【GMP缺陷分析集锦1】新版GMP认证申报资料存在的问题讲课教案

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GMP检查容易出现的缺陷

GMP检查容易出现的缺陷

新版GMP认证检查要点及常见缺陷培训哈尔滨***药业有限公司目录1、物料管理检查常见问题2、厂房与设施管理常见问题2.1厂区环境问题2.2、垃圾处理2.3、公共设施2.4厂区硬件设施问题2.5洁净厂房容易出现的问题2.6空调系统检查容易出现的问题2.7水系统容易出现的问题2.8压缩空气问题3、设备系统常见问题4、生产管理常见问题5、清洁验证常见问题6、工艺验证常见问题:现场检查要点及常见问题1、物料管理检查常见问题1.1物料缺少合格证;1.2原材料没有制造商或供应商的任何标签;1.3入库的原材料没有供应商的批号来说明原材料是从单个批还是多个批提供给药厂的;1.4入库的原材料是在仓库的开放区里进行取样的,取样不应用取样车,应有取样间,原料等要有独立的取样间,可以不用空气净化,应有彩钢板,墙面光滑,头孢类应有独立的取样间,不应该到车间取样,车间取样有风险,不接受(如果取样在车间,那么生产时不取样,取样时不生产)。

物料入库,待验时,可用绳拦上并标识,合格后再标合格,但文件要体现。

1.5物料不合格品问题:不合格品应有独立隔断,面积应与生产相适应,不合格品库至少应有一批的物料托盘,考虑不合格的品的储存面积,不合格品也应有阴凉、温湿度要求,和正常合格品条件一致。

QA向仓库发放待检验、合格及不合格的标签。

对发放的标签的数量没有进行控制。

1.6现场物料合格证与数量不符合。

1.7缺少虫害控制措施,虫害控制措施无编号,无控制和检查,仓库使用物理杀虫剂,不许使用化学杀虫剂。

捕蝇灯应有清洁检查记录应有编号。

粘鼠板应有检查,有设施,有控制,有设计图,脏了要更换,鼠夹子不可以放肠和肉,老鼠多的地方应有控制,检查是否增加粘鼠板。

灭蝇灯和扑鼠器要有相应的程序管理、布置图和月度检查报告。

1.8没有仓库温湿度分布验证1.9没有进行温湿度记录;1.10现场帐物卡不符;现场人员培训不到位,回答不好。

1.11物料进厂入库应有大的遮雨棚,如:有的企业遮雨棚只有1米*2米很小的遮雨棚,从车到库有一块是露天的。

GMP认证申报资料及现场检查中发现的问题

GMP认证申报资料及现场检查中发现的问题

GMP认证申报资料及现场检查中发现的问题云南省食品药品监督管理局药品认证审评中心内容提要一、认证情况简介二、认证现场检查中发现的问题三、申报资料中存在的问题认证情况简介¡全省通过GMP认证药品生产企业共158家,其中无菌制剂(含生物制品)生产企业26家,原料药及非无菌制剂生产企业108家,医用氧生产企业17家,中药饮片生产企业7家。

