钳工工艺与技能训练 (7)

任务一 刮削
二、技能训练
• 训练四 燕尾形导轨的刮削及检 查 • 燕尾形导轨多用于车床刀架滑板 、铣床工作台、牛头刨床的滑枕 等小件导轨。其结构如图7-26所 示，A为支承导轨，B为动导轨 。一般采取成对交替配刮的方法 进行刮削。 • 【训练要求】 • 要求刮削后的平面平行度达到精 度要求。
图7-26 燕尾形导轨
任务一 刮削
一、基础知识
• ④ 刮花。 • 一是单纯为了刮削面美观，二是为了能使滑动件之间造成良好 的润滑条件，此外还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨 损程度。
刮花的花纹
任务一 刮削
一、基础知识
• （3）曲面刮削。 • 曲面刮削一般是内曲面的刮削，刮削步骤与平面刮削一样，只 是刮削方法及所用的刀具不同。 • 内曲面的刮削，应根据其不同形状和不同的刮削要求，选择合 适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴或与其相配合的轴作为 内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使 轴在内曲面中旋转显示研点，然后根据研点进行刮削。 • 6．刮削面的质量分析 • 刮削面的质量见表书中7-5所示.
• 训练二 刮削铜轴承 • 【训练要求】 • 刮削如图7-20所示的铜轴承，正确掌握曲面刮削的姿势和操作 要领。
铜轴承
任务一 刮削
二、技能训练
内曲面刮削姿势
内曲面的研点方法
任务一 刮削
二、技能训练
• 【注意事项】 • 1．粗刮时用力不可太大，防止发生抖动，产生振痕，同时控制 加工余量，以保证细刮和精刮达到尺寸精度要求。 • 2．研点时标准轴作来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm。 • 3．每刮一遍之后，下一遍都应交叉进行，避免刮削面产生波纹 ，研点也不能成条状。 • 4．前、后端约1/3轴承长度内的研点应“硬”而密些，中间的 研点可稍“软”些，以防止前、后端磨损太快；同时也利于切 削液进行。 • 5．选择合适的切削角度，粗刮时前角大些；精刮时前角小些， 精刮时可使刀具处于负前角状态，这样刮出的切屑极薄，不会 产生凹痕。
任务一 刮削
一、基础知识
• （2）平面刮削。 • ① 粗刮。 • 粗刮是用粗刮刀在刮削面均匀地铲去一层较厚的金属，使其很 快去除刀痕、锈斑或过多的余量。 • ② 细刮。 • 是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平 行现象。 • ③ 精刮。 • 是在细刮的基础，用精刮刀来增加研点，以进一步提高刮削面 的表面质量。
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • • （3）显点的方法。 ① 大型工件的显点。 ② 中、小型工件的显点。 ③ 质量不对称工作的显点。 ④ 薄板工件的显点。
任务一 刮削
一、基础知识
• （4）刮削精度的检验。 • 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表 面粗糙度等。 • ① 接触精度的检验。常用25mm×5mm正方形方框内的研点数 检验。 • ② 平行度的检验。刮削平行度用百分表来进行检验 。 • ③ 垂直度的检验。刮削的垂直度用标准圆柱来检验 。 • ④ 平面度和直线度的检验。刮削的平面度和直线度用水平仪检 查。
任务一 刮削
二、技能训练
图7-27 燕尾形导轨平面等高的测量
图7-28 燕尾导轨用千分尺测量平行度误差
任务二 研磨
一、基础知识
• 1．研磨的概念 • （1）研磨的基本原理。 • 研磨工艺的基本原理是游离的磨料通过辅料和研磨工具（也称 研具）物理和化学的综合作用，对工件表面进行光整加工。 • （2）研磨的分类。 • 研磨可以分为干研磨和湿研磨。 • （3）研磨余量的确定。 • 生产批量大，需要研磨效率高时，研磨余量可选0.04mm～ 0.07mm；小批量、单件生产，研磨效率低时，研磨余量为 0.003mm～0.03mm；多件加工，尤其是成组、成套地加工时 ，需注意保持尺寸的等原性。
项目七 精加工
本章学习目标
了解平面精加工的常用方法 掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作 能对加工质量进行分析
本
章
大
纲
任务一 刮削 任务二 研磨 任务三 珩磨
任务Baidu Nhomakorabea 刮削
一、基础知识
• 1．刮削的概念 • 用刮刀在工件的表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工 精度的操作叫刮削。 • （1）刮削的作用。 • （2）刮削的特点。 • （3）刮削余量的确定。
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • • 2．刮削工具 （1）刮刀的分类。 刮刀根据用途可以分为平面刮刀和曲面刮刀。 ① 平面刮刀。 ② 曲面刮刀。
平面刮刀
两种常用的平面刮刀
曲面刮刀
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • • • （2）刮刀的刃磨。 ① 平面刮刀的刃磨。 ② 曲面刮刀的刃磨。 3．刮削校准工具 （1）校准平板。 （2）校准直尺。
校准平板
校准直尺和角度直尺
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • 4．刮削显示剂 （1）显示剂的种类。常用的显示剂有红丹粉和蓝油。 （2）显示剂的使用方法。 在刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具 上。 • 涂在工件表面上，在工件表面显示的结果是红底黑点，暗亮点 ，没有闪光，容易看清，但是刮出的铁屑容易粘在刀口上，适 于精刮时选用。 • 涂在校准工具上，显示结果是灰白底，黑红点，有闪光眩目， 不易看清，但刮削时切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，适于 粗刮时选用。
任务一 刮削
二、技能训练
• 训练三 方箱的刮削及检查 • 【训练要求】 • 刮削如图7-24所示400mm的方箱，要求各平面接触点在任意 25mm×25mm范围内不少于2点，垂直度允差为0.01mm，面 与面之间平行度允差为0.006mm，V形槽在垂直方向和水平方 向的平行度允差为0.01mm。
图7-24 方箱刮削
任务一 刮削
二、技能训练
• • • • • 训练一 刮削原始平板 【训练要求】 掌握原始平板的研刮步骤；掌握粗细精刮的方法。 【训练步骤】 研点方法：采用渐进法刮削，以3块（或3块以上）平板依次循 环互研互刮，直至达到要求。
研点方法
任务一 刮削
二、技能训练
原始平板循环刮研法
任务一 刮削
二、技能训练
任务一 刮削
一、基础知识
• （5）维护与保养。 • ① 刮刀使用完毕后，刀头部位应用纱布包裹，妥善放置。 • ② 标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并涂抹机油，妥善放置 。 • ③ 正确合理地使用砂轮和油石，防止出现局部凹陷，降低使用 寿命。
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • 5．刮削基本操作 （1）刮削姿势。 ① 手刮法。 ② 挺刮法。