亮丽，感觉舒服。 0 很脏乱。
作业台
1 偶尔清理。
3 椅子 架子 会议室
2 虽有清理，但还是显得脏乱。 3 自已感觉很好。 4 任何人都会觉得很舒服。 0 容器或设备脏乱。
4 0
4 料架状况 1
2 3
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐. 杂乱存放不使用的物品，料架破旧,缺乏整理. 摆放不使用但整齐. 料架上的物品整齐摆放. 摆放为近日用,很整齐.
5 仓库
0 塞满东西,人不易行走.东西杂乱摆放,
1 有定位规定,没被严格遵守.
5S内涵及实务
5S的字面意义
*清洁（SEIKSTSU）
维持整理、整顿、清扫等3S成果
◎三持原则--维持.保持.坚持
8
* 三持原则--维持.保持.坚持
所谓清洁即维持整理、整顿、清洁的既有 水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所 明朗、干净，提升公司形象。清洁和整理 、整顿有关连、但与清扫的关系最密切， 承前所言，为工作场所、机器设备消除尘 埃。要达到此目标，就要靠第5s - 教养 的功能来发挥。
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※结语
☆整理是效率之父；整顿是安全之母
☆目视的整理、整顿是改善的第一步 ☆“5S”或“改善活动”最重要的是“做” ☆ 5S运动应以全公司为单位来推展 ☆让5S所产生的服务价值，发挥工厂运作的 竞争优势
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※结语 *降低成本，反应合理价格 *东西放置的方法以“三定”为原则 *“三定”是整顿的关键 *保持干净，创造没有垃圾、污垢的工厂 *5S最重要的是“做”
1
一、5S的字面意义
*整理（SEIRI）
彻底的将要的东西与不要的东西
分别清楚，并将不要的东西舍去
◎三清原则--清理.清扫.清爽
* 三清原则--清理.清扫.清爽
◎清理：将物品明显区分为需要和不需要的，保留并 妥善管理需要的东西，而适时将不要的加以清除。 ◎清除：不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需 要的设备将影响每日的生产而用途不明确或久未使用 多余的库存物品，将造成多余的搬运和估用空间，此 外，不需要的装配物会影响 ◎清爽：将需要的东西分层别管理，如此可使空间的 利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。[如此 不但能腾出宝贵的空间，且可防止误用、物品变质与 资金积压、缩短前置作业时间。]
11
二、推行5S工作的必要性
* * * *
5S管理实务
5S管理实务5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
5S介绍及实务课程
少 设 备 损
实 维 持 保 养
除 品 质 民 常
坏计 事
率划故
发
生
提 消 提提
高 产 品 品 位
除 各 种 污
升人員的升人員的工
及 染 工作
公 源 作效
司 形 象
效能 能
消
养
除 各 种 管 理
形 人
员 的
上
自
的
我
突 发 状
管 理
况
//
管理的合理化
32
5S与PDCA管理循环的关系
A
A1采取对策 A2修訂计划
素养的对象－－人
素养的目的： 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神，提高竞争力 提高客户和员工的满意度
24
什么是素养?
实施要点：将已标准化的内容制作成教材， 加强对全员的教育。
推行方法： 1. 建立有效的培训和有效性评估机制。 2. 制定员工行为规范，并颁布执行。
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素养实施的观念：
22
清洁推行方法(续)
视觉监察法
为了让人知道 SMT机是否正常运作，机 上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停 机，黄灯表示机器没有零件，需加零件， 绿灯表示机器运行正常，这种方法被称 作“视觉监察法”
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什么是素养?
