300万吨优特钢项目一期原料场工程初步设计说明

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3---转炉投料操作说明

会签专业，姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计转炉上料自动控制系统库号第1页共33页内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程炼钢工程1号转炉功能规格书转炉投料自动控制系统中冶京诚工程技术有限公司二○一二年十二月参加基本设计编制人员名单序号设计内容编制人审核人库号第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分第三部分1号转炉本体仪表（顶底吹）自动控制系统马敬博第三部分第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页目录1. 概论 (5)2. 生产工艺及设备构成 (6)2.1生产工艺概述 (6)2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6)2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6)2.1.3电气设备表 (8)2.2主要电控设备构成 (13)2.2.1电气系统配置 (13)2.2.2硬件系统及系统软件 (13)2.2.3 PLC系统组态图 (16)2.2.4 以太网络组态图 (18)3. 设备运转方案 (19)3.1副原料称量系统 (19)1、手动模式称量 (19)2、自动模式称量 (19)3.2副原料加料系统 (20)1、手动模式加料 (20)2、自动模式加料 (20)3.3合金称量系统 (21)1、手动模式称量 (21)2、自动模式称量 (22)3.4合金加料系统 (22)1、手动模式加料 (22)2、自动模式加料（无此控制方式） (22)3.5副原料氮气密封系统 (23)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页4. 设备动作连锁表 (24)5故障及报警清单 (28)6. 主画面及画面清单 (30)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第4页共33页1. 概论●内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程转炉电气和仪表基础自动化控制系统（L1级）的主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。

300万吨炼钢毕业设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产300万吨钢转炉炼钢（2×150）工程设计学生姓名：学号：专业：冶金工程班级：导师：冀中年（教授）目录摘要 (1)第一章文献综述 (3)1.1 转炉的发展历程 (3)1.2 我国转炉炼钢发展现状 (3)1.2.1 转炉钢产量 (3)1.2.2转炉钢的比例组成 (4)1.2.3 转炉原材料消耗及能耗 (5)1.2.4 转炉炉龄 (5)1.3 我国转炉炼钢发展趋势 (6)1.3.1转炉条件和机遇 (6)1.3.2钢产量的增长方式 (6)1.3.3 冶金自动化技术 (7)1.3.4小结 (8)1.4 转炉炼钢存在的问题 (9)1.4.1 强化冶炼水平 (9)1.4.2 产业结构分布 (9)第二章炼钢工程设计 (10)2.1 主要设计决定和特点 (10)2.1.1 概述 (10)2.1.2 基本工艺路线 (10)2.1.3 炼钢车间系统 (11)2.2 生产规模及产品方案 (12)2.2.1 生产规模 (12)2.2.2 产品大纲 (12)2.3 转炉车间产量计算和钢铁料平衡 (14)2.3.1 车间转炉作业率及钢产量计算 (14)2.3.2 钢铁料平衡计算 (15)2.4 生产工艺流程以及生产操作说明 (27)2.4.1 工艺流程 (27)2.4.2 炼钢车间生产操作 (28)2.5 炼钢车间的组成 (31)2.6 车间工艺布置说明与计算 (31)2.6.2 加料跨 (32)2.6.3 转炉跨 (33)2.6.4 钢水接受跨 (37)2.6.5 其它跨 (37)2.6.6 废气处理及回收系统 (38)2.7 主要工艺设备选择及其性能参数 (39)2.7.1 转炉本体 (39)2.7.2 转炉托圈 (39)2.7.3 转炉倾动装置 (40)2.7.4 氧枪及传动装置 (40)2.7.5 废钢料槽主要设备性能及参数 (43)2.7.6 脱硫站的喷枪系统 (43)2.7.7 钢包性能参数 (44)2.8 主要经济指标及原材料动力消耗 (44)2.8.1 主原料 (44)2.8.2 散状原料 (45)2.9 120吨氧气顶底复吹转炉炉型设计 (46)2.9.1 炉型设计 (46)2.9.2 炉衬材料厚度的选择 (48)第三章专题论述 (50)3.1 转炉溅渣护炉技术 (50)3.1.1 转炉的溅渣护炉操作原理 (50)3.1.2 氧、氮气流量和压力 (50)3.1.3 溅渣护炉工艺特点及设备 (50)3.1.4 操作顺序 (51)3.1.5 溅渣护炉工艺存在的问题及解决办法讨论 (52)3.1.6 展望 (54)3.2 转炉冶炼纯净钢工艺 (54)3.2.1 纯净钢概述 (54)3.2.2冶炼时夹杂物产生的过程及去除途径 (55)3.2.3 纯净钢生产技术的进步 (57)3.2.4小结 (59)参考文献 (60)附录：外文及翻译 (62)致谢 (81)摘要本次设计的是年产300万吨的转炉炼钢车间，主要对转炉炼钢生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对转炉炼钢过程的物料平衡和热平衡、氧枪的选择设计、转炉跨、加料跨的厂房高度和跨度以及120吨顶底复吹转炉炉型进行了设计计算。

