浅谈吉草高速公路沥青路面施工关键工艺控制
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是现代化交通系统的重要组成部分，其路面施工的质量对行车安全和舒适性至关重要。
沥青路面是高速公路常用的路面材料，其施工过程中涉及到多个关键要点，下面将对其中的一些重要环节进行介绍。
一、材料准备1.沥青材料：沥青材料应符合国家标准，并需进行实验室试验，以确保其性能和质量符合要求。
同时，要对不同季节和气候条件下的沥青特性进行评估和调整。
2.矿物骨料：矿物骨料应选用优质的天然石材或人工石料，具有良好的耐久性和稳定性，且粒径分布均匀。
在施工过程中，要确保骨料的质量和比例。
3.沥青混合料：沥青混合料应根据设计要求进行配比，且应进行现场试验，以确保其性能符合要求。
同时，要严格控制混合料的搅拌时间、温度和搅拌质量，以确保混合料的均匀性和稳定性。
二、施工技术1.路面准备：施工前要彻底清理路面，去除沥青和混合料的残留物，确保路面干净且表面平整。
同时，要对路面进行修补和钻孔处理，以确保路面结构的稳固和均匀。
2.沥青浇筑：沥青的浇筑应遵循正确的浇筑工艺，并严格控制浇筑时的温度和施工速度。
在浇筑时，要确保沥青均匀地铺在路面上，并避免渗漏和波纹。
3.压实过程：压实是路面施工中非常关键的步骤，其质量直接影响到路面的耐久性和平整度。
在压实过程中，应选择适合压实区域和材料性质的压路机和振动轮，并通过现场实测调整压实的振动频率和铺压速度。
三、质量控制1.现场试验：现场试验是路面施工质量控制的基础，包括混合料配合比试验、沥青温度试验、压实密度试验等。
这些试验需要由专业技术人员进行，以确保路面施工质量符合要求。
2.质量检查：质量检查是路面施工质量控制的重要环节，包括防水层及压实密度等检查。
同时，还要进行针对性的质量检查，如路面平整度、路缝宽度、端头坡度等。
3.质量记录：对施工现场的质量记录应做到实时、准确。
对现场试验、质量检查等环节的记录应作为后续质量复核和总结的重要依据。
综上所述，高速公路沥青路面的施工关键要点包括材料准备、施工技术和质量控制。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市与城市之间的重要交通枢纽，对于国家经济的发展和人民生活的便利都起着重要的作用。
而高速公路的路面质量对行车安全和舒适性有着至关重要的影响。
高速公路沥青路面的施工及质量控制显得至关重要。
下面将就高速公路沥青路面的施工及质量控制关键要点进行介绍。
一、施工准备工作1、勘察设计：在进行沥青路面施工之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等，以确定路面的需要的厚度、结构等参数。
2、材料准备：沥青路面施工所需要的材料包括沥青、碎石、石膏、水泥等。
这些材料的选取和质量直接关系到路面的耐久性和使用寿命。
3、设备准备：施工所需的设备包括摊铺机、压路机、切割机、摊铺温度计等。
这些设备的状态和质量也会直接影响到施工效果。
4、人员准备：施工所需的人员包括工程技术人员、操作人员、施工队和管理人员。
他们需要具备丰富的施工经验和专业知识，能够做好沥青路面的施工工作。
二、施工工艺1、基层处理：首先需要对基层进行处理，包括压碎、复合或者砼基层。
基层处理的目的是使路面更加平整、结实，并且提高沥青路面的承载能力。
2、沥青摊铺：沥青摊铺是沥青路面施工的核心环节，摊铺机要求均匀的控制摊铺速度、温度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
3、压实处理：摊铺机摊铺沥青后，需要进行压实处理。
压路机要求进行均匀、适度的压实，使沥青路面均匀紧密。
4、切割处理：在沥青路面施工完成后，需要进行切割处理，以防止裂缝的产生和扩展。
5、养护管理：沥青路面施工完成后，需要进行养护管理，包括保持路面清洁、及时排除积水、进行定期的检查维护等。
三、质量控制关键要点1、材料质量控制：沥青、碎石、石膏等材料的质量是影响沥青路面质量的重要因素。
需要做好材料的采购验收、质量监控和保管存储工作。
2、施工工艺控制：沥青路面施工过程中，需要做好施工工艺控制，包括基层处理的厚度和材质、沥青摊铺的温度和均匀性、压实处理的方式和强度等。
浅谈吉草高速公路沥青路面施工关键工艺控制
吉草高速公路建设施工 时采用德 国产 的 Ａ Ｂ Ｇ 摊铺机。吉草高速路面混合料摊铺时， 要求采用两 台摊铺机进行平行梯 队作业 ， 路面横坡低的一方摊
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高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点1. 引言1.1 背景介绍高速公路是现代交通运输的重要组成部分，起着连接城市、方便出行的重要作用。
而高速公路的沥青路面施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性，因此在高速公路建设中，沥青路面施工及质量控制是至关重要的环节。
本文将重点探讨高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点，希望可以为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
通过深入分析沥青路面施工过程、施工质量控制要点、常见质量问题分析、质量控制措施以及监测和验收等方面，为提高高速公路沥青路面的施工质量提供一定的指导和支持。
2. 正文2.1 沥青路面施工过程沥青路面施工是高速公路建设中的重要环节，其质量直接影响到道路使用性能和安全。
在进行沥青路面施工时，需要按照以下步骤进行：1. 水平预处理：首先对路面进行清洁，确保路面平整无障碍物，然后进行水平预处理，使路面表面平整、缺陷部位修补，确保路面整体平整度。
2. 沥青混合料配制：按照设计要求，选择适当的沥青、骨料和添加剂，进行混合料的配制，保证混合料的稳定性和均匀性。
3. 摊铺：将配制好的沥青混合料均匀摊铺在路面上，使用摊铺机进行压实，确保路面厚度和均匀性。
