钳工工艺与技能训练 (1)
钳工工艺与技能训练练习题
项目一入门指导1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。
答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。
它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。
答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有：钳台——主要作用是安装台虎钳台虎钳——专门夹持工件砂轮机——磨削各种刀具或工具钻床——加工孔常用的工具有：划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程划针——直接在工件上划线手锯——锯削的工具锉刀——锉削的工具钻头——钻孔的工具常用的夹具有：手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件V形架——夹持圆形工件常用的量具有：钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具游标卡尺——测量长度、深度高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。
参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。
建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。
1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。
提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。
2-1什么是平面划线平面划线是否指在板料上划线答：平面划线是指只在工件某一个表面内划线。
平面划线并不是指在板料上划线。
2-2 常用量具的使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、90o角尺、万能角度尺、百分表等量具的读数方法和使用要领。
《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案
《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷使用教材：《钳工工艺与技能训练》试题范围：全册出版社：高等教育出版社版式：第3版学校名称：定西工贸中专出题者：谢鹏飞一、单项选择题1.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神2.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取( )。
A、不用管B、及时擦去C、在木柄上包上布D、带上手套3．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。
A、较快B、缓慢C、全部D、逐步4.对于薄壁管子的锯削应该( )。
A、分几个方向锯下B、快速的锯下C、从开始连续锯到结束D、缓慢的锯下5.新锉刀要先使用一面，( )再使用另一面。
A、保养后B、锉削较软材料C、锉削较硬材料D、用钝后6.锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( )。
A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动C、前进运动和绕锉刀中心线转动D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动7.麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。
A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面8.钻孔一般属于( )。
A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工9.在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。
A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右10.总装配是将零件和( )结合成一台完整产品的过程。
A、部件B、分组件C、装配单元D、零件二、判断题1．( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
2．( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。
3．( )游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。
4．( )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。
5．( )锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。
6．( )台式钻床是一种大型钻床，一般安装在工作台上。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
钳工工艺与技能训练 第3版期末试卷附答案1
钳工理论试卷1一、填空题：（每空1分，共25分）1.精密量仪在测量过程中，要注意温度对________的影响，应尽量使计量器具和被测工件________。
2.车间生产过程划分为__________过程、_________过程、__________过程、__________过程。
3.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为__________变形区。
4.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有__________切屑、__________切屑、__________切屑、__________切屑。