¡06年认证35家,飞行检查25家,跟踪检查10家,有因飞行检查2家,飞行检查及跟踪检查现场检查报告中严重缺陷8项,通常缺陷项447项。

¡07年认证38家,飞行检查52家(次),有因飞行检查3家4次,52份飞行检查现场检查报告中严重缺陷有11 项,通常缺陷316项。

现场检查中发现的问题¡ 1.缺陷项目统计¡ a.125份现场检查报告样本统计¡ b.07年认证缺陷项目统计¡ c.07年飞行检查缺陷项目统计¡ 2.缺陷项目要紧涉及内容机构与人员¡发现较多的缺陷条款:0601、0603、0701¡涉及内容:¡ a.足够资历与经验的人员缺乏¡——人员不稳固,人员的实践经验与知识无法应付可能出现的问题,导致产生质量问题的风险;¡ b.上岗与继续培训针对性、专业性、持续性差¡——培训缺乏目的性,流于形式,培训效果在实际操作中难以表达;¡ c.未严格按书面规定操作¡——文件未进行培训,不能清晰懂得要干什么,职责是什么,如何按规操作并准确记录;¡ d.未雇用特殊专业人员¡——如空调、机械工程师或者技工;¡ e.无足够的员工完成工作任务¡——存在岗位临时顶替现象,不重视培养合格、有经验的后备人员;¡ f.人员、理念、执行与GMP要求有差距厂房与设施、设备¡发现较多的缺陷条款:0801、1001、1101、1201、1204、1205、1502、1504、1602、2401、2601、2802 、3501、3601、3602、3701¡涉及内容:¡ a.生产环境¡——对厂区周围地势、气候、噪声、产尘、邻居等因素不进行熟悉;¡——厂区的卫生状况不佳;¡——污染/废水未经处理或者收集就排放;¡ b.厂房¡——防止昆虫与其他动物进入措施不力;¡——不易清洁、保护保养不当;¡——生产区或者储存区的面积空间与规模不相习惯,储存区的物料等防止差错与交叉污染的措施不当;¡ c.洁净区¡——洁净厂房未分析定期监测结果;¡——指示压差装置未按需安装;¡ d.空调系统、水系统¡——水系统定期清洗消毒的设定不合理;¡——水系统定期监测警戒限与行动限未设定;¡——取水点防止污染措施不力;¡——空调系统未按规定保护、保养;¡——高效过滤器未监测或者措施不完善;¡ e.设施、设备¡——未按需安装捕尘设备;¡——未按规定保护、保养;¡——微生物检查室洁净级别不符合药典要求;¡——部份生产与检验用仪器、仪表未定期校验;¡——部分设备无状态标识或者不规范;¡——呼吸器、压缩空气过滤器管理不清晰;物料¡发现较多的缺陷条款:3801、3902、4002、4302、4702¡涉及内容:¡ a.物料管理¡——供应商审计与评估仅进行合法性审查;¡——标签说明书领用等规程的可操作性差;¡——中药材、中药饮片状态标识内容不完整;¡——不合格物料未及时处理;¡ b.物料检验¡——原、辅料未按批取样检验;¡——复验周期未设定或者设定不合理,到期未进行复验;¡ c.物料储存¡——标签、说明书帐物不符;¡——未按规定储存物料;卫生¡发现较多的缺陷条款:4301、4902、4903、5401¡涉及内容:¡ a.卫生管理¡——对进出洁净区人员操纵不力;¡——清洁记录形式化;¡ b.人员卫生¡——工衣穿戴不符合要求。

GMP实施中存在的问题及对策

GMP实施中存在的问题及对策

GMP实施中存在的问题及对策摘要国家将大力推行实施新版药品GMP,改进检查方式和评判标准,突出动态检查、按品种检查,强调软件管理,督促企业建立起严密的生产管理体系和完善的质量保障体系,牢固树立全过程的质量意识,从根本上提高产品质量保障水平。

GMP像是一根跳高栏杆,横放在全国上万家药品生产和经营企业面前,并限时通过,在这样的大环境下,公司在GMP 实施中投入了大量的人力、物力和财力,但在GMP的具体实施过程中还是存在不足之处,对所存在的不足之处提出自己的见解。

关键词:GMP 药品法规实施对策药品是特殊商品,与人的生命安全和身体健康息息相关,没有高档、低档之分,只有合格与不合格之别。

生产出的不合格产品一旦流入市场,就会对人民群众的健康和生命构成直接的威胁,轻则产生不适,重则致残、致死。

因此,药品生产企业必须合法、规范地进行药品生产、经营活动,确保药品安全、有效、质量可靠。

自国家对药品生产实行GMP 认证制度以来,药品的生产质量管理水平总体上有了明显提高。

但在如何坚持严格按GMP 要求组织生产保证药品质量方面又出现了新的问题。

药品质量不是检验出来而是生产出来的,作为生产部门人员结合车间生产,认为企业在实施GMP方面主要存在以下几点问题,同时就解决措施提出自己的见解。

一、存在的主要问题及原因分析(1)GMP认识不够:尽管我国在实施GMP管理上取得了一定的成效,得到了广大人民及社会各界的认可,但也应该清醒地认识到当前药品生产现场GMP管理工作还是处于不断完善和提高的阶段。

车间由于成立已有十年,许多老职工对GMP持一种无所谓的态度,一直以来都是这样也没什么事还会怪车间领导胆小怕事。

车间对于从事现场的人员方面投入不够,从业人员的业务素质不高,现场操作能力不强,许多生产线上的员工没有相应的药学理论知识。

针对性培训、分类培训、现场培训、集中培训等方式较少,并且培训时间短,效果不明显,导致操作人员的业务知识浮于表面,对问题的深层次原因一知半解。

新版GMP认证检查缺陷分析 (1)解析

新版GMP认证检查缺陷分析 (1)解析

GSP认证组 2人
医院制剂组 1人
人员概况
国家级药品GMP认证检查员6名 国际药品GMP检查员1名
国家疫苗GMP检查员1名
国家级药品GMP认证检查组长5名
全国药品GMP(2010年修订)检查员组长暨师资3名
全国药品GMP检查员骨干2名
科 室 设 置
• 认证检查科职能
• 药品生产企业GMP认证的技术审查和组织实施现场检查,
提 纲
总 缺 案 企 体 陷 例 概 分 讨 题 况 析 论 交 流
业 问




