真空炉常见故障及排除方法
真空炉维护保养手册
ZWNS-丫系列燃油燃气真空热水锅炉维护保养手册浙江上能锅炉有限公司真空锅炉维护与保养一、锅炉维护保养的目的锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。
如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。
为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。
通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。
二、维护保养方法及有关说明燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。
即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则：1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。
2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。
3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。
4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。
5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。
6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。
用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。
真空炉加热后真空度下降的原因
真空炉加热后真空度下降的原因真空炉是一种利用真空环境进行高温加热的设备。
正常情况下，真空炉加热过程中不会出现真空度下降的现象。
然而，在一些情况下，真空炉加热后的真空度可能会下降，下面将介绍可能导致真空度下降的几个主要原因。
首先，一个可能的原因是漏气。
真空炉通常采用了多种密封措施来确保内部的真空环境。
但是，由于使用寿命、使用环境、密封件老化等因素，密封件可能会出现损坏或松动，从而导致气体泄漏。
一旦发生漏气，外界的空气将进入真空炉内部，导致真空度下降。
其次，气体释放也是导致真空炉真空度下降的一种原因。
在高温加热的过程中，材料内部的气体可能被激发、气化或扩散到材料表面。
这些气体会通过材料表面逸出，进入真空炉内部，从而使真空度下降。
此外，化学反应和表面吸附也可能导致真空度下降。
在高温下，材料表面可能发生化学反应，产生新的气体物种。
这些气体物种会存储在真空炉内部，导致真空度下降。
此外，材料表面还可能吸附其他气体分子，这些分子也会影响真空度。
最后，真空泵的问题也可能导致真空度下降。
真空炉通常通过真空泵将气体抽出，维持真空环境。
如果真空泵发生故障、损坏或其它原因导致抽气效果变差，就会影响真空度。
针对以上原因，可以采取一些措施来防止真空度下降。
首先，定期检查和更换密封件，确保密封性能良好。
其次，可以在真空炉中加入适量的吸附剂，吸附和捕获气体分子。
此外，也可以通过增加真空泵的抽气速率和及时维护真空泵的工作状态来保持真空度。
综上所述，真空炉加热后真空度下降可能的原因包括漏气、气体释放、化学反应和表面吸附以及真空泵问题等。
通过加强密封措施、使用吸附剂和保养真空泵等方法，可以有效避免真空度下降，提高真空炉的工作效果。
真空钎焊炉日常故障及排除方法
真空钎焊炉日常故障及排除方法真空钎焊炉定期维护表厂内进行的每天 1. 检查冷却塔和储水箱，按需要替换过滤器。
2. 依次把粗抽泵油过滤器移到下一泵，按需要替换过滤器。
3. 检查粗抽泵油位和油温，听听机械上有无问题。
每周 1. 对全部真空炉做冷态泄露检查，最大0.5Pa/H2. 检查扩散泵，罗茨泵和维持泵的油位3. 给空气压缩机储气罐放气（水）4.对所有真空炉控制系统进行检查每月 1 .校验全部温度仪表2. 替换控制箱内的全部空气过滤器3. 给炉子的主阀门上机油和黄油每三个月 1. 校验仪表的校正仪2. 校验全部真空仪表3. 替换热电偶进行检验4. 真空炉9点均温性测试半年： 1.氩气管路系统压力测试2. 真空炉的热态泄露试验3. 露点表校验，给真空泵换油4. 替换粗抽泵油和活门每年： 1. 检查并清刷全部配电柜电路板2. 氩气纯度校验3. 检查主变压器油位，替换粗抽泵油分离器4. 校验试验各电电气仪表。
真空钎焊炉压升率不合格一、漏气A、密封损坏漏气，优先检查真空钎焊炉门密封圈、电极密封圈、热电偶密封圈等接口密封圈，一般由水压欠造成真空钎焊炉密封圈受热老化。
B、真空钎焊炉壳焊缝开造成内漏或外漏，氩弧焊焊接质量差造成，如果是内漏用氦质谱检漏仪都检不出来。
需要加压检漏。
C、联接的换热器漏，真空钎焊炉炉后部分换热器火焰焊接质量差造成，要对真空钎焊炉换热器单独检漏。