5.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为__________图。
6.由于采用近似的_________或近似的__________而产生的误差，称为原理误差。
7.在选择划线基准时，尽可能使_________基准与__________基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
8.夹紧力的大小应根据工件的__________和__________情况加以控制。
9.曲面刮刀有__________刮刀、__________刮刀和__________刮刀。
10.精密滑动轴承可分为__________液体摩擦轴承和__________液体摩擦轴承。
11.螺旋机构是__________与__________配合将旋转运动转变为直线运动的机构。
二、选择题：（每题2分，共20分）1.钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成（）。
A．8°B．35°C．20°2.在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为( )。
A．前角B．后角C．刀尖角3.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有( )自由度。
A．四个B．五个C．六个4.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是( )。
A．夹紧动作迅速B．安全可靠C．正确施加夹紧力5.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为( )装置。
千分尺教学教案
3.采用任务驱动、小组讨论等教学方法，使学生在不经意间轻松学到了知识并且还增强了他们的合作能力、沟通能力和人际交往能力，从而提高了整体素质。
任务教学（学生根据老师的讲解和同学之间的交流探讨完成千分尺的读数任务。）
（二）教师示范讲解一个千分尺读数的例子(重点引导学生找到三部分数值的读数技巧)
（三）学生试读课件中展示的千分尺的读数（注意总结读数技巧）
（四）学生调整手中的千分尺到一定位置，并读数。
（五）教师发现学生读数时的问题，并做解答。
重点：当固定套筒上的读数刻度线似露非露时怎么读数，技巧是什么。
教学过程
教学环节及教学用时
教学内容
教法学法
A、问题引入，展示任务
（2分钟）
布置测量齿轮轴和孔的任务，引入千分尺教学
问题诱导
B、千分尺的结构（3分钟）
学生观察千分尺，利用微课讲授千分尺的结构（重点讲授千分尺的结构原理）
启发教学、观察操作、
课件教学
C、本节难点：千分尺的读数方法（15分钟）
（一）直接给出千分尺的读数方法公式，并解释公式中各个组成部分的意义。
E、课堂小结及课后作业（5分钟）
本节重点和难点：千分尺的读数及使用方法。读尺子时遇到的问题及解决措施。测量操作方法。
拓展：千分尺除了本节讲的外径千分尺外还有内径千分尺，它的读数方法与外径千分尺相似，但是刻度线略有不同，使用时需要注意。
千分尺的维护方法。
填写知识信息反馈表。
归纳总结法
教学反思
1.通过本节的学习， 95%的学生明确了千分尺的读数方法；在规定时间内通过小组合作的方法完成课堂实物测量练习，正确率达到98%以上。
游标卡尺教学教案
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准
一、课程说明
适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》
曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》
二、本实训课的性质、任务与目的
课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。
三、本实训课的基本理论
《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。
本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。
四、实训方式与基本要求
1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、
技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。
五、实训项目的设置与内容提要
六、课时分配建议
本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。
七、考核方式与评分办法
（１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。
（２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。
八、本课程教材建议选用：
《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。
《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社。
《钳工工艺与技能训练》试卷与答案
《钳工工艺与技能训练》一、选择题1．下列不属于台虎钳种类的是（）。
A．组合式 B．固定式 C．回转式2．工件托板与砂轮间的距离，一般保持在（）以内。
A．10mm B．8mm C．4mm3．起锯角度一般不大于（）。
A．15° B．20° C．30°4．錾子的楔角愈大，錾子切削部分的（）愈高。
A．硬度 B．强度 C．锋利程度5．细齿锯条适合于（）的锯削。
A．软材料 B．硬材料 C．锯削面较宽6．划线平台一般用木架支撑，高度在（）m左右。
A．1 B．10 C．907．工件涂色常用的涂料有石灰水和（）。
A．红油 B．黄油 C．蓝油8.分度头的规格指顶尖中心到（）的高度。
A．后面 B．前面 C．底面9．錾削工具有錾子和（）。
A．锤子 B．划线盘 C．划线平台10．锯齿粗细用每（）长度内齿的个数来表示。
A．24mm B．25 mm C．50mm二、判断题1．复杂零件的划线就是立体划线。