设计一座年产生铁300万吨的高炉车间

设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间毕业设计说明书设计(论文)题目:设计一座年产生铁 300 万吨的高炉车间学生姓名:学号:专业班级:学部:指导教师:摘要按照设计说明书的要求,设计一座年产300万吨的炼钢生铁的炼铁厂。

该厂的高炉车间由2座有效容积2163立方米的高炉,车间布置形式采用半岛式布置。

高炉炼铁生产工艺流程主要包括六个系统:高炉本体系统、高炉车间原料系统、高炉送风系统、高炉喷煤系统、煤气除尘系统渣?处理系统。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

冷却方式:炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁;炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同一炉壳内。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量,采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

本设计依据现有的经验结合国内外先进生产技术,对设备及相应的参数进行选择并作了具体阐述和计算,同时对高炉车间工艺布置作了比较详细的叙述,并绘制里高炉本体砌砖与冷却设备图、热风炉剖面图、高炉车间平面布置图、高炉车间总剖面图四张图。

关键词: 高炉;设计;热风炉;湿法除尘;工艺流程; 布置ABSTRACTThe design’s task is to build an iron-making plant, which has two blast furnaces and each capacity is 2163m3. The plant generates 3000,000 tons iron every year. There are seven chapters in the design.The seven systems of the iron-making plant is follow: blast furnace system、raw material system、blast air blowing system、fuel injecting system、gas dust removal system、slag processing systems The BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shelland divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.The design experience based on the existing domestic and foreign advanced production technology, equipment and the appropriate choice of parameters and were calculated in detail and at the same time on the blast furnace process layout of the workshop were described in more detail, and ontology mapping in blast furnace bricklayer and cooling equipment, maps, profiles of hot gas, blast furnace workshop floor plan, the total cross-section of blast furnace workshop 4 maps.Keywords: blast furnace; process; plant; design; layout.目录摘要IABSTRACT II引言 11 文献综述 21.1 概述 21.2厂址的选择 21.2.1厂址选择应考虑的因素 21.2.2高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则3 1.2.3车间布置形式 31.3高炉生产主要经济技术指标 41.4原燃料化学成分 41.5 本设计采用的新技术 52 工艺计算 62.1 配料计算 62.1.1 原燃料成分的整理 62.1.2 预定生铁成分72.1.3 原燃料的消耗72.1.4 渣量及炉渣成分的计算82.1.5 生铁成分的校对82.2 物料平衡计算 92.2.1 风量的计算 92.2.2炉顶煤气成分的计算92.2.3物料平衡表102.3 热平衡112.3.1 热收入的计算112.3.2 热支出的计算113 高炉本体设计153.1 高炉数目及总容量的确定153.2 炉型设计153.3 参数173.4 炉衬设计及高炉基础183.4.1 高炉炉基的形状及材料183.4.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑19 3.5 概述高炉冷却及钢结构213.5.1 炉底冷却型式选择213.5.2 炉底冷却型式选择213.5.3 高炉供水量、水压的确定223.5.4 风口数目及直径233.5.5 铁口233.5.6炉壳及钢结构确定234 原料系统264.1 焦矿槽容积的确定264.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 26 4.1.2焦矿槽的布置、容积及数目的确定274.2 槽上、槽下设备及参数的确定 274.2.1 槽上设备274.2.2 槽下设备及参数选择274.3 皮带上料机能力的确定284.3.1.皮带机选择 284.3.2.为保证胶带安全运行,设计时采取了以下措施285 送风系统295.1 高炉鼓风机的选择295.1.1 高炉入炉风量295.1.2 鼓风机风量 295.1.3 高炉鼓风压力295.1.4 鼓风机的选择305.2 热风炉305.2.1 热风炉座数的确定305.2.2 热风炉工艺布置305.2.3 热风炉型式的确定305.2.4 热风炉主要尺寸的计算315.2.5 热风炉设备 335.2.6 热风炉管道及阀门336 炉顶设备356.1炉顶基本结构356.2布料方式367 煤气处理系统377.1 荒煤气管道377.1.1 导出管377.1.2上升管387.1.3下降管387.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定38 7.2.1 粗除尘装置 387.2.2 粗除尘装置 397.2.3 精细除尘装置407.2.4 布袋除尘器 407.2.5 附属设备408 渣铁处理系统418.1 风口平台及出铁场418.2 炉渣处理设备 418.3 铁水处理设备 428.3.1 铁水罐车428.3.2 铸铁机428.3.3 铸铁机428.4 铁沟流咀布置 428.4.1 渣铁沟的设计428.4.2 渣铁沟的设计438.5 炉前设备的选择438.5.1 开铁口机438.5.2堵铁口泥炮438.5.3堵渣机448.5.4换风口机448.5.5炉前吊车449 高炉喷吹煤粉系统459.1 煤粉制备工艺 459.1.1 煤粉制备工艺459.1.2 煤粉喷吹系统469.2 喷吹工艺流程 48结论49参考文献50谢辞51引言近些年来我国高炉生产各方面取得了显著进步, 但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距, 有待进一步提高,努力向钢铁强国迈进我国高炉数量太多, 平均炉容过小,近年来又新建了一批1000m3以下的中小型高炉,使高炉结构不合理的问题进一步突出。

