主蒸汽焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
P91热处理作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、设备情况及工程量 (2)4、资源配置 (3)4.1 作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2 作业所需的机具、工具 (4)4.3 施工所需材料 (5)5、施工进度安排 (5)6、预热和热处理方法的选用 (6)7、热处理工序流程和工艺要求 (6)7.1 热处理工序流程： (6)7.2 热处理工艺要求 (6)8、安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1西南电力设计院图纸2.2《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
主蒸汽P92管道焊接施工作业指导书
主蒸汽P92管道焊接作业指导书目录1.………编制依据2.………工程概况3.………适用范围4.………焊接作业因具备的条件5.………机工具准备6.………材料要求7.………焊接操作工艺流程8.………焊接操作工艺描述9.………焊接及热处理返工工艺10.………焊接质量控制及质量要求11.………安全文明施工12.………附录1编制依据2工程概况华能玉环电厂4×1000MW机组主蒸汽管道一部分由华东电力设计院设计，由江苏苏源电力装备有限公司进行配管；另一部分由哈尔滨锅炉厂设计提供。
高压旁路管由华东电力设计院设计。
主蒸汽管道是由锅炉过热器出口集箱两端接出,先经过两路φ559*108的管道，通过大小头连接到Di349*72的管道,再直接接至两只主汽门。
在主汽门进口前设置了高压旁路，经Di248*53的管道和高旁控制阀至低温再热蒸汽管道接口。
主蒸汽及高压旁路系统的设计参数见表1:表1 主蒸汽及高压旁路系统设计参数T/P92材料是在T/P91材料的基础上经过改良而发展起来的，与T/P91相比，T/P92钢加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体－奥氏体元素之间的平衡，并且加入了微量的合金元素硼。
T/P91与T/P92的成份对比见表2。
表2 T/P91与T/P92材料成份对比现场使用的P92钢是经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏体组织（主要是Fe/Cr/Mo的碳化物及V/Nb的氮化物），是国内火力发电厂首次应用的一种新钢种，其许用应力见表3。
由于W的固溶强化和Nb、V的碳氮化物的弥散强化作用，与T/P91相比，高温持久强度在600℃下要高30％～35％。
在高温下（600℃及以上）可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量。
表3 T/P91与T/P92许用应力值（Mpa）由于T/P92的主要合金成份与T/P91的主要合金成分差不多，其焊接工艺与T/P91焊接工艺相当。
但由于加入W等元素，它的焊接工艺过程控制要比T/P91要严格。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书1.工程概况主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。
上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术1交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，23钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
主蒸汽与补汽阀导汽管道焊接作业指导书
目录1．目的2．适用范围3．编制依据4．工程概况、特点及主要工程量5．劳动力计划和作业人员的资格要求6．主要施工机械、工具、器具及材料计划7．施工准备8．作业程序9．作业方法、工艺要求及质量标准10．工序交接及成品保护11．强制性条文12．安全和文明施工措施13．绿色施工节能减排与环境管理14．环境因素识别及环境控制措施15. 主要危险源识别及预防措施16. 技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤机组一期工程#2机主蒸汽管道、补汽阀导汽管道及主蒸汽疏水管道的安装焊接作业。
3．编制依据1)主蒸汽管道、补汽阀导汽管道、主蒸汽疏水管道安装有关图纸2)《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司3)《焊接专业施工组织设计》（H-01）江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司(机炉工地）4)江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）7)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002.20108)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-201011)《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接DL/T5210.7.201012)《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号13)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2006版)14)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的新型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机（195型）,型号： N660-25/600/600。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
主蒸汽、再热热段(P91)管道焊接作业指导书
主蒸汽、再热热段管道焊接作业指导书编制：审核：批准：主蒸汽、再热热段管道定位块1．工程概况XX电厂工程主蒸汽管道由锅炉过热器出口联箱单管引出，在汽机前分成两路分别接至汽机左右侧主汽门。
再热热段管道从锅炉高再出口集箱以双管引出后合并成一根至汽机前,分成两路接至汽机两侧的中压联合汽门。
主蒸汽管道和再热热段管道材质为A335P91钢。
主蒸汽管道设计压力为17.75MPa，设计温度为540℃；再热蒸汽进/出口压力为4.32/4.16Ma,进/出口温度为336/542℃。
主蒸汽/再热热段管道材质采用高强度耐热钢 A335P91，其常温状态显微组织为全马氏体（或加极少量的铁素体）组织，P91钢除了具有优良的常温、高温力学性能外，还具与不锈钢等相似的抗氧化能力，高的导热系数和低的线膨胀系数。
是近几年国内火力发电厂开始应用的一种新钢种。
它可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量，它的高温抗蠕变性能对提高系统的热效率起着重要的作用。
它及它的家族钢种的应用将是今后火力发电厂建设的一个发展趋势。
A335P91的化学成分（见下表）决定了其焊接性能相对于传统的Cr-Mo耐热钢较差。
焊接接头性能和母材相比差异较大,特别是焊缝金属的韧性较母材差别很大。
焊接过程中容易出现的问题有焊接的脆化、热影响区软化、和冷裂纹的产生。
因此焊接和热处理工艺的要求也较高。
