蒸汽管道试压作业方案
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
蒸汽管道系统试验步骤
蒸汽管道系统试验步骤
1、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分; 结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 25 日。
2、水压强度试验压力： 1.35 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 26 日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.8 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 15 时 30 分；结束时间:16 时 30 分，日期 2014 年5 月 26 日。
4、排水：宜在室外合适地点排净，排水点2个。
5、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
(6)、试验时应随时做好记录和签证。
6、管道技术参数。
蒸汽打压方案
中压蒸汽管道试压吹扫方案2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
管道试压方案
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
蒸汽系统试压方案
蒸汽系统试压方案1.引言蒸汽系统试压是确保系统运行安全和稳定的重要步骤。
试压是指在安装或维修蒸汽系统之前，使用压力测试设备将系统内充满水和压力，在标准时间内观察系统是否有漏水或漏气现象，以验证系统的密封性和安全性。
在进行试压之前，需要准备试压设备和测试计划，并确保所有试压工作人员都具备相关的技能和知识。
2.设备准备试压设备包括压力表、流量计、温度计、安全阀、回水阀等。
在开始试压之前，首先需要校准压力表和流量计，以确保其准确性。
此外，还需要检查所有设备的状态和完整性，确保其能够正常工作。
3.系统准备在试压之前，需要确保蒸汽系统的清洁和干燥。
将系统内的杂质和沉积物清除干净，并确保系统内部没有多余的水分。
此外，还需要检查系统的阀门和管道连接，确保其紧固和完好。
4.试压过程试压之前，首先要将试压设备连接到系统上，并按照试压计划进行试压。
试压时应注意以下几点：4.1.填充水和气将试压设备连接到系统上后，首先要将系统内充满水，并确保水位平稳。
然后，逐步增加压力，将系统内的气体排出。
4.2.观察和记录试压期间，需要仔细观察系统的压力变化，并及时记录。
通常情况下，试压时间为15-30分钟，试压压力应保持稳定。
4.3.检测漏水和漏气试压期间，需要检测系统是否有漏水和漏气现象。
可以通过观察系统的压力变化和检查系统的阀门、管道连接等来判断。
如果发现有漏水或漏气现象，应及时停止试压，并进行检修和处理。
4.4.试压结果记录和分析试压结束后，需要将试压结果进行记录，并进行相应的分析。
如果试压结果正常，则可以进一步进行系统的安装或维修工作。
如果试压结果异常，则需要进行进一步的检查和调整。
5.安全措施试压过程中需要注意安全。
首先要确保试压设备的安全和可靠，避免发生压力过高导致设备损坏或事故发生。
其次，试压操作人员要按照操作规程进行操作，避免发生误操作导致危险。
此外，还需要做好现场防护工作，确保工作区域的安全和整洁。
总结蒸汽系统试压是确保系统安全和稳定运行的重要步骤。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
蒸汽管道试压专项施工方案
蒸汽管道试压专项施工方案一、项目背景蒸汽管道试压是在蒸汽管道系统安装完成后，为了验证其密封性能和安全运行的一项重要工作。
本文档旨在提供蒸汽管道试压专项施工方案，确保施工过程安全可靠，达到预期的试压效果。
二、试压原理蒸汽管道试压是利用气体或液体对管道系统进行内压试验，以检测系统是否存在泄漏点和缺陷。
试压过程中，将管道系统密封，并增加压力，观察压力变化情况和泄漏情况。
三、施工准备1.准备试压设备：包括压力表、压力泵等设备，确保设备的精度和可靠性。
2.验收施工材料：检查管道以及管件的材料、规格和数量，确保符合设计要求，并进行验收记录。
3.清洁管道系统：在试压前，必须对蒸汽管道系统进行清洁，包括管道内部和表面的污垢清除。
4.系统排气：排除管道系统中的空气，保证系统内只有试压介质（气体或液体）。
5.安全措施：在试压过程中，必须采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，以及设置安全警示标志。
四、施工步骤1.密封试压区域：根据试压范围，对管道系统进行划分，确保试压区域密封。
2.接入试压设备：将试压设备与试压区域连接，确保连接紧密可靠，并根据试压范围选择试压介质（气体或液体）。
3.封堵管道系统两头：在试压区域两端设置封堵装置，确保试压介质不会泄漏。
4.增压试压：按照设计要求逐渐增加管道内的压力，观察压力变化情况。
5.保持压力：试压达到预期压力后，保持一段时间，观察压力变化情况，确保系统无泄漏。
6.释放压力：试压结束后，逐渐减小压力，释放试压介质。
7.检查泄漏：在试压后，检查试压区域是否有泄漏点，记录并修复泄漏点。
8.清理工作场地：试压完成后，清理工作场地，恢复施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.在试压过程中，必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入试压区域。
2.严禁在试压过程中，随意增加试压压力，防止管道系统超载破裂。
3.在试压前，必须对试压设备进行检查和监测，确保设备的正常运行和安全性。
4.进行试压时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、手套和防护眼镜。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
供热蒸汽管道施工方案
供热蒸汽管道施工方案供热蒸汽管道是指将蒸汽输送到需要热能的地方，为供热系统提供热能的管道系统。
下面是一份700字的供热蒸汽管道施工方案。
一、工程概况本工程是某供热系统的供热蒸汽管道施工项目，总长度为1000米，设计压力为1.6MPa。
施工内容包括清理开挖、管道安装、焊接、管道支架制作、保温层施工等。
二、工程准备1. 制定施工计划，明确施工工序、责任人和时间节点。