【建筑工程设计】德晟一期原料场工程初步设计

【建筑工程设计】德晟一期原料场工程初步设计内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期原料场工程初步设计库号：BD394·02·A01·12011年8月内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期原料场工程初步设计库号：BD394·02·A01·1中冶京诚工程技术有限公司2011年8月参加设计人员名单目录1总论 (1)2储运工艺设施 (9)3辅助设施 (35)4主要设备和材料表 (106)5环境保护与综合利用、劳动安全及消防 (138)6工程投资估算及技术经济分析 (152)1总论1.1项目名称内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期原料场工程。

1.2设计依据和原则1.2.1设计依据（1）2011年7月内蒙古德晟实业集团发给京诚公司的工程设计委托。

（2）2011年7月内蒙古德晟实业集团与京诚公司双方签订的《内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程设计合同》及和合同技术附件。

（3）内蒙古德晟实业集团提供的有关设计技术资料。

1.2.2设计原则（1）以“经济、实用、安全、环保”为原则，选用高效、低耗的大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠、产品质量稳定、生产低成本的效果。

（2）采取节能、改善环保、节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。

（3）总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。

（4）在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。

（5）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防和抗震等有关法律、法规要求。

1.3设计范围工程项目的范围包括：（1）受卸设施（5个工艺系统）铁路卸车输出→储料场（预留1个接口）铁路卸车输出→直供用户汽车受料输出→储料场汽车受料输出→直供用户（2）料场设施（3个工艺系统）储料场→储料场灰渣加工→储料场石灰石破碎→储料场（3）混匀设施（6个工艺系统）储料场→混匀配料槽灰渣加工→混匀配料槽石灰石破碎→混匀配料槽混匀配料槽→混匀料场混匀配料槽→储料场混匀料场→储料场（端部料）（4）料场直接供返料（9个工艺系统）混匀配料槽→烧结原料仓混匀料场→烧结原料仓储料场→烧结原料仓储料场→烧结燃料仓储料场→球团原料仓储料场→石灰窑贮料仓厂外焦炭输送→高炉贮矿槽储料场→高炉贮矿槽烧结矿→储料场球团矿→储料场烧结返矿→储料场（5）厂际供返料（4个工艺系统）烧结矿→高炉贮矿槽球团矿→高炉贮矿槽高炉返矿→烧结原料仓高炉返焦→烧结燃料仓（6）汽车运输储料场→干煤棚储料场→炼钢原料仓1.4项目建设背景内蒙古德晟实业集团有限公司（简称德晟集团）位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区北区，公司注册成立于2006年8月，现有资产总值34亿元，职工2000余人。