定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力； 即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证 日常工作的连续性。
报废掉或回仓
过去一年都沒有使用的物品
在過去的半年以上未曾使用過 保存在比較远的地方
的物品
在过去半年内曾经使用过的物 保存在工作区域的中
品
间部份
每天至每月都要使用到的物品 保存在工作现场附近
精选5S管理实务课件PPT82页dkt
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1周 2周3周 4周 5周 6周 7周8周9周10 11周12周
5S推行前的协调会建立推行组织、方针宣誓会及海报、宣传活动照像摄影大扫除运动执行整理，整顿作业问题的检讨改善案的作成实施改善与确认督导、评估、巡回检查照像摄影发表会活动反复推进说明： 表示工作开始日期限 ； 表示工作预期完成日期
日常5S活动
服装
仪容
行为规范
时间观念
合 计
得分
1
2
3
4
5
6
6.以渐进的方法来逐步推动5S。7.灵活地运用各种5S技巧与手法。8.设计令人心动的文宣配合活动。9.借用外力，缩短时间，追求效果。10.持续不断地进行活动。
五、 5S活动
推行顺序
高阶主管决策
设定目标
确定推行体制
适用企业
中、小型
大、中型
适用组织形态
1、各部门人比例悬殊2、有些部门人数过少（3人）
3、各部门人数均匀4、单部门人数较多者
执行难易度
成 效
推动期间
推动组织
执行人员
推动工具
执行技巧
推动步骤
简单易行
较小、止于4S
短（随时可导入）
行政部
行政部主管
照片
照片前后比较
慎重、细锁
较大、达到5S全面之改善
四、如何顺利推动5S
推行5S成功的10条件
1.管理者和高阶主管的支持和智慧。2.全员彻底了解5S的精义与重要性。3.以团队方式来推动5S 。4.订定明确的5S活动目标。5.建立合理之评价,激励制度。
整理--部门内部自我核查表
项次
查检项目
得分
5S管理实务
1、评核表
创造 [自主管理]的 工作场所
《第三部分---“5S”的预防性功能》 第三部分---“5S”的预防性功能》 （成为一流的工厂） 成为一流的工厂）
A、事前准备：对“5S”已推行的工厂进行查检评分 5S” 事前准备： B、预防整理：做到不生产不良品的整理 预防整理： B-1、为何产生不良产品？ B-2、连续“５Ｗ”再“１Ｈ”做预防措施 、连续“５Ｗ” １Ｈ” B-3、平衡标准化的生产﹝LBP﹞ 、平衡标准化的生产﹝LBP﹞ C、预防整顿：不乱的整顿（附表五） 预防整顿：不乱的整顿（附表五） C-1、为何会乱？ C-2、养成不乱的好素养 D、预防清扫：不会脏乱的清扫（附表六） 预防清扫：不会脏乱的清扫（附表六） D-1、断绝脏乱的根源 E、预防清洁：保持持续的清洁 预防清洁： E-1、“三不”加以维持 三不” E-2、对持续清洁加以查检 F、预防素养：将“自主管理”成为系统化 预防素养： 自主管理” F-1、安全的疏忽→检讨→规范化→安全化 、安全的疏忽→检讨→规范化→ F-2、公司“5S”素养化 、公司“5S” •“5S”月竞赛 •“5S” •“5S”研讨会 •“5S”
具
28 29 30 31 32 33 34 35
分 类 刀 具
№ 36 37 38 39 40 41
查
检
重
点
查检结果 OK NO
改善对策（期限）
抽屉有使用波形板吗 是否纵方向存放在抽屉中 研削砥石是否重迭放置 是否有刀具的防锈对策 是否有灰尘或污垢不会附着的放置场 有做好量测工具放置场的3定吗 知道量测工具的有效使用期限吗 是否放在不会振动的地方 微小振动的地方有放置防震板吗 是否有做好碰撞防止的措施 直角尺是否有吊起来或做变形防止的措施 是否有机油→加油器→加油口的色别整顿 是否能统合油的种类 机油放置场是否有3定广告牌
5S内涵与实务
办公室5S推行之步骤
步骤二（整顿）：决定物品的放置场所 1、丢弃不要的东西 2、扫除空出的空间和污垢明显的地方 整顿就是标准化 东西的放置方法以“3定”为原则
1、在那里----定位（场所表示） 2、有什麽----定品（品名表示） 3、有多少----定量（数量表示）
办公室5S推行之步骤
步骤三（清扫）将日常清扫成为顺序化 1、决定清扫的对象
文宣造势
漫画、标语、专用看板、5S教材
5S的推行步骤（二）
需要与不需要物品的分类
红牌作战、看板作战
责任区域规划
图示责任区域、按部门划分、互相不重叠
大清扫
领导发起、全员参加
评核与奖惩
团队荣誉、自动自发、奖励优先
成果检讨、持续执行
例行检பைடு நூலகம்、互相观摩、行之以恒
办公室5S推行步骤
步骤一（整理）：首先丢弃不要的东西 1、决定整理的对象
竞争优势
3个STEP
首先把仓库清理干净（行动的5S） 5S的习惯化（有效的5S） 成为一流的5S仓库（预防的5S）
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
THANKS !