D、阀门漏气，真空钎焊炉常用对蝶阀、挡板阀、插板阀、球阀、电磁阀、薄膜, , , , , , , , , , , , , , , , 阀等阀门，阀门的密封圈在不干净的环境中容易损坏密封圈，在有污染的环境中应该先用120号汽油清洗过滤网，在把阀和泵装配好。
二、真空钎焊炉内部材料放气A、炉壳内壁，在南方天气比较潮湿，真空钎焊炉开炉门后时间长，真空炉内加热室吸潮之后，易造成漏气的假象。
B、保温隔热材料放气，真空钎焊炉用的隔热材料一般有金属、碳材料和陶瓷纤维，陶瓷纤维在低温保温效果好，但吸气特大，碳材料与次之。
真空系统的常见故障分析与解决
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
真空脱气炉故障诊断
真 空炉 喷射 泵 所 使 用 的工 作 蒸 汽 由一 台设 计
流遵循 “ 流体在管中运动 时， 截面小处流速大 ， 截面 大处流速小” 的原理而不断加速 ， 气流到达窄喉 Ａ ｋ ｒ 处时 ， 流速 ｒ 已超过音速 ， 而 跨音 速的流体 在运 动 时则 遵循 “ 截面越大 ， 流速 越 快 ” 的原 理 ， 气 流 进
合： 工作蒸汽经过拉 瓦尔喷嘴加速后形 成高速 、 低 压气流进入混合室 ， 其引流作用使得混合 室形成负 压， 废气被 吸入后 与工作蒸 汽进行混 合和能量 交 换， 至真 空 泵喉 口处 时 ， 气 流 基本 ？ 昆合完 成 ， 其 压 强
４ ）结 构 性 泄 漏 ： 泵体 或抽气 管道受蒸 汽 、 废
气、 颗 粒 物 等 冲刷 和 腐 蚀 ， 其 设 备 本体 或 焊 缝 易 发 生破 损 、 开裂 、 脱 焊 等损 坏 。一 般 集 中 于各 级 泵 的
扩 压段 以及 泵体 与冷凝 器 的联 接部 位 ， 因此 日常 对 这 些部 位需 重点 检查维 护 。 ２ ． ２ 蒸汽供 给 故障
入抽 气 系 统 ， 影 响 喷 嘴抽 气 效 果 、 增 加 真 空 泵 的 负
荷 。此类 故 障需 停 产 处 理 、 耗时较多 ， 还 会 造 成 蒸
图 ２ 拉 瓦尔喷嘴原 理 图
汽 的流 失 ， 因此 关 键 阀 门一 般 选 用 质 量 可靠 、 性 价 比较 高 的品牌 ， 如Ｆ Ｉ Ｓ Ｈ Ｅ Ｒ、 Ｋ Ｏ Ｓ Ｏ等 。
氩气 泡 中扩 散并 随之 上 浮而 得 以去 除 。Ｖ Ｄ法 具 有
的一种 ， 是利用通过喷嘴的高速蒸汽将真空罐 内废 气 带 走 的 炉 外精 炼 设 备 ， 具有抽气能力大 、 结 构 简
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
真空加热炉维护要点
密封 ➢ 除真空阀需保持良好的密封效果外，外接的上水阀、
排水阀、仪表接头等处的密封效果也需检查。 ➢ 检查方法 • 1、听，当负压形成后，这些接头处没有吸气的声音。 • 2、试，负压形成后，调整水浴温度上下限至极限差
值（5℃），经过较长时间运行，真空度不下降。 ➢ 燃气管路系统的密封性能，直接影响生产安全，应定
3、真空相变加热炉检查保养记录
项目 液位
水浴温度
水浴压力
排烟温度
燃气压力（减压 阀前） 燃气压力（减压 阀后） 阀门仪表连接密 封性 真空阀
内容 液位显示清晰 显示正确 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期 显示清晰 校验周期
显示清晰 校验周期 是否有渗漏
是否有渗漏
运行参数
检查周期
型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
型号说明：
真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 管程介质（即被加热的介质符号）： 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—SH。 管程压力： 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，则
每天2次 每天1次
----------
每天1次
防爆门
活动是否灵活 密封性是否良好
活动灵活 密封良好
每月1次
保养周期
备注
每月1次 如有必要清洗液位
计内的污垢
每月1次 到有效期或损坏更
换
每月1次 到有效期或损坏更
换
真空炉维护保养手册
ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉维护保养手册浙江上能锅炉有限公司真空锅炉维护与保养一、锅炉维护保养的目的锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。
如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。
为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。
通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。
