钳工技能训练组合件
钳工中级培训-加工四方配合件
3
划线（分别以平面1、3为划线基准，划尺寸 60mm）
4
锯削（锯下多余材料，留锉削余量≤0.5mm）
锉削（锉削平面2、4。保证平面度
5
0.04mm ， 与 基 准 面 A 垂 直 度 0.04mm ， 与 平
面1、3垂直度和平行度0.04mm）
活动二 板类零件锉削
• 要求：锉削凸、凹件轮廓，保证平面度、
和图6-3所示凹件轮廓的加工。
图6-2 凸件轮廓
图6-3 凹件轮廓
• 【知识准备】
• 一、板类零件的锉削加工
– 面，基准先行”。
2．锉刀与锉纹
•
根据被加工平面的长度选择合适的锉
刀。
•
锉削纹路为顺向锉纹，即锉纹方向与
窄长平面的长度方向一致，如图6-4所示。
• 【任务导入】
•
孔的半精加工需要经过“先钻孔、再
扩孔”的方式才能达到要求。
•
攻螺纹前，需要进行孔口倒角，常用
锪孔钻进行加工。
•
本任务主要学习孔的“钻-扩”半精
加工和锪孔技能。
•
通过练习，完成图6-9所示凸件孔和
图6-10所示凹件孔的半精加工。
图6-9 凸件孔半精加工
图6-10 凹件孔半精加工
• （2）刀体的刚性好，能用较大的进给量。
• （3）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。
2 3 4 5 6
Ra3.2
7
（4处）
8
文明生产
合计
配分
量具
检测结果
学生评分
教师评分
9分×2
4分 4分 4分 4分 4分
3分×4
违纪一项扣10分 50分
任务二 孔的半精加工
三角燕尾组合件
二、实施任务
1、分析图纸 2、确定测量方法 件Ⅱ有八个60°倾斜加工表面，形位公差及与 基准A的对称度要求较高，可以利用杠杆百分 表、正弦规、量块组合采用比较测量或检验圆 柱间接测量。由于中间锯缝提前锯断不符合技 术要求，凹形部分尺寸又以凸形部分配作，所 以为保证配合精度，凹形部分各面尺寸精度及 形位公差要求相应提高，故采用第一种测量方 案（杠杆百分表、正弦规、量块组合比较测 量）。
61.65
26.34
87.99
三角燕尾组合件加工工艺
（8）划线 划燕尾部分加工线，并钻工艺孔去除多余材料。 （9）锉削燕尾底面，保证12.99mm尺寸要求及技术要求2。
三角燕尾组合件加工工艺
（10）锉削燕尾斜面，保证45mm、角度60°及斜面形位公差要 求。与基准A的对称度可通过比较测量直接控制。
7、全部精度复查，孔口倒角0.5，锐边去毛刺，交件待 检。
总结
1、测量方法决定加工工艺 2、一定的数学计算能力 3 、合理的加工工艺是保证装配精度的前提 4 、扎实的基本功是保证装配精度的必要条件
再见！
量
块
量块（标准量具） 是机械制造业中长度尺寸的 基准，它可以用于量具和量 仪的检验校验、精密划线和 精密机床的调整。
它有两个工作面，其余为非 工作面，一般成套使用。
百分表
杠杆百分表
杠杆百分表又被称为杠杆表或靠 表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者 杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指 针角位移,并指示出长度尺寸数值的 计量器具.用于测量工件几何形状误 差和相互位置正确性，并可用比较法 测量长度。 体积小、精度高，适应于一般百 分表难以测量的场所。
三、知识链接 1、利用三角函数进行相关尺 寸的计算 2、利用正弦规、杠杆百分表、 量块组合的测量尺寸方法
钳工实训与技能考核训练项目五 8字形件镶配
项目五
8字形件镶配
五、5S管理实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产 保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也 是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事 事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调 动员工的积极性，形成强大的推动力。 六、5S管理效用 1. 5S管理是节约家，实现了成本优化。 2. 5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。 3. 5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4. 5S管理是标准化的推动者。 5. 5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
项目五
8字形件镶配
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造 的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的 训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因 素进行疏导。 四、5S管理实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做， 理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛 意义。
项目五
★职业素养提高
8字形件镶配