2. 确定施工材料，包括管道、管件、阀门、焊接材料等，并检查其质量。
3. 准备施工机械设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
4. 做好施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工过程1. 清理开挖：根据设计图纸确定管道走线，进行土方开挖，并清理出合适的管道道路。
2. 管道安装：根据设计要求，在清理好的道路上进行管道安装，保证管道的水平和垂直度。
3. 管道焊接：采用电弧焊接工艺进行管道连接，确保焊缝的质量和密封性。
4. 管道支架制作：根据管道走向和设计要求制作管道支架，确保管道的稳定和安全。
5. 保温层施工：在管道安装完成后，进行保温层施工，采用隔热材料进行包裹，以减少能量损失。
6. 管道试压：在施工完成后，对管道进行水压试验，确保管道的密封性和耐压性能。
7. 管道绝缘：在试压合格后，进行绝缘处理，以防止管道结露和能量损失。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工期间，严禁吸烟、明火等火源。
4. 施工机械设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
5. 管道焊接工作必须由具备相应资质的焊工进行，且必须经过焊缝质量检验。
五、质量检验1. 对焊缝进行目测和射线检验，确保焊缝质量。
2. 对管道安装质量进行抽检，确保安装牢固。
3. 对管道试压结果进行检验，确保管道的密封性能。
以上就是一份700字的供热蒸汽管道施工方案，希望对您有所帮助。
蒸汽管道试压技术
蒸汽管道试压技术摘要：湖北虹润高科新材料有限公司蒸汽管道有厂区管道（外网）和车间管道2个项目，2个项目的设计参数、工作参数不同，管道的试压采用了洁净水进行。
由于蒸汽管道的工作温度异于常温（试压时的环境温度），在设计和规范中明确了进行液压试验时试验的压力需考虑试验温度和设计温度下管材的许用应力的影响，蒸汽管道试压中一定要引起重视。
主题词：蒸汽管道、试验、压力、温度1.蒸汽管道设计要求湖北虹润高科新材料有限公司蒸汽管道分室外和车间2个部分。
厂区蒸汽经减压装置后送至各车间，管道材质为20，执行标准为GB/T8163-2018，管道的设计参数见表1所示。
蒸汽管道设计参数表1注：表压单位为MPa，温度单位为℃。
2.蒸汽管道试压参数计算2.1设计要求2.1.1管道系统安装完毕后，应按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的规定，在无损检验合格后进行试压，以水进行试压（液压试验）。
2.1.2承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
2.1.3当管道的设计温度高于试验温度时，试验应力应按下式计算，并应校核管道在试验压力（PT）条件下的应力。
PT＝1.5P[σ]T／[σ]t（式一）式中 PT——试验压力(表压)(Mpa)；P ——设计压力(表压)(MPa)；[σ]T——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；[σ]t——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。
2.2试压参数2.2.1蒸汽管道的试压参数在施工现场很容易混淆，很多情况下仅执行了上述第2.1.2条款的试验压力的计算，即试验压力应为设计压力的1.5倍。
2.2.2根据设计要求，实际的试压参数计算如下。
（1）管材的许用压力管材（钢号20）的许用压力表表2（2）管道试验压力注：1、[σ]t值采用插入法计算。
2、试验压力PT计算式见（式一）。
3.蒸汽管道试压方法3.1压力试验的准备3.1.1试压技术准备（1）压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
中压、低压高加加热蒸汽管道试压、吹扫方案
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中低压蒸汽管道打压、吹扫作业指导书编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)三、施工准备及配置计划 (3)四、施工方法 (5)五、安全管理措施 (10)六、质量保证措施 (10)七、雨季施工措施 (11)八、成品保护措施 (12)一、工程概况1.1工程主要情况山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC总承包。
我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1管道施工组织设计等相关资料。
业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。
1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。
1.2.3相关施工规范及验收规范等。
具体如下：1.3主要工程量本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：施工安排2.1施工组织机构2.2岗位职责施工准备及配置计划3.1管道打压准备根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.1-0.2MPa。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。
试压气源要满足试压要求。
3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。
5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。
二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。
盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2倍,压力表不得少于2块。
3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。
4、按试验要求管道已经加固。
5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。
7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。