二、维护保养方法及有关说明燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。
即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则：1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。
2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。
3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。
4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。
5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。
6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。
用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。
太钢VOD真空精炼系统常见故障分析
Ｖ Ｄ真 空泵 系统 依 靠 蒸 汽 喷 射 真 空 泵 抽 走 Ｏ 钢水 中的废气 。蒸 汽喷射 真空泵 分为泵 体 和冷凝 器两大 部分 ， 泵体 由拉 瓦尔喷 嘴 、 吸入 室和 扩压器 组成 。蒸 汽 喷 射 真 空 泵 使 用 干 饱 和 蒸 汽 作 为动 力， 工作 压 力为 （ ． １２±０２ ） Ｐ 。蒸 汽喷 射 真 空 ． Ｍａ
汽被 ５级泵 （ ａＳ ） 走 后 经 ３ 冷凝 器 （ 为消 ５／ ｂ 抽 ＃ 亦 声器 ） 排到 大气 中 ， 而达 到抽 出炉气 的 目的 。 从 太钢 Ｖ Ｄ真 空泵 系统 在 最佳 状 态 时 ， 过 ８ Ｏ 经 ｍｉ 能在 １级泵进 口处 达到 ２ ０Ｐ 。 ｎ便 ． ａ ２ 太钢 Ｖ ＯＤ 真空 泵 系统 故 障现象 和分析 太 钢 Ｖ Ｄ真空 精炼 系统 常 见故 障是 真 空 罐 Ｏ
慢 ， 启动 后抽 真空 速度 变 得更 慢 ， ２级 真空 度 几乎 不下 降 ， 自动 状态 下 ， 级 泵无法 启动 。 在 １
２ ２ ２ 原 因分 析 ．．
脱除钢液中的夹杂物。真级出 现问题都会 导致系统无 法达到 ６ ． ａ的真空 ６７Ｐ
口排至 下一级 泵或 大气 中 。
本 文简要介 绍 了 Ｖ Ｄ真 空泵 系统 ， 对 系统 Ｏ 并
常见故 障进行 了分 析 。
１ 真 空泵 系统的构 造及 原理
太 钢 Ｖ Ｄ 装 置 的真 空 泵 系统 由 ５级 蒸 汽喷 Ｏ 射 真空 泵构成 （ 中包 括 １２ ３级 主 泵 和 ａ列 ２ 其 、、
摘 要
了分析。
简要介绍 了 Ｖ Ｄ真空精炼系统真空泵的构造 和工 作原理 ， 对太钢 Ｖ Ｄ真空泵设 备故 障进 行 Ｏ 并 Ｏ 拉瓦尔喷 嘴 Ｖ Ｄ 真空泵 Ｏ 故 障
超低氮燃气真空锅炉常见故障及排查措施
超低氮燃气真空锅炉常见故障及排查措施
超低氮燃气真空锅炉常见故障及排查措施：
1. 燃烧不稳定：可能是由于燃气压力不稳定或者供气管道堵塞导致的。
可以检查燃气供应管道是否通畅，并调整燃气压力至正常范围内。
2. 燃烧器无火或无点火：可能是由于点火电极损坏、点火线路故障或者点火器电压不稳定等原因引起的。
可以检查点火电极是否干净、完好无损，并检查点火线路是否正常。
3. 出水温度异常高或异常低：可能是由于循环泵故障、水位控制器故障或者阀门开启异常等原因引起的。
可以检查循环泵是否正常工作，检查水位控制器是否准确，以及确认阀门状态是否正常。
4. 锅炉启动失败：可能是由于电源故障、控制系统故障或者机械设备故障等原因引起的。
可以检查电源是否正常供电，检查控制系统是否工作正常，以及检查机械设备是否运转正常。
5. 漏水现象：可能是由于管道连接不严密、泵体密封损坏或者压力传感器故障等原因引起的。
可以检查管道连接处是否有泄漏现象，检查泵体密封是否完好，以及检查压力传感器是否正常。
以上仅为一些常见故障及排查措施，实际情况可能更复杂，最
好请专业技术人员进行检查和修复。
同时，在操作锅炉时要注意安全，避免发生意外事故。
RH炉常见故障分析与处理
生产 。通过现场跟踪分析发现 ， Ｒ Ｈ炉生产时水环 泵 的用水来源 是高位 水箱 提供 的 ， 而高位 水箱 的补水
由于是南钢 的第 一 台 Ｒ Ｈ炉 ， 加 上 市场 品种 需 求 的
原因 ， Ｒ Ｈ炉实际处理钢水的能力 由原来 最初的每月
２ 、 ３万 ｔ ， 大幅提高到 目前 的最多每月 １ ３万 ｔ ， 这就要 求大 幅降低 Ｒ Ｈ炉的故障时间 ， 提高 Ｒ Ｈ炉 的生产作
５ ０
南钢 科技 与管理
通 管 与 新 增 补水 箱 进 行 连 接 。
２ ０ １ ３年第 ２期
报警 。② 当补水时 间长 ， 设 备水压力 降低 到设定值
时， 就会造成 Ｒ Ｈ炉 自动破真空。
４ ） 选择好 Ｒ Ｈ炉浊环水 管道上进行 开孔焊接接 头安装 Ｄ Ｎ ６ ０的闸阀， 通过过渡段后与调节 阀安装。 ５ ） 选择好过滤器 的位置 ， 并对其进行 固定 。 ６ ） 通过金 属 软管 法 兰将过 滤 装置 与调 节 阀连 接。 ７ ） 通过金属软管将过滤器与高位水箱连接 。
