分室反吹风袋式除尘器

分室反吹风袋式除尘器
尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是处理大烟气量时，仍有采用反吹风袋式除尘器。

其主要原因有：
（1）脉冲喷吹消耗能量较大。

通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min.
(2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，更换滤袋工作繁重。

(3) 脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。

反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。

反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是：
1）该型除尘设备处理风量大。

在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。

过滤速度为0.5-1m/min。

从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。

2）反吹风的机构简单、维护方便。

该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。

反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。

除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。

反吹风除尘器的主要特点如下：
（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。

当超过6室时多为双排布置。

（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。

（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。

（4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。

（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。

（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。

因滤袋长，占地面积不大。

一、分类
1．按进气方式分类
反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。

（1）上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。

气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。

与粉尘落下方向一致。

（2）下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。

2．按清灰方式分类
按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。

（1）分室反吹风清灰。

分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。

分室反吹除尘器分为正压式和负压式两种，其中负压式优点较多。

分室反吹风袋式除尘器通常采用圆袋内滤式工作。

（2）气环反吹风清灰。

这种清灰方式是布什滤式圆形滤袋的外侧，贴近滤袋外表面设置一个中空带环缝隙的圆环，圆环可上下移动与压气或高压风机管道相接。

由圆环内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，将沉积于滤袋内侧的粉尘抖
（3）脉冲反吹风清灰式。

是使反吹清灰方式的反向气流产生脉动动作的清灰方式。

其构造较复杂，要设有能产生脉动作用的机构，清灰作用较强。

这种反吹风袋式除尘器不分室扁袋外滤式较多。

二、结构
反吹风袋式除尘器，由箱体、框架、反吹机构、走梯平台、控制装置等部分组成，其结构特点如下。

1．滤袋室的布置
（1）袋室的分室。

反吹风袋式除尘器为了在清灰时仍然工作，采用将除尘器分为若干小室，实行逐室停风反吹。

分室时4-8室为单排布置，6-20室采用双排除布置。

滤袋室的分室数量会影响除尘器的运行效果。

分室过少，则会造成一室清灰时，其它各室过滤负荷增加太大，加速滤袋的磨损；分室数量太多，会使控制阀门增多，导致除尘器运行可靠性降低。

（2）袋室内的布置。

滤袋室的布置首先必须满足过滤面积的要求。

在过滤面积满足要求的前提下，主要考虑在维修方便的条件下尽量使滤袋布置紧凑，以减少占地面积。

一般，滤袋的中心距如下：
ф200mm滤袋, 中心距取250-280mm；
ф250mm滤袋, 中心距取300-350mm；
ф300mm滤袋, 中心距取350-400mm；
滤袋的排数按滤袋的直径大小确定，当袋室中间有检修通道时，对于
ф200mm直径滤袋，一般不超过三排。

对于ф300mm直径滤袋，则不超过两排。

当滤袋室两侧设有检修通道时，滤袋排数可采用四排遣或六排。

每排滤袋横向根数，可根据实际需要确定。

检修通道通常取300-600mm（滤袋间净距离或滤袋到壁板净距离）。

当采用圆形滤袋室时，由于圆形袋室的结构强度比方形大，结构简单，一般可不要框架结构。

为了提高单位面积布置的滤袋数，不采用外圈通道。

圆筒的中心布置两排滤袋，圆筒直径一般可采用ф2.0-6.0m。

（3）滤袋尺寸滤袋尺寸主要是确定直径和长度。

1）滤袋直径。

滤袋直径一般都在ф100-ф400mm范围内，滤袋直径的选定主要考虑滤袋的直么应在满足除尘技术要求下，使除尘器每单位占地面积内的滤袋过滤面积达到最大。

同时考虑到滤布的幅宽。

使布幅得到充分利用。

2）滤袋长度。

内滤式滤袋的长度按滤袋长度与直径的比即长径确定。

长径比一般可取（5-40）：1，常用的为（15-35）：长径比取高值时，可使除尘器高度增加，减少占地面积。

滤袋长径比除考虑平面布置，还应考虑到袋口风速。

因为对于一定直径的滤袋、滤袋愈长，每根滤袋的风量愈大，气流上升速度大，滤袋粉尘不容易降落下来，从而造成对滤袋的磨损。

锅炉除尘器袋口风速度取1-1.2m/s.
北极星节能环保网讯:《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》中所列的第56项“外滤式分室反吹袋式除尘装备”技术是我国自主研发的专利技术，已在山西漳山发电有限公司2x600MW机组新建工程，广东湛江电力有限公司1x300MW机组改造工程，内蒙古京泰发电有限公司2x300MW循环流化床机组新建工程，山西阳光发电有限公司2x300MW机组改造工程，上海吴泾发电有限公司2x300MW机组改造工程等多个除尘项目中成功应用。

