SH3503-施工验收记录表
电机、减速箱、机头联轴器轴对中记录验收单
结论：
合格
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
弹性柱销联轴器
测量方式
□双表□三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.08
0
0.03
0.05
-0.01
0.2
0.09
0.07
0
0.09
4-6
5.5
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4100800030050010200900700094655注1
SH/T3503-J302
轴对中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
工程名称：
单元名称：筒仓
海设备名称
气垫输送机
设备位号
B3
联轴器型式
3503-J502盘柜基础型钢安装记录
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J502
盘、柜基础型钢安装质量验收记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
验收部位
执行标准
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
型钢规格、尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้型钢规格、安装尺寸符合设计文件要求
2
型钢固定、防腐
焊接牢固，防腐符合设计文件要求
3
型钢接地
有明显不小于2点的可靠接地，连接符合规范要求
4
型钢顶部标高
型钢顶部易高出最终地面10mm，手车式成套柜符合产品技术要求
基础
型钢
安装
记录
检查项目
允许偏差
实测偏差
不直度
mm
mm/m
1
mm/全长
5
不平度
mm
mm/m
1
mm/全长
5
位置偏差及
不平行度mm
mm/全长
5
附：基础型钢测点布置示意图
备注：
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
SH-3503通用表格式
31
A.23
开箱检验记录（二）
SH/T 3503—J115B
31
A.24
防腐工程质量验收记录
SH/T 3503－J116
32
A.25
隔热工程质量验收记录
SH/T 3503—J117
33
A.26
接地电阻测量记录
SH/T 3503—J118
34
A.27
安全阀调整试验记录
SH/T 3503—J119
35
A.12
工程交工证书
SH/T 3503－J107 A
20
A.13
工程交工证书
SH/T 3503－J107 B
21
A.14
交工技术文件移交证书
SH/T 3503－J108 A
22
A.15
交工技术文件移交证书
SH/T 3503－J108 B
23
A.16
重大质量事故处理报告
SH/T 3503－J109
24
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
序号
名 称
编 号
页次
A.1
封面
SH/T 3503－J101A
9
A.2
封面
SH/T 3503－J101B
10
A.3
封面
SH/T 3503－J101C
11
A.4
封面
SH/T 3503－J101D
12
A.5
交工技术文件总目录
SH/T 3503－J102
13
A.6
交工技术文件目录
开 工 报 告
工程名称：
合同号
设 计 单 位
计划开工日期
(完整版)SH∕T3503-2017交工文件表格(1)
目次附录A（规范性附录）交工技术文件通用表 (7)附录B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表 (54)附录C（规范性附录）交工技术文件设备安装工程用表 (68)附录D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表 (140)附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表 (164)附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表 (176)附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表 (188)附录H（规范性附录）交工技术文件起重机械安装工程用表 (202)Appendix A（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—General (217)Appendix B（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Civil (264)Appendix C（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Equipment Installation (278)Appendix D（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Piping Installation (351)Appendix E（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Electrical Installation (376)Appendix F（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation 388 Appendix G（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Pressure Vessel Site Assembly Welding and Installation (400)Appendix H（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Lifting Machinery Installation (414)IContentsAppendix A（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—General (Chinese) (7)Appendix B（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Civil (Chinese) (54)Appendix C（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Equipment Installation (Chinese) (68)Appendix D（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Piping Installation (Chinese) .. 140 Appendix E（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Electrical Installation (Chinese) (164)Appendix F（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation (Chinese) (176)Appendix G（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Pressure Vessel Site Assembly Welding and Installation (Chinese) (188)Appendix H（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Lifting Machinery Installation (Chinese) (202)Appendix A（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—General (English) (217)Appendix B（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Civil (English) (264)Appendix C（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Equipment Installation (English) (278)Appendix D（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Piping Installation (English) (351)Appendix E（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Electrical Installation (English) (376)Appendix F（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation (English) (388)Appendix G（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Pressure Vessel Site Assembly Welding and Installation (English) (400)Appendix H（Normative Appendix）Handover Technical Documentation—Lifting Machinery Installation (English) (414)II附录A（规范性附录）交工技术文件通用表7交工技术文件通用表（续）891011121314附录B(规范性附录)交工技术文件土建工程用表。