真空炉维护保养手册
ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉维护保养手册浙江上能锅炉有限公司真空锅炉维护与保养一、锅炉维护保养的目的锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。
如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。
为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。
通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证供热的安全性和连续性。
二、维护保养方法及有关说明燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。
即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则：1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。
2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。
3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。
4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。
5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。
6、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。
用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。
真空钎焊炉常见的报废原因
真空钎焊炉常见的报废原因IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】真空炉产品报废的几种可能情况及其解决办法一、热电偶击穿产品报废二、真空炉返油产品报废三、产品材料淬裂报废四、磕碰报废五、零件移位报废六、产品隐伤报废七、沾爪报废八、产品垂直度报废九、粘焊模产品报废十、片弹报废十一、白边十二、产品未熔十三、钎焊后产品发黑十四、联接块电极碳棒放电产品报废十五、产品喷钼报废十六、产品不平报废十七、停电应急方法十八、停气怎么办十九停循环水怎么办一、热电偶击穿产品报废1、现象及原因：在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。
热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。
大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。
产品氧化而报废。
一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。
2、解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。
发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。
当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。
在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。
如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。
二、返油报废1、现象及原因：返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。
2、解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。
第一，真空炉炉内真空压力在以上，机械泵抽力少于真空压力。
在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。
所以炉内有产品炉温在800以下。
可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。
第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。
必须把分压打开使炉内压力在时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。
按规定顺序操作。
真空感应熔炼炉的常见故障怎么解决
真空感应熔炼炉的常见故障怎么解决真空感应熔炼炉是一种常用于金属和合金的高温冶炼设备，它通过在真空环境中加热和融化金属材料来实现冶炼过程。