（） 2．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示。
（） 3．錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。
（） 4．锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。
（） 5．切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
（）6．安装剧条时要使齿尖朝后，此时前角为零。
（）7．锉削余量大时在锉削的前阶段可用顺向锉。
（）8．锉刀要防水防油，及时清除锉纹上的锉屑。
（）9．一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀。
（）10．钳工锉的规格指锉刀全长。
（）三、简答题1．钳工工作的基本内容有哪些？2．什么叫划线？划线的作用是什么？3．锉刀分那几类？它们的选择标准是什么？四、论述题1．錾削时锤击要领有哪些？2．分析锯割时如何掌握锯割力和速度。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
150
20
40
钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。
钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。
技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。
包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。
实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。
项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。
1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。
无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。
钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。
设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。
无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。
技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。
高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。
同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。
因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。
为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。
钳工工艺与技能训练-铆接与粘接
目前，在很多零件连接中，铆接已被焊接代替。 但因铆接具有使用方便、操作简单、连接可靠、抗 振和耐冲击等特点，所以在桥梁、机车、船舶和工 具制造等方面仍有较多的应用。
钳工工艺技能与训练
铆接种类
按使用要求分 类
合成 磷酸盐类、硅
酸盐类
骨胶、松香
树脂胶、橡胶 胶
钳工工艺技能与训练
常用结构粘合剂的特点和应用范围
环氧树脂胶
聚氨酯胶
酚醛树脂胶
聚酰亚胺、 双马来酰亚胺佼
丙烯酸酯胶
钳工工艺技能与训练
胶粘 剂种类
环 被粘 氧 材料 胶
结构钢 △
铬镍钢 △
铝及铝 合金
△
铜及铜 合金
△
钛及钛 合金
△
玻璃钢 △
粘合剂的选择
钳工工艺技能与训练
铆钉种类
a）击芯铆钉 b）抽芯铆钉
a）半圆头铆钉 b）沉头铆钉 c）平头铆钉 d）半圆沉头铆钉 e）空心铆钉 f）传动带铆钉
抽芯和击芯铆钉的连接 a）击芯铆钉连接 b）抽芯铆钉连接
钳工工艺技能与训练
铆钉的材料
制造铆钉的材料要有好的塑性，常用铆钉的材料有 钢、黄铜、紫铜和铝等。
选用铆钉材料应尽量和铆接件的材料相近。
酚 醛 树 脂 胶
聚 氨 酯 胶
丙 烯 酸 酯 胶
双 马 来 酰 亚 胺 胶
聚 酰 亚 胺 胶
氰 基 丙 烯 酸 酯 胶
不 饱 和 聚 酯 胶
有 机 硅 胶
△△△△△
△
1.粘合剂必须能与被粘材料的种类和性质相 容 2.粘合剂的一般性能应能满足粘接接头使用
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。
提高拓展学习模快，培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。
钳工工艺与技能训练-项目一 划线
图1.16 用90°角尺划线的方法
游标万能角度尺有1型（见图1.17） 和2型两种，主要用于划线后的检验与产 品的检验。
图1.17 游标万能角度尺（1型）
1—卡块；2—角尺；3、4—螺母； 5—制动头；6—游标尺；7—扇形板； 8—主尺；9—基尺；10—可换尺；11—测量面
（4）通过划线能及时地发现和处理不合格 的毛坯，避免加工后造成更大的损失。
3．划线的要求
（1）在对工件进行划线之前，必须详细 阅读工件图纸的技术条件，看清各个尺 寸及精度要求，并熟悉加工工艺。
（2）划线时工件的定位一定要稳固，特 别是不规则的工件更应注意这一点。调 节找正工件时，一定要注意安全，对大 型工件需有安全措施。
图1.3 立体划线
按加工中的作用，划线又可分为划 加工线、证明线和找正线三种，如图1.4 所示。
图1.4 工件的加工线、找正线和证明线
2．划线的作用
（1）确定工件加工面的位置及加工余量，明 确尺寸的加工界线，以便实施机械加工。
（2）在板料上按划线下料，可以正确排样， 合理使用材料。
（3）复杂工件在机床上装夹时，可按划线 位置找正、定位和夹紧。