石化封皮目录钢结构分部分项工程质量验收记录册SH3503-2017
序号
文件编号
文件名称
页次
16
RX2-0402-13-C02-9-02-030101015
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （3#框架A-E/3-4)钢结构焊接检验批质量验收记录
43
17
RX2-0402-13-C02-9-02-030101016
27
9
RX2-0402-13-C02-9-02-030101003
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （2#框架A-E/2-3)钢结构焊接检验批质量验收记录
29
10
RX2-0402-13-C02-9-02-030101004
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （2#框架A-1/D/2-4)钢结构焊接检验批质量验收记录
31
11
RX2-0402-13-C02-9-02-030101005
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （2#框架A-1/D/2-5)钢结构焊接检验批质量验收记录
33
12
RX2-0402-13-C02-9-02-030101006
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （2#框架A-1/D/2-6)钢结构焊接检验批质量验收记录
19
5
RX2-0402-13-C02-9-02-030101021
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （1#框架A-E/1-5)钢结构焊接检验批质量验收记录
21
6
RX2-0402-13-C02-9-02-030101022
净化装置低温甲醇洗（02706）钢结构安装工程 （1#框架A-E/1-6)钢结构焊接检验批质量验收记录
盘、柜基础型钢安装质量验收记录
型钢
安装
记录
检查项目
允许偏差
实测偏差
不直度，mm
mm/m
1
mm/全长
5
不平度，mm
mm/m
1
mm/全长
5
位置偏差
及不平行度，mm
mm/全长
5
附：基础型钢测点布置示意图
备注：
结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503—J502
盘、柜基础型钢
安装质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
验收部位
执行标准
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
型钢规格、尺寸
型钢规格、安装尺寸符合设计文件要求
2
型钢固定、防腐
焊接牢固，防腐符合设计文件要求
型钢接地
有明显不少于两点的可靠接地，连接符合规范要求
4
型钢顶部标高
型钢顶部宜高出最终地面10mm，手车式成套柜符合产品技术要求
隔热工程质量验收记录SHT3503-J119
散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定
防
潮
层
粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定
保
护
层
金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平
卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂
抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表Βιβλιοθήκη 平整度符合规范规定验收结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检验员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503—J119
隔热工程质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
隔
热
部
位
隔
热
结
构
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了压力试验，防腐涂层完毕
具有工序交接记录
管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩
隔
热
层
成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏差符合规范规定
中石化A-SH3503交工表格..
9 基础沉降观测记录
J208
10 钢筋混凝土构件吊装验收记录 J209
11 水池满水试验记录
J210
12 钢结构安装记录
J211
13 钢吊车梁安装记录
J212
14 钢桁架安装记录
J213
15 钢网架安装记录
J214
16 塔架及管筒安装记录
J215
17 高强螺栓连接检查记录
29 火炬安装质量检查记录
J323
A.4 管道安装工程
序号
名称
编号
1 阀门试验记录
J401
2 管道补偿器安装记录
J402
3 管道组成件校验性检查记录 J403
4 SHA级管道管螺纹、密封面加 J404
工记录
5 高压、SHA级管道弯管加工记 J405
录
6 管道静电接地测试记录
J406
7 管道系统安装检查与压力试验 J407
记录
8 管道系统泄漏性/真空试验记 J408
录
9 管道吹洗、清洗（脱脂）记录 J409
10 给排水压力管道强度及严密性 J410
试验记录
11 给排水无压力管道严密性试验 J411
记录
A.5 电气工程
序号
名称
1 电气设备交接试验记录首页
2 交流电动机试验记录
3 直流电机试验记录
编号 J501 J502 J503
J624
SH3503－ J101A
封
案卷号：
面
第/卷
第/册
石油化工工程建设交工技术文件
工程名称：
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工承包单位（公章）
SH-3503通用表格式
交工技术文件说明
工程名称：
编制人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3503-J105A
开工报告
工程名称：
合同号
设计单位
计划开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
工
程
内
容
开
工
条
件
审
查
意
见
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站站长：（公章）年月日
建设单位
监理单位
施工单位
（公章）
项目经理：
项目总监：
日期：年月日
（公章）
项目经理：
日期：年月日
（公章）
项目经理：
日期：年月日
SH/T3503-J106B
工程中间交接证书
工程名称：
合同编号
交接日期
年月日
工
程
内
容
验
收
意
见
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
（公章）
项目经理：
日期：年月日
（公章）
项目总监：
工程名称：
单元名称：
卷名：
册名：
建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）
项目经理：项目总监：项目经理：
日期：日期：日期：
年月日年月日年月日
SH/T3503-J101D
封面
案卷号：
第/卷
第/册
石油化工建设工程项目交工技术文件
3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录
单盘板
备注：
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管口标高符合设计文件要求