THE EDN
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
5S实施要领(三）
清扫清洁教养方面： ▪ 将清扫当作是检查 ▪ 地板是工厂（仓库）的脸孔，改善 的重点 ▪ 清洁最高境界：从不弄乱到不会乱 从不弄脏到不会脏
5S的推行步骤（一）
执行决策与实施计划的导入
TOP DOWN 全面动员
成立推动委员会
高阶主导，订立推行时间表
宣传、教育与沟通
观念宣导、作法沟通
5S内涵与实务1精编版
五、5S推进手法
目视管理红牌作战看板作战识别管理
五、5S推进手法
标准化制定标准 执行标准 完善标准
五、5S推进手法
改善摒弃固定观念不说不行的理由，寻找方法能做的先做发现错误立即纠正多问为什么 5W1H发挥众人智慧，团队作战改善无止境
整理马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待即便是必需品，要适量，将必需品量降至最低在哪都可有可无的物品，不管是谁买的，多贵，都应坚决处理掉，决不手软。
四、5S推进重点
整顿彻底进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识
四、5S推进重点
清扫最高领导以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准
课程目的
让新进集团之新人了解5S的意义、重要性等知识。
一、5S的字面意义
1.整理，SEIRI 区分必需和非必需品，现场不 放置非必需品。2.整顿，SEITON 将寻找必需品的时间减少为 零。3.清扫，SEISOU 将岗位保持在无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态 4.清洁，SEIKETSU 将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化；5.修养，SITSUKE 对于规定了的事，大家都要 遵守执行。
五、5S推进手法
五现手法现场：事物发生场所现物：变化或有问题的实物现实：问题环境、背景、要素原理：普遍认同，说明事情根本性的道理原则：日新月异，每天变化的科学及技术（基础知识及专业技术）
五、5S推进手法
戴明的圆环法（PDCA循环）P（PLAN ） 计划D（DO）执行C（CHECK）检查A（ACTION）行动（处理）
二、5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本，当时推行2S，二次大战后发展成5S，在此基础上各企业及公司又加了节约（SAVE）或安全（SAFETY）。
5S推行实务1精编版
落实前3S工作
彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
制订目视管理、颜色管理的基准
清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：
调查污染源，予以杜绝。
脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。 ○杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。
（4）建立清扫基准，作为规范
清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人
清洁（Seiketsu）
维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。
清洁重点
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。
5S概念与推展实务
第三十五页，共49页。
辦法 討論 修正 (xiūz hèng)
推動 辦法 實行
五、 5S推行(tuīxíng)
•問題點蒐集與記錄 •每週開會與檢討
•全員集合(jíhé)宣佈 •部門集合(jíhé)宣佈
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第三十六页，共49页。
考核 (kǎoh é)評 分
上級 巡迴 診斷
五、 5S推行(tuīxíng)
•找出不要的東西 •紅單作戰，全廠大清算 •廢棄物登記，分類，整理(zhěnglǐ) •效果統計
34
第三十四页，共49页。
整頓 作戰
推動 辦法 試行
五、 5S推行(tuīxíng)
•定位 •畫線 •標示 •树立片面(piàn miàn)式之目視管理
•全員說明會、經營者佈達 •公告(gōnggào)試行、要求嚴守
– 可贏得客戶的讚美。
– 潔淨的工廠，將惹起顧客訂貨的意願
– Saving﹝降低本钱的節儉家﹞
– 節省义务場所。
– 工具、用品、原资料之控制與管理。
– 縮短準備時間。
– Safety﹝貢獻平安(píng ān)的守護神﹞
14
– 危險點之防制與正告。 第十四页，共49页。
三、 5S基本概念-推行
– Standardization﹝標準共識的推動者﹞ – 員工正確地執行所決定的事情(shìqing)。 – 任何事情(shìqing)均有軌跡可循。 – 品質、生產穩定。 – Satisfaction﹝滿意職場的創造者﹞ – 現場沒有異常與爭執。 – 組織氣候良好。 – 义务現場是一個和樂的小家庭。
28
第二十八页，共49页。
宣傳
整理 作戰
五、 5S推行(tuīxíng)
车间5s标准化管理方案
车间5s标准化管理方案一、5S管理的内涵。
1.1 整理（Seiri）整理就是要区分车间里的必需品和非必需品。
这就好比咱们打扫屋子，得知道啥是有用的，啥是该扔的。
像那些堆在角落里积灰的、好久都用不上的工具，那就是非必需品，就得清理出去。
不然车间就像个杂货铺，乱七八糟的，不仅看着闹心，还影响工作效率呢。
1.2 整顿（Seiton）整顿就是把必需品摆放得井井有条。