5S管理实现手法 一、5S管理实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不 是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技 术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
项目五
《钳工工艺与技能训练》项目十一配合零件的制作与装配
另外还有一对传动比为 1∶1的伞齿轮或螺旋齿轮 （其中一个与轴空套）与挂 轮轴外接。
2.万能分度头的规格及型号
万能分度头的规格是用主 轴中心到底面的高度（单位： mm）表示的（新标准是用最大 回转直径表示的）。常用万能 分度头的型号有FW100、FW125、 FW160等几种。其中“F”表示 分度头；“W”表示万能；数 字表示主参数。
工件作 z 等分，则每次分度主轴应转 1/z 周。分度手柄的转 数，有时不是整数，如何使手柄精确地孔圈的孔数，将分子、分 母同时扩大相同的倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈 的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过 的孔数。即分度手柄每次分度应转过的圈数为：
万能分度头内部结构示意图
3. 万能分度头的作用 (1)可使工件绕轴心线转过所需的角度，完成划线时的分度
工作。 (2) 可以配合机床加工螺旋槽和阿基米德螺旋线。 (3) 可使工件与平板（或工作台）产生一定的倾角。
4.万能分度头的分度方法
(1) 直接分度法 直接分度法是指直接利用主轴刻度盘进行分度，此方法分度 精度较低。 (2) 简单分度法 简单分度法的工作原理是：当手柄转一周，单头蜗杆也转一 周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1/40周。如果
解
一般情况下，尽可能选用孔数较多的孔圈。所以选用49孔的孔圈 进行分度，分度手柄应在49孔的孔圈上转5圈后再转35个孔距。
二、标准件
为了便于大规模的生产和管理，降低加工成本，按照国家 或行业部门制定的统一生产标准而生产的零、部件称为标准件， 如常见的螺钉、螺母、键、销、滚动轴承等。
三、常用正多边形的划线方法
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析
制定工艺方案
工艺制定 1、加工件1外形 2、加工件2外形
技能训练
教学小结
思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•确保尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •确保尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，确保平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练
项 目 1 六方转位组合锉配
6、装配件3
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定
技能训练 （2）锯六方外 形
教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
锉相对面，确保 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
（1）修锉基准面
装配钳工 （高级）
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
钳工技能训练组合件
湖南省娄底市高级技工学校实习教学教案教师姓名：刘联盟组合件是指山两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复朵些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。
根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。
相关工艺知识：1、组合件的特点⑴拼块组合件拼块组合件是指山多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。
有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。
拼块组合件有明配和暗配之分。
⑵插销组合件插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。
因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。
课题一燕尾拼块组合件一、实习工件图:技术要求1、 正反翻边互换配合间隙＜0. O4mm ；2、 各锂削平面的平面度＜0. 02mm ：3、 各锂削面与基准B 的垂直度^0. 02mm ：4、 锐边去棱。
二、工艺分析：1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分 成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。
由于该工件不允许直接配锂，因此在 加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合 间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但 不能超过配合间隙值。