中心概况
江苏省食品药品监督管理局认证审评中心 江苏省药品不良反应监测中心 江苏省药物滥用监测中心
办公室
认证检查科
器械审评科
监测评价科
认证检查科设置
科 室 设 置
• 组织结构
分管领导
焦灵利
科室负责人
李国亮
GMP认证组 2人
质量手册
出现频率 0 1.213% 9.012% 10.65% 16.03% 7.885% 9.965% 16.81%
文件体系 设 备
物料与产品 确认与验证 文件管理
新版GMP认证检查缺陷分析
名称 出现次数 出现频率
生产管理
质量控制与质量保证 委托生产与委托检验
103
质量手册
8.925%
16.89% 0 1.646% 0.953% 0
新版GMP认证检查缺陷分析
严重缺陷
质量管理不符合要求 质量手册
成品检验报告报告日期为2011年,检验原始记录编号为:RED-***-2012年
检验结果偏差管理规程”制定时间为2013年,文件编号为SMP-***-2012

药品gmp认证检查缺陷举例(严重、主要、一般缺陷)讲课稿

药品gmp认证检查缺陷举例(严重、主要、一般缺陷)讲课稿

药品GMP认证检查缺陷举例附件1 严重缺陷举例本附件列举了部分严重缺陷情况,但并未包含该类缺陷的全部,可根据需要增加其它的缺陷。

人员-高风险产品生产企业的质量管理或生产管理负责人无药学或相关专业本科学历(或中级专业技术职称或执业药师资格),且对其负责的工作缺乏足够的实践经验。

厂房-无空气过滤系统以消除生产或包装时容易产生的空气污染。

-有大范围交叉污染,表明通风系统普遍存在故障。

-生产区或检验区未与其它用于高风险产品的生产区有效分隔。

-厂区卫生状况差,到处有生产残留物积聚/有清洁不充分导致的异物。

-虫害严重。

设备-用于高风险产品的复杂生产操作用设备未经确认符合要求,且有证据表明存在故障。

生产管理-无书面的生产处方。

-生产处方或生产批记录显示有明显的偏差或重大的计算错误。

-伪造或篡改生产和包装指令。

质量管理-质量管理部门不是明确的独立机构,缺乏真正的决定权,有证据表明质量管理部门的决定常被生产部门或管理层否决。

原辅料检验-伪造或篡改分析结果。

成品检验-批准放行销售前,未按照所适用的质量标准完成对成品的检验。

-伪造或篡改检验结果/伪造检验报告。

记录-伪造或篡改记录。

稳定性-无确定产品效期的数据。

-伪造或篡改稳定性考察数据/伪造检验报告。

无菌产品-关键灭菌程序未经验证。

-注射用水(WFI)系统未经验证,有证据表明存在微生物/内毒素超标的情况。

-未做培养基灌装验证以证明无菌灌装操作的有效性。

-无菌灌装产品在灌装期间无环境控制/未监控微生物。

-培养基灌装验证失败后仍继续进行无菌灌装生产。

-未对首次无菌检查不合格进行彻底调查,就根据复试结果批准放行产品。

附件2 主要缺陷举例本附件列举了部分主要缺陷情况,但并未包含该类缺陷的全部,可根据需要增加其它的缺陷。

人员-生产企业的质量管理或生产管理负责人无药学或相关专业本科学历(或中级专业技术职称或执业药师资格),且对其负责的工作缺乏足够的实践经验。

-委托无足够资质的的人员履行质量管理部门或生产部门的职责。

新GMP认证过程中出现的缺陷解析PPT学习教案

新GMP认证过程中出现的缺陷解析PPT学习教案
第51页/共102页
一次接收的物料由多个批次构成,未考虑分开取样、 检验与批准放行。 运输和贮存条件无SOP规定。 对供应商的审计无文件记录。 第265条
第52页/共102页
包装材料检验 未对包装材料进行检验。 质量标准未经质量管理部门批准。 对供应商的审计无文件记录。
第53页/共102页
成品检验 质量标准内容不完整/不正确。 检验项目不全。 检验方法未经验证。 运输和贮存条件无SOP规定。
第60页/共102页
5.厂房 未对如空气过滤器的更换、压差监 控进行维护/定期确认。 辅助系统(蒸气、空气、氮气、捕 尘等)未经确认符合要求。 未根据需要控制或监测温湿度(如 未按标示的要求贮存)。
第61页/共102页
与生产区或产品暴露的设备直接 相邻或位于其上方的墙面/天棚有损 坏(破洞、裂缝或油漆剥落)。
第38页/共102页
主要缺陷举例 1.人员 生产企业的质量管理或生产管理
负责人无药学或相关专业本科学历 (或中级专业技术职称或执业药师资 格),且对其负责的工作缺乏足够的 实践经验。第22条23条
第39页/共102页
委托无足够资质的的人员履行质量管 理部门或生产部门的职责。第19条 质量管理部门与生产部门人员不足, 导致差错率高。第18条 与生产、质量管理有关的人员培不足, 导致发生相关的GMP偏差。第27条 健康要求内容不完整。第31条
第15页/共102页
第十九条 检查缺陷的风险评定应综合考虑产品类 别、缺陷的性质和出现的次数。缺陷分为严重缺陷、 主要缺陷和一般缺陷,其风险等级依次降低。具体 如下:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第16页/共102页
(一)严重缺陷指与药品GMP要求 有严重偏离,产品可能对使用者造成 危害的;