公司300万吨年项目投料试车方案

*****公司300万吨/年****项目投料试车方案**石化公司二○○九年七月目录第一章装置概述及试车目标 (1)1.1装置概述 (1)1.2试车指导思想 (4)1.3试车目标 (4)第二章试车组织机构及管理职责 (6)2.1公司试车领导小组 (6)2.2分厂试车领导小组 (8)2.3车间试车领导小组 (8)2.4技术顾问组： (8)2.5试车保运体系 (9)第三章试车应具备的条件 (10)3.1工程中间交接完成 (10)3.2联动试车已完成 (10)3.3人员培训已完成 (10)3.4各项生产管理制度已落实 (11)3.5投料试车方案已向交底 (11)3.6保运工作已落实 (11)3.7供排水系统已正常运行 (11)3.8供电系统已平稳运行 (11)3.9蒸汽系统已平稳供给 (11)3.10供风系统已运行正常 (11)3.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全 (11)3.12备品配件齐全 (12)3.13通讯联络系统运行可靠 (12)3.14物料贮存系统已处于良好待用状态 (12)3.15化验分析准备工作已就绪 (12)3.16安全、消防、急救系统已完善 (12)3.17生产调度系统已正常运行 (13)3.18环保工作达到“三同时”要求 (13)3.19装置工艺准备及试车条件确认工作已完成 (13)3.20现场保卫已落实 (13)3.21生活与后勤服务已落实 (13)3.22试车指导人员和国外专家已到现场 (14)第四章试车程序及试车进度 (15)4.1装置试车程序图 (15)4.2装置的试车进度说明 (15)4.2装置的试车统筹图 (16)第五章试车负荷及原燃料平衡 (18)5.1正常工况物料平衡 (18)5.2装置物料试车的负荷 (18)5.3原料及产品性质 (18)第六章试车公用工程及试剂消耗 (20)6.1公用工程消耗 (20)6.2化学药剂用量 (20)第七章工艺技术指标、联锁值、报警值 (21)7.1工艺技术指标 (21)7.2工艺联锁值指标 (21)7.3分析进程表 (21)第八章开停车与正常操作要点及事故处理措施 (23)8.1开车要点 (23)8.2停车要点 (24)8.3紧急事故处理 (25)8.4正常操作要点 (26)第九章环保措施 (27)9.1三废排放及处理措施、方法 (27)9.2环保监测及管理 (28)第十章安全、防火、防爆措施及注意事项 (29)10.1安全设施 (29)10.2工业卫生设施 (30)10.3消防系统 (32)10.4推进QHSE管理体系，做好应急预案的演练 (32)10.5安全管理要求 (33)第十一章试车保运体系 (34)11.1装置试车保运组 (34)11.2保运容 (34)11.3工作围及责任划分 (35)11.4资源配置要求 (35)11.5安全事项 (35)第十二章试车难点及对策 (36)第十三章试车成本计划 (38)13.1物料消耗 (38)13.2经济效益测算原则及有关说明 (38)13.3测算依据及方法 (38)13.4试车期间费用回收 (39)第十四章附件 (40)14.1300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图 (40)14.2300万吨/年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图 (42)第一章装置概述及试车目标1.1 装置概述根据国家环保局《全国酸雨和二氧化硫污染防治规划》（2005年5月），到2010年，全国SO2排放总量比2005年减少 10%，控制在 2295万吨以；省SO2排放总量控制在54.9万吨以。