管口方位偏差符合设计文件和规范要求
法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
SH/T3503-J320
立式圆筒形储罐
组装质量检验记录
工程名称：储运罐区
单元名称：甲醇罐区
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
项目
允许值
mm
实测最大值
mm
检查点数
合格点数
合格率
%
罐壁几
何尺寸
高度偏差
底圈半径偏差
罐壁角变形
水平方向
垂直方向
罐壁垂直度
局部凹凸变形
罐底板
罐壁板
水平方向
垂直方向
固定顶
浮顶
施工Байду номын сангаас组长：
日期：年 月 日
C.24、C.26、C.28SH/T3503－J320“立式圆筒形储罐组装质量检验记录”、SH/T3503－J322“湿式气柜组装质量检验记录”，SH/T3503－J324“干式气柜组装质量检验记录”应有施工单位自检记录作为本表格的数据验收依据，自检记录保存在施工单位存档文件中。“罐壁几何尺寸和局部凹凸变形”测量值中超标情况应在“说明”栏内给予简要说明。
防火工程质量验收记录
防火面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
中间层面层验ຫໍສະໝຸດ 结论：施工单位监理单位
建设单位
专业工程师：
质量检验员：
日期：年月日
监理工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防火工程质量验收记录
工程名称：陕化10万吨∕年1,4丁二醇及下游产品项目 消防工程
单位工程：陕化10万吨∕年项
目 消防工程
防火前表面状态
防腐已完成
环境温度
℃
环境相对湿度
%
防
火
部
位
四氢呋喃及聚四氢呋喃装置区
THF框架装置钢构（2.00m—4.00m）
防火
层结
构及
要求
依据CECS 24:90(钢结构防火涂料应用技术规范)第3.1.6条规定：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防火层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防火底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
SH∕T3503-2017交工文件全全资料表格(1)
Contents
Appendix A (Normative Appendix) Handover Technical Documentation—General (Chinese) 7
Appendix B (Normative Appendix) Handover Technical Documentation—Civil (Chinese) 54
计划交工日期
年 月曰
工
程
容
开 工 条 件
审 査 意 见
质量监督意见
工程质量监督站长/组长：（监督站/组章） 年 月曰
建设单位
监理单位
施工单位
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月曰
（项目部章）
项目总监：
日期： 年 月曰
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月曰
SH/T 3503—J105B
工程施工开工报告
附录H(规性附录) 交工技术文件起重机械安装工程用表202
Appendix A(Normative Appendix) Handover Technical Documentation—General 217
Appendix B (Normative Appendix) Handover Technical Documentation—Civil 264
43
A.36
超声测厚报告
SH/T 3503—J128-1
44
A.37
超声测厚报告（续）
SH/T 3503—J128-2
45
A.38
金属材料化学成分检验报告
SH/T 3503—J129
46
A.39
硬度检测报告
SHT 3503 设备常用验收记录表
年 月 日 日期：
年月日
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
SH/T 3503—2017 专业工程师：
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J318-2
工程名称：
________设备单机试车记录 单位工程名称：
设备名称
位号
驱动机种类
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位
施工班组长： 质量检验员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J204
设备基础复测记录
工程名称： 单位工程名称：
基础名称 引点标桩号
观测仪器
复测项 测点 目名称 编号
设备位号 引点标高
复测日期
设计坐标
m
防 潮 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 层
保 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 护 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定
验收结论：
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J119
隔热工程质量验收记录
工程名称： 单位工程名称：
SH-3503标准表格齐全
日期： 年 月 日
.
年 月 日 审核人： 总承包单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
年月日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日
SH/T 3543-G515
名称
盘号
.
电测量指示仪表检查记录
工程名称： 单元名称：
型号
量限
准确度
制 造 厂 出厂编号
出厂日期
直流耐压
交流耐压 试验电压 泄漏电流 各相泄漏电流差
kV
kV
A
%
结论：
试验人： 建设单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
年 月 日 审核人：
年月日
监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 年 月 日
.
SH/T 3543-G503
.
SH/T 3543-G510
型号 额定电压
盘 号 相别 出厂编号
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 备注：
试验人：
监理单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
氧化锌避雷器试验记录
绝缘电阻 M
出厂值
实测值
kV
直流 1mA 时 直流电压 U1
kV
75%U1 时的 泄漏电流
A
制造厂 出厂日期
绕 相别
组
L1
直 流
L2
电
L3
阻 相别 变
压
L1
比
L2
L3
空载电流
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h为两测点间的距离 h= mm。
项目方位允许值
（mm）
实测值
（mm）
项目
测量
部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
标高偏差（A）
0º中心线
位置偏差
0º
90º90º
180º
铅垂度
0º270º90º
结论
建设／监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH3503－
J303
卧式设备安装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称位号型号及规格
注：1. 图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值；
2. 轴向水平偏差应低向排液口方向。
L为两测点间的距离，L= mm。
滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：
核验人：年月日
项目
测量
部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）项目
测量
部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
中心线
位置偏差
X轴
Y轴
安装
标高
偏差
B 轴向
水平
B—C
C D—E
D 径向
水平
B—D
E C—E
结论
建设／监理单位施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：01。