4. 热拌：在摊铺完成后，使用热拌机对沥青混合料进行再次加热并进行压实，使沥青与骨料之间充分混合，提高路面的抗压性能。
5. 表面处理：最后对沥青路面进行表面处理，可以选择喷涂或滚压的方式进行，保证路面的平整度和防水性能。
以上是沥青路面施工的基本过程，只有每个环节都做到位，才能确保施工质量达标。
在施工过程中，要密切监控温度、摊铺厚度、压实度等参数，及时调整施工工艺，确保施工质量。
还要定期对路面进行检测和维护，及时处理常见的质量问题，确保路面的耐久性和使用性能。
2.2 施工质量控制要点1. 施工前准备工作：在进行沥青路面施工前，首先要进行详细的施工方案设计和施工前勘测，确保施工方案合理可行，并且符合相关规范要求。
要对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制分析
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制分析随着交通运输事业的飞速发展，高速公路逐渐成为人们出行的主要通道之一。
而高速公路上的路面质量显得尤为重要，这不仅关系到行车的安全性和舒适性，也直接影响道路使用寿命。
因此，高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制显得尤为重要。
一、施工工艺1. 材料准备：在高速公路沥青路面的施工中，材料的准备非常重要，因为材料的质量直接关系到道路的使用寿命。
在材料准备中，包括沥青、矿料、防水材料等。
2. 基层处理：基层处理是为了保证道路的平整度和强度。
包括地基优化处理、基层洒布、基层平整等操作。
3. 下铺沥青混合料：下铺沥青混合料要求质量好，粘合力强，可抗裂性能好。
在下铺沥青混合料的施工中，需要控制夹杂物的运用和压实强度的控制。
4. 面层施工：面层施工分为两个步骤，第一层是将沥青混合料铺在路面上，第二层就是压实。
在面层施工中，要注意混合料的配比控制，施工温度的控制，压实方式的控制，尤其是夹杂物的控制。
5. 沥青路面附加施工：在施工完毕后，需要进行附加施工的操作，包括车道线、隔离带、排水系统等等。
在附加施工中，要注意施工材料的质量控制和施工质量的检查。
二、质量控制1. 施工前质量控制：在施工前，需要对材料、设备、技术工艺等方面进行严格的检查和测试，以确保最终构筑出来的道路质量达到规定标准。
2. 施工中质量控制：在施工中，要对施工过程中的质量要素进行实时的监测和控制，包括沥青混合料的配比、施工温度、夹杂物的控制、压实强度的控制等等。
3. 施工后质量控制：在施工后，需要进行质量检验和评估，如果出现质量问题，则需要及时进行整改和改进措施的制定。
4. 安全质量讲解：在施工过程中，要加强对施工人员的安全和质量知识的培训和传达，以保障施工人员的生命安全和工程质量的合格。
三、总结：高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制是对道路质量的保障，这需要从施工前、施工中和施工后三个方面加强控制和管理。
只有严格控制施工质量，才能保证道路的使用寿命和行车的安全性。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是现代交通建设的重要组成部分，沥青路面是高速公路常用的路面材料。
沥青路面施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，对于确保沥青路面的施工质量，需要从以下几个关键要点进行控制。
一、设计与预备工作在开始施工之前，需要进行设计与预备工作。
首先是要根据路面设计要求，做好路面横断面的标高和宽度等参数的确定。
其次是根据路面设计要求，选择适当的基层材料，并进行相应的处理和加固。
还需要对路基进行打提、平整，清除杂物、积水，预先改善基层的均匀性和稳定性。
二、材料选用和质量控制1. 沥青材料的选用沥青是高速公路上较常用的路面材料。
要选择质量好、稳定性强的沥青材料，以确保路面质量的稳定性和抗老化性。
在沥青材料的选择过程中，需要关注以下几个指标：针入度、软化点、延度、抗拉强度、渗透性等。
2. 沥青混合料的配合比控制沥青混合料是指由沥青和骨料、填料等混合而成的材料，是用于铺设沥青路面的主要材料。
在沥青混合料的配合比控制过程中，需要确保其稳定性、均匀性和适应不同交通荷载的要求。
通过试验分析和实际施工的检测来确定合适的配合比，确保沥青混合料的质量和性能。
沥青浆料是指由沥青和骨料、填料等混合而成的糊状物料，用于对基层进行封闭、保护和加固。
在沥青浆料的制备和施工过程中，需要控制其黏度、流动性和施工性能等指标，以确保其能够粘结牢固，达到预期的效果。
三、施工工艺和质量控制1. 铺设前的准备工作在铺设沥青路面之前，要做好预先准备工作。
首先是清理路面，将其清除干净，清除水分和杂物，保证路面的清洁度。
其次是要进行基准点的设置，确定好施工的起点和终点，确保路面的平直度和纵横坡的准确度。
2. 沥青路面的铺设沥青路面的铺设过程主要包括底层、中层和面层的施工。
在施工过程中，需要控制铺设的厚度和均匀度，确保每一层的厚度和均匀性符合设计要求。
还需要注意铺设的温度和湿度，控制其在合适的范围内，避免对施工质量产生不良影响。
公路工程沥青路面施工技术与质量控制要点探析
公路工程沥青路面施工技术与质量控制要点探析公路工程沥青路面施工技术与质量控制是保证公路路面质量和使用寿命的重要环节。
本文将从施工工艺、施工过程中的注意事项以及质量控制方面进行探析。
首先是施工工艺。
沥青路面施工工艺主要包括底层工艺和面层工艺。
底层工艺主要包括土方开挖、路基填筑、土方回填、碾压等环节。
面层工艺主要包括摊铺、压实、夯实、涂布沥青等环节。
在施工工艺中，需要注意以下几点：1. 预处理：在施工前，要对路面进行清洁、打扫，确保路面平整无尘，以便于施工的顺利进行。
2. 摊铺：在摊铺沥青时，要确保温度适宜，沥青的温度过高或过低会影响摊铺质量。
摊铺时要注意沥青的均匀性，保证路面的平整度。
3. 压实：压实是提高沥青路面强度和密实度的重要措施。
在压实过程中，要根据不同层次和压实方式，选择适当的压实机械和方法，确保压实质量。