2. 作业任务及作业准备条件2.1 作业任务XX电厂P91钢管道焊接施工任务如下表（单台）：2.2 作业准备2.2．1人员配备焊工须经过针对P91项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。
根据xx电厂P91钢管道焊接施工任务，配备6-8名合格焊工。
2.2.2机具、工具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.精细化施工16.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4汽机主蒸汽管道及其附属管道现场组合与安装焊接作业。
3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段#4汽机主蒸汽管道相关图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织总设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)13)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）16)《国电泰州发电有限公司(二期工程)企业标准》(Q/GDTZⅡA303.027-2014)17)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）18)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200519)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见20)国电集团工程精细化管理资料汇编4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程主蒸汽系统包括主蒸汽管道及其疏放水等管路,还包括各类支吊架。
焊接作业指导书 (2)
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用电弧焊接法。
2. 焊接材料：焊条为E6013型，焊丝为ER70S-6型。
3. 焊接设备：焊接机、焊接钳、焊接面罩等。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保焊接区域清洁无油污、尘土等杂质。
b. 检查焊接设备是否正常工作，如有异常及时维修或者更换。
c. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护鞋等。
2. 焊接准备：a. 将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊丝、焊接剂等。
b. 根据焊接要求，调整焊接机的电流和电压参数。
3. 焊接操作：a. 将焊接面罩佩戴好，确保视野清晰。
b. 使用焊接钳将焊条夹持好，将焊条的一段插入焊机电极夹中。
c. 将焊接钳的另一端夹持住焊丝，将焊丝引入焊机的焊丝送丝机中。
d. 将焊接钳的电极夹与工件接触，开始焊接操作。
e. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、坚固。
f. 焊接完毕后，切断电源，等待焊接区域冷却。
四、安全注意事项1. 确保工作区域通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
2. 焊接过程中，严禁将焊条或者焊丝接触皮肤，以免引起烧伤。
3. 焊接时应佩戴焊接面罩，确保眼睛和面部安全。
4. 避免焊接面罩被烟雾或者火花遮挡视线，确保焊接操作的准确性。
5. 在焊接完成后，及时切断电源，避免火灾和电击事故的发生。
6. 焊接设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
五、总结本文档详细介绍了焊接作业的指导，包括焊接工艺、操作步骤和安全注意事项。
在进行焊接作业时，务必严格按照操作步骤进行，并注意个人安全防护。
同时，定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
通过遵循本指导书的要求，可以保证焊接作业的质量和安全。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
主蒸汽管道焊接技术指导书
主蒸汽管道焊接技术指导书1、作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理2、作业方法2.1 机具准备2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。
多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。
修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。
2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。
工器具应齐全。
2.2焊接人员焊接人员必须具备蒸汽管道或压力容器焊接资质，并取得相关资质证书。
2.3焊条焊条在使用前应按规定烘干。
焊条烘干后应立即装在保温筒内，防止受潮。
2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。
高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。
2.5 焊口清理和装配2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。
坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm—15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。
2.5.2 气室制作：坡口清理完后，在焊口每侧200-300mm处用可溶纸和铝箔胶带沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。
2.5.3 对口间隙2-4mm,钝边1-2mm；管子外壁错口值≤10%δ且≤4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度△f≤2mm。
2.6 焊接作业2.6.1 点固焊主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内。
采用TIG焊沿管子周向等距离点焊3-4点，点固焊的工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。
点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%的钢材。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
2.6.2预热焊管：氩弧焊打底前预热温度100-150℃，手工电弧焊填充前预热温度200-300℃，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。
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焊接部位 主蒸汽管道
规格 φ273×16 φ219×12 φ158×9 φ108×7
焊口总数
四、焊接组织架构
材质 20G 20G 20G 20G
焊口数量（个） 45 15 120 10 190
专 刘业 晓主
管
专
万业 业施 兵工