如图1.28所示，以底边为基准，用划 规量取42mm，划出与右边基准交点进行 定位，以此为一点划出42mm水平线，得 到图1.29所示效果。
图1.28 划42mm水平线的操作
图1.29 划42mm水平线效果
3．划尺寸75mm水平线
如图1.30所示，以42mm水平线为基 准，用划规量取75mm，划出与右边基准 交点进行定位，以此为一点划出水 平线，得到图1.31所示效果。
图1.18所示的为几种简易的划线用角尺。 图1.18（a）所示为直径角尺，用于在圆 柱形工件的断面划中心线和找中心点；图1.18 （b）所示为滑动角尺，用途和固定角尺相同， 它的一个尺臂可滑动，适应面较大；图1.18 （c）所示为可转动角尺，可在180°范围内检 查、测量和划出工件上所需的角度。
5《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）养成安全文明生产的习惯。
（2）具有安全与质量意识，加强职业道德意识。
（3）培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。
（4）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
（5）具有合作意识和团队精神。
2.知识目标（1）了解钳工在工业生产中的地位。
（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
（5）掌握零部件的装配和调试。
（6）工艺理论达到中级水平。
3.能力目标（1）了解钳工的基本操作方法。
（2）会识读专业范围内的一般机械图。
（3）着重掌握掌握钳工加工基本技能。
（4）能按图进行基本的钳工加工。
（5）能完成中等复杂配合件的加工。
（6）能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
（7）能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求六、实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
【全文】钳工工艺与技能训练课程标准
精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课，特点是手工操作多灵活性强工作范围广，技术要求高，在国民生产中发挥着不可代替的作用。
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实践，分析和解决生产中一般技术问题的能力。
二、教学要求及重点掌握钳工常用量具，量仪结构原理使用及保养方法。
理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状，使用及刃磨方法。
了解钻床的结构，使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件，装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。
能独立制定中等复杂工件的加工工艺。
了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
三、教学内容与基本要求第一模块：钳工基础知识1.基本要求：（1）掌握钳工常用设备结构与维护保养（2）安全文明生产常识（3）掌握常用量具的结构、使用及保养（4）了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容：钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时：理论与操作比例：8：3第二模块：钳工基本技能1.基本要求：（1）掌握划线的基本知识，理解找正与借料（2）理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法（3）掌握锉削的工具规格选用，使用方法（4）掌握锯削的工具规格选用，使用方法（5）了解刮削及刮研的基本知识（6）掌握麻花钻的几何角度及刃磨，钻、扩、锪、铰孔的方法，以及相关计算与参数选用（7）掌握螺纹加工的相关计算与加工方法（8）掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法（9）了解连接的基本方法2.教学内容划线（工具、找正、借料）平面加工（錾、锉、锯、刮、研）孔加工（钻头及钻、扩、铰、锪）螺纹加工（攻螺纹和套螺纹）弯形与矫正连接（锡焊、粘结、铆接）课时：理论与操作比例为18：13第三模块：钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时：理论与操作比例5：1第四模块：装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容：装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时：理论与操作比例12：8第五模块：内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴（汽）油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时：理论与操作比例为10：6第六模块：综合技能训练1.要求：利用本课程所学综合训练2.内容：中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时：理论与操作比例为6：96第七模块：模块：常用精密量具、量仪内容：水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
，应及时送交计量室检修。
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• 训练一 游标卡尺的使用 • 【训练要求】 • 能正确使用游标卡尺进行测量并识读。 • 【训练步骤】 • 1．游标卡尺的读数
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• （2）在使用过程中，量具不要和工具放在一起，以免被碰坏。 • （3）机床在运转时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而