4. 涂布：涂布沥青是保护路面的重要工艺，可以增加路面的防水和耐久性。
在涂布过程中，要注意涂布的均匀性和涂布层厚度的掌握。
其次是施工过程中的注意事项。
在施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工环境：要选择适宜的施工环境，避免在极端气候、高温或低温条件下施工，以免影响施工质量。
2. 施工时间：要根据天气和交通流量等因素，合理安排施工的时间，避免在高峰时间或恶劣天气下施工。
3. 施工人员：要选择经验丰富、技术熟练的施工人员进行施工，确保施工过程中的操作准确无误。
4. 施工设备：要选择先进、合适的施工设备，提高施工效率和质量。
最后是质量控制。
在施工完成后，需要进行质量检查和验收，以确保施工质量符合要求。
质量控制主要包括以下几个方面：1. 原材料质量控制：要对沥青、骨料等原材料进行检验和验收，确保原材料质量合格。
2. 施工记录和检查：要做好施工记录和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
3. 施工质量验收：在施工完成后，要进行质量验收，检查路面的平整度、厚度、均匀性等指标是否符合要求。
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制分析
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制分析高速公路作为连接各个城市和地区的重要交通干线，其路面质量直接关系到道路安全和行车舒适度。
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制显得尤为重要。
本文将对高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制进行分析，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
一、施工工艺1.路面准备在进行沥青路面施工前，首先要对路面进行准备工作。
这包括清理路面、修复路面、划线等工作。
清理路面是指清除路面上的泥土、沙石等杂物，使路面平整。
修复路面是指对路面上的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，以保证路面平整度。
划线是指在路面上划出车道线、标志线等，方便车辆行驶和停车。
2.铺装底层铺装底层是指在路面上铺设基础层材料，以提供路面的承载能力和稳定性。
常用的基础层材料包括碎石、砂石、水泥混凝土等。
在铺装底层时，要确保材料均匀铺设，厚度均匀，且压实度达标。
3.沥青铺装沥青铺装是指在路面基础层上铺设沥青混凝土，形成路面的最表层。
沥青混凝土材料应按照配合比进行拌和，然后通过铺装机将混凝土铺设在路面上。
在铺装过程中，要注意材料的温度、湿度、坡度等参数，确保铺装质量。
4.压实铺设完沥青混凝土后，需要进行压实工作。
压实是指利用压路机对路面进行压实，使其密实坚固。
压实工作应按照规定的次数、速度和轮胎胎压进行，以确保路面的密实度和平整度。
5.道路养护道路养护是指对已铺设的沥青路面进行养护保养，以延长路面的使用寿命。
养护工作包括路面清洗、修补、喷涂等，能够有效减少路面的破损和老化。
二、质量控制1.原材料质量控制沥青混凝土的质量直接关系到路面的使用寿命和承载能力。
在施工前，要对原材料进行严格的质量控制。
包括对沥青、骨料、添加剂等材料进行检测和验收，确保其符合相应的标准和要求。
2.施工工艺控制在施工过程中，要严格按照相应的工艺规范进行操作。
包括对铺装底层的厚度、均匀度进行检测和调整；对沥青混凝土的拌和、铺装、压实等工艺进行监控和控制，确保路面的质量达标。
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制分析
高速公路沥青路面的施工工艺及质量控制分析摘要：本文通过对高速公路沥青路面施工工艺及其质量控制的分析，探讨了影响施工质量的因素，提出了相应的质量控制措施，以期为沥青路面施工提供参考依据。
一、前言二、施工工艺2.1 沥青质量控制沥青是沥青路面的主要材料，其质量控制直接影响了路面使用寿命和质量。
因此，在施工前需对沥青进行一系列的检测和试验，如粘度测试、密度测定、溶解度试验等。
同时，在施工过程中需要确保沥青的温度、流动性、粘着性等参数符合要求。
2.2 基层处理基层处理是沥青路面施工的重要环节。
其目的是保证路面的平整度、强度和耐久性。
一般需先进行拓宽基层，然后通过铺设碎石、压实等方法来加固基层并达到平整度要求。
2.3 喷撒沥青在基层处理完成后，需进行沥青的喷撒。
喷撒时应先进行预热，以提高沥青的流动性。
同时还需注意喷撒机的工作状态和喷洒的均匀性，确保沥青层厚度均匀。
喷撒沥青后需进行沥青压实工作。
压实机械的选择和调节需要按照路况、电线电缆管道等条件进行合理调整。
在压实过程中，需注意保持压制速度均匀，避免出现空鼓、脱空等缺陷。
三、质量控制在施工过程中，需要对沥青进行检测，检测结果应及时记录、统计和分析。
同时，还需进行现场实验室检测，确保沥青质量符合要求。
对于沥青保温措施也需给予重视。
3.2 厚度控制沥青路面的厚度控制对保证路面使用寿命和承载力至关重要。
在施工过程中，需对沥青层厚度进行动态监测。
对于厚度不足或过厚的地方应及时加强或削减。
沥青路面的平整度与行驶舒适性、排水能力直接相关。
因此，在施工过程中需对路面平整度进行动态监测，并利用摆平机等设备进行修整。
同时，其平整度应符合国家标准和施工设计要求。
四、结论高速公路沥青路面施工工艺及其质量控制是保证路面质量和使用寿命的重要环节。
沥青质量、基层处理、喷撒沥青和压实沥青等工艺环节需要科学合理的控制。
对于沥青质量、厚度和平整度等质量应指定专人负责，及时检测并分析，确保施工质量符合标准和设计要求。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市与城市之间、地区与地区之间，国家与国家之间的重要交通枢纽，它不仅对交通运输发挥着重要作用，也对经济社会的发展产生深远影响。