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⑶錾子的刃磨 錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾 子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时， 錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证 磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示， 两刃面要对称，刃口要平直。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子 切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二 是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾 子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-30嵌配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
盲配（暗配）——对称，为不许对配与互配的锉配。 由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求，如 图3-31所示。
图3-31 盲配 多件配——多个配合件组合在一起的锉配，要求互相 翻转，变换配合件中的任一件的一定位置均能达到配合 要求，如图3-32所示。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
錾削形状较为复杂的薄板工件时当工件轮廓线较复杂的时候为了减少工件变形一般先按轮廓线钻出密集的排孔然后利用扁錾尖錾逐步錾削如图326所示图325錾削较大薄板料示意图图326分割曲线形板料示意图錾削油槽錾削油槽如图327所示图327錾削油槽2
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-32多件配 旋转配——旋转配合件，多次在不同固定位置均能 达到配合要求，如图3-33所示。
图3-33旋转配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
③按锉配的精度要求不同可分为： 初等精度要求—配合间隙在0.06 mm～0.10mm。 Ra3.2um各加工面平行度、垂直度均≤0.04 mm ~0.06mm。 中等精度要求—配合间隙在0.04 mm～0.06mm。 Ra1.6um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02 mm ~0.04mm。 高等精度要求—配合间隙在0.02 mm～0.04mm。 Ra0.8um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm以下。 ④按锉配的复杂程度可分为： 简单锉配——由两个工件配合，初等精度要求， 单件配合面在5个以下的锉配。 复杂锉配——混合式锉配，中等精度要求，单件 配合面在5个以上的锉配。 精密锉配——多级混合式锉配，高精度要求，单 件配合面在10个以上的锉配。
钳工工艺与技能训练项目四 配合件制作
0 200.05
（4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另 一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成 小于90°，并用油石磨光。
任务Ⅱ 制作角度开口配件
本项目的第二个任务就是用Q235钢 制作图4.13所示的角度开口配件，其尺寸 如图4.14所示。
图4.13 角度样板
图4.14 角度样板尺寸图
相关知识和工艺
（6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧 面，再锉配端面。 （7）基准加工成形之后，不再进行修整， 以免因破坏了基准而无法达到配合要求。
任务Ⅲ 制作四方封闭配件
本项目的第三个任务就是用45钢制 作图4.25所示的四方封闭配件，其尺寸如 图4.26所示。
图4.25 四方封闭配件
图4.26 四方封闭配件尺寸图
图4.9 加工凸形
①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分， 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精 度，得到图4.11所示的效果。
图4.10 钻排孔
图4.11 加工凹形
三、修饰
1．锐边倒角 2．检查尺寸 3．锯削锯缝
按图4.2所示的图纸锯削锯缝，并修 去锯缝毛刺，得到图4.12所示效果。
任务实施
一、备料
1．检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 60mm80mm 20mm 。
2．去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
二、加工
1．锉削基准
（1）按图纸要求锉削好外廓基准面至 （60 0.05） （80 0.05） 的尺寸要求。 （2）如图4.6（a）所示利用直角尺检查 垂直度，如图4.6（b）所示利用百分表 检查平行度。