新版GMP认证检查缺陷分析 (1)

新版GMP认证检查缺陷分析 (1)

GMP 认 证 工 作
2003-2004 79家, 185家
……
2005-2006
171家,118家
2007-2008
85家
102家
2009-2010
2011-2012
169家 125家
108家
118家
GMP 认 证 工 作
• 新版GMP认证情况
国家局认证生产企业:111家中21家通过
通过率19.1%
条款
217
新版GMP认证检查缺陷分析
严重缺陷
质量管理体系未能有效运行
质量手册
QA、QC人员实践经验不够;部分QC人员未经《药典》培训 ;未进行卫生和微生物学知识培训 部分人员缺乏新版GMP意识 生产未结束,清场记录已填写;各个岗位没有生产控制记 文件体系 录;部分生产设备和检验仪器无使用记录 未制定持续稳定性考察方案 质量回顾报告的数据未进行趋势分析
GSP认证组 2人
医院制剂组 1人
人员概况
国家级药品GMP认证检查员6名 国际药品GMP检查员1名
国家疫苗GMP检查员1名
国家级药品GMP认证检查组长5名
全国药品GMP(2010年修订)检查员组长暨师资3名
全国药品GMP检查员骨干2名
科 室 设 置
• 认证检查科职能
• 药品生产企业GMP认证的技术审查和组织实施现场检查,
压缩空气岗位操作人员对空压系统操作、维护、清洁的培训不到位
医用氧充装岗位安全防护知识培训不到位,现场充装操作工裸手操作 个别从事药品检验的人员岗位操作培训效果欠佳,如纯化水在线监测电导 率未确定温度后检测,红外分光光度计采用聚乙烯薄膜仪器进行检查未及 时记录
文件体系
新版GMP认证检查缺陷分析

新版GMP认证检查缺陷分析 (1)解析共69页

新版GMP认证检查缺陷分析 (1)解析共69页
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
60、人民的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
新版GMP认证检查缺陷分析 (1)解析
56、极端的法规,就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克

gmp实施中存在的问题及对策

gmp实施中存在的问题及对策

gmp实施中存在的问题及对策GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)是一种国际通用的生产管理和质量控制体系,旨在确保药品、食品、化妆品等产品在生产过程中的质量安全。

GMP实施对于提高产品质量、降低生产成本、保障消费者利益具有重要意义。

然而,在实际操作过程中,GMP实施往往存在一些问题,影响了其预期效果。

本文将对GMP实施中存在的问题进行分析,并提出相应的对策建议。

一、GMP实施中存在的问题1. 人员素质不高GMP实施需要具备一定专业知识和技能的人员参与,但在实际工作中,部分企业对员工的培训和教育投入不足,导致员工对GMP的理解和应用能力有限。

此外,部分企业在招聘时对员工的专业背景和经验要求不严格,导致一些不具备相关资质的员工参与GMP实施工作。

2. 管理体系不健全GMP实施需要建立一套完善的质量管理体系,包括质量管理组织、质量管理制度、质量管理人员等。

然而,部分企业在实施GMP时,管理体系不健全,导致质量管理工作的开展受到限制。

例如,部分企业没有设立专门的质量管理部门,或者质量管理人员数量不足,无法满足GMP实施的需要。

3. 设备设施不完善GMP实施需要一定的设备设施支持,包括生产设备、检验设备、环境监测设备等。

然而,部分企业在实施GMP时,设备设施不完善,影响了产品质量的稳定和可控性。

例如,部分企业生产设备陈旧,无法满足生产工艺的要求;部分企业检验设备不全,无法对产品进行全面、准确的检验。

4. 文件管理不到位GMP实施需要建立一套完善的文件管理体系,包括标准操作规程、生产记录、检验记录等。

然而,部分企业在实施GMP时,文件管理不到位,导致文件的编制、审核、批准、发布等环节存在问题。

例如,部分企业文件编制不规范,缺乏可操作性;部分企业文件审核不严格,导致文件中的错误无法及时发现和纠正。

5. 监督与检查不到位GMP实施需要加强对生产过程的监督与检查,确保产品质量的稳定和可控性。

新版GMP认证后普遍存在的缺陷分析教学内容

新版GMP认证后普遍存在的缺陷分析教学内容

[干货文] 新版GMP认证后普遍存在的缺陷分析2014-06-19 洛施德GMP咨询请点击洛施德GMP咨询(↑) 进行关注1、实施GMP仅停留在表面上有些企业把GMP工作当成一种形式,以为通过之后就不用再理会,甚至连GMP认证时候制定的所有文件和制度都全部摆在一旁,完全不当一回事。