而高速公路的沥青路面施工及质量控制是保证高速公路安全、畅通的重要环节，因此对于施工及质量控制的关键要点进行深入研究，是十分有必要的。
一、施工方案设计在进行高速公路沥青路面施工前，首先要制定合理的施工方案。
施工方案设计应包括施工工艺、施工机械选型、施工人员数量、施工时间安排等。
在设计过程中，要考虑到当地的气候、交通量、土质等因素，确保施工过程能够顺利进行。
二、原材料采购沥青路面的施工需要大量的原材料，包括沥青、骨料、沥青混凝土等。
在采购原材料时，要选择正规的供应商，保障原材料的质量。
要对原材料进行严格的筛查和测试，确保其符合国家相关标准，以保证施工质量。
三、施工工艺控制高速公路沥青路面施工的每一个环节都需要严格控制。
在施工过程中要对沥青的温度、密实度、坡度等进行实时监控，确保施工工艺的合理性和可行性。
同时还要注重施工现场的环境保护工作，避免向周围环境造成污染。
四、质量监测和评定为了保证高速公路沥青路面的质量，需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量监测和评定。
在沥青拌合料的生产过程中，要对原材料进行化验和检测，确保拌合料的配合比符合要求；在路面铺筑阶段，要进行沥青层厚度、平整度、密实度等指标的检测，确保路面的质量达到标准要求。
五、环境保护和安全管理在进行高速公路沥青路面施工时，要注重环境保护和安全管理工作。
严格遵守相关环保法规，减少施工活动对环境的影响；同时加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
高速公路沥青路面施工及质量控制是影响高速公路使用寿命和安全性的重要因素。
通过合理的施工方案设计、严格控制原材料质量、施工工艺控制、质量监测和评定以及环境保护和安全管理等关键要点的实施，可以有效提高高速公路沥青路面的施工质量，确保高速公路的安全畅通。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是国家交通运输的重要组成部分，路面的质量直接影員乘客的乘车体验和行车安全，而沥青路面施工及其质量控制是确保高速公路路面质量的关键要点。
下面将介绍高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点。
一、沥青路面施工的关键要点1.路面设计：在进行沥青路面施工之前，需根据具体路段和交通量等因素进行路面设计，确定路面层数和厚度，并保证设计合理且符合要求。
2.材料选择：在进行沥青路面施工时，需选择优质的沥青混凝土材料，包括沥青、石料、添加剂等，保证材料的质量达到国家标准要求，并且能够适应当地的气候环境和交通负荷。
3.施工工艺：在进行沥青路面施工时，需严格按照施工工艺进行操作，包括路面的铺设、压实、平整等工序，确保每一道工序都符合要求，达到设计要求。
5.施工人员：在进行沥青路面施工时，需要配备经验丰富、技术过硬的施工人员，保证施工操作规范、安全，能够快速、高质量地完成施工任务。
二、沥青路面质量控制的关键要点1.质量检测：沥青路面施工过程中需要进行质量检测，包括沥青混合料的抗压强度、稠度、粘附性等指标的检测，确保原材料的质量合格。
2.压实密实度控制：在沥青路面施工过程中，需要严格控制路面的压实密实度，确保路面的平整度和紧密度符合要求，保证道路的耐久性和安全性。
3.质量验收：沥青路面施工完成后，需要进行质量验收，通过对路面的平整度、厚度、坡度、硬度等指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4.施工记录：沥青路面施工过程中，需要及时记录施工工艺、施工情况、质量检测结果等信息，以便追溯施工质量，及时发现和解决问题。
5.质量保障：在沥青路面施工完成后，需要针对存在的质量问题进行整改和修复，确保路面质量达到要求，并做好后续的养护工作，延长路面的使用寿命。
高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点包括路面设计、材料选择、施工工艺、设备选择、施工人员、质量检测、压实密实度控制、质量验收、施工记录和质量保障等方面。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路沥青路面施工是确保公路运行安全和舒适的重要环节。
为了提高施工质量，需要掌握以下关键要点。
1. 原材料选取：选择优质的沥青及骨料，确保其符合国家标准要求。
沥青应具有较高的粘附性和抗老化性能，骨料应具有良好的力学性能和稳定性。
2. 施工方案设计：根据工程地质条件、设计要求和交通流量等因素，制定合理的施工方案。
要考虑交通管制和临时交通组织，确保施工安全和通行畅顺。
3. 基础处理：对路基进行充实和强化处理，确保路基的稳定性和承载力。
可以采用碾压、填筑和夯实等方法，提高路基的密实度和均质性。
4. 沥青混合料制备：根据设计要求，采用合适的沥青混合料制备工艺。
要确保沥青和骨料的充分混合，避免沥青析出和骨料分离。
5. 沥青铺设：在铺设前，应确保路面清洁、平整，并进行必要的预铺检查。
铺设时要注意均匀铺布，避免厚薄不均和空鼓现象。
6. 碾压密实：采用合适的碾压设备进行碾压，确保路面的密实度和平整度。
要注意碾压的次数、速度和温度，防止过度或不足密实。
7. 路面修补：及时对施工中出现的缺陷和损坏进行修补。
修补应按照规范要求进行，保证修补部位与周围路面的平整和密实。
8. 质量检查：通过对施工过程中和施工后的质量检查，及时发现和纠正问题。
可采用抽样检查、现场试验和非损检测等方法，确保施工质量符合要求。
9. 质量记录和验收：对施工质量进行记录和整理，编制施工质量档案。
在施工完成后进行质量验收，确保工程质量和安全。
10. 施工管理：建立科学的施工管理体系，做好计划、组织、指挥、协调、监督等工作。
加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路沥青路面施工及质量控制是保障道路正常运行的重要环节之一。