图4.12 立体效果
注意事项 T形开口配件的制作注意事项如下。 0 （1）要确保 200.05 mm处的对称度误差测 量的准确性，尺寸（60±0.05）mm在实 际测量时必须确保准确，并将实际尺寸 值带入对称度误差的计算中。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
3.教学中要关注学生操作规范性，注重强调安全操作的重要性；
4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查阅资料、展示等各种学习手段，使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检测、评价六步法完成工作任务。
5.教师带领学生领取工具、材料、刀具，从资料库领取金属材料及钳加工维修手册等；
6.教师提供演示资料，现场示范操作、实物展示，引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、热处理操作规范及相关工艺知识；
7.采用分组教学组织形式；
8.采用小组评价Байду номын сангаас集中评价，完成任务评价表。
课程教学目标
在学完本课程后，学生能够：
4.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件；
5.能识别常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），正确选择、规范使用量具，并能准确读数；
6.能通过各种方式展示自己的学习成果；
7.能查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。
学习内容与知识点
1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势；
4.工作环境的安全标志；
5.现场管理以及环保知识。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、纱布、划针等；
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能；
3.工具和设备的使用和保养方法；
钳工技能训练第六版课题十四综合技能训练(三)
划线
加工凸形面
锉削凸形面
（４）加工凹形面 。 （５）各锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 （６）锯削，保证尺寸为（20± 0.35）ｍｍ，留 3 ｍｍ不锯 。
加工凹形面
锉削凹形面
锯削
2. 成绩评定
锉配凹凸体评分标准
工作任务
锉配四方体和六角体
锉配四方体和六角体
任务实施
1.步骤
（１）自制内90°量角样板与内120°量角样板。 （２）将锉削四方体材料对半锯削分为件１和件２。
３）钻排孔，錾去余料，粗锉，留细锉余量。
４）细锉第一面ｂ′。 ５）细锉第二面ｃ′。 ６）细锉第三面ｄ′。
７）细锉第四面ｅ′。 ８）精锉修整各面。 ９）各锐边去毛刺、倒棱并检查配合精度。
锉配内四方体
扁錾錾去余料
试配的方法
（６）锉配内六角 １）在件３划出内六角形加工线。 ２）用扩钻或钻排孔去除余料。 ３）锉削内六角体各面。 ４）对锉配件各棱边去毛刺并复查。
加工燕尾凸件
百分表测量加工面
② 利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸Ｍ。
③ 用自制样板测量控制60°角。
测量棒间接测量尺寸
用自制样板测量凸件的角度
３）按划线锯削另一侧 60°角。 ４）锉削加工另一侧 60°角面３与面４。
锯削另一侧角度
锉削另一侧加工面
Ｌ的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径ｄ＝ϕ10ｍｍ，α＝60°，ｂ＝20ｍｍ。
锉配内六角
用扩钻或排孔去除余料
2.注意事项
（１）各内平面要与大平面垂直，防止配合后产生喇叭口。 （２）锉配时，必须认向修配以达到配合精度要求。 （３）试配时，不可用锤子敲击，防止锉配面“咬毛”或将工件“敲毛”。
3.成绩评定
组合件钳工锉配探究
组合件钳工锉配探究摘要：机械制造行业的快速发展对实际工作中专业性技能的要求也在不断地提升。
钳工锉配是行业基础技能，是对钳工综合水平进行衡量的重要指标。
根据当前发展情况进行分析，组合件钳工锉配成为未来钳工发展的主要趋势。
对组合件钳工锉配还需要进一步深入的进行分析。
关键词：组合件；钳工加工；锉配技术只有熟练地掌握组合件钳工锉配技术才能够解决实际生产中面临的各项问题，并且组合件钳工锉配已经成为钳工技能考核的重要指标，分析组合件钳工锉配对钳工技能水平的提升有着现实影响。
1组合件钳工锉配存在的问题1.1在技术训练当中态度并不端正组合件钳工锉配技术在学习的过程中既要接受理论知识，同时也要完成相关实训活动，但是在实际学习中很容易受到错误观念的引导，导致注重理论知识学习，忽视实训的作用，将实训活动作为过场，甚至认为当前机械制造行业实现了数字化发展，数控机床功能更为全面和发达，钳工也不再发挥出原有的重要作用，导致在实训中积极性较差，态度并不端正，使得达不到实训效果。
1.2一般性原则掌握不扎实实践工作的开展要以理论为基础，但是当前很多钳工基本功并不牢固。
组合件钳工锉配技术在操作上具有较高的综合性，需要结合图纸设计、工艺制图等知识，能欧有效地运用锯割、钻孔等技能，因此，在学习当中需要稳步前进，不能够急于求成，特别是不能够放松对基本功的掌握和练习。