五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。
2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。
4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。
5倍设计压力。
6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。
蒸汽管道试压吹扫方案
六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司架空管线项目目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、试压前应具备的条件 (3)五、管道系统的压力试验 (4)六、管道系统的吹扫与清洗 (4)七、危害分析 (5)八、安全技术措施 (6)九、劳动力配备计划 (7)十、施工技措及手段用料 (8)十一、施工设备及机具 (8)十二、应急预案 (9)架空管线管道试压吹扫施工方案一、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。
二、编制依据GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。
本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。
四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2、支吊架安装完毕。
3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
5、具有完善的、并经批准的试验方案。
6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
蒸汽管道试压作业方法
精心整理1适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/T1.1-1993《标准化工作导则》33.13.23.345蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：后封堵。
管段的最高点设置放空气点。
压力试验管进水时，必须将排空气门开启，时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，压10min,66.16.26.36.46.56.6压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。
6.7作业前作业指导书的编制及交底。
6.8作业前工机具的准备完毕。
6.9作业前安全设施及警示牌准备完毕。
6.10放水管道安装接至地沟或废液池。
6.11确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。
6.12在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
6.13压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。
7作业质量标准及检验要求7.1质量标准7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为8.5MPa，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为0.9MPa（按设计图纸）。
供热管道试压方案
供热管道试压方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (6)三、试压方案设计 (7)3.1 试压范围 (8)3.2 试压方法 (9)3.3 试压标准 (10)3.4 试压流程 (11)四、试压前准备 (12)4.1 材料及设备准备 (13)4.2 管道清洗与消毒 (14)4.3 安全防护措施 (15)五、试压过程实施 (16)5.1 试压前的检查 (17)5.2 试压过程中的监测 (18)5.3 试压后的记录与报告 (19)六、问题处理与安全措施 (20)6.1 问题处理 (21)6.2 安全措施 (22)七、应急预案与总结 (23)7.1 应急预案 (24)7.2 总结与改进 (25)一、前言随着城市化进程的加快，供热系统在居民生活和工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了确保供热系统的正常运行和安全可靠，对供热管道进行定期试压检测是必不可少的环节。
本文档旨在提供一套完整的供热管道试压方案，以指导相关工作人员进行供热管道试压工作，确保供热系统的稳定运行。
本方案适用于各类供热管道，包括但不限于热水、蒸汽、供暖等。
通过对供热管道进行试压检测，可以及时发现管道存在的缺陷和隐患，为维修和改造提供依据，降低事故发生的概率。
试压过程也是对供热管道施工质量的检验，有助于提高工程质量和管理水平。
1.1 编制目的本段落的编制目的在于明确供热管道试压的重要性和目的，通过制定详细的试压方案，确保供热管道在投入运行前能够达到设计要求的压力标准，保证管道的安全性和稳定性。
编制试压方案还能够确保工程的质量和施工过程的顺利进行，通过对管道进行全面、细致的压力测试，及时发现并解决潜在的缺陷和问题，避免因压力问题引发的安全事故和不必要的经济损失。
本方案的制定旨在确保供热系统的正常运行，为居民和企业提供稳定、安全的供热服务。
通过规范化、标准化的试压流程，提高工程管理的效率和水平，为今后的类似工程提供宝贵的经验和参考。
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1 适用范围
本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/T1.1-1993《标准化工作导则》
GBT/T1.22-1993《标准化工作导则》
Q/523-2.05.01.01-1998《作业指导书编写的基本规定》
《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94)
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》
3 编制依据
3.1 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94