正确的施工方法和质量控制，能够确保路面的平整、耐久、安全，保证车辆行驶的舒适、安全和高效。
此文将就高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点进行探讨。
一、沥青路面施工要点1.基础处理：地基稳定、排水施工沥青路面的基础处理非常重要。
如果地面不平整或含水量高，则会影响沥青路面的平整和耐久性。
因此，在施工前需要对地基进行稳定处理，使之平整、坚实、排水良好。
这样才能够保证沥青路面的质量和使用寿命。
2.温度控制：热拌、温拌沥青混合料的质量和使用寿命与温度密切相关。
在施工时应严格控制混合料的温度，确保混合料在合适的温度下施工，这样才能保证路面质量。
热拌法和温拌法是促进混合料温度控制的主要方法。
3.施工时间和条件：天气、温度、湿度等沥青路面施工的时间和条件也直接影响路面质量。
因此，需要注意天气、温度、湿度等条件，选择适宜的施工时间，确保施工过程中充分干燥和通风。
如果在潮湿或寒冷的环境中施工，容易出现沥青龟裂或掉落现象，从而影响路面质量。
4.压实方法：静轮压实、振动压实沥青路面的压实主要采用静轮压实和振动压实。
两种方法都有自己的特点。
静轮压实适用于新铺设的路面，能够有效压实混合料，使路面均匀、牢固；而振动压实则适用于路面维修和补丁，能够使路面表面平整光滑。
1.混合料设计沥青混合料的设计方案涉及到复杂的物理和化学过程，需在实验室中进行系统的试验、评价和调整。
应在配制沥青混合料时，按照设计要求进行配比，保证其配比准确无误。
2.质量检测沥青混合料的质量检测是保证地面质量稳定的重要保障。
应对混合料进行各项指标的检测，如：密度、抗剪强度、稳定性、透水性、压实度等。
3.范围测量地面范围测量是对地面平整度的定量测量，可通过激光或GPS等技术手段实现。
必须在施工过程中及时检测、分析范围数据，以确保地面平整度和平整度符合要求。
如果在检测过程中发现问题，应及时采取措施加以调整。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市和地区之间的重要通道，而高速公路的质量直接关系到交通安全和经济发展。
高速公路的沥青路面施工及质量控制是关键的一环。
本文将就高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点进行详细介绍。
一、沥青路面施工1. 石料选择：施工前需要选择质量合格的石料，破碎值、抗压强度和石料形状应符合标准要求。
同时需进行筛分和洗涤等工艺处理，确保石料的质量。
2. 沥青混合料制备：在沥青混合料的制备过程中，需要严格控制原材料的配合比例和搅拌时间，确保混合料的质量稳定。
3. 摊铺工艺：在摊铺过程中，需要保证沥青混合料均匀、密实、平整，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
同时要注意控制摊铺温度，避免过高或过低对沥青混合料的影响。
4. 碾压工艺：在碾压过程中需要根据设计要求进行碾压次数和碾压温度的控制，确保路面的平整度和密实度。
5. 油石封层施工：在油石封层施工中，需要选择适合的材料和施工工艺，确保封层的粘结性和耐磨性。
二、质量控制关键要点1. 施工前的质量控制：在施工前需对原材料进行严格检查，石料和沥青混合料的质量必须符合标准要求，确保施工材料的质量可控。
3. 施工后的质量控制：施工完成后，需要对路面进行检测和评估，确保路面的质量符合设计要求。
高速公路的沥青路面施工及质量控制对于交通运输的安全和顺畅具有重要意义。
在实际施工中，施工单位和监理单位要严格按照标准要求进行施工和质量控制，确保高速公路沥青路面的质量。
监管部门也要加强对施工现场的监督和检查，促进高速公路建设的质量和安全。
只有这样，才能保证高速公路的质量稳定和道路安全，为经济社会发展提供更好的交通保障。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点一、施工前准备1. 搭建安全防护设施，包括路障、标志牌、反光衣、安全带等；2. 对施工现场进行清理，清除碎石、杂草以及其他障碍物；3. 确定施工坑内的排水设施，保证排水顺畅；4. 进行施工机具和工具的清洗、检查和维护。
二、施工工艺和要点1. 起铺(1) 确认路面层的厚度和材料类型，制定最佳的铺设方案；(2) 在铺道前进行湿润处理，以保证热拌沥青混合料的黏附力；(3) 确认车辆行驶方向及停放位置，安排好施工人员和机械的安全位置；(4) 开始起铺前必须进行坡度检查，计算变化的坡度，并进行必要的调整；(5) 进行控缝，按照设计规范进行分段铺设。
2. 夯实压实(1) 在沥青混合料铺好后，立即进行压实；(2) 采用振动式压路机对道路中央部位进行均匀压实；(3) 对接缝处进行适当压实，防止混合料中的空隙影响路面整体效果；(4) 根据压路机的具体工作性能，调整振动频率和轮胎压力，保证压实度达到设计要求。
3. 稠化处理(1) 通过稠化处理来提高沥青混合料的黏附力和抗裂性；(2) 在沥青混合料喷洒压路后，立即喷撒稠化剂；(3) 稠化剂必须均匀喷洒，不可出现混浆、堆积等现象；(4) 根据工程要求选择稠化剂类型和使用量，稠化剂的使用量不得超过0.25%；4. 边沿处理(1) 边沿通过扫抹沥青进行处理，以保证路面边缘密实，且道路两侧不会有水渗漏；(2) 使用钢筋或者木板等进行护栏固定，以避免机械在施工过程中发生倾覆；(3) 边沿处标明标志线，以区分路面车道和非车道区域；(4) 根据工程要求选择护栏类型和护栏材料，护栏必须按照设计要求进行固定。
三、质量控制1. 压实度检测(1) 采用核密度仪对压实度进行检测；(2) 检测必须在道路主干线和支线汇合处每100m处进行；(3) 检测结果必须符合设计要求，否则必须进行重新压实并重新检测。
综上所述，高速公路沥青路面的施工需要在施工前做好各项准备工作，按照施工工艺和要点进行操作，严格控制施工质量，以确保道路的安全运行。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市和地区的重要交通干线，而高速公路沥青路面施工及质量控制是保障高速公路安全和舒适性的关键要点。