对于不同或者相同类型锉配要实施相应的加工方法，但是由于注重外在形式而忽视了内在不同，导致生产出来的零部件较为粗糙，存在较大的缝隙。
组合件钳工锉配整个过程操作较为复杂，具有较高的难度系数，组合件也对技术操作提出了全新的要求。
不同的配合件在完成相关组合当中都需要锉配，相互翻转当中对配合件进行变换应用，同时还要保障配合件能够组合到对应位置当中，只有这样才能够满足基本的配合要求。
组合件钳工锉配问题主要集中在技术操作当中，对于操作全过程还是要根据实际情况提出具体解决措施。
2组合件钳工锉配技术水平提升的实践2.1端正训练态度工业会生产出不同类型的配件，这与配钥匙有着一定的相似性，利用配件的不同组合形式完成模具、检测工具等的制作，这些情况都需要应用到组合件钳工锉配技术。
钳工工艺与技能训练-项目四 配合件制作
（4）加工六方体的第三面。经粗锉、细锉、修
锉控制第三面与第一面的角度精度为 120 2' ，
与底面垂直度小于0.02mm。
（5）加工六方体的第四面。经粗锉、细
锉、修锉控制第四面与第三面的尺寸精
度为（43.3 0.03）mm ，平行度小于
0.03mm，与底面垂直度小于0.02mm。
（1）锉削基准平面A，并使之达到平面度
0.03mm．表面粗糙度Ra6.3m要求。
（2）锉削A面对应面。以A面为基准，在 相距12mm处划出平面加工线，并使锉削 达到尺寸12mm，平面度0.03mm，表面 粗糙度Ra6.3m要求。
（3）锉削基准面C，并使之达到平面度和 垂直度0.03mm，表面租糙度Ra6.3m要 求。
对称度误差，是指被测表面的中心 平面与基准表面的中心平面间的最大偏
移距离，如图4.3所示的。
图4.3 对称度误差值
图4.4 对称度的测量
二、对称度误差修整
对称度误差在凸凹配合件中可通过 凸凹体配合进行检查，然后根据检查结 果修整，以减小或消除对称度误差。其 原理如图4.5所示。
图4.5 对称度误差的修整
（7）在锉配过程中，只能用手推入四方 体，禁止使用榔头或硬金属敲击，以避 免将两锉配面咬毛。
（8）锉配时应采用倾向锉、不得推锉。
（9）加工内四方体时，可加工一件内角 样板。
任务Ⅳ 制作六方组合配件
本项目的第四个任务就是用45钢制 作图4.27所示的六方组合体，其形状如图 4.28所示。
图4.27 六方组合体
（2）为达到转位互换对的配合精度，开 始试配时其尺寸误差都要控制在最小范 围内，亦即配合要达到很紧的程度，以 便于对平行度、垂直度和转位配合精度 作微量修正。
钳工实训指导书(镶配件).docx
钳工实训指导书一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的觅要教学环节。
钳工是现代工业小极其虫要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事木专业机械常识和钳工技能，初步形成解决木专业涉及机械知识方而实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下棊其内容包括：划线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、镌孔、较孔、攻丝、套丝、锂配、刮削、研磨、校止、弯曲钏接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全而掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标:根据人纲重点要求对实习生做三个方而的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业牛产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修屮的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1.着重掌握掌握钳工加工棊木技能，能按图进行基木的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1 •培养学生养成安全文明生产的习惯。
2 .培养学牛安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学牛行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学牛对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神：三、实训教学内容：（一）安全教育培养学牛对制度、规程遵守的意义；树立学牛安全意识；明口安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务, 牢记钳工实训的安全技术规则。
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湖南省娄底市高级技工学校
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
组合件是指由两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复杂些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。
根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。
相关工艺知识：
