公司检具制作技术要求

供货范围

见《AXX零件模具及检具设计制造技术协议》。

二、检具制作技术要求

1. 检具设计技术要求

1）检具的设计、制造和验收以3D 数据、产品图、产品质量基准书、零部件定位夹持设计（MCP 和本技术协议的规定为准。

2）检具设计要求采用3D设计方式，要求设计完整；检具实体与设计一致。检具设计方案书（以Excel 格式制作）必须正确反映以下内容：——检具结构形式；

——基准孔、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）——数

量、位置及夹紧方式及夹紧顺序；

——零部件的检测方式和检测要求，用简图说明。

3）检具图的设计要求：——检具图应能完整体现检具整体结构及各部位、各部件的具体位置关系与各部件的具体尺寸。

——检具图完整详细能够直接指导检具各部分的具体加工。

2. 检具整体结构

1）检具高度一般取为500mmr600mm应优化合理，尽可能与车身上所处装配位置保持一致，并能够满足检测要求，且准确可靠，操作方便。

2）能保证零部件取放、装夹、检具搬运等操作方便。

3）检具应具有足够的强度和刚性，不变形，并能满足正常使用的期限与模具使用寿命相同，此外尽可能采用轻量化设计、制造。

4）检具的结构设计要求能够满足“ CMM”（三座标）和“人工+检具”方式对零部件的检测要求，且操作方便。

3. 检具基本结构

1 ）检具本体（如图1 所示①）检具型面等工作部位为可切削树脂或铝合金等金属材料，与检具

构架联接牢固。

2）检具的构架（如图1 所示②）

由型材角钢、方钢、钢管和基准块焊接组合而成。构架必须牢固可靠。

3） 检具基准

a.制造基准（如图1所示③）

尺寸为100mr K 100mr K 30mn 以上，数量不少于4件。制造基准应避免运输等造成 的碰伤，如采用铝板制作保护盒，用螺栓与检具固定。

b.辅助测量基准（如图1所示④）

采用孔及面的方式（如图2）设置辅助测量基准，尺寸为50mm<50mm<50mm 数量 不少于3件。测量基准孔孔位结构采用钢制衬套的结构

方式检测；对© 28以上的孔（另有规定的除外）采用划 0、3mm 线及位置中心线方式 检测。

8）零部件的搭接边和翻边检测

一般按形状做基面检查（即被测零部件与检具本体保持规定间隙） ，特殊情况可

刻0、3mn 线检查。

9）样板（如图1所示⑧）

根据产品的检测要求，可采用固定式、装卸式等结构。样板检测部位厚度要求在

6mm 以上。

10） 夹紧器（如图1所示⑨）的安放位置不得影响产品的装卸及检测动作。夹紧方向

■图1

,

LT

图2

①

=1 0

测产品零位面的工作面大小为 1衬套〜30口叮的正方形（可根据零

整）标准块（采用钢或 不锈钢制作并用平头螺钉固定,其位置 合理，/证定位可靠，并且便于测量

6②检查销（如图1所示⑦）

应分布

底座

对© 7 （包括1 7）以下和有特别规定的孔采用插销

/（

线孔电

对© 7〜© 28 （包

采用划

0mm 线及位置中心线

4）定位

J/

次定位

示

为菱销。 ⑦

⑥

卜被检

检具 8）的孔（另有规定的

应垂直被检测产品的形状面，其夹紧力大小以能保证被测产品良好地与检具的定位面贴合为

准。夹紧器与被检测零件的接触面为螺钉（可调节）带耐油橡胶块的夹紧头。

11）起吊装置（如图1所示⑩）对质量超过20kg的检具（车体组合检具除外），要配有起吊装置，配有易于装拆的万向移动滚轮（其中2 处带限位器），滚轮的布置应保证检具置

于地上时的稳定性，结构上要方便叉车运输。

12）其它：起吊装置、夹紧器、样板等部分，在放置保管和处于工作状态时，不能伸出底座外。所有的检测插销、定位插销、可拆卸的检测样板以及其它所有可拆卸件应设置相应的存放盒（一

般为木制材料）；所有的检测插销、定位插销应用不易脱落、可靠的金属链条拴住。

4. 检具间隙要求

1）检具与被测零件测定部位间隙为3mm。

2）检具与被测产品孔的表面之间的间隙为1mm。

3）检具与被测产品的接触定位面之间的间隙为0mm。

4）检具与被测产品其余辅助面间隙为3mm。

5. 检具精度要求

1）基准块的基准面：其平面度为7级（GB/T1184-1996），垂直度为6级

（GB/T1184-1996），粗糙度为Ra0.8 卩m

2）检具型面座标网络线为100m M 100mr，刻线宽度0.15mm~0.20m,深度为0.25mm

座标网络线位置相对基准的误差为± 0.2mm/1000mm

3）定位销：

定位销销径（P）=零件定位孔孔径（D）-0.05 mm；

制造公差：当D< 28mm公差：°-0.02 mm 当D>28mm公差：© P g6 ;

4）检测销：

检测销销径（p）=零件检测孔孔径（d）-位置公差/2+孔径（d ）下偏差；制造公差：

当d<28mm公差：°-0.02 mm 当d>28mm公差：© P g6。

5）型面精度:±0.15mm

6）零面精度:±0.05mm

7）轮廓精度: ±0.15mm

8） 检测样板刀口精度：土 0.15 mm 6. 检具材料要求

1）检具本体、样板采用可切削树脂，其性能指标应不低于下表的规定

2）检具框架（构架）的材料一般采用型材方钢或型材圆钢管等焊接组合而成，检具 框架（构架）要

求完成后进行热处理以消除内应力，并具有足够的强度，在正常 使用下不得产生任何翘曲变形。

3） 基准块、检测插销、定位插销及其销套均采用钢制作，钢制部位需进行防锈处理 保证在正常使用

和维护下不锈蚀；

4） 辅助测量基准底座采用可切削树脂，测量基准孔孔位结构采用钢制衬套；

5） 定位面采用铝或钢制作，需进行防锈处理，保证在正常使用和维护下不锈蚀，耐 磨； 6） 存放盒采用铝、钢等材料； 7） 保护盒采用铝板制作。

7. 检具标牌和标记

1）检具各部分要以不同颜色予以区别，并安装铝制色标标牌。标牌的内容和格式见

图3的规定。

检具上应安装铝制标

检 标牌部内容和格式见图 4

检具构架

0mm （零位面） 3mm （检测部位）

1mm （孔部位）

2）3mm 具面非检测面制造基准）其中一处应安装 黄色

基准标绿色标牌的 内容和格弍见图

5。

蓝色 材料本色 白色