毕业设计--年产300万吨生铁高炉设计

年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。

本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。

此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。

本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。

关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。

烧结初步设计

内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目（一期）工程—烧结系统初步设计库号：BD394.03A01.12011年08月烧结系统参加设计人员名单目录初步设计 (1)1 总论 (7)1.1项目基本信息 (7)1.2设计依据 (7)1.3设计原则 (7)1.4气象条件及物料、介质外部接点 (8)1.4.1气象资料 (8)1.4.2 物料、介质外部接点 (9)1.5设计内容 (10)1.6烧结工艺主要技术经济指标 (12)1.7主要设计方案 (13)1.7.1 生产规模 (13)1.7.2 工作制度 (13)1.7.3 产品方案 (13)1.7.4 设计特点 (13)1.7.5 工艺设施 (14)1.7.6 公用和辅助设施 (16)1.8总图布置 (17)1.9土建工程 (17)2 烧结工艺设施 (18)2.1概述 (18)2.1.1 生产规模 (18)2.1.2工作制度 (18)2.1.3 产品方案 (18)2.1.4 设计特点 (18)2.2含铁原料、熔剂和燃料 (19)2.2.1 含铁原料 (19)2.2.2 熔剂 (19)2.2.3 燃料 (20)2.3工艺流程及车间组成 (22)2.3.1燃料破碎室 (24)2.3.2 配料室 (24)2.3.3 混合室 (25)2.3.4 制粒室 (25)2.3.5 烧结室 (26)2.3.6 机头电除尘器室 (27)2.3.7 主抽风机室 (27)2.3.8 成品筛分室 (27)3 通风除尘设施 (28)3.1主要设计内容 (28)3.2通风空调除尘一般设计原则说明 (28)3.2.1 采暖通风空调 (28)3.2.3 除尘器型式 (29)3.2.4.粉尘输运处理 (29)3.2.5. 噪声治理 (29)3.2.6.安全措施 (29)3.2.7.除尘系统流程 (29)3.2.8. 防火、排烟 (29)3.3除尘设施系统配置 (30)3.3.1烧结配料与燃料破碎除尘系统 (30)3.3.2 烧结机尾及成品除尘系统 (31)3.4采暖、通风、空调 (31)3.4.1 采暖 (31)3.4.2 通风 (32)3.5主要经济指标 (32)4 给排水设施 (33)4.1概述 (33)4.1.1设计规模 (33)4.1.2设计依据、设计原则和指导思想 (33)4.1.3节水技术和措施 (33)4.1.4设计范围 (33)4.2设计基础资料 (34)4.3区域供水系统 (35)4.3.1 厂区生产、消防给水系统 (35)4.3.2 厂区生活给水系统 (35)4.3.3除盐水给水系统 (35)4.3.5再次利用水给水系统 (35)4.4区域排水系统 (36)4.5烧结区域循环水系统 (36)4.5.1循环水系统分类 (36)4.5.2 各系统工艺流程 (38)4.6安全供水 (39)4.7水质稳定 (39)4.8水处理系统的操作控制、监视和通讯 (39)3) 通讯 (40)4.9给排水设施主要建构筑物 (40)4.10管材选用及管道敷设 (40)4.11投产后节水措施 (41)4.12给排水设施的技术经济指标 (41)4.13给排水设施劳动定员 (41)5 热力设施 (42)5.1概述 (42)5.1.1 项目建设内容 (42)5.1.2 烧结区热负荷 (42)5.1.3 压缩空气负荷 (43)5.2环冷机余热回收及发电设施 (44)5.2.1 环冷机余热回收及发电系统主要技术特点 (44)5.2.2 设计遵循标准 (45)5.2.3 烧结机工艺参数 (45)5.2.4 烧结余热锅炉系统 (46)5.2.5补汽凝汽式汽轮机发电系统 (49)5.2.7系统的运行方式 (51)5.2.8技术经济指标 (52)5.2.8 关于汽轮机冷却方式的补充说明 (52)5.3烧结主抽风机汽动用锅炉房----本节由温志刚编写， (53)6 燃气设施 (53)6.1概述 (53)6.2燃气介质的供应及区域管网 (54)6.2.1 高炉煤气 (54)6.2.2 焦炉煤气 (54)6.2.3 氮气 (54)6.3高炉区的化学消防设施 (54)7 供配电设施 (55)7.1概述 (55)7.1.1 设计范围 (55)7.1.2 设计内容 (55)7.2全厂供配电系统 (55)7.2.2 负荷计算 (56)7.2.3供配电电压等级 (57)7.2.4配电系统中性点的接地方式 (57)7.2.5 10kV配电方案 (57)7.2.6短路电流计算 (60)7.2.7高压设备微机监控系统 (60)7.2.8安全供电及保安措施 (62)7.2.9电能质量 (63)7.2.10供配电系统主要设备选型 (64)7.3电气传动系统 (64)7.3.1传动系统概述 (64)7.3.2传动电动机及传动装置 (64)7.4电气工程 (64)7.4.1电气室及操作室的设置 (64)7.5电线、电缆的选择与敷设方式 (69)7.6防雷及接地 (71)7.6.1建、构筑物的防雷分类 (71)7.6.2建、构筑物的防雷措施 (71)7.6.3防雷接地 (72)7.6.4工作接地 (72)7.6.5保护接地 (72)7.6.6防静电接地 (72)7.6.7自动化控制系统及检测设备工作接地 (72)7.6.8接地工程 (73)7.7电气设施防火及消防 (73)7.7.1房间的耐火等级 (73)7.7.2火灾报警 (73)7.7.3孔洞封堵、防止电缆延燃措施 (74)7.7.4灭火器的设置 (74)7.7.5自动灭火系统的设置 (75)7.7.6防爆、防震、防止水害的措施 (75)7.8电气节能措施 (75)7.9安全对策 (76)8 三电控制系统 (77)8.1系统概述 (77)8.1.1 设计说明 (77)8.1.2 系统设计原则 (78)8.1.3 系统设计方案及功能分配 (78)8.2电气基础自动化控制系统 (78)8.2.1 电气控制系统划分 (79)8.2.2 基础自动化电气控制（PLC）主要功能 (79)8.2.3 控制系统人机接口（HMI）主要功能 (81)8.2.4 控制操作方式 (81)8.3仪表检测及控制系统 (82)8.3.2 控制方式和装备水平 (82)8.3.3 主要检测与控制内容 (83)8.3.4 主要设备选型 (86)8.3.5 控制室 (86)8.3.6 动力消耗 (87)9 电讯设施 (87)9.1概述 (87)9.1.1设计范围 (87)9.1.2电信种类 (87)9.2电信系统 (88)9.2.1行政管理电话 (88)9.2.2生产调度电话系统 (88)9.2.3对讲扩音通信系统 (88)9.2.4无线电话系统 (88)9.2.5工业电视系统 (89)9.2.6火灾自动报警系统 (89)9.2.7综合布线系统 (89)9.3传输线路及管线敷设 (89)9.4电信维护 (89)10 土建工程 (91)10.1设计依据 (91)11.2建筑概述 (92)11.2.1烧结工艺设施 (93)11.2.2燃气、热力设施 (94)11.2.3通风除尘系统 (94)11.2.4给排水设施 (94)11.2.5供配电设施 (94)11.2.6其它 (95)11.2.7 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积说明.. 9711.3安全等级及设计使用年限 (98)11.4混凝土结构设计 (98)11.4.1地基基础 (98)11.5钢结构设计 (98)12 工程投资 (100)13 劳动定员 (100)1 总论1.1 项目基本信息项目名称：内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目（一期）工程—烧结系统工程项目建设地点：内蒙古乌海市项目建设单位：内蒙古德晟实业集团1.2 设计依据（1）2011年7月6日与德晟集团签订的内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目（一期）工程会议纪要；（2）中冶京诚与德晟实业集团签订的设计合同；1.3 设计原则（1）全面贯彻落实科学发展观该工程的全部实施过程将遵循科学发展规律，确保将该项目建设成为经济效益好、资源消耗少、人力资源优势得到充分发挥的钢铁生产企业。