比如说工具，得有专门的地方放，而且还得贴上标签，让人一眼就能看到。
这就像咱们家里的衣柜，衣服都叠得整整齐齐，分类放好，找的时候就方便多了。
在车间里，要是每个工具都有自己的“家”，工人干活的时候就不用到处找东西，能节省不少时间。
二、实施5S标准化管理的步骤。
2.1 培训员工。
要让员工知道5S管理是个啥，为啥要搞这个。
这就像教小孩子懂规矩一样，得耐心。
可以通过开小会、发资料等方式，让大家明白5S管理对车间、对自己都有好处。
要是员工都不理解，那这个5S管理就没法推行下去，就成了“纸上谈兵”。
2.2 制定标准。
每个车间的情况不一样，所以得根据实际情况制定5S管理的标准。
比如通道得留多宽，物料堆放的高度是多少。
这些标准得明确、具体，不能模棱两可。
就像咱们做菜，盐放多少得有个准数，不然这菜的味道就没法保证了。
2.3 检查与监督。
三、5S管理的好处。
3.1 提高效率。
车间里整整齐齐的，工具好找，物料也好拿，工人干活自然就快了。
就像跑步的时候，道路平坦没有障碍物，那肯定跑得就快。
这效率提高了，产量也就上去了，企业的效益也就跟着好了。
3.2 保障安全。
整理整顿之后，车间里没有那么多杂物了，通道畅通了，安全隐患就少了。
不会出现因为东西乱放，工人绊倒或者被东西砸到的情况。
这安全可是大事，就像咱们常说的“安全第一”，有了安全保障，大家才能安心工作。
5S标准化管理对于车间来说就像一场“及时雨”，能让车间焕然一新，提高效率，保障安全，让企业发展得更好。
只要按照这些方法去做，车间肯定能走上正轨，取得更好的成绩。
精选5S的概念与实施方法讲义ppt14页cuk
干净整洁的工厂，提高客户信赖度；更多的公司来参观，提高公司知名度。吸引更多订单和人才的加入。
降低不必要的材料及工具的浪费；减少“寻找” 时间的浪费；提高效率。
宽广明亮，视野开阔的现场，物流有序，危险一目了然。
“3定”“3要素”原则规范了现场作业，培养员工按规定执行作业的习惯。
员工动手改善，激起个人成就感，营造全员改善的氛围。
整顿
1)工作场所一目了然2)整整齐齐的作业环境3)减少寻找物品的时间4)消除过多的在库物品
三定：定点—放在何处恰当 ‘ 定容—用什么容器和颜色 ‘ 定量—规定合适的量
提高效率的基础
清扫如何理解？
& 定期将工作环境打扫干净。& 保持工作场所整洁和有序。& 保证设备、工具保持原有状态。
2)制定“要”与“不要”的判定基准。
3)将不要的物品清除出工作场所。
4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。
5)制定不要物品的Βιβλιοθήκη 理方法。6)每日自我检查。
如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。
2)根据流程布局，确定放置场所。
3)规定放置方法，明确数量。
4)划线定位，平角对齐。
5)场所标示明确。
培养员工一种应付敷衍的做法，缺乏持久性。
1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2）遵守规定的规则。3）增强员工对企业的自豪感。
整理如何理解？
& 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。& 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。& 不必要的东西要尽快处理掉。
生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产：*宽敞的作业场所变拥挤*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，*物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。
5S的内涵
5S的内涵一、5S的定义：1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质减少工业伤害4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。
培养主动积极的精神目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神以上的‘5S’为日语英文拼音的第一个字母。
二、怎样推行5S运动1．整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次放储存室经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品2．整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
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B、办公设备---复印机、电脑传真机 、电话 C、文具---铅笔、圆珠笔、签字笔、橡皮、订书器 D、其他---名片、图书、杂志、报纸
办公室5S推行步骤
2、决定要的东西与不要的东西的基准 3、区别要与不要的东西 4、对不要的东西进行处置
5S实施要领（一）
整理方面：红牌作战（目视整理） *将需要和不要的分类 *丢弃或处理不要的东西 *管理需要的东西
要用的 不经常使用的
1、一个月内使用的 2、每周使用的 3、每天要用的
1、一个月后用的 2、半年才用一 次的 3、一年才用一次的
5S实施要领（二）
整顿方面：看板作战（目视整顿） *放置物品的标准化 定点 定位 定量
办公室5S推行之步骤
步骤五（教养）：建立一个能用眼睛看 得见的工作现场
5S执行的可能阻碍
没有这些知识 不知具体做法 缺乏应用能力 全公司的推行障碍（沟通与共识）
5S结语
整理是效率之父；整顿是效率之母 “目视”的整理、整顿是改善的第一步 “5S”或“改善活动”，最重要的是