然而，由于各种原因，真空感应熔炼炉可能会遇到一些故障问题。
本文将详细描述几种常见的故障及其解决方法。
1. 水冷系统故障水冷系统是真空感应熔炼炉中关键的部件之一，它负责保持线圈和其他零部件的温度稳定。
如果水冷系统出现故障，可能导致设备过载、电源不稳定等问题。
解决方法：- 首先检查供水管道是否正常通畅，并确保供水压力足够；- 检查水流量传感器是否损坏或堵塞，并清洁或更换有问题的传感器；- 清洗并除去附着在水路上的污垢或沉积物；- 定期检查和维护水泵以确保其正常运行。
2.直线圈断裂或老化线圈是产生强大电场和电流的重要组成部分，如果线圈断裂或老化，会导致熔炼效果下降、温度不稳定等问题。
解决方法：- 定期检查线圈的外观和连接部件是否有损坏，并及时修复或更换；- 检查电缆连接是否紧固可靠，避免松动引起电流过载；- 如果发现线圈老化严重，建议更换新的线圈。
3. 真空系统故障真空系统是保持设备内部真空环境的关键组成部分。
如果真空系统出现故障，可能导致温度控制失灵、气体泄漏等问题。
解决方法：- 检查真空泵和阀门是否正常工作，并确保其处于良好状态；- 清洗并除去管道中的污垢和沉积物；- 定期检查密封件和接口以确保其完好无损。
4. 电源供应故障电源供应是驱动整个设备运行所必需的。
如果电源供应出现故障，可能导致设备无法正常启动、停机频繁等问题。
解决方法：- 检查主要开关和继电器是否正常关闭或打开，并进行必要的调整；- 检查电源传感器和保险丝是否损坏或断路，并及时更换；- 检查供电线路的连接是否正常，避免松动引起不稳定的电流。
5. 温度控制故障温度控制是真空感应熔炼炉中关键的工艺参数之一。
如果温度控制失灵，可能导致金属过热、结晶不全等问题。
解决方法：- 定期检查和校准温度传感器，并确保其准确性；- 调整加热功率以实现所需的温度曲线；- 检查和维护加热元件，确保其正常运行。
真空加热炉常见真空故障分析与处理
真空加热炉常见真空故障分析与处理发布时间：2022-09-20T02:30:40.985Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：姚敬博陈志勇李明虎[导读] 真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧姚敬博陈志勇李明虎西安航天发动机有限公司陕西省西安市 710100引言真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧结、钎焊、热处理和镀膜的热工设备，通常由炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、加热系统、电控系统等组成。
真空炉结构复杂、仪表和电气元件数目多，在高温环境长时间使用容易发生故障，目前我公司40余台真空炉在近三年中发生故障97次，其中真空故障61次，加热故障21次，控制系统故障15次，严重影响产品质量和生产进度。
本文通过真空方面对真空炉常见故障进行分析研究，提出相应解决方法。
1真空常见故障分析和解决方法1.1真空工作原理真空是指体系内的气体压强低于大气压的气体状态，一般分为四个等级：低真空：105～102Pa、中真空：102～10-Pa、高真空：10-3～10-5Pa、超高真空：≤10-5Pa。
目前我厂真空炉一般工作在中、高真空。
机械泵多作为真空系统初级泵，也可单独使用，罗茨泵、扩散泵则根据实际需要进行组合，以高真空系统为例说明真空系统的工作原理。
图1 真空加热炉炉真空系统示意图。
1-机械泵；2-罗茨泵；3-扩散泵；4-维持泵；5-高阀。
6-主路阀；7-旁路阀；8-高真空规管；9-低真空规管；10-炉体。
高真空系统通常由扩散泵、罗茨泵、机械泵组成抽气系统，直联机械泵作为扩散泵的维持泵；由数显真空计、高真空规管、低真空规管等组成真空测量系统。
高阀、主路阀和旁路阀用于抽炉体真空过程的管路切换。
冷阱安装在扩散泵和高阀之间，用于冷凝扩散泵中挥发的油蒸气，凝结后流回扩散泵油槽内，防止非工作油蒸气和油分子进入炉体。
真空系统常见故障分析及处理
大量疏水蒸汽瞬时进人凝汽器疏水集管， 会对热电 偶套管产生强大的冲击力。经过长期运行， 热电偶 套管会发生破损断裂， 使热电偶脱落而形成一个直
径约30 mm 的孔洞， 空气从此进入， 引起凝汽器真
急疏水扩容器阀内漏
锅炉 5%旁路疏水系统见图2 ，当锅炉 5%旁路 至定排扩容器电动阀和至危急疏水扩容器电动阀、
2. 3.2 真空泵人口 蝶阀未联动 当真空泵启动后， 人口 蝶阀会联锁打开; 当真 空泵停止后， 人口 蝶阀会联锁关闭。 若真空泵启动
后人 口 蝶阀未打开， 或真空泵停止后人口蝶阀未联 锁关闭，都会导致真空下降。
定排扩容器
图2 锅炉5%旁路疏水系统
3 真空故障判断及处理
在发现凝汽器真空系统异常时， 首先应该判断 真空故障类型， 然后针对故障类型进行处理。应寻 找捷径，少走弯路， 尽快查明、消除故障， 确保机 组的正常经济运行。
气动阀均发生内 漏时， 就会使空气按照图2 中虚线
所示路径通过定排扩容器、内漏的阀门进人危急扩 容器，导致凝汽器真空下降。