300万吨优特钢项目可行性一期原料场工程初步设计方案

内蒙古XX实业集团300万吨优特钢项目一期原料场工程初步设计库号：目录1总论 (1)2储运工艺设施 (9)3辅助设施 (35)4主要设备和材料表 (106)5环境保护与综合利用、劳动安全及消防 (138)6工程投资估算及技术经济分析 (155)1总论1.1项目名称内蒙古XX实业集团300万吨优特钢项目一期原料场工程。

1.2设计依据和原则1.2.1设计依据（1）2011年7月内蒙古XX实业集团发给XX公司的工程设计委托。

（2）2011年7月内蒙古XX实业集团与XX公司双方签订的《内蒙古XX实业集团300万吨优特钢项目一期工程设计合同》及和合同技术附件。

（3）内蒙古XX实业集团提供的有关设计技术资料。

（2）采取节能、改善环保、节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。

（3）总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。

（4）在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。

（5）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防和抗震等有关法律、法规要求。

1.3设计范围－ 1 －工程项目的范围包括：（1）受卸设施（5个工艺系统）铁路卸车输出→储料场（预留1个接口）铁路卸车输出→直供用户汽车受料输出→储料场汽车受料输出→直供用户（2）料场设施（3个工艺系统）储料场→储料场灰渣加工→储料场石灰石破碎→储料场（3）混匀设施（6个工艺系统）储料场→混匀配料槽灰渣加工→混匀配料槽石灰石破碎→混匀配料槽混匀配料槽→混匀料场混匀配料槽→储料场混匀料场→储料场（端部料）（4）料场直接供返料（9个工艺系统）混匀配料槽→烧结原料仓混匀料场→烧结原料仓储料场→烧结原料仓储料场→烧结燃料仓储料场→球团原料仓储料场→石灰窑贮料仓厂外焦炭输送→高炉贮矿槽储料场→高炉贮矿槽烧结矿→储料场－ 2 －球团矿→储料场烧结返矿→储料场（5）厂际供返料（4个工艺系统）烧结矿→高炉贮矿槽球团矿→高炉贮矿槽高炉返矿→烧结原料仓高炉返焦→烧结燃料仓（6）汽车运输储料场→干煤棚储料场→炼钢原料仓1.4项目建设背景内蒙古XX实业集团有限公司（简称XX集团）位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区北区，公司注册成立于2006年8月，现有资产总值34亿元，职工2000余人。