“做” 5S运动应以全公司为单位来推展 让5S所产生的服务价值，发展工厂运作
5S内涵与实务
——安全与卫生
2006.11.17
共识目标
掌握5S的真正内涵，用于实际工作当中 遵循5S的实施要领，必能成为5S模范工
厂（仓库）
5S的字面意义（一）
整理：Seire 彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不 要的东西拾去（三清原则：清理、清扫、清爽）
整顿：Seiton 在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最 简便的方式排放，使大家皆能一目了然 （三定原则：定位、定量、定品目）
清扫：Seisou 经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的
工厂（三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪）
5S的字面意义（二）
清洁：Seiketsu 维持整理、整顿、清扫等3S之成果
（三持原则：维持、保持、坚持） 教养：Sitsuke
遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯 （三守原则：守时间、守标准、守规定）
5S实施要领(三）
清扫清洁教养方面： ▪ 将清扫当作是检查 ▪ 地板是工厂（仓库）的脸孔，改善 的重点 ▪ 清洁最高境界：从不弄乱到不会乱 从不弄脏到不会脏
5S的推行步骤（一）
执行决策与实施计划的导入
TOP DOWN 全面动员
成立推动委员会
高阶主导，订立推行时间表
宣传、教育与沟通
观念宣导、作法沟通
文宣造势
漫画、标语、专用看板、5S教材
5S的推行步骤（二）
需要与不需要物品的分类
红牌作战、看板作战
责任区域规划
图示责任区域、按部门划分、互相不重叠
大清扫
领导发起、全员参加
评核与奖惩
团队荣誉、自动自发、奖励优先
成果检讨、持续执行
例行检讨、互相观摩、行之以恒
办公室5S推行步骤
步骤一（整理）：首先丢弃不要的东西 1、决定整理的对象
办公室5S推行之步骤
步骤二（整顿）：决定物品的放置场所 1、丢弃不要的东西 2、扫除空出的空间和污垢明显的地方 整顿就是标准化 东西的放置方法以“3定”为原则
1、在那里----定位（场所表示） 2、有什麽----定品（品名表示） 3、有多少----定量（数量表示）
办公室5S推行之步骤
步骤三（清扫）将日常清扫成为顺序化 1、决定清扫的对象
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.5.29 20.5.29 18:26:3 718:26: 37May 29, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 5月29 日星期 五下午6 时26分 37秒18 :26:372 0.5.29
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年5 月下午6 时26分 20.5.29 18:26 May 29, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年5 月29日 星期五6 时26分 37秒18 :26:372 9 May 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。下午 6时26 分37秒 下午6时 26分18 :26:372 0.5.29
把身边及工作场所 加以清扫使之保持 清洁、无污的状态
保持能立刻取出 想要物品的状态
5S的概念关联
将要与不要的东西分类 不要的东西---丢掉 要的东西—整顿
整理 整 教养 清 顿Leabharlann 养成确实遵守 扫规定的习惯
清洁
维持清扫后的地方为 清洁、无垢的状态
5S实施的重要性(一）
5S改善的对象及目标
实施项目 整理 整顿 清扫 清洁
改善空间 空间 时间 设备 乱源
目标 清爽的工作环境 一目了然的工作场所 高效率、高品质的工作场所 卫生、明朗的工作场所
实施5S的重要性（二）
适时 适物 工厂得以 适质 地提供产品，服务客户 适量 适价
实施5S的重要性（三）
办公室推展5S的重要性 *提高工作效率，提升工作品质 *维持办公环境的整洁，提升员工工作 士气
办公区域的文件柜、办公桌椅、办公设备
2、决定清扫的担当 3、决定清扫的方法 4、准备清扫用具 5、实施清扫
办公室5S推行之步骤
步骤四（清洁）：维持清爽的现场 1、检查四周有无不要的东西 2、检查东西的放置方法（整顿） 3、无灰尘、垃圾的检查（清扫） 四周有没有不用的东西？ 每天都扫除吗？ 下班时，有整顿善后吗？
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。18:2 6:3718: 26:3718 :265/2 9/2020 6:26:37 PM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.5.29 18:26:3 718:26 May-20 29-May -20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 18:26:3 718:26: 3718:2 6Friday , May 29, 2020
竞争优势
3个STEP
首先把仓库清理干净（行动的5S） 5S的习惯化（有效的5S） 成为一流的5S仓库（预防的5S）
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
THANKS !
THE EDN
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.5. 2920.5. 29Friday, May 29, 2020