例如:把新瓶装旧酒,现代化的厂房却还是原始的管理方式,加上不重视人才,通过认证后人才流失。

2、培训工作不能深入开展企业不重视培训工作,企业人员素质普遍低下,且每年培训计划相同并缺乏针对性。

新的法律法规得不到及时培训和认识。

工艺改进、设备更新不能进行有效培训。

新员工及员工岗位调整后不进行培训,岗位专业知识不能进行深入培训。

3、岗位职责不能有效贯彻岗位职责内容不全面,部门责任不清。

工作有随意性,重要工作没有授权。

人员岗位调整不履行审批手续。

质量管理部门不能按规定履行职责。

不能按规定程序处理质量问题。

4、厂房、设施不能有效维护建筑物的损坏、破裂、脱落不能及时修复。

设备不按规定清洁、保养,损坏不进行维修。

设备锈腐、防温层脱落不进行处理,管道、阀门泄露不及时修复。

高效过滤器、回风口损坏、堵塞不及时更换。

5、空调净化系统不按规定运行生产过程中不开空调,或只送风不进行温、湿度调节。

上班后才开空调,没有考虑自净时间。

不按规定的周期对环境进行监测及消毒处理。

对初、中效过滤器不按监测要求进行清洗、更换。

对高效过滤器不按规定进行检漏,连续运行多年不进行更换6、先进的设备不能合理使用不熟悉设备性能,先进的设备被闲置。

认证后已淘汰的设备又重新使用。

设备改变不进行再验证。

对设备缺乏必要的保养和维护7、水处理设备存在隐患不按工艺要求选用工艺用水,如大输液生产使用纯化水、固体制剂清洁容器具使用饮用水。

管道设计不合理,盲端过长,易滋生微生物。

纯化水、注射用水不循环使用,残余水不放尽。

注射水不在使用点降温,低于65℃循环。

不按规定对水系统进行定期清洁、消毒。

原料药企业药品GMP认证检查缺陷分析

原料药企业药品GMP认证检查缺陷分析

原料药企业药品GMP认证检查缺陷分析
原料药企业药品GMP认证检查是保证企业生产的药品符合药品质量管理规范的重要环节。

在药品GMP认证检查中,可能会出现一些缺陷,这些缺陷需要进行分析和解决,以满足GMP认证要求。

本文将对原料药企业药品GMP认证检查的缺陷进行分析。

一、生产设备缺陷
生产设备是药品生产的重要环节,如果生产设备存在缺陷,可能会导致药品的质量问题。

在药品GMP认证检查中,常见的生产设备缺陷包括:设备老化、设备操作不规范、设备清洁不彻底等。

这些缺陷可能导致药品的质量不稳定,进而影响药品的治疗效果和安全性。

企业需要对生产设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和使用规范。

二、原料药供应链缺陷
原料药是药品生产的核心原料,原料药的质量直接影响药品的质量。

在药品GMP认证检查中,常见的原料药供应链缺陷包括:原料药来源不明确、原料药质量控制不严格等。

这些缺陷可能导致药品的质量波动,甚至出现安全问题。

企业需要建立完善的原料药供应链管理体系,确保原料药的质量可控。

新版GMP中出现问题教材

新版GMP中出现问题教材

5.生产用压缩空气的质量检测项目中,含油量和 含水量两项尚未建立相应的合格标准和检测方 法,未建立压缩空气过滤器的定期检查要求 6.压片室压片机出现故障后未对进出该房间的人 员数量进行有效控制,最多时达到11人。 关注:多产品共用生产设施,设备的可行性,并 进行风险评估;
(四)设备
• 设备不易清洁缺陷(设计、选型、安装等) • 1.固体制剂车间包衣制粒间的移动式加热器清洁不彻底, 使用过期的消毒液进行设备消毒。 • 2.生产车间B区热风循环烘箱未制定排风过滤网的清洁、 维护规程。 • 3.外用制剂车间洁净区称量间内移动式捕尘罩管道为螺旋 式设计,不易于清洁。 • 4.固体制剂车间A中的个别设备选型和安装不便于清洁, 如包衣机底部。 • 5.包衣液配液间洗衣机放置于回风口前,不易清洁,企业 无针对性清洁方法。
新版GMP认证中出现问题Biblioteka 2012年4月主要内容
• 一、新版GMP认证情况
• 二、分章节缺陷阐述 • 三、意见和建议
一、新版GMP认证情况
• 剂型分布情况 • 缺陷分布情况 • 认证情况
剂型分布情况
缺陷分布情况
认证情况
二、缺陷阐述
(一)质量管理
• 1.企业制定的质量目标不具体,无法体现将 药品注册的相关要求系统地贯彻到药品生产 质量管理的全过程。——主要缺陷
• 5.《人员培训管理规程》中未规定培训方案的 批准人。 • 6.企业所提供的年度培训计划未经批准。 • 7.人力资源部制定的年度培训计划未作为受控 文件,且未体现生产管理负责人或质量管理负 责人的审核过程,个人培训档案中的培训内容 记录不具体。 • 8.2012年度培训计划未经质量授权人批准 《GMP人员培训管理规定》(GMP01-02000(03),2011.5.9生效)和年度培训计划,但 文件中未规定年度培训计划的审核和批准人