本文将从施工工艺、质量控制和常见问题等方面介绍高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点。
一、施工工艺1. 基层处理高速公路沥青路面的质量直接受到基层处理的影响。
在进行沥青路面施工前，需要对路面进行清扫、修补和打磨，确保路面平整、无裂缝和坑洼，这样可以有效提高沥青路面的附着力和耐久性。
2. 沥青混合料的配制沥青混合料是沥青路面的重要材料，其配制需要严格按照配合比进行，确保沥青混合料的稳定性和均匀性。
采用高质量的骨料和沥青，通过科学的配制和搅拌，可以提高沥青路面的耐久性和抗压性。
3. 沥青路面施工在进行沥青路面施工时，需要注意施工温度、厚度和均匀性等因素。
通过科学的施工工艺和精密的设备，可以确保沥青路面的平整度和密实度，提高路面的舒适性和耐久性。
二、质量控制1. 施工质量检验在进行沥青路面施工过程中，需要进行施工质量的检验和监控。
包括对基层处理、沥青混合料的配制和沥青路面施工工艺等方面的质量进行检测和监控，确保施工质量符合标准要求。
3. 现场监督管理沥青路面施工现场需要进行现场监督管理，包括施工工艺的监督、设备的维护和使用、人员的操作和安全等。
通过严格的现场监督管理，可以确保沥青路面施工的质量和安全。
三、常见问题及处理1. 沥青路面开裂沥青路面开裂是常见的质量问题，可能是由于沥青混合料的配制不合理、施工温度过高或者路面基层质量不良等原因导致。
对于沥青路面开裂的问题，需要及时进行修补和维护，同时对原因进行分析，采取有效的措施避免再次发生。
3. 沥青路面损坏沥青路面损坏可能是由于车辆超载、频繁运输或者路面质量不良等原因导致。
对于沥青路面损坏的问题，需要进行及时修复和维护，并在日常管理中加强对车辆超限和路面质量的监控，减少沥青路面的损坏。
在高速公路沥青路面施工及质量控制中，需要严格按照施工工艺和质量要求进行，加强现场监督管理，及时发现问题并进行处理，确保沥青路面的质量和安全性。
浅谈沥青路面施工工艺和质量控制
浅谈沥青路面施工工艺和质量控制我国自修建高速公路至今，都采用沥青混凝土作为路面，因此其相关施工过程也受到强烈的关注。
现代交通规范指出，为保护道路的运行顺畅以及安全，沥青混凝土施工的路面一定要保证具有足够的强度、足够的抗压性、足够的平滑性等。
在这些相关规范下，施工过程对选材、工艺控制等具有明确的质量控制，针对相关工艺指示指标，本文进行研究以及探讨，分析出施工中的参数设置、指标控制的方法、质量控制的标准。
一、沥青路面施工中的工艺（一）沥青表面处治首先在对表面进行施工之前，对基层进行清理，保证基层干净，然后外露出基层的矿料，保持其具有干燥的表层，并对基层整体强度进行检测看是否达到标准，若不足应补强后进行下一步。
待沥青晒透后，均匀洒布第一层沥青，若发现洒布沥青出现空白或缺边的情况，应立即补洒。
若是有积聚物存在，需刮除干净。
在施工中采用洒布车进行喷洒，要保证洒布长度与撒料能力相结合，石油沥青应控制在130℃～170℃，煤沥青是80℃～120℃，对于乳化沥青要在常温下散布。
第一层矿料在铺洒中应在主层洒布沥青后，使用矿料撒布机进行第一层矿料洒布，要保证矿料的分布均匀，最后形成一层全面覆盖、厚度一致的沥青层。
对于局部出现的缺陷，及时做出适当的处理。
完成以上工作后，进行碾压，先洒布一段矿料后，驾驶60～80kN的压路机进行碾压，从一侧路的方向向中间压去，大概碾压3～4遍即可，保持速度在2km/h，根据不同情况可以进行协调。
在撒第二层矿料后，进行再次碾压铺洒第二层沥青，最后进行最后一次矿料铺洒，再次碾压。
后期的保养主要是对沥青表面处治后，如发现有泛油现象产生，应对出现的部位使用最后一层的矿料进行补撒并保证其均匀，同时对路面进行及时清扫，将过多的浮动矿料扫出。
（二）沥青贯入式沥青贯入式的建设依据来自多孔结构，其目的在于防止路表的水分侵入和加强路面的水稳定结构，保持最上层的铺料应是加铺拌合层，沥青贯入层运用联结层的独特性质，把不可撒布的表面摊铺封层料。
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制一、沥青路面施工中的施工工艺要点1. 沥青路面施工简介沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，掌握一些关键的工艺要点至关重要。
以下将介绍沥青路面施工的主要工艺要点。
2. 基层处理沥青路面施工的第一步是基层处理。
基层应平整、坚实，无明显凹凸和杂物。
如有不平整处，应修复、刨平，并保证基层的湿度合适。
此外，基层表面应进行除尘处理，以确保沥青路面与基层之间的黏结牢固。
3. 沥青拌合料的选择与搅拌在沥青路面施工中，合理选择拌合料是至关重要的。
拌合料的质量直接影响到路面的均匀性、耐久性和使用寿命。
一般选用优质的石料和合适的沥青粘结剂进行拌合。
4. 沥青路面施工工艺（1）底层施工底层施工是沥青路面施工的第一步。
首先是进行细刨、粗刨、水洗基层，确保基层平整、坚实。
接着，进行热再生拌合料，覆盖底层，使其与基层紧密结合。
最后，进行压实处理，提高路面的承载能力。
（2）中层施工中层施工是为了提高路面的平整度和稳定性。
在底层施工完成后，进行中层的铺设和压实。
中层选用适当的厚度和材料，使路面具有一定的强度和稳定性。
（3）面层施工面层施工是沥青路面施工的最后一步。
首先进行面层材料的铺设，确保其均匀平整，没有空鼓和起翘。
接着进行热力压实，使沥青能够更好地黏结在路面上。
最后，进行摊铺、压实和刨平处理，以保证路面的平整度和质量。
5. 沥青路面施工质量控制（1）厚度控制沥青路面施工中，合理控制路面的厚度是非常重要的。
通过使用测厚仪等工具来测量沥青路面的厚度，在施工过程中及时调整，确保厚度符合设计要求。
（2）密实度控制沥青路面的密实度直接影响到其承载能力和耐久性。
在施工过程中，应使用合适的振动压路机对沥青路面进行压实，确保其达到设计密实度要求。
（3）平整度控制沥青路面的平整度对行车的安全和舒适性具有重要影响。
在施工过程中，应使用平整度仪等相关设备进行测量，及时调整施工工艺，保证路面的平整度。
沥青路面施工工艺与施工控制