员
项目负责人
黄花生
谢 斌
安 施装工班组（焊工黄）
质 谭正军 顺
检
生
员
安 全 员
盛 军 兵
材 料 保 管
郑 秀 芳
焊 条 发 放
五、对焊工的要求
1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此 合格项目的焊工不得超项焊接。
2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并 认真进行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝 施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
80~90 100~130
4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感， 因此焊件在组装前应将焊口表面及附近 材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
20mm 母
5、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6、焊口对接时禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口，以妨引起附加应力。
八、主要施工机具
1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具； 2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷； 3、焊条保温筒； 4、防风、防雨棚；
九、焊接施工
1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 2、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“ V”型坡口， 应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角 60～70°；间隙 1～ 3mm；钝边 1～1.5mm；焊件对 口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的 10%且不大于 1mm。
十、质量检验……………………………………………… 7
十一、质量保证措施……………………………………… 7
十二、安全技术措施……………………………………… 8
一、适用范围
本作业指导书适用于东莞市科维环保电力有限公司二期工程三套机械炉排炉式 垃圾焚烧锅炉主蒸汽管道组对、焊接，包括支吊架的安装。
二、编制依据
3、有关焊接工艺参数 ⑴氩弧焊工艺参数
钨极直径 ( mm)
喷嘴直径 ( mm)
钨极伸出长度 ( mm)
焊丝直径 ( mm)
焊接电流 (A)
氩气流量 (L/M)
2.5
8 或 10
6～7
φ 2.5
80～ 90
8 或 10
⑵手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
规格 (mm)
电流 (A)
E430
φ 2.5 φ 3.2
1、中国航空规划建设发展主蒸有限公司主蒸汽汽管道安装图； 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 》DL/T5047-95； 3、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004； 4、《管道焊接接头超声波检验技术规程篇》 DL/T820-2002； 4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002； 5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 》（1996 年版）； 6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （劳部发 [1996]276 ）；
XA01-作- 科维 -7-2010
东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期安装工程
主蒸汽管道焊接
施
工
方
2010-7-20 发布
案
编制： 审核： 批准：
湖南省工业设备安装有限公司
2010-8-1 实施
目
录
一、使用范围……………………………………………… 3
二、编制依据……………………………………………… 3
三、工程一览……………………………………………… 3
7、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、检验等工序，本道符合要求后方可进行下 道工序，否则禁止下道工序的施工。
8、主蒸汽管道组对焊接时由于管径较大， 因此定位焊缝应具有一定的长度 （15～20mm） 和厚度 (2 ～2.5mm)，然后进行打底焊。 再进行填充盖面， 施焊顺序同打底焊， 其间应注意层 间清理及质量检查。
四、焊接组织架构………………………………………… 4
五、对焊工要求…………………………………………… 4
六、焊接材料的选择……………………………………… 5
七、焊接设备、材料及焊接环境的要求………………… 5
八、主要施工机具………………………………………… 5
九、焊接施工……………………………………………… 6
1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当 发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于 99.95%。 3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。 4、焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条： 150℃烘焙 0.5~1 小时，碱性焊条： 350℃ 烘焙 1~2 小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。 5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重 新考核。
5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。 6、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进 行整改 。
六、焊接材料的选择
主蒸汽管道的焊接
规格
材质
φ 273×16
20G
φ 219×12
20G
φ159×9
20G
φ108×8
20G
焊接方法 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面
七、焊接设备、材料及焊接环境的要求
焊接材料 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303
用的焊接材料严禁混用、乱用。 6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于
的库房内。 7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。 8、在焊接主蒸汽管道时，允许的最低环境温度为－
时不得进行焊接施工。 9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。
5℃，且相对空气湿度小于 60% 10℃，当环境温度低于以上温度