GMP认证缺陷项和整改措施PPT培训课件

GMP认证缺陷项和整改措施PPT培训课件

• 附件
• 涉及有关许可(备案)的,应提供相 应的许可证明文件、批准证明文件、备案 件等。
• ×××颗粒剂总混采用等量递加交叉混合 法,二维运动混合机最大值质量量为300KG, 该品种每一批颗粒重量为810KG,共计分六 次交叉混合,与《药品生产质量管理规范 (2010年修订)》的批号划分规定不符。但 该公司未采取质量风险评估的方式,制定相应
新修订〈药品经营质量管理规范〉的通知》(食 药监药化监〔2013〕32号)的时限要求,加强 管理,统筹规划,落实责任,严肃纪律,认真做 好药品GSP检查工作,确保检查工作的质量。
• 总局食品药品审核查验中心负责对各地药品GSP 检查机构的技术指导工作。在实施《指导原则》 过程中,各地要注意总结工作经验,遇到问题要 及时报告,总局将适时组织对各地的药品GSP检 查工作进行督查。
• 附件
• 涉及文件规程的,应提供新起草或修 订的文件复印件,修订的还应提供新老文 件的对照,并标注修订的内容。新起草或 修订的文件应有对相关人员进行培训的证 明性材料。
• 附件

涉及人员培训的,应提供相应的培训
计划或培训记录,包括培训内容、时间、
参加人员、考核方式、考核结果等。
• 附件
• 涉及厂房设施设备变更的,应在文字 说明的同时,附变更后图纸或照片等证明 性材料。在规定时间无法完成的,应提供 相应的方案或计划以及预计的完成期限。
• 该缺陷涉及的范围,是否涉及其他的产品或其他 批号;
• 对涉及的缺陷逐条进行全面的风险评估 • 评估至少应包括以下内容: • 该缺陷是否对产品质量产生直接的不良影响; • 该缺陷是否对产品质量存在潜在的风险;
• 该缺陷是否对生产安全产生直接的不良影响或潜 在的风险隐患。
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新版GMP认证申报资料存在的问题摘要:从药品生产企业应掌握新版GMP认证资料填报要求入手,简析了在申报过程中易出现的问题,以期为准备新版GMP认证企业提供帮助和借鉴。

引言随着新修订GMP的发布,国家药品监督管理总局出台了《药品GMP认证申请资料要求》,申报资料更加侧重企业质量管理体系及风险管理等软件管理情况的描述,凸显了新修订GMP的重点关注内容。

本文的分析能帮助药品生产企业正确掌握新版GMP认证资料填报要求,更好地克服在申报过程中出现的问题,提高申报质量和效率。

1新版GMP认证申报资料总体要求1.1企业的总体情况1.1.1企业信息要求企业名称、注册地址、生产地址、邮政编码、联系人、传真、联系电话(包括应急公共卫生突发事件24h联系人、联系电话)和企业简介及历史沿革。

1.1.2企业的药品生产情况简述企业获得(食品)药品监督管理部门批准的生产活动,包括:(1)进口分包装、出口以及获得国外许可的药品信息。

(2)营业执照、药品生产许可证,涉及出口的需附上境外机构颁发的相关证明文件的复印件。

药品生产许可证应包括正、副本及变更记录的复印件和获得批准文号的所有品种(可分不同地址的厂区来填写,并注明是否常年生产,近3年的产量列表作为附件);近3年的产量列表中建议注明品种、规格、批次、批量和产量。

(3)生产地址是否有处理高毒性、性激素类药物等高活性、高致敏性物料的操作,如有应当列出,并应在附件中予以标注。

1.1.3本次GMP认证申请的范围本次GMP认证申请的范围列出:(1)本次申请GMP认证的生产线、生产剂型、品种,并附相关产品的注册批准文件的复印件。

(2)最近一次(食品)药品监督管理部门对该生产线的检查情况(包括检查日期、检查结果、缺陷及整改情况,并附相关的GMP证书),如该生产线经过境外的GMP 检查,一并提供其检查情况。