锅炉 5%旁
路来
2.3. 1 真空泵冷却器堵塞使真空降低
由于福州发电厂真空泵的冷却水采用循环水 ， 所以容易出现冷却器堵塞现象。 当发生冷却器冷却 管道堵塞时， 冷却水流量下降， 使真空泵内工作水 温度上升， 相应的饱和汽压上升， 造成真空泵内工 作水发生汽化， 抽气能力下降， 造成机组真空下降。
第9卷 (2007年第4 期)
电力 安 全 技 术
A
安 全 生产 n q u a n s he n g c ha n
真空系统常见故 障分析及处理
赵 刚
( 国电福州发电有限公司，福建 福州 350004)
〔 要〕福州发电 l , 2 号机组投入运行以来，真空系统经常发生故障 有时甚至导致停机。针对 摘 厂 以提 高机组真 空系统运行 10年来该厂机组在真空系统发生的故障进行分析， 提出了 相应的故障防范 措施， 的安全性和稳定性。 〔 关键词〕真空系 统; 故障; 分析
RH炉真空设备维护及故障分析
RH炉真空设备维护及故障分析摘要：结合南钢中厚板卷厂ＲＨ炉真空设备，介绍ＲＨ炉的蒸汽喷射真空泵的工作原理，并根据真空设备维护中常见故障，分析故障发生的原因以及介绍相应的故障处理方法。
关键词：RH炉；蒸汽喷射真空泵；故障分析1．前言南钢中厚板卷厂RH炉于2007年2月建成投产，RH炉投产以后为南钢提升中厚板品质，生产优质产品和高附加值产品，满足市场需求，提高企业的经济效益做出了重要贡献，因而能够保证ＲＨ炉设备长期稳定运行显得尤为重要。
ＲＨ炉设备故障主要发生在真空系统，本文重点对ＲＨ炉真空设备日常维护中常见的故障及影响因素进行了分析，以便于设备维护人员能够及时排查解决类似设备故障。
南钢RH炉真空系统设备是由蒸汽喷射真空泵和水环泵组成，由5个喷射泵（其中第4级由两台泵并联组成），2个冷凝器，4台水环泵组成，泵区设计最低真空度能够达到0.6mbar以内。
能够满足在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理要求。
2.真空设备常见故障及分析真空系统故障最直接的反映便是真空度，真空度数值的高低和真空处理时间的长短等情况是判断真空系统有无故障的晴雨表，许多微小的因素也会直接影响整个系统的运行，以下是一些关键故障点：2.1 泄漏：泄漏是真空系统最常见的故障，泄漏可分为外部泄漏和内部泄漏，外部泄漏点易于查找，内部泄漏点必须在停机状态下进行。
外部泄漏点主要部位有人孔、各法兰结合部、真空泵本体焊缝、主真空切断阀、各测试管等，从理论来说，微小的泄漏不足以造成系统的故障，但是，泄漏点的叠加会增加故障的严重性。
我厂真空泵本体泄漏集中在1-2级、2-3级喷射泵和3级喷射泵至1级冷凝器之间的连接管弯头部位，这三个部位是整个真空系统中气流冲刷最集中的地方；由于主切断阀的经常动作及灰尘影响，其密封面会造成一定的损伤，影响主切断阀的密封效果，如果在阀前不存在泄漏的话，主切断阀自身的泄漏不足以对系统造成影响，反之，则无法明确查找泄漏原因，这就需要关上主真空切断阀，使喷射泵系统与加料系统、真空罐部分隔离，若泵组工作正常且获得低真空没有困难，则故障不在泵内，泄漏肯定发生在主真空阀以前部分，及真空罐部分或上料系统部分内，就可以有针对性的进行检查。
一起来学习真空炉维修
SV-L为SV下限值设定， 此处输入“0”，表示 设定值的值最小为0 ℃。 SV-H为SV上限值的设定， 此处输入为“0”，表示设 定值的值最大不能超过 600 ℃。
第三级参数菜单的设定
B、温控表的端子连接：
AL1报警触点 输出，连接 至控制电路 中的超温保 护。 AL2 报警触点 输出，连接 进气电磁阀
2、真空炉内的组件在可分段式温控表的控制下， 首先在真空的环境中经过1H的设定时间加热到 320℃，使组件中熔化了的熔体流入下部的废料 收集罐中，然后再持续保温1H；而组件喷丝板的
细孔中剩余的少量熔化了的熔体，由于力学的关
系而不宜自行的流出孔内，故由此而采取继续升
高加热温度来使其孔内的熔体分解成气体，并通
过真空泵和喷淋系统的配合排出于外界。从 320℃升温至500℃所需的工艺时间为1H,然后再对 其保温7H，最后冷却至常温。 即：（Tm1r+Tm1s）+（Tm2r+Tm2s）=（1H+1H） +（1H+7H）=10H
3、基本操作流程： （ 1 ）将需要真空清洗的组件放入真空炉内，并 关闭密封；
（ 2 ）打开总水阀，将水压控制在0.25MPa左右； 将控制箱内的125A电源总断路器和控制回路的断 路器手动闭合；
LOC按键锁定功能设定。0可1 不可。
第 二 级 参 数 菜 单 资 料
第二级参数菜单的设定方法：
（ 1 ）CTRL（控制方式），此处设定为“PID”， 表示为此温控表采用比例微积分控制方式；
（ 2）P-N2（传感器输入种类），由于我们采用 的是K型热电偶传感器，故根据说明书中的传感 器输入种类代码表，这里输入的设定值为“3”；
讲义指南
一、真空炉的用途和基本操作； 二、真空炉的组成结构； 三、关于PXR型温控表的使用问题； 四、真空炉电路原理图的分析; 五、真空炉的常见故障举例。
真空炉故障分析与维修策略