沥青路面施工工艺与施工控制沥青路面施工是道路建设中的重要环节，它的品质直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本文将从沥青路面施工工艺和施工控制两个方面进行论述。
一、沥青路面施工工艺1. 原材料准备沥青路面施工的首要任务是准备好所需的原材料。
这些原材料包括沥青、矿料、旁路材料等。
在选择原材料时，需要考虑沥青的粘度、黏度、软化点等性能指标，以及矿料的粒径、含砂率等指标。
2. 基层处理在进行沥青路面施工之前，需要对基层进行处理。
一般情况下，基层处理包括清扫、喷洒沥青、压实等步骤。
这些措施可以提高基层的平整度和粘结性，为后续的施工工作奠定良好的基础。
3. 沥青热拌混合沥青路面施工的核心工艺是热拌混合。
该工艺包括沥青加热、矿料预处理、混合和摊铺等步骤。
其中，沥青加热可以改善沥青的流动性，以便于与矿料充分混合；矿料预处理主要包括筛分、洗净等工序，以提高矿料的质量和均匀性；混合是指将沥青和矿料进行充分混合，以形成热拌混合料；摊铺是将混合料均匀铺设在基层上，并进行初期的压实。
4. 沥青稳定剂施工为了提高沥青混合料的稳定性和抗变形能力，有时需要添加沥青稳定剂。
沥青稳定剂一般分为物理稳定剂和化学稳定剂两类。
物理稳定剂主要通过与沥青分子之间的物理作用力增加混合料的黏度和强度；化学稳定剂则是通过与沥青分子发生化学反应来提高混合料的稳定性。
二、施工控制1. 施工现场管理沥青路面施工需要有专业的施工队伍进行施工。
施工队伍需要合理组织施工人员，确保施工人员的数量和质量；同时，还需要进行现场管理，包括设立施工指挥部、制定施工计划、保证施工作业的连续性等。
2. 施工质量控制沥青路面施工的质量是施工控制的核心内容。
在施工过程中，需要进行现场质量检查，并保证施工质量符合设计要求。
这包括沥青混合料的配合比例、压实度、摊铺厚度等指标的检测和控制。
3. 环境保护措施沥青路面施工过程中，会产生一定的环境污染。
为了保护环境，施工单位需要采取相应的措施。
试析高速公路沥青路面施工控制的关键技术
试析高速公路沥青路面施工控制的关键技术发布时间：2022-11-28T07:24:51.952Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷14期作者：梁庆周[导读] 沥青路面施工是高速公路工程的关键环节，在沥青路面施工阶段，注意施工技术的应用，方可保证沥青路面施工效果，为高速公路的投入运营奠定基础。
梁庆周崇左高速公路运营有限公司；广西崇左市；532200摘要：沥青路面施工是高速公路工程的关键环节，在沥青路面施工阶段，注意施工技术的应用，方可保证沥青路面施工效果，为高速公路的投入运营奠定基础。
本文首先从三个方面说明了在沥青路面施工技术的应用意义，随后从沥青路面的拌合料配置、路面摊铺、路面碾压等环节入手，总结各个施工环节常用的施工技术，为沥青路面施工技术的应用指明具体方向。
关键词：高速公路；沥青路面施工；技术引言：沥青路面质量优劣，直接影响到高速公路的应用价值，体现沥青路面施工的重要作用。
在沥青路面施工阶段中，应当结合每个环节的实际要求，拟定施工标准并选择合适的施工技术，为圆满落实各个阶段的施工任务奠定基础，全面保证沥青路面的施工效果，吻合高速公路的要求标准。
一、施工控制技术的价值1．确保工程效益。
沥青路面施工应当发挥管理制度的作用，将施工控制技术的应用融合在管理制度中，要求施工人员掌握施工技术的要求，将施工技术的优势转化为沥青路面施工的实际成果，为实现工程效益奠定基础。
在沥青路面施工阶段，准确应用各类设备和技术，确保混合料处于最佳状态，有效推动沥青路面施工进程，也能提升沥青路面工程资金的应用效率，更好地保证施工工程的实际效益。
2．避免施工安全问题。
安全也是沥青路面施工质量体系的重要组成部分，如果不重视施工控制技术，意味着施工阶段的技术设备选择为未必合理，降低沥青路面施工的安全性。
运用施工控制技术，方可控制沥青的路基与路面平整，彻底消除可能导致施工隐患的全部因素，为沥青路面施工的有效推进奠定基础。
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浅谈吉草高速沥青路面施工关键工艺控制
孙会1，葛世平1，张红1，张大维1，
（1.吉林省高速公路集团有限公司，长春130033）
摘要：沥青路面施工过程的控制是道路施工质量控制的关键环节，在保证原材料质量的基础上还应在施工时就施工的主要环节和关键指标上加以控制，保证沥青路面的质量和使用性能。
只保证了原材料质量却在关键的施工阶段控制不力，也会出各种问题，因此有必要对混合料的摊铺和碾压分别加以分析，更好的保证施工的质量。
结合吉草高速公路沥青路面施工实际，笔者对沥青混合料施工关键工艺控制加以总结。
关键词：沥青路面施工工艺控制
一、前言
目前，吉林省正在进行大规模高速公路建设，沥青路面施工质量在一定意义上代表了高速公路施工质量和建设管理的整体水平，沥青路面施工过程的控制又是道路施工质量控制的关键环节，在保证原材料质量的基础上还应在施工时就施工的主要环节和关键指标上加以控制，保证沥青路面的质量和使用性能。
结合吉草高速公路沥青路面施工实际，笔者对沥青混合料施工摊铺和碾压分别加以分析总结，在有效工期内，提高效率更好的保证沥青路面施工的质量。
二、沥青混合料的摊铺
1.吉草高速沥青混合料摊铺调研
吉草高速公路建设施工时采用的为德国产的ABG摊铺机，如下图所示：
图1 ABG摊铺机
吉草高速路面混合料摊铺时，要求采用两台摊铺机进行平行梯队作业，路面横坡低的一
方摊铺机在前，两台摊铺机间距不得超过10m 。
摊铺机的施工布设要求如表1所示：
2.摊铺质量保证措施：
（1）合理设置摊铺速度，与拌合站生产能力，运输车的运力一致，过快的摊铺会造成混合料的预压实度不足，摊铺速度过慢会影响生产效率。
摊铺机的速度可以通过公式求得
p
h W G
v ⋅⋅=
60
式中：v ——摊铺机的作业速度（m/min ）；
G ——沥青拌合站的生产能力（t/h ）； W ——路面宽度（m ） H ——路面厚度（m ）
P ——压实后的混合料容重，可按2.33t/m 3