(3)附前次认证不合格项目情况表原件及复印件,如有境外的GMP检查,也应提供检查日期、检查结果、缺陷、整改情况及不合格项目情况表原件及复印件。

1.1.4上次GMP认证以来的主要变更情况简述上次认证检查后关键人员、设备设施、品种的变更情况。

如有变更,应附相应的批件或备案表或备案编号。

1.2企业的质量管理体系1.2.1企业质量管理体系的描述质量管理体系的相关管理责任,包括高层管理者、生产管理负责人、质量管理负责人、质量受权人和质量保证部门的职责和权限:(1)明确规定一般的和具体的质量职责、质量方针和质量目标;(2)明确规定影响质量的每一项活动的职责和权限,应赋予充分的职责、组织的独立性和权限,以便按期望的效率达到规定的质量目标;(3)规定不同活动之间的接口控制和协调措施;(4)为了组建一个结构合理且有效的质量体系,工作的重点应该是查明潜在的或实际的质量问题并采取预防或纠正措施。

简要描述质量管理体系的要素,如适用范围、质量体系的结构(职责和权限、组织结构、资源管理、工作程序)、质量体系的文件(质量手册、质量计划、质量记录)、质量体系审核、评审、评价及持续改进措施等主要程序、过程。

1.2.2成品放行程序成品放行程序包括放行程序的总体描述以及负责放行人员的基本情况(资历等),包括受权人及转受权人的简历。

1.2.3供应商管理及委托生产、委托检验的情况概述供应商管理的要求,包括供应商的分级管理、采用新供应商基本质量要求、变更管理、物料(不同供应商)比对质量回顾与标准,以及在评估、考核中使用到的质量风险管理方法。

简述委托生产的情况:委托生产品种及组织管理情况,特别是委托生产的质量控制、产品放行、质量回顾情况,并附委托生产批件。

简述委托检验的情况:如有委托检验,包括原辅料、包材委托检验等,应有委托检验项目清单,并说明其管理及备案情况;如无委托生产或委托检验,应明确写明“无委托生产、委托检验”。

1.2.4企业的质量风险管理措施简述企业的质量风险管理方针,采取何种方法、何种措施、通过什么形式、依据什么文件等等;简述质量风险管理活动的范围和重点,以及在质量风险管理体系下进行风险识别、评价、控制、沟通和审核的过程。

1.3人员生产部的申请认证车间、质量部应具体到班组,如QC一般应包括理化检验、微生物检验和留样管理。

企业关键人员及从事质量保证、生产、质量控制主要技术的人员,应提供企业关键人员的资质与学历复印件,规范中对资质有要求的岗位人员,需提供资质证明材料。

质量保证、生产、质量控制、贮存和发运等各部门的员工数应与生产规模相适应。

1.4厂房、设施和设备1.4.1厂房(1)简要描述企业概况。

建筑物的建成和使用时间、类型(包括结构以及内外表面的材质等)、总面积和建筑面积等;厂区总平面布局图、生产区域的平面布局图和流向图,标明比例。

应当标注出房间的洁净级别、相邻房间的压差,并且能指示房间所进行的生产活动。

工艺设备平面图中应标明各车间(注明认证范围涉及的生产车间)、仓储、质检场所和公用系统(至少包括HVAC、工艺用水、压缩空气)的位置。

(2)简要描述申请认证范围所有生产线的布局情况。

详细描述生产车间概况;工艺布局是否合理;车间的竣工时间、面积、净化面积、年设计生产能力,车间生产品种的情况,是否有非药物产品共线生产情况,原料药是否分别写明合成及精制车间情况;共线生产的设施、设备,中药前处理车间及提取车间,仓库、贮存区域是否与生产品种相适应。

(3)简要描述仓库、贮存区域以及特殊贮存条件。

(4)空调净化系统的简要描述:空调净化系统的工作原理、设计标准和运行情况,如进风、温度、湿度、压差、换气次数、回风利用率等,HVAC系统数量,对应型号、控制区域(图)面积、洁净级别;局部层流状况描述,确认与验证状况描述;空调系统的维护和保养:建议含空气净化机组示意图及空气净化系统控制区域图,空调系统进行趋势分析(或方案),包括悬浮粒子数、沉降菌、浮游菌、换气次数、风速的分析。

(5)水系统的简要描述:包括水源、制水能力、制备过程及主要参数、分配系统材质;确认与验证状况描述,运行维护情况描述(循环方式、清洗消毒、监控);工艺用水是否符合质量要求,提供水系统管路图(包括用水点分布);水系统是否进行趋势分析,包括电导率、总有机碳、微生物等;水系统的工作原理、设计标准和运行情况及示意图。