1、组合件的特点
⑴拼块组合件
拼块组合件是指由多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。
有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。
拼块组合件有明配和暗配之分。
⑵插销组合件
插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。
因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。
课题一燕尾拼块组合件
一、实习工件图：
技术要求
1、正反翻边互换配合间隙≤0.04mm；
2、各锉削平面的平面度≤0.02mm；
3、各锉削面与基准B的垂直度≤0.02mm；
4、锐边去棱。
二、工艺分析：
1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。
由于该工件不允许直接配锉，因此在加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但
不能超过配合间隙值。
2、认真控制好各加工件的形位误差，特别是拼合面的形位误差，可能因形位误差过大，使拼合后的尺寸不符合要求，导致工件不能配合，或能配合，但配合间隙不符合图样要求。
三、加工步骤：
1、加工外形尺寸80±0.02mm×80±0.02mm到尺寸要求，且相互之间必须垂直，同时保证各面的平面度和与基准B的垂直
度在公差范围内。
2、按图样要求进行划线，钻工艺孔和排料
孔。
3、加工20±0.02mm凹槽
⑴去除20±0.02mm凹槽处余料，
粗锉各面，留精加工余量，如图1所示。
⑵精锉1面，保证35±0.4mm的尺寸要求，
同时保证1面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。
图1
⑶精锉2面和3面，根据80±0.02mm的实际
尺寸，通过控制两边30mm的尺寸误差值，保证
20±0.02mm的尺寸要求，且两边30mm的尺寸必
须相等，以保证20±0.02mm凹槽两侧面的对称
度要求，同时保证两面的平面度和与基准B的
垂直度在公差范围内。
4、加工燕尾
⑴加工一侧燕尾面
①去除一侧燕尾面的余料，粗锉各面，留精加工余量，如图2所示。
图2
②精锉4面，根据80±0.02mm的实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，
mm的尺寸要求，同时保证4面的平面度和与基准B的垂直度在公差保证15
-0.03
范围内。
③精锉5面，以4面为测量基准，保证60°±4′的角度尺寸，根据80±0.02mm 的实际尺寸，通过控制L1的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，也可以根据80±0.02mm和20±0.02mm的实际尺寸，通过控制L2的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，同时保证5面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。
其中L1=80/2+44/2+d/2（cot30°+1）
L2=44/2+d/2（cot30°+1）
⑵加工另一侧燕尾面
以与加工4面和5面同样的加工和测量方法，
加工好6面和7面，保证好60°±4′、44±
等尺寸要求，以及L2和L4必须
0.04mm和15
-0.03mm
相等，以保证5面和7面相对中心线的对称度，4
面和6面必须等高，同时保证两面的平面度和与
基准B的垂直度在公范围内，如图3所示。
其中L3=44+d（cot30°+1）
5、加工燕尾槽
⑴去除燕尾槽内的余料，粗锉各面，留精加工
余量，如图4所示。
⑵精锉8面，根据80±0.02mm和15
mm的实际尺寸，通过控制65mm的尺
-0.03
寸误差值，保证燕尾槽的深度尺寸15mm，同时保证8面的平面度和与基准B 的垂直度在公差范围内。
图4
⑶精锉9面和10面，保证60°的角度尺寸，根据80±0.02mm、20±0.02mm 和44±0.04mm的实际尺寸，通过控制L5和L6的尺寸误差值，保证燕尾槽的宽度尺寸24mm，且L5和L6必须相等，以保证9面和10面相对中心线对称，同时保证两面的平面度和与基准B 的垂直度在公差范围内。
其中L5=L6=80/2-24/2-15 cot60°+d/2（cot30°+1）
6、孔的加工
采用修孔法钻、铰2-φ8+0.02mm的孔，保证孔位正确。
7、全部锐边倒棱均匀，全面复查尺寸精度和形位精度。
8、按图样要求划锯削线，并进行锯削，锯口倒毛刺。
四、注意事项：
1、由于该相配件为暗配，且燕尾是由两件拼合而成，不允许直接配锉，而要达到相配件的间隙要求，就必须认真控制好凸、凹件的尺寸误差和形位误差。
2、该相配件在加工过程中要采用较多的中间工艺尺寸，在进行尺寸计算时，应采用实际测量尺寸来进行计算，并应取其各点实际测量值的平均值。
3、在加工角度面时，要防止锉刀侧面碰坏另一角度面，因此必须将锉刀一侧边在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于所加工的角度，刃磨后最好用油石磨光。
4、在进行测量时，量具的测量面、工件的被测面上，不得有锉屑、油污、毛刺，以免影响到测量的准确性。
五、评分标准：
工件编号:__________ 姓名：__________ 总得分:________。