3.2 设计提供的图纸资料
3.3 压力管道质量手册
4 工程概况
本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。
设计压力及压力试验数据如下：
5 管道压力试验方案
蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P[σ]1/[σ]2
式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）
P——设计压力（表压）（MPa）
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。
管段的最高点设置放空气点。
压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。
对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。
上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。
具备升压条件后，用升压泵来升压。
控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。
试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。
6 作业准备及条件
6.1 管道安装完毕，经无损检测合格
6.2所有与压力试验有关的安装工作全部结束。
6.3管道上最高点设置排空气管。
6.4 照明准备充分。
6.5参加压力试验的管道及支吊架施工检查完毕。
6.6压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。
6.7作业前作业指导书的编制及交底。
6.8作业前工机具的准备完毕。
6.9作业前安全设施及警示牌准备完毕。
6.10放水管道安装接至地沟或废液池。
6.11确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。
6.12在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
6.13压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。
7 作业质量标准及检验要求
7.1质量标准
7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为8.5MPa，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为0.9MPa （按设计图纸）。
7.1.2压力试验时的环境温度≥5︒C。
7.1.3检验的承压件及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，管道无变形或破裂。
7.1.4试压后及时放水，环境温度高于5︒C时不用防冻措施。
7.2检验要求
7.2.1管道升压至试验压力，压降到设计压力时，对其进行全面检查。
7.2.2检查管道支吊架及阀门。
7.2.3检验及检查的各部分均应定人定点。
8 安全措施及文明施工
8.1危险点分析及其防范措施
8.1.1危险点：压力试验压力表量程不够或没有校验，可能在试验中试坏压力表或压力表读数不准，造成安全事故隐患。
防范措施：试验采用的表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格。
8.1.2危险点：压力试验临时管路可能会出现焊缝泄漏伤人。
防范措施：上水前严格检查焊缝质量，确保临时管路的安全可靠。
8.1.3危险点：试压泵出口的压力很高，在试压过程中可能会出现接口不稳伤着人员。
防范措施：在试压泵出口处严禁站人，试压泵周围应设围栏并挂警示牌，非工作人员不得入内。
8.1.4危险点：升压前检查人员没有让开，造成升压过程中的事故隐患。
防范措施：升压前施
工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开之后才能升压，在升压过程中，应停止试压系统上的一切工作。
8.1.5危险点：试压过程中在堵头及法兰位置容易出现泄漏伤人事故。
防范措施：压力试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面。
8.1.6危险点：检查过程中的高空落物及高空坠落伤人。
防范措施：在检查过程中，当垂直移动时，使用速差安全器，照明要充足。
脚手板绑扎牢固。
8.2安全文明施工
8.2.1对进水后可能超过设计载荷的支架，采取加固措施。
进水时，监视所有支架的变形，监视滑动支架的位移情况。
8.2.2进水时管理空气门及给水门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。
8.2.3进行超压试验时不得进行任何工作，检查工作应在压力降至工作压力后方可进行。
8.2.4进入经压力试验后的容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
8.2.5搭设的脚手架及平台规范可靠。
8.2.6满水后，关闭上压泵出口阀，切断其电源监护到位。
8.2.7用于检查的临时通道、平台上无孔洞及杂物，并且畅通无阻。
8.2.8所有检查点及行走通道，施工范围内的照明能满足夜间工作需要。
8.2.9所有仪表及管道阀门、电源、刀闸的开、启必须经水压试验负责人同意后方可进行，任何人不得私自动作。
8.2.10保持施工区域的整洁。
各通道入口挂牌给予警示。
8.2.11所有参加压力试验的人员必须经技术交底。
8.2.12放水时，放水口应有人监护。
9作业过程中人员的职责和权限
9.1作业过程中人员的职责和权限
9.2
9.3在作业过程中，出现任何问题，必须服从指挥人员指挥，不得忙乱，避免出现误操作造成
安全事故。
9.4压力试验过程中，升压泵由专人负责维护和操作，电气设备的维护由电气人员负责。
9.5危险区域拉警示围栏。
10 作业所需工机具及辅材
11 水压试验曲线图
目录
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 编制依据 (1)
4 工程概况及工作量 (1)
5 管道压力试验方案 (1)
6 作业准备及条件 (2)
7 作业质量标准及检验要求 (3)
8 安全措施及文明施工 (3)
9 作业过程中人员的职责和权限 (4)
10 作业所需工机具及辅材 (5)
11 水压试验曲线图 (5)。