(6)其他公用设施的简要描述,如压缩空气、氮气等的工作原理、设计标准以及运行情况。

1.4.2设备列出生产和检验用主要仪器、设备、序号、名称、制造厂家、规格型号、生产能力、安装位置、确认与验证时间、验证周期(校验周期)。

清洗和消毒:简述清洗、消毒与药品直接接触设备表面使用的方法及验证情况,针对不同设备和不同品种制订相应的清洁方法。

与药品生产质量相关的关键计算机化系统:简述与药品生产质量相关的关键的计算机化系统(如物料管理系统、称量系统、生产控制系统等);主要系统设计、使用情况描述(系统控制图);主要系统验证情况描述。

1.5文件文件系统结构层次描述,文件分类情况描述,文件结构图;内容是否包括2010版GMP新增内容,如风险管理等文件;简要描述文件的起草、修订、批准、发放、控制和存档系统。

1.6生产1.6.1生产的产品情况所生产的产品情况综述(简述):产品与生产车间(线)对应情况、产品历史情况、批量、产量情况、产品控制情况(关键质量属性、生产控制方式)等;本次申请认证剂型及品种的工艺流程图,并注明主要质量控制点与项目(工序、控制项目、指标、频次)。

1.6.2工艺验证简要描述工艺验证的原则及总体情况,包括验证方式、组织部门、流程、周期、再验证、变更验证等;认证产品工艺验证情况登记表(品名、规格、车间、验证时间)。

1.6.3返工、重新加工简述返工、重新加工的管理原则、方式,进行返工、重新加工的批次情况,是否写入了企业年度产品质量回顾分析报告中。

1.6.4物料管理和仓储(1)仓储物料管理情况(验收、储存、待验、取样、合格、发放、退回);(2)车间物料(领料、周转)、半成品(储存条件、周期、发放等)管理情况描述;(3)成品管理情况(待验储存位置、入库时间、发放);(4)不合格品管理情况(发现与报告、批准、暂存、处理、偏差管理等);(5)物料是否有相应的质量标准;计算机仓储管理是否经过验证;主要物料供应商目录是否变更;(6)存在的不合格物料和产品的批次情况,是否写入了企业年度产品质量回顾分析报告中。

1.7质量控制描述企业质量控制实验室所进行的所有活动,包括质量标准制订批准管理、方法的确认与验证等情况,检验结果超标批次列表;质量管理组织情况(机构划分与职责、工作流程等),质量控制实验室人员的资质与经验列表;人员变更情况;质量检验场所平面布局图;持续稳定性实验管理情况;取样、留样、试剂、试液、培养基、鉴定菌、对照品是否有相应的管理规程。

1.8发运、投诉和召回1.8.1发运简要描述产品在运输过程中所需的控制,如温度、湿度控制;确保产品可追踪性的方法、发运记录信息是否全面,如产品名称、规格、批号、数量、收货单位和地址、联系方式、发货日期、运输方式等信息。

1.8.2投诉和召回简要描述处理投诉和召回的程序,本次认证品种投诉、召回批次及处理情况。

1.9自检简要描述自检系统,重点说明计划检查中的区域选择标准、自检要求与频次、自检的实施和整改情况。

2新版药品GMP认证申请资料所存在的问题2.1企业组织机构图信息不全企业组织机构图不全,如缺少质量管理组织机构图、生产管理组织机构图;未在组织机构图中标注法人、质量受权人、总经理等关键人员。

2.2品种注册资料不全企业未在《申请认证范围剂型和品种表》中标明常年生产品种;未列出本次认证的生产线生产剂型、品种信息以及相关产品的注册批准文件、注册变更批件及常年生产品种质量标准的复印件。

2.3申请认证品种未完成再注册部分企业申请认证的品种未完成品种再注册,未能提供结论为“经审查,本品符合《药品注册管理办法》的有关规定,同意再注册”的药品再注册批件,此种情况应提供市局出具的现场核查表及省所检验报告书(3批)复印件,之后方可继续进行GMP认证申请技术审查。

2.4相关平面布置图提供不全未提供企业周围环境图,未提供质量检验场所平面布置图及空气净化系统的送、回、排风图,未提供生产区域空气净化系统的送、回、排风图;未在平面图上标识物料称量的位置。

改造后厂房车间洁净区洁净度标注仍为十万级、万级,未采用新修订GMP中洁净度的划分标准A、B、C、D级。

此外,申请认证的企业,未提供由有资质单位出具的近期的洁净区洁净度检测报告。

2.5未提供验证汇总列表企业仅对验证情况进行了概要性的描述,未提供验证情况汇总列表,验证相关信息不完整。

验证情况列表至少应包括验证项目、验证周期、验证时间、验证结果及验证可接受标准。

2.6药品生产信息不完整未对无菌原料药的直接接触包装材料进行说明,未提供相应的包装材料注册证明文件,未说明无菌原料药的瓶塞材质及灭菌方法等相关信息。

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