（2）摊铺混合料之前，必须对原路面的高程进行仔细的核对，并应把已铺好的下承层顶面清扫干净，经检查高程符合要求，下承层清洁后方可进行摊铺。
（3）下面层摊铺时采取挂钢线法控制，所用钢丝(直径大于6mm ，钢丝拉力大于800N)为扭绕式，每隔5m 设一钢丝支架，施工过程中施工单位有专业测量人员放样并作平行测量校核。
靠中央分隔带一侧摊铺机在前时，左侧架设置钢丝，摊铺机上安装横坡仪以控制横坡；后面摊铺机在右侧设置钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
中上面层摊铺时用无接触自动找平装置来控制厚度及平整度，为提高平整度，摊铺时使用的自动找平装置的长度不宜小于16m ；严格按照自动找平装置的安装规程要求来安装，安装误差应控制在容许误差之内。
两台摊铺机摊铺层的纵向热接缝，摊铺机间应有20cm 的宽度搭接，每天施工完毕不允许出现纵向冷接缝，要求两台摊铺机拉齐形成一条横接缝。
（4）在每次摊铺前必须仔细调整摊铺机熨平板坡度和角度以及调试好自动控制系统，以保证各层摊铺表面平整、厚度均匀，符合纵横坡度要求。
（5）吉林地区昼夜温差较大，应随沥青的标号及施工时气温通过试验确定沥青混合料的摊铺温度，正常施工沥青混合料的摊铺温度应为135~140℃，而改性沥青混合料宜在160~170℃之间。
严谨在低于10℃时进行摊铺施工。
（6）施工时摊铺过程中不允许随意变换摊铺速度或经常性中途停顿，做到缓慢、稳定、连续不间断地施工，在摊铺机前保证有3台以上的运料车等侯，以防止出现混合料供应不足，出现摊铺机等料的状况。
运料车运输中视气温高低及运输距离来采取保温苫盖措施，以保证混合料摊铺温度。
（7）开工前对熨平板必须提前0.5~1h 预热，预热温度不低于100℃，防止由于熨平板温度低而导致铺筑层表面拉裂。
熨平板连接应紧密，同时接触沥青混合料的机具表面均应涂刷隔离剂，避免因机具粘附粒料导致摊铺的混合料出现划痕。
（8）由于工程中铺筑厚度较大，同时沥青混合料公称最大粒径较大，对摊铺机进行适当改造以减少离析。
在刮料板尾部焊接倒三角钢板，螺旋布料器叶片在支撑处进行反装，螺
旋布料器尾端距两侧挡板的距离要小于25cm，摊铺时保持螺旋布料器中混合料高度不少于布料器2/3高。
（9）摊铺施工遇雨时，应立即停止施工，未经压实成型遭受雨淋的混合料应全部清除，重新铺筑。
三、沥青混合料的碾压
吉草高速公路面层施工时采用的压路机均为DYNAPAC cc622 型双驱双振型压路机，都配有往轮上自动喷水装置。
图为施工现场拍摄照片
1.碾压工艺控制
压实是沥青混凝土路面施工的关键工序，它不仅是保证路面施工压实度、空隙率、平整度的重要手段，而且对提高路面试用阶段耐磨力、抗自然侵害力和抗裂能力有重要影响。
目前工程建设中常用到的压路机类型如表2示
表2 压路机类型与雅士利特征
吉草高速公路建设中压实工艺的选择：配备净重12t以上双驱双振钢轮压路机3台，净重25t胶轮压路机2台，并按照表4的要求进行碾压。
表4 吉草高速公路碾压组合方式
2.提高施工效率、增强碾压质量的措施：
（1）沥青混合料摊铺、刮平完成后，立即检查铺筑层厚度、平整度、横坡度及温度，有如检查不合格立即进行调整。
检查合格后按压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。
（2）使用振动压路机压实沥青混合料，碾压作业应纵向行进，并由低边向高边缓慢、匀速进行。
相邻碾压轮机重合不能小于20cm。
严谨压路机在为碾压成型及未冷却的路段上转向、掉头或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点需相距10m以上，并驶出前次压实起始线3m以外，随摊铺机的前进成阶梯状前进。
（3）为保证压实效果，双钢轮压路机应在较高的温度下紧跟在摊铺机后碾压。
在碾压中，要严格控制压路机的洒水量，并使用热水，不得就地就近在水田、水塘中灌水使用，以避免因洒水导致混合料温度损耗，洒水量以保证混合料不粘轮来控制。
振动压路机的振动频率、振幅大小应与路面铺筑厚度及运行速度相协调，以免路面出现波浪，在压路机开启振动时，必须在压路机已经启动的时候方能开启，以免在同一位置振动过多产生局部凹陷和突起。
胶轮压路机工作前需对轮胎进行预热，涂抹完植物油后再上路碾压。
（4）整个碾压施工应在20min~30min内完成，气温越低完成压实时间应越短，这是保证压实度、平整度重要条件。
在日气温温差较大进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速率，掌握好碾压时间，并控制好碾压初始温度及碾压最低温度。
（5）在初压和复压过程中，同类压路机呈并列梯队进行压实，不得采用纵列的方式。
（6）施工现场由专人负责监督，任何机械设备或车辆不得停留在当天施工完毕，但还未冷却（温度高于70℃）的路面上，不得有散落的矿料、油料等杂物。
（7）碾压完毕后要及时对碾压成型路面进行检测，发现问题及时分析、处理，针对出现的问题不断完善施工工艺。
按照前文中提出的压实组合并结合上述控制措施进行碾压，对吉草高速公路试验路的压实程度进行检测，结果如表5所示：
表5 沥青路面压实检测结果
由检测结果可知，吉草高速公路试验段各面层的压实都取得了良好的效果，说明本文中提出的压实组合方式切实有效，控制措施也起到了很好控制效果，可以为以后类似工程施工提供参考。
沥青路面施工控制中，摊铺碾压设备、摊铺碾压施工工艺等都对路面施工质量有一定影响，而现场检测人员与机械施工相结合，进行动态质量管理和控制，以动态的相互联系的方法和角度出发来控制施工过程，而不是在施工进行中静态的、孤立的去发现问题、解决问题，就能及时纠偏补漏。
因此，只要严格把关，严格要求，才能在施工过程中进行更好的控制，将路面施工质量提高到新的水平。
参考文献:
[1] 中华人民共和国交通部.公路沥青路面施工技术规范(JTGF40一2004)，北京:人民交通出
版社，2004
[2] 吕伟民,孙大权.沥青混合料设计手册[M].北京：人民交通出版社,2007.
[3] 王菊蕊.少洛高速公路沥青混合料配合比设计与面层施工质量控制.长沙理工大学硕士学
位论文，2008.。