且容易发生事故。 • （4）温度对量具精度影响很大。因此，量具不应放在热源（电炉、暖
气片等）附近，以免受热变形。 • （5）量具用完后，应及时擦净并涂油，放在专用盒中，保存在干燥处
任务二 钳工的常用设备
二、技能训练
• 训练二 砂轮机的使用 • 【训练要求】 • 了解砂轮机的结构；掌握砂轮机的基本操作及日常保养。 • 【训练步骤】 • 1．认真观察砂轮机的结构。 • 2．进行机架调整、砂轮更换等基本练习。 • 3．刃具磨削练习。 • 4．砂轮机的日常保养练习。
任务二 钳工的常用设备
• 2．游标卡尺的测量
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• 2．游标卡尺的测量
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• 训练二 千分尺的使用 • 【训练要求】 • 掌握千分尺的测量和识读方法。 • 【训练步骤】 • 1．千分尺的读数方法
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• 2．千分尺零位校正
任务三 钳工的常用量具
任务二 钳工的常用设备
二、技能训练
• 训练四 立式钻床的保养 • 【训练要求】 • 当立式钻床使用一段时间后，应进行一级保养；掌握一级保
养的内容及要求。 • 【训练步骤】 • 立式钻床一级保养的内容和要求如书中表1-2所示。
任务三 钳工的常用量具
一、基础知识
• 1．万能量具 • 万能量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件及产品
二、技能训练
• 训练三 台式钻床的使用 • 【训练要求】 • 了解台式钻床的结构；掌握台式钻床的基本操作及日常保养。 • 【训练步骤】 • 1．认真观察台式钻床的结构。 • 2．熟悉各个手柄的作用。 • 3．由低速到高速逐级进行主轴变速练习。 • 4．手动进给练习，基本掌握匀速进给。 • 5．工作台升、降及固定练习。 • 6．钻头装夹及空转、进给练习。 • 7．台式钻床的日常保养练习。
任务二 钳工的常用设备
二、技能训练
• 训练一 台虎钳的使用 • 【训练要求】 • 了解台虎钳的结构；掌握台虎钳的基本操作及日常保养。 • 【训练步骤】 • 1．结合所讲内容，认真观察台虎钳的结构。 • 2．熟悉各个手柄的作用。 • 3．进行工件夹紧、松开及回转盘的转动、固定等基本动作
练习。 • 4．台虎钳的日常保养练习。
项目一 钳工概论
本章学习目标
❖ 了解钳工的基本工作内容 ❖ 掌握钳工常用工具的使用 ❖ 熟知钳工的安全操作规范
本章大纲
任务一 认识钳工 任务二 钳工的常用设备 任务三 钳工的常用量具 任务四 安全文明生产
任务一 认识钳工
一、钳工的基本概念
钳工是指使用钳工工具或设备，主要从事划线与加工、机器 的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工 作的工种，是机械制造中的重要工种之一。
二、技能训练
• 训练三 万能角度尺的使用 • 【训练要求】 • 掌握万能角度尺的测量和识读方法。 • 【训练步骤】 • 1．万能角度尺的读数方法
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• 2．万能角度尺测量方法
任务三 钳工的常用量具
二、技能训练
• 训练四 百分表的使用 • 【训练要求】 • 掌握百分表的测量和识读方法。 • 【训练步骤】 • 1．百分表的读数 • 2．百分表的安装 • 3．百分表测量方法
，严禁乱堆乱放。 • （4）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，随时清除油圬、异
物等。 • （5）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 • （6）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
任务四 安全文明生产
一、钳工的工作场地要求
• （1）钳工台安放地点应光线适宜、工作方便，但又要避免阳光直射。 钳台之间以每人不少于2m2为宜，一般钳台高度为850mm～900mm 。
• （2）面对面放置的钳工工作台应在中间装上安全网，钻床和砂轮机就 安置在场地的边沿，电源及线路布置合理、整齐。
• （3）常用工具、量具和工件要存放整齐，便于取放。一般常用的工具 放在虎钳的右侧，不常用的放在左侧，量具放在虎钳右前方，不准将 工具、量具及工件混装堆放。
任务一 认识钳工
二、钳工的工作内容
• （1）装配钳工：主要从事工件加工、机器设备的装配、调 整工作。
• （2）机修钳工：主要从事机器设备的安装、调试和维修。 • （3）工具钳工：主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具
、刀具的制造和修理。
任务二 钳工的常用设备
一、基础知识
• 1．钳工台 • 2．台虎钳 • 3．砂轮机 • 4．钻床 • 5．划线平板
• （4）工具和量具等要注意防锈，量具每天使用后必须擦拭干净并涂油 存放。
• （5）工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，工作完毕后，应 及时把工作场地打扫干净。
任务四 安全文明生产
二、钳工的安全教育
• （1）工作前按要求穿戴好防护用品。 • （2）不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。 • （3）右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边
的形状和尺寸的具体数值。常用的万能量具有游标卡尺、千 分尺、万能角度尺和百分表等。 • 2．标准量具 • （1）量块。 • （2）正弦规。 • 3．专用量具 • （1）塞规。 • （2）卡规。 • （3）塞尺。
任务三 钳工的常用量具
一、基础知识
• 4．量具的维护与保养
• （1）测量前应将量具测量面和工件被测量面擦净，以免污物影响测量 精度和加快量具磨损。