外滤式分室反吹袋式除尘技术采用微压清灰方式，其特征为滤袋与袋笼间隙配合，以引风机后净烟气为反吹气源，清灰压差低，约2000～5000Pa，离线清灰时间较长，约5-14秒。

净烟气反吹袋式除尘器主要由气流均布装置、尘气室、过滤组件、净气室、回转反吹清灰机构及其他辅助设备组成。

以300MW机组项目为例，本袋式除尘器分为4个通道，每个通道设置3台回转机构，每台回转机构对应16个分室，每个分室安装20～30条滤袋，各分室的排放口呈同心圆分布，并与回转机构的16个清灰停位相对应。

锅炉出口含尘烟气，由引风机的负压吸引，通过除尘器的进口烟道、进口截止阀进入到袋式除尘器，先通过多层气流分布板对烟气进行均布，并拦截较大颗粒及未燃尽烟尘，减少对前排滤袋的冲刷伤害。

烟气进入到尘气室后经过滤袋，粉尘被过滤在滤袋外，净烟气汇入分室腔，经净气室，吸入引风机。

随着过滤的进行，滤袋外表面灰尘逐渐增厚，当阻力值上升到设定值时，反吹截止阀打开，导通引风机出口反吹气源，回转清灰机构开始间歇运转，回转臂从停位转到并停留在第1个分室排放口上，使该分室处于离线状态，反吹气流经反吹管路通过分室腔，再进入到各条滤袋。

反吹气流先鼓胀滤袋，破坏粉尘层形态，再透过滤袋气化滤袋外粉尘层间，从而削弱粉尘间粘附力，外围粉尘层依靠自身重力沉降。

离线反吹持续14秒钟，粉尘有足够的时间落入灰斗，避免二次吸附问题。

该分室清灰完成后，回转机构再转到下一个分室清灰，直到所有分室清灰完毕。

微压清灰方式与其他脉冲清灰方式相比，突出优点是：
过滤精度高，粉尘排放浓度可实现近0排放;
袋式除尘器的高过滤精度主要靠粉尘初层来保证，微压清灰对粉尘初层保护性好，清灰后无明显清灰高排问题，除尘效率维持稳定，过滤精度高，漳山项目烟尘排放浓度为5 mg/Nm3，吴泾项目烟尘排放浓度为2mg/Nm3
滤袋透气度维持性好，系统阻力低
离线清灰避免了粉尘二次吸附问题，高过滤精度保证了尽可能少的粉尘进入到滤袋本体，滤袋透气度维持性好，中长期系统阻力大大低于其他清灰类型的袋式除尘器，3年内满负荷阻力低于1000Pa，5年内满负荷阻力低于1200Pa。

滤袋寿命长，普遍达到5年
采用同温同质的净烟气作为清灰气源，不会对滤袋造成氧化、酸腐蚀伤害;清灰气流压力低，为常规脉冲气压的1/30-1/100，清灰过程对于滤袋冲击伤害弱;中长期系统阻力低，需求的清灰次数少。

正确有效的清灰方式保证了滤袋的长寿命，目前漳山、京泰、湛江项目都运行达到5年，尚未更换滤袋。

配合高水平的监控技术，可实现滤袋“O破袋率”
本技术综合通过采用气流分布优化技术，大颗粒粉尘预分离技术，滤袋袋底固定技术，离线反吹清灰技术等技术可大大降低滤袋破袋率;另其独有的智能化监控分析技术，可在粉尘超标前提早发现问题滤袋，准确定位问题滤袋位置，在线处理问题滤袋，实现滤袋破袋率为0。

湛江电厂300MW袋式除尘项目至今运行已5年，尚无破袋发生。