真空炉故障分析与维修策略摘要：真空炉是炉内压力低于一个标准大气压的设备，根据压力范围的不同，可以将真空炉分为多种类型。
由于真空炉具有良好性能，因此，其被用于工业生产中，并且实际效果显著。
真空炉在长期使用中可能会发生故障，从而影响到正常使用，所以，应加强对真空炉故障分析，并采用有效维修策略。
关键词：真空炉；故障；维修策略真空炉使用过程中受到不利因素影响会出现故障，这会降低生产水平。
所以，要加强对真空炉故障分析，并找出其中存在原因，从而进行有效维修，保证真空炉的正常使用。
本文以真空炉故障分析与维修策略展开探讨，准确了解真空炉出现的多种故障，并提出了有效维修方法，从而延长真空炉使用年限。
一、真空炉的故障分析真空度的高低可以直接反映出真空炉的运行状况，所以，应加强对真空度的关注，可以避免真空炉故障发生。
为了满足真空要求，一般要使用真空泵进行处理，常见的真空泵有机械泵与罗茨泵。
对于真空度要求较高的真空炉，建议采用扩散泵。
（一）真空度降低真空炉由多个部分构成，需要各部分的共同作用，这样才能保证真空炉的正常使用，确保发挥出有效作用。
真空度降低是一种常见的真空炉故障，对其原因进行分析。
一方面是罗茨泵、机械泵负压性能降低。
如果真空炉使用时间较长，相关零件会出现老化问题，受此影响，零件气密性会变差，从而无法满足真空的要求。
真空泵是对精密性要求较高的部件，通过对温度、油液颜色等检查，就可以明确其是否存在故障。
另一方面是设备出现泄漏问题。
真空炉的使用过程中，因为炉门密封时存在问题，导致引发了泄漏情况，这在设备泄漏原因中占据很大比例。
所以，检查真空炉时，先要检查炉门密封圈的密封性。
当密封圈受到磨损之后，一直得不到解决就会引发炉门密封问题，这对真空炉密封性会产生不利影响。
同时，在检查故障原因时，除了了解炉门密封圈情况外，还要对储气罐、真空炉接口等多个部分进行检查，这样会有一个全面的了解。
[1]（二）真空热处理后零件变色真空炉在热处理零件的时候，零件的颜色会发生变化，通过对颜色分析，可以有效判断故障，从而找到存在原因。
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真空炉常见故障及处理方法
真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障
（一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：
1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两
点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，
则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，
则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值
1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。
如果确实是热电偶损坏，必须更换。
（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另
外详解）
3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。
方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用
试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端
上白色高温线即是），看是否有电到。
如果有电到达，还需要用
钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差
异不大。
4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？
（二）真空异常现象
真空抽不上或偏低，
1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。
2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？
3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！
4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。
通常在热电偶入口处出现情况较
多，因为如果有更换热电偶的，常常会破坏了真空的密
封性能，必须重新打AB胶进行密封。
二、机械结构故障
1．门关不紧，检查门的合叶是否松动，拉扣是否变形，门口密封胶条是否破损，门板是否变形？
2．风机有异响，请仔细检查是否有异物进入风机的风轮里面，或固定电机马达的螺丝是否松动。
3．气动阀无法动作，首先检查对应的电磁阀是否能正常工作，压缩空气压力是否达到工作要求？如果气压正常，且电磁阀也良好，则肯定是气动阀本身坏了，必须更换新的。