VDA6.3评审项目解析-(评分矩阵+要素说明+评审提问表)
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评审提问表 项目管理
1.1 是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务和权限？ 1.2 是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更情况？ 1.3 是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？ 1.4 项目中组织是否在项目进程中提供了可靠地变更管理？ 1.5 组织内部以及顾客处得相关负责人员是否参与了变更控制系统？ 1.6 项目是否有质量计划？是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符合性？ 1.7 是否建立了事态升级程序，机器是否得到了有效的实施？
工作内容/过程流程（是否所有的生产过程均受控？）
5.2.1 基于生产控制计划，是否在生产和测试/检验文件上完整地列出了相关细节？ 5.2.2 所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？ 5.2.3 是否在生产中控制住了重要特性？ 5.2.4 是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识？ 5.2.5 是否确保了物料/零件的流向，以防止混料/错料的产生？
供方管理
4.1 是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？ 4.2 是否在供应链上考虑到了顾客要求？ 4.3 对于外包产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？ 4.4 是否确保了外包产品和服务的质量？ 4.5 是否对进厂的货物进行了适宜的储存？
过程分析/生产 什么进入过程？过程输入
5.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ 5.1.2 是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性相适应？
过程支持/人力资源
5.3.1 员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？
ห้องสมุดไป่ตู้
物质资源
5.4.1 生产设施/工装的维护及保养是否受控？ 5.4.2 通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地监察质量要求？ 5.4.3 生产工位和测试/检验区域是否满足要求？
5.4.4 工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？
过程有效性水平
5.5.1 是否为产品和过程设定了目标要求？ 5.5.2 当与产品和过程的要求有偏差时，是否进行了原因分析，并检查了纠正措施的有效性？ 5.5.3 是否定期进行了过程和产品审核？
过程应该产出什么？（输出）
5.6.1 在产品和过程方面，是否符合了顾客要求？
顾客支持/顾客满意/服务
6.1 顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？ 6.2 是否具有能够有效地开展缺陷零件分析的过程？ 0 批准的供方 受控的供方 禁止的供方 最多7个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 最多14个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 最少15个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 0 绿色 0
评审结果
产品和过程开发的策划
2.1 是否已经具有产品和过程的特定要求？ 2.2 基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？
产品和过程开发的实现
3.1 是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进程中进行了更新，同时确定了纠正措施？ 3.2 基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？ 3.3 为了确保批量生产的开始，是否对项目导入生产进行了控制？
1.1 是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务和权限？ 1.2 是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更情况？ 1.3 是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？ 1.4 项目中组织是否在项目进程中提供了可靠地变更管理？ 1.5 组织内部以及顾客处得相关负责人员是否参与了变更控制系统？ 1.6 项目是否有质量计划？是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符合性？ 1.7 是否建立了事态升级程序，机器是否得到了有效的实施？
工作内容/过程流程（是否所有的生产过程均受控？）
5.2.1 基于生产控制计划，是否在生产和测试/检验文件上完整地列出了相关细节？ 5.2.2 所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？ 5.2.3 是否在生产中控制住了重要特性？ 5.2.4 是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识？ 5.2.5 是否确保了物料/零件的流向，以防止混料/错料的产生？
供方管理
4.1 是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？ 4.2 是否在供应链上考虑到了顾客要求？ 4.3 对于外包产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？ 4.4 是否确保了外包产品和服务的质量？ 4.5 是否对进厂的货物进行了适宜的储存？
过程分析/生产 什么进入过程？过程输入
5.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ 5.1.2 是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性相适应？
过程支持/人力资源
5.3.1 员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？
ห้องสมุดไป่ตู้
物质资源
5.4.1 生产设施/工装的维护及保养是否受控？ 5.4.2 通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地监察质量要求？ 5.4.3 生产工位和测试/检验区域是否满足要求？
5.4.4 工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？
过程有效性水平
5.5.1 是否为产品和过程设定了目标要求？ 5.5.2 当与产品和过程的要求有偏差时，是否进行了原因分析，并检查了纠正措施的有效性？ 5.5.3 是否定期进行了过程和产品审核？
过程应该产出什么？（输出）
5.6.1 在产品和过程方面，是否符合了顾客要求？
顾客支持/顾客满意/服务
6.1 顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？ 6.2 是否具有能够有效地开展缺陷零件分析的过程？ 0 批准的供方 受控的供方 禁止的供方 最多7个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 最多14个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 最少15个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 0 绿色 0
评审结果
产品和过程开发的策划
2.1 是否已经具有产品和过程的特定要求？ 2.2 基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？
产品和过程开发的实现
3.1 是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进程中进行了更新，同时确定了纠正措施？ 3.2 基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？ 3.3 为了确保批量生产的开始，是否对项目导入生产进行了控制？