昆仑轧钢专篇2013.10.21

新疆昆仑钢铁有限公司300万吨特钢项目初步设计安全专篇中钢集团工程设计研究院有限公司(石家庄)201年月日新疆昆仑钢铁有限公司300万吨特钢项目初步设计安全专篇中钢集团工程设计研究院有限公司(石家庄)201年月日新疆昆仑钢铁有限公司轧钢工程参加设计的专业及人员名单序号专业设计签字1 轧钢工艺郝利强2 总图刘欢3 土建刘明阁4 供电梁延期5 自动化端木永光6 仪表白东云7 电讯宫静静8 给排水王鸿志9 热力杨钗10 燃气杨金凤11 暖通王小楠12 检验展昭13 机修苏凤14 液压马玉升15 环保廖相喜16 消防张岩17 概算范建芒目录1、设计依据 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计原则 (1)1.3法律、法规 (1)1.4部门规章和文件 (2)1.5标准、规范 (4)1.6批准文件及安全预评价报告 (7)1.7其它设计依据及有关说明文件 (7)2、建设项目概况 (8)2.1建设单位基本情况 (8)2.2建设项目性质、任务及范围 (9)2.3建设项目基本情况 (9)3、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析 (52)3.1主要物料危险、有害因素、有害程度分析 (52)3.2生产工艺及设备设施的主要危险、有害因素分析 (61)3.3公用和辅助设施的主要危险、有害因素分析 (66)3.4自然环境及周边环境安全 (70)3.5安全管理影响分析 (72)4、建筑及场地布置 (73)4.1危险、有害因素和危险、有害程度分析 (73)4.2安全措施 (76)5、重大危险源分析及检测监控 (78)5.1重大危险源辨识 (78)5.2重点危险场所及设备设施危险辨识 (81)6、安全设施设计采取的防范措施 (82)6.1危险物料安全措施 (82)6.2工艺流程及设备设施的安全措施 (83)6.3职业危害安全措施 (89)6.4公用和辅助设施的安全措施 (90)6.5厂址选择及自然灾害防范措施 (97)6.6其它安全措施 (98)7、安全管理机构设置及安全管理人员配备 (99)7.1安全管理机构设置 (99)7.2安全管理人员配备 (99)7.3安全管理要求 (101)8、从业人员教育培训情况 (103)8.1从业人员安全教育培训 (103)8.2安全教育、培训设施与器材 (104)9、工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析 (104)9.1产业政策的符合性 (104)9.2新技术、新工艺、新设备、新材料及引进技术和设备的安全可靠性 (104)9.3与国内外同类建设项目进行对比，对工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析 (105)10、安全设施专项投资概算 (106)10.1安全设施总投资概算 (106)10.2安全设施分类投资概算 (106)11、安全预评价报告中安全对策和建议采纳情况说明 (108)11.1初步设计专篇工程内容 (108)11.2安全预评价报告的主要结论 (108)11.3安全预评价提出的安全对策措施落实情况 (109)12、预期效果与建议 (132)12.1结论及预期效果 (132)12.2建议 (133)13、可能出现的事故预防及应急救援措施 (135)13.1装置、设施中高风险的部位及其可能发生事故的后果 (135)13.2事故状态下危害物质的控制和处理 (135)13.3应急救援组织和机构设置 (137)14、附件、附图与附表 (138)14.1安全专篇主要附件 (138)14.2安全专篇主要附图 (138)14.3安全专篇主要附表 (138)1、设计依据1.1设计目的1.为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证项目建成后安全设施方面符合国家的有关法规、标准和规定，建设项目必须进行安全设施设计；2.对项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，采用必要的安全设施和措施，控制其危险、有害程度在可以接受的范围内并使其程度尽可能降低或消除；3.对装置运行过程中固有危险、有害因素采用必要的安全设施和措施，控制其危险、有害程度，降低装置危险性，提高装置安全运行的等级；4.提出预防事故发生和应急救援的措施，为装置的安全、可靠运行以及日常管理提供依据，并为安全生产监督部门实行安全监督提供依据。

【VIP专享】经久新区300万吨工程项目方案

钒钛综合利用项目在西昌市经久乡建设方案报告二〇一四年十月项目方案一、项目建设的意义和必要性1、项目建设的意义本项目立足科学发展观，实现优质的环保及循环经济，利用攀西地区的低品位矿石及煤焦与攀钢西昌钢钒公司形成资源优势互利，把攀西地区的资源做到最大化利用。

遵循的指导思想是全面贯彻科学发展观，抓住国家西部大开发和中国攀西战略资源创新开发试验区建设政策机遇，以市场需求为导向，坚持差异化产品方向，优化产品结构，建成以钒钛资源综合利用为主，具有较强市场竞争力的钢铁钒钛企业。

2、项目建设的必要性和有利条件攀西地区有丰富的钒钛磁铁矿资源，新区项目的建设，有利于实现钒钛资源的综合利用；淘汰落后产能，提高产业集中度，促进企业的可持续发展。

（1）项目位于西昌市南部的经久乡G5高速公路和成昆铁路东侧，距西昌市区约25 公里，项目厂址东面靠山，西邻攀钢集团西昌钢钒公司铁路编组站，北与经久油站接壤，南与攀钢集团西昌钢钒公司3#门为邻。

