轧辊加工质量管理办法

辊子加工质量管理办法

1 《辊子加工质量管理办法》适用于所有参加辊子加工工作的

员工，即适用于计件管理，也适用于计时管理。

2 一般要求

2.1 辊子加工前应除去油污、杂物并检查辊子表面损坏程度及辊

子同轴度情况，确认后再上机床进行荒加工。

2.2 荒加工时应按图纸技术要求和辊子堆焊厚度确定加工尺寸，

如发现有裂纹、夹层等缺陷应及时提出，彻底处理，并做好记录。

2.3 辊子堆焊后加工时，应首先检查辊子的外径尺寸，是否达到

加工要求，发现问题应马上向班长提出。

2.4 当发现堆焊层中有裂纹、夹渣、气孔、夹层等缺陷时（肉眼

观察），应马上停止加工，并向班长、段长报告处理。

2.5 加工前应认真填写辊子编号，如发现编号不清时，应马上向

班长报告，及时查清。

3 质量标准

3.1 辊面与轴颈加工表面粗糙度应达到 6.3，同轴度、辊径公差

和轴颈公差应符合图纸要求，并做好精车记录。

3.2 加工质量依据辊径公差、轴颈公差、同轴度和粗糙度分为：

优良、合格、不合格。

4 检测方法

4.1 检测辊径公差时，应在辊面均布分点检测，辊长750㎜以下

的辊子检测5点，超过750㎜的辊子检测8点，公差均在图纸要求之内时为合格；如果有超差现象时，以检测的最大超差点为准，每超差0.01㎜时，扣款5元，多超多扣。如果定额工资不够扣款时，不足部分从工资中扣除。

4.2 检测两端的轴颈公差时，每端应检测两点，均应符合图纸要

求，如果一侧轴径公差有一点不合格，则扣款5元，如两侧均有不合格点，则扣款10元。

4.3 辊面和轴面表面粗糙度应符合要求，如果其中一处不合格，

则扣除该辊定额工资的30%。

4.4 辊面两端至轴面两端均应进行精加工，倒角和弧面应保证外

观光洁平滑。具体标准见下图所示。

检查时，上述各点如有一处不合格，则扣该辊定额工资的1.6 12.5

7

7 4 1.6 1.6 12.5

4

7

20-100%。

4.5在辊子精加工之后，发现辊面和辊颈有焊接缺陷时，主动报

告者扣该辊定额工资的30%；本人不报告，被别人查出时扣100%。

4.6粗加工和精加工时如果未及时做记录或者别人代填记录以

及记录的辊子编号错误时，则按该辊精加工的定额工资100%罚款。

4.7 为避免辊子粗加工后有油污，影响堆焊质量。要求在辊子粗

加工时，不许使用冷却液。违者一次罚款20元。

4.8 车工在一个月的时间内，辊子的加工质量全部合格时，嘉奖

100元；如果一个月的时间内，有5个辊子不合格时，除正常扣款外，加罚200元，以后每增加1个不合格，加罚50元。

5 车工班长要对加工质量负全责。

6 辊子出厂前由车间质检员检查，合格后方可出厂。

2008年11月28日