区域内有成昆铁路、G5高速公路、108国道及西木公路，交通十分便捷。

距太和铁矿和平川铁矿较近。

（2）新区项目建设有利于发展地方工业，解决5000人以上的就业。

（3）新区项目生产的主要产品，与攀钢的钢铁产品形成互补。

二、项目建设地址条件分析建设地址条件分析主要从政策、产业规划、环境保护、场址位置条件、场地建设条件、水资源、能源供应条件及交通运输等几方面考虑。

具体内容見下表：项目建设地址条件调查表考察内容西昌市经久乡政策西昌市对西昌钢钒公司火车编组站外区域具体发展规划在调整中。

区域建设规划西昌城市总体规划已完成，该选址规划确定为西昌钒钛产业园区，控制面积24平方公里，是攀西战略资源创新开发试验区核心园区。

项目规划选址意见尚未进行项目规划选址。

区域土地利用规划区域内有攀钢二基地土地102亩, 其它土地规划具体内容西昌市经久工业园区尚在规划调整中。

用地指标解决方案攀钢二基地土地102亩可用，其它土地暂无建设用地指标解决方案。

经久新区300万吨工程项目方案

区域内有成昆铁路、G5高速公路、108国道及西木公路，交通十分便捷。

距太和铁矿和平川铁矿较近。

（2）新区项目建设有利于发展地方工业，解决5000人以上的就业。

（3）新区项目生产的主要产品，与攀钢的钢铁产品形成互补。

具体内容見下表：项目建设地址条件调查表从项目建设地址条件调查表中得出：西昌市经久乡攀钢集团西昌钢钒公司火车编组站外区域，在政策方面，政府目前态度不明确，该区域有产业大规划，是攀西战略资源创新开发试验区核心园区，但西昌市对项目区域内具体发展规划在调整中。

无环境容量指标，需争取环境容量指标，项目周边人口较多，环境事故影响区域敏感性较高。

场址工程地质条件差，场地建设条件可行，水资源、能源供应及交通运输能保证项目需求。

无需新建后勤生活设施。

三、项目建设方案（一）生产规模及产品方案及主要建设内容1、生产规模及产品方案（1）生产规模：300万t/a钢产品。

中冶华天山东钢铁永锋临港先进优特钢产业基地一期项目有序推进

中冶华天山东钢铁永锋临港先进优特钢产业基地一期项目有序
推进
10月19日，经过两个多月的突击攻坚，中冶华天重点项目——山东钢铁永锋临港先进优特钢产业基地一期项目工艺设计和各项委托资料均已完成，正按节点有序推进后续工作。

据了解，永锋临港先进优特钢产业基地一期项目为年产300万吨钢的长流程项目，由中冶华天负责除烧结以外全部工厂设计和总图管理工作。

其中，永锋原料厂服务对象为：烧结、球团、炼铁、石灰窑、转炉等，主要包括受卸系统、块矿系统、一次料场、混匀设施、焦炭储运系统、煤炭储运系统、供料及返料设施、水渣贮运、转炉上料、取制样设施、各种辅助设施等。

设备包括120条带式输送机、15台大型移动设备、15台重型卸料小车以及60套定量圆盘给料装置等；建构筑物包括50个转运站、4座大型环保料库、8座大型料仓及100条输送机通廊。

由于该项目涉及的工程环节较多，特别是原料厂工程点多面广、工期紧任务重，且智能化程度高，工艺先进，还有数个“新面孔”大型筒仓，给项目推进带来很大的挑战。

为此，中冶华天钢铁院物流事业部部长罗龙亲自带队指挥，精细分工，统筹协调各方工作；事业部专门成立了党员突击队，在项目总师韩震的带领下，事业部员工迎难而上，齐心协力，加班加点，推动项目快速、稳步前进。

300万吨技改工程厂房钢结构吊装方案

300万吨技改工程厂房钢结构吊装方案唐山国丰南区万吨技改炼钢工程连柱车间主厂房唐山国丰南区万吨技改炼钢工程连铸车间主厂房钢结构吊装方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部年月日中国二十二冶管铁公司1唐山国丰南区万吨技改炼钢工程连柱车间主厂房目录一、工程概况 ------------------------------------------ 03 二、施工部署 ------------------------------------------ 03 三、吊装方案 ------------------------------------------ 04 1、施工准备 ------------------------------ 042 、方案选择--------------------------------------- 103 、吊装 --------------------------------- 11--------------------------------------------------- 13 1、安全组织机构 ------------------------- 13 2 、起重安全措施----------------------------- 133、防止高空落物伤人措施 ------------------- 14五、质虽保证措施 --------------- 15 六、附录------------------------------------------------ 171、50吨履带吊性能表-------------------- 172、80吨履带吊性能表--------------------- 183、天窗吊装示意图-------------------------20 4、吊车梁吊装示意图 ---------------------20一、工程概况：中国二十二冶管铁公司2唐山国丰南区万吨技改炼钢工程连柱车间主厂房唐山国丰南区万吨技改炼钢工程连铸车间主厂房厂房全长米，共分为三跨跨度分别为出坯跨米过渡跨米浇注跨米厂房顶标高最